JPH0441785A - 染色された高屈折率樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色されたプラスチックレンズ - Google Patents
染色された高屈折率樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色されたプラスチックレンズInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、高い屈折率を有すると共にムラなく染色され
φg明明相樹脂簡便に得るための製造方法及びそれによ
り得られる染色されたプラスチックレンズに関する。
φg明明相樹脂簡便に得るための製造方法及びそれによ
り得られる染色されたプラスチックレンズに関する。
近年、透明性のプラスチックは、レンズ・プリズム・光
導波路のような光学部材、ミラ一部材、車両・船舶その
他建築などの分野における装飾部材あるいはグレージン
グとして広(用いられるようになった。
導波路のような光学部材、ミラ一部材、車両・船舶その
他建築などの分野における装飾部材あるいはグレージン
グとして広(用いられるようになった。
一般に、プラスチック光学材料は、無機ガラスに比較し
て軽量で割れに(く染色が容易であるなどの優れた特徴
を有しており、特にファツション性を要求される眼鏡レ
ンズとして広(用いられている。この眼鏡用プラスチッ
クレンズとして広く用いられているのはジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート樹脂で、各種の染料で容
易に染色可能であるが屈折率が1.50と低(、高屈折
率な材料で作られるレンズと比較してレンズのコバ厚や
中心厚が厚くなるという欠点があった。
て軽量で割れに(く染色が容易であるなどの優れた特徴
を有しており、特にファツション性を要求される眼鏡レ
ンズとして広(用いられている。この眼鏡用プラスチッ
クレンズとして広く用いられているのはジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート樹脂で、各種の染料で容
易に染色可能であるが屈折率が1.50と低(、高屈折
率な材料で作られるレンズと比較してレンズのコバ厚や
中心厚が厚くなるという欠点があった。
よって、高い屈折率を有するとともに、ムラなく染色さ
れた透明性♂−が望まれている。高い屈折率の光学材料
としてはポリカーボネートが知られている。ポリカーボ
ネートは、屈折率が1.59と高く、屈折率が1.50
のジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂や
1.52のクラウンガラスよりなるレンズよりも薄いレ
ンズが得られるが、ポリカーボネート樹脂は玉摺加工が
できないばか染色が困難であり、ファツション性を要求
される眼鏡レンズとしては問題がある。
れた透明性♂−が望まれている。高い屈折率の光学材料
としてはポリカーボネートが知られている。ポリカーボ
ネートは、屈折率が1.59と高く、屈折率が1.50
のジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂や
1.52のクラウンガラスよりなるレンズよりも薄いレ
ンズが得られるが、ポリカーボネート樹脂は玉摺加工が
できないばか染色が困難であり、ファツション性を要求
される眼鏡レンズとしては問題がある。
従って、上記欠点が改善された染色された高屈折率樹脂
及びプラスチックレンズの開発が望まれている。
及びプラスチックレンズの開発が望まれている。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明者らは、
このような現状に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定組成
の重合性単量体成分に重合開始剤を加えて注型重合して
得られる重合体を特定配合の液組成物に浸漬してなる染
色された高屈折率透明性樹脂の製造方法を見いだし、本
発明を完成に至ったものである。
このような現状に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定組成
の重合性単量体成分に重合開始剤を加えて注型重合して
得られる重合体を特定配合の液組成物に浸漬してなる染
色された高屈折率透明性樹脂の製造方法を見いだし、本
発明を完成に至ったものである。
即ち、本発明は、特定組成の重合性単量体成分に重合開
始剤を加えて注型型fして得られる重合体を規定量の分
散染料と芳香族化合物を水に配合してなる特定組成の液
組成物に浸漬することを特徴とする染色された高屈折率
