JPH0441901B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441901B2 JPH0441901B2 JP61224758A JP22475886A JPH0441901B2 JP H0441901 B2 JPH0441901 B2 JP H0441901B2 JP 61224758 A JP61224758 A JP 61224758A JP 22475886 A JP22475886 A JP 22475886A JP H0441901 B2 JPH0441901 B2 JP H0441901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow nozzle
- nozzle
- blow
- jig
- center position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5893—Mounting, exchanging or centering blowing means
- B29C2049/5896—Centering means therefore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、中空成形機の吹込ノズル位置調整方
法に関するものである。
法に関するものである。
(ロ) 従来の技術
中空成形を行う場合、吹込用金型内に温度調節
された状態で内蔵されるパリソン内に吹込ノズル
から空気の吹込みが行われる。この吹込ノズルに
よる空気の吹込みを円滑に