透明性樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色され
たプラスチックレンズに関するものである。・ 。
始剤を加えて注型型fして得られる重合体を規定量の分
散染料と芳香族化合物を水に配合してなる特定組成の液
組成物に浸漬することを特徴とする染色された高屈折率
透明性樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色され
たプラスチックレンズに関するものである。・ 。
本発明において用いられる特定組成の重合性単量体成分
は、下記一般式(1)及び(2)でで示される多官能(
メタ)アクリレートから選ばれる1種もしくは2種以上
からなる重合性単量体[115〜94.5重量%、スチ
レン及び/又はα−メチルスチレンからなる重合性単量
体【旧5〜94.5重量%並びに不飽和ニトリルからな
る重合性単量体[111]0.5〜40重量%を必須成
分として含んでなるものである。
は、下記一般式(1)及び(2)でで示される多官能(
メタ)アクリレートから選ばれる1種もしくは2種以上
からなる重合性単量体[115〜94.5重量%、スチ
レン及び/又はα−メチルスチレンからなる重合性単量
体【旧5〜94.5重量%並びに不飽和ニトリルからな
る重合性単量体[111]0.5〜40重量%を必須成
分として含んでなるものである。
(記)
一般式(1)
(但し、R3はH,CH,またはOH,ρ及びmは2〜
14の整数、nは4〜14の整数である。)を表す。〕 一般式(2) (式中、R4はHもしくはCH,、R’は原子価qのエ
ーテル、エステルを含んでいてもよい飽和脂肪族炭化水
素基を表し、qは3〜6の整数を表す、) 本発明に用いる重合性単量体IIIとしては前記一般式
(1)又は(2)で示されるものであれば特に制限され
ず、例えば、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ノナエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テト
ラデカエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジ
ブロビレングリコールジ(メタ)アクリレート、ノナブ
ロビレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブタンジ
オール(メタ)アクリレート、ベンタンジオール(メタ
)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)ア
クリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート
、ドデカンジオールジ(メタ)アクリレート等のアルキ
レングリコールジ(メタ)アクリレート類;トリメチロ
ールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ(、y’5り’>アゲ’IJ l/ −ト、
ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、
トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート等を挙
げることができ、これらの1種または2種以上を用いる
ことができる。
14の整数、nは4〜14の整数である。)を表す。〕 一般式(2) (式中、R4はHもしくはCH,、R’は原子価qのエ
ーテル、エステルを含んでいてもよい飽和脂肪族炭化水
素基を表し、qは3〜6の整数を表す、) 本発明に用いる重合性単量体IIIとしては前記一般式
(1)又は(2)で示されるものであれば特に制限され
ず、例えば、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ノナエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テト
ラデカエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジ
ブロビレングリコールジ(メタ)アクリレート、ノナブ
ロビレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブタンジ
オール(メタ)アクリレート、ベンタンジオール(メタ
)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)ア
クリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート
、ドデカンジオールジ(メタ)アクリレート等のアルキ
レングリコールジ(メタ)アクリレート類;トリメチロ
ールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ(、y’5り’>アゲ’IJ l/ −ト、
ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、
トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート等を挙
げることができ、これらの1種または2種以上を用いる
ことができる。
本発明に用いる重合性単量体[II]はスチレン及びα
−メチルスチレンであり、これらはそれぞれ単独で又は
2種の混合物として用いる。混合物として用いる場合、
その使用比率は特に制限がない。
−メチルスチレンであり、これらはそれぞれ単独で又は
2種の混合物として用いる。混合物として用いる場合、
その使用比率は特に制限がない。
本発明に用いる重合性単量体[111]はアクリロニト
リル及びメタクリロニトリルであり、これらはそれぞれ
単独で又は2種の混合物として用いるが、通常はアクリ
ロニトリルを用いる。
リル及びメタクリロニトリルであり、これらはそれぞれ
単独で又は2種の混合物として用いるが、通常はアクリ
ロニトリルを用いる。
本発明の染色された高屈折率透明性樹脂における重合性
単量体成分は重合性単量体El] 、[II]及び[I
ll]のみからなるものであってもよいが、必要により
他の物性を付与する目的で他の重合性単量体[IVlを
共重合成分に用いてもよい、使用できる他の重合性単量
体[IVl としては重合性単量体[1][II]及び
[1+1]のうち少なくとも1種チージカル共重合可能
なものであれば特に制限されず、重合性単量体【旧及び
[1111のいずれにも該当しない単官能モノマー、重
合性単量体[11に該当しない多官能モノマーのばかオ
リゴマーと総称される重合性高分子が使用できる。この
ような重合性単量体llTlの具体例としては例えば、
メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、シクロ
へキシルメタクリレート、4−t−ブチルシクロへキシ
ルメタクリレート、2.3−ジブロモプロピルメタクリ
レート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メ
タ)アクリレート、2−メタクリロイルオキシメチルチ
オフェン、3−メタクリロイルオキシメチルチオフェン
、2〜(2−メタクリロイルオキシエチル)チオフェン
、2−トリシクロ[5,2,1,0”1]−3−デセニ
ルオキシエチルメタクリレート、メチル−2−クロロア
クリレート、メチル−2−ブロモアクリレート、シクロ
へキシル−2−クロロアクリレート、シクロへキシル−
2−ブロモアクリレート、2−トリシクロ[5,2,1
,0”・6]−3−デセニルオキシエチル−2−クロロ
アクリレート等の単官能(メタ)アクリル酸エステル類
;安息香酸(メタ)アリル、フタル酸ジ(メタ)アリル
、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、2゜
2−ビス(4−アリルオキシカルボニルオキシエトキシ
−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2.2−ビス
(4−アリルオキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロ
パン等の(メタ)アリルエステル、アリルカーボネート
、アリルエーテル類;エポキシ(メタ)アクリレート、
ポリエステル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)
アクリレート等の反応性オリゴマー類を挙げることがで
きる。
単量体成分は重合性単量体El] 、[II]及び[I
ll]のみからなるものであってもよいが、必要により
他の物性を付与する目的で他の重合性単量体[IVlを
共重合成分に用いてもよい、使用できる他の重合性単量
体[IVl としては重合性単量体[1][II]及び
[1+1]のうち少なくとも1種チージカル共重合可能
なものであれば特に制限されず、重合性単量体【旧及び
[1111のいずれにも該当しない単官能モノマー、重
合性単量体[11に該当しない多官能モノマーのばかオ
リゴマーと総称される重合性高分子が使用できる。この
ような重合性単量体llTlの具体例としては例えば、
メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、シクロ
へキシルメタクリレート、4−t−ブチルシクロへキシ
ルメタクリレート、2.3−ジブロモプロピルメタクリ
レート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メ
タ)アクリレート、2−メタクリロイルオキシメチルチ
オフェン、3−メタクリロイルオキシメチルチオフェン
、2〜(2−メタクリロイルオキシエチル)チオフェン
、2−トリシクロ[5,2,1,0”1]−3−デセニ
ルオキシエチルメタクリレート、メチル−2−クロロア
クリレート、メチル−2−ブロモアクリレート、シクロ
へキシル−2−クロロアクリレート、シクロへキシル−
2−ブロモアクリレート、2−トリシクロ[5,2,1
,0”・6]−3−デセニルオキシエチル−2−クロロ
アクリレート等の単官能(メタ)アクリル酸エステル類
;安息香酸(メタ)アリル、フタル酸ジ(メタ)アリル
、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、2゜
2−ビス(4−アリルオキシカルボニルオキシエトキシ
−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2.2−ビス
(4−アリルオキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロ
パン等の(メタ)アリルエステル、アリルカーボネート
、アリルエーテル類;エポキシ(メタ)アクリレート、
ポリエステル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)
アクリレート等の反応性オリゴマー類を挙げることがで
きる。
本発明において、重合性単量体[11は高屈折率樹脂に
架橋構造を付与せしめ、よって耐熱性に優れ、切削加工
や工種加工時に融着や目詰まりが生じにくく加工具に樹
脂成分が付着することのない耐熱性のある高屈折率樹脂
を得るために用いるものである。このような特徴を発現
させるために、重合性単量体[11の使用量は重合性単
量体成分中5〜94.5重量%の割合であり、好ましく
け1O〜90重量%である。5重量%未溝の量では架橋
密度が小さくなり耐熱性や切削加工性、土槽加工性、耐
衝撃性等の向上に対する効果が小さくなり、94.5重
量%を越える量では得られる樹脂の屈折率が小さくなる
。
架橋構造を付与せしめ、よって耐熱性に優れ、切削加工
や工種加工時に融着や目詰まりが生じにくく加工具に樹
脂成分が付着することのない耐熱性のある高屈折率樹脂
を得るために用いるものである。このような特徴を発現
させるために、重合性単量体[11の使用量は重合性単
量体成分中5〜94.5重量%の割合であり、好ましく
け1O〜90重量%である。5重量%未溝の量では架橋
密度が小さくなり耐熱性や切削加工性、土槽加工性、耐
衝撃性等の向上に対する効果が小さくなり、94.5重
量%を越える量では得られる樹脂の屈折率が小さくなる
。
重合性単量体[II]は得られる樹脂に高屈折率を付与
するために用いるものである。このような特徴を充分発
現させるためには重合性単量体【11Jの使用量は、重
合性単量体成分中5〜94.5重量%の割合であり、好
ましくは10〜90重量%である。5重量%未渦の量で
は得られる樹脂の屈折率変化に及ぼす寄与が小さ(,9
4,5重量%を越える量では重合性単量体[11の使用
量が前記規定量に達しなく、架橋密度が小さくなり、耐
熱性や切削加工性、土槽加工性、耐衝撃性等の機械的性
質が悪くなり易い。
するために用いるものである。このような特徴を充分発
現させるためには重合性単量体【11Jの使用量は、重
合性単量体成分中5〜94.5重量%の割合であり、好
ましくは10〜90重量%である。5重量%未渦の量で
は得られる樹脂の屈折率変化に及ぼす寄与が小さ(,9
4,5重量%を越える量では重合性単量体[11の使用
量が前記規定量に達しなく、架橋密度が小さくなり、耐
熱性や切削加工性、土槽加工性、耐衝撃性等の機械的性
質が悪くなり易い。
重合性単量体[101は得られる高屈折率樹脂に耐衝撃
性を飛躍的に向上させるために用いるものである。この
ような特徴を充分発現させるために、重合性単量体[1
1は1重合性単量体成分中0.5〜40重量%の量を用
いgzのであり、好ましくは2〜30重量%である。0
.5重量%未渦の量では得られる高屈折率樹脂の耐衝撃
性の向上に対する効果が小さくなり、40重量%を超え
る量では得られる樹脂の耐熱性が低くなる。
性を飛躍的に向上させるために用いるものである。この
ような特徴を充分発現させるために、重合性単量体[1
1は1重合性単量体成分中0.5〜40重量%の量を用
いgzのであり、好ましくは2〜30重量%である。0
.5重量%未渦の量では得られる高屈折率樹脂の耐衝撃
性の向上に対する効果が小さくなり、40重量%を超え
る量では得られる樹脂の耐熱性が低くなる。
重合性単量体[Tflは得られる高屈折率樹脂に上で述
べた以外の種々の特性を付加するために用いるものであ
る0例えば、上記重合性単量体[N]のうち(メタ)ア
クリル酸エステルは得られる高屈折率樹脂の屈折率、耐
熱性、成形加工性等を任意に調節する上で重合性単量体
口1、【旧及び[11を補うものであり、重合性単量体
成分中1〜50重量%の量とするのが好ましい、また、
(メタ)アリルエステル、アリルカーボネート、アリル
エーテル類は重合反応を制御する上で有用で、特に注型
重合においては生産の垂留りを上げる効果があり、重合
性単量体成分中0.1〜30重量%、更に好ましくは0
.5〜20重量%の量で使用するのがよい、エポキシ(
メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレー
ト、ウレタン(メタ)アクリレート等の反応性オリゴマ
ー類は重合時の収縮率を緩和する効果があり、注型重合
における生産の歩留りを向上させる効果があり、重合性
単量体成分中1〜50重量%、好ましくは5〜40重量
%の量で使用するのがよい。
べた以外の種々の特性を付加するために用いるものであ
る0例えば、上記重合性単量体[N]のうち(メタ)ア
クリル酸エステルは得られる高屈折率樹脂の屈折率、耐
熱性、成形加工性等を任意に調節する上で重合性単量体
口1、【旧及び[11を補うものであり、重合性単量体
成分中1〜50重量%の量とするのが好ましい、また、
(メタ)アリルエステル、アリルカーボネート、アリル
エーテル類は重合反応を制御する上で有用で、特に注型
重合においては生産の垂留りを上げる効果があり、重合
性単量体成分中0.1〜30重量%、更に好ましくは0
.5〜20重量%の量で使用するのがよい、エポキシ(
メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレー
ト、ウレタン(メタ)アクリレート等の反応性オリゴマ
ー類は重合時の収縮率を緩和する効果があり、注型重合
における生産の歩留りを向上させる効果があり、重合性
単量体成分中1〜50重量%、好ましくは5〜40重量
%の量で使用するのがよい。
更に、上記重合体は、公知の添加剤、例えば紫外線吸収
剤、酸化防止剤、防滴剤、着色剤を適宜含んでいてもよ
い。
剤、酸化防止剤、防滴剤、着色剤を適宜含んでいてもよ
い。
本発明は、特定組成の重合性単量体成分に重合開始剤を
加えて注型重合して得られる重合体を、特定組成の液組
成物に浸漬してなる染色された高屈折率樹脂の製造方法
に関するものである。本発明の製造方法は、上記重合体
を水1lに分散染料0.05〜50g及び芳香族化合物
0.001〜10gを配合してなる液組成物に浸漬する
ことにより達成される。
加えて注型重合して得られる重合体を、特定組成の液組
成物に浸漬してなる染色された高屈折率樹脂の製造方法
に関するものである。本発明の製造方法は、上記重合体
を水1lに分散染料0.05〜50g及び芳香族化合物
0.001〜10gを配合してなる液組成物に浸漬する
ことにより達成される。
液組成物に用いる分散染料は従来から当該分野に供され
ているものであれば、特に制限されない、その具体例と
して、例えば、C,1,デイスパースレッド13.56
.112、C,1,デイスパースイエロー3.7.31
.42.54.198、C,1,デイスパースブルー1
.3.5.54.56.197等を挙げることができる
。
ているものであれば、特に制限されない、その具体例と
して、例えば、C,1,デイスパースレッド13.56
.112、C,1,デイスパースイエロー3.7.31
.42.54.198、C,1,デイスパースブルー1
.3.5.54.56.197等を挙げることができる
。
本発明に係る分散染料の使用量は水II2に0゜05〜
50gの割合であり、好ましくは0.2〜10gの割合
である0分散染料が水12に対し、0.05g未満の場
合、重合体の染色に非常に長い時間かかったり、薄い色
にしか染色できず、また、50gより多い場合、染料が
分散しにくくなり、濃度を上げた効果が出にくい。
50gの割合であり、好ましくは0.2〜10gの割合
である0分散染料が水12に対し、0.05g未満の場
合、重合体の染色に非常に長い時間かかったり、薄い色
にしか染色できず、また、50gより多い場合、染料が
分散しにくくなり、濃度を上げた効果が出にくい。
本発明に係る芳香族化合物は分散染料を当該重合体中に
浸透させるためキャリヤーとして作用するもので、好ま
しい芳香族化合物としては例えば、安息香酸エステル、
サリチル酸エステル、フタル酸エステル、フタル酸イミ
ドあるいはメチルナフタレン誘導体が挙げられる。具体
的には、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸ブ
チル、安息香酸ベンジル、サリチル酸メチル、サリチル
酸エチル、サリチル酸ブチル、フタル酸ジメチル、フタ
ル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、N−ブチルフタル
イミド、α−メチルナフタレン、β−メチルナフタレン
等を挙げることができるが、これらに制限されるもので
はない。
浸透させるためキャリヤーとして作用するもので、好ま
しい芳香族化合物としては例えば、安息香酸エステル、
サリチル酸エステル、フタル酸エステル、フタル酸イミ
ドあるいはメチルナフタレン誘導体が挙げられる。具体
的には、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸ブ
チル、安息香酸ベンジル、サリチル酸メチル、サリチル
酸エチル、サリチル酸ブチル、フタル酸ジメチル、フタ
ル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、N−ブチルフタル
イミド、α−メチルナフタレン、β−メチルナフタレン
等を挙げることができるが、これらに制限されるもので
はない。
本発明に係る芳香族化合物は水12に対し、0.001
〜10gの割合で用いるものであり、好ましくは0.0
1〜5gの割合である。水1℃に対して芳香族化合物が
O,001g未満の場合、重合体の染色に非常に長い時
間かかるか、はとんど染色されなかったりする。また1
0gより多い量の場合、均一な染色が困難であったり、
高屈折率樹脂の表面を荒したりする。
〜10gの割合で用いるものであり、好ましくは0.0
1〜5gの割合である。水1℃に対して芳香族化合物が
O,001g未満の場合、重合体の染色に非常に長い時
間かかるか、はとんど染色されなかったりする。また1
0gより多い量の場合、均一な染色が困難であったり、
高屈折率樹脂の表面を荒したりする。
本発明に係る液組成物は上記の如き水、分散染料、及び
芳香族化合物のみからなるものであってもよいが、必要
に応じて水溶性有機溶剤、pH調整剤、湿潤剤、界面活
性剤、分散促進剤、消泡剤等の添加剤が適宜含まれてい
てもよい。
芳香族化合物のみからなるものであってもよいが、必要
に応じて水溶性有機溶剤、pH調整剤、湿潤剤、界面活
性剤、分散促進剤、消泡剤等の添加剤が適宜含まれてい
てもよい。
浸漬時の条件は特に制限されず広い範囲とすることがで
き、例えば60〜100℃の温度条件下1〜60分間の
浸漬時間とすることができ、溶液のpH範囲としては、
分散染料が安定である範囲、側端fpH2〜8の範囲で
染色するのが好ましい。
き、例えば60〜100℃の温度条件下1〜60分間の
浸漬時間とすることができ、溶液のpH範囲としては、
分散染料が安定である範囲、側端fpH2〜8の範囲で
染色するのが好ましい。
本発明の製造方法により得られる染色された高屈折率樹
脂及びそれにより得られる染色されたプラスチックレン
ズは、使用に当たってハードコート、反射防止コート、
水やけ防止コート等を施すことも充分可能である。
脂及びそれにより得られる染色されたプラスチックレン
ズは、使用に当たってハードコート、反射防止コート、
水やけ防止コート等を施すことも充分可能である。
本発明の製造方法により得られる染色された高屈折率樹
脂は均一に染色されていると共に、高屈折率でしかも耐
熱性、切削加工性にも優れているために、例えば眼鏡用
レンズ、カラースクリーン、装飾用・建材用成形物の用
途に好適に使用できるものである。
脂は均一に染色されていると共に、高屈折率でしかも耐
熱性、切削加工性にも優れているために、例えば眼鏡用
レンズ、カラースクリーン、装飾用・建材用成形物の用
途に好適に使用できるものである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、実
施例における物性評価の方法は次の通りである。
施例における物性評価の方法は次の通りである。
[屈折率] JIS K7105に準じてAbbeの
屈折計を用いて測定した。
屈折計を用いて測定した。
[工種加工性丁 キャスト重合して得た平板を玉摺機で
研磨し、その状態を観察した。全く割れ、ヒビ、融着等
のないものをO印で示した。
研磨し、その状態を観察した。全く割れ、ヒビ、融着等
のないものをO印で示した。
実施例1
テトラエチレングリコールジメタクリレート40重量部
、スチレン50重量部、アクリロニトリル10重量部、
2,2°−アゾビス(イソブチロニトリル)0.1重量
部からなる重合性単量体成分をキャスト重合して得た厚
み1.5m+aの透明な重合体を以下の方法で染色した
。
、スチレン50重量部、アクリロニトリル10重量部、
2,2°−アゾビス(イソブチロニトリル)0.1重量
部からなる重合性単量体成分をキャスト重合して得た厚
み1.5m+aの透明な重合体を以下の方法で染色した
。
分散染料として、ダイヤニックスRed AC−E(
三菱化成■製)5g、サリチル酸メチル01gを水1β
に溶解し、酢酸を加えてpHを5にした。この液を95
℃まで加温し、上記の透明な重合体を10分間浸漬して
染色した。得られた高屈折率樹脂は、均一に染色され、
可視光線部の全光線透過率は36%であった。結果を第
1表に示した。
三菱化成■製)5g、サリチル酸メチル01gを水1β
に溶解し、酢酸を加えてpHを5にした。この液を95
℃まで加温し、上記の透明な重合体を10分間浸漬して
染色した。得られた高屈折率樹脂は、均一に染色され、
可視光線部の全光線透過率は36%であった。結果を第
1表に示した。
実施例2〜13及び比較例1〜3
実施例1において重合性単量体成分を第1表に示す通り
に変えたほかは、実施例1と同じ操作を繰返して、透明
な重合体を作成し、その後も、分散染料、芳香族化合物
を第1表に示す通りに変えたほかは、実施例工と同じ操
作を繰返して、染色された高屈折率樹脂を得た。その結
果を第1表に示した。
に変えたほかは、実施例1と同じ操作を繰返して、透明
な重合体を作成し、その後も、分散染料、芳香族化合物
を第1表に示す通りに変えたほかは、実施例工と同じ操
作を繰返して、染色された高屈折率樹脂を得た。その結
果を第1表に示した。
実施例14
テトラエチレングリコールジメタクリレート40重量部
、スチレン50重量部、アクリロニトリル10重量部か
らなる重合性単量体成分に、ラウロイルパーオキサイド
0.1重量部、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキ
サノエイト0.2重量部を加え、混合物を内径75mm
で度数が−3゜00Dのレンズが得られるように設計さ
れたガラス型と軟質ポリ塩化ビニルからなるガスケット
で作られた空間に注入した。
、スチレン50重量部、アクリロニトリル10重量部か
らなる重合性単量体成分に、ラウロイルパーオキサイド
0.1重量部、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキ
サノエイト0.2重量部を加え、混合物を内径75mm
で度数が−3゜00Dのレンズが得られるように設計さ
れたガラス型と軟質ポリ塩化ビニルからなるガスケット
で作られた空間に注入した。
これを恒温槽中で、50℃で4時間保った後、15時間
かけて110℃まで徐々に昇温し、更に110℃で30
分保持す為ことにより注型重合を行った0次いで、ガラ
ス型とガスケットを重合生成物から脱着することにより
、直径75℃諷で度数−3,0ODのレンズを得た。
かけて110℃まで徐々に昇温し、更に110℃で30
分保持す為ことにより注型重合を行った0次いで、ガラ
ス型とガスケットを重合生成物から脱着することにより
、直径75℃諷で度数−3,0ODのレンズを得た。
別に、分散染料として、ダイヤニックスRedAC−E
C三菱化成■製)5g、サリチル酸メチル0.1gを
水IJに溶解し、酢酸を加えてpHを5にした。この液
を9t’Cまで加温し、上記により得たレンズTh1O
分間漫漬すて染色した。得られたレンズはムラなく均一
に染色されていた。
C三菱化成■製)5g、サリチル酸メチル0.1gを
水IJに溶解し、酢酸を加えてpHを5にした。この液
を9t’Cまで加温し、上記により得たレンズTh1O
分間漫漬すて染色した。得られたレンズはムラなく均一
に染色されていた。
実施例15〜17及び比較例4
実施例14において重1合性単量体成分を第2表に示す
通りに変えたほかは、実施例14と同じ操作を繰返して
レンズを作成し、その後も、分散染料、芳香族化合物を
第2表に示す通りに変えたほかは実施例14と同じ操作
を繰返して、染色されたレンズを得た。その結果を第2
表に示した。
通りに変えたほかは、実施例14と同じ操作を繰返して
レンズを作成し、その後も、分散染料、芳香族化合物を
第2表に示す通りに変えたほかは実施例14と同じ操作
を繰返して、染色されたレンズを得た。その結果を第2
表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記一般式(1)及び(2)で示される多官能(メ
タ)アクリレートから選ばれる1種もしくは2種以上か
らなる重合性単量体[ I ]5〜94.5重量%、スチ
レン及び/又はα−メチルスチレンからなる重合性単量
体[II]5〜94.5重量%並びに不飽和ニトリルから
なる重合性単量体[III]0.5〜40重量%を含んで
なる重合性単量体成分に重合開始剤を加えて注型重合し
て得られる重合体を、水1lに分散染料0.05〜50
gおよび芳香族化合物0.001〜10gを配合してな
る液組成物に浸漬することを特徴とする染色された高屈
折率樹脂の製造方法。 (記) 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R^1及びR^2はそれぞれ独立にH又は▲数
式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 又は▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R^3はH、CH_3もしくはOH、l及びm
は2〜14の整数、nは4〜14の整数である。)を表
す。〕 一般式(2) ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^4はHもしくはCH_3、R^5は原子価
qのエーテル、エステルを含んでいてもよい飽和脂肪族
炭化水素基を表し、qは3〜6の整数を表す。) 2、重合性単量体成分が、更に重合性単量体[ I ]、
[II]及び[III]のうちの少なくとも1種とラジカル
共重合可能な他の重合性単量体[IV]も含む請求項1記
載の製造方法。 3、重合性単量体[IV]が(メタ)アクリル酸エステル
、(メタ)アリルエステル、アリルカーボネート、アリ
ルエーテル、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエス
テル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレ
ートからなる群より選ばれた1種もしくは2種以上の重
合性単量体である請求項2記載の製造方法。 4、重合性単量体[IV]として、(メタ)アクリル酸エ
ステルからなる群より選ばれた1種もしくは2種以上を
重合性単量体成分中1〜50重量%の量で用いる請求項
3記載の製造方法。 5、重合性単量体[IV]として(メタ)アリルエステル
、アリルカーボネート及びアリルエーテルからなる群よ
り選ばれた1種もしくは2種以上を重合性単量体成分中
0.1〜30重量%の量で用いる請求項3記載の製造方
法。 6、重合性単量体[IV]として、エポキシ(メタ)アク
リレート、ポリエステル(メタ)アクリレート及びウレ
タン(メタ)アクリレートからなる群より選ばれた1種
もしくは2種以上を重合性単量体成分中1〜50重量%
の量で用いる請求項3記載の製造方法。 7、芳香族化合物として安息香酸エステル、サリチル酸
エステル、フタル酸エステル、フタル酸イミド又はメチ
ルナフタレン誘導体から選ばれる少なくとも1種を用い
るものである請求項1〜6に記載の製造方法。 8、請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法によって
得られる染色されたプラスチックレンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146165A JPH0441785A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 染色された高屈折率樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色されたプラスチックレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146165A JPH0441785A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 染色された高屈折率樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色されたプラスチックレンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441785A true JPH0441785A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15401603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146165A Pending JPH0441785A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 染色された高屈折率樹脂の製造方法及びそれにより得られる染色されたプラスチックレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441785A (ja) |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2146165A patent/JPH0441785A/ja active Pending
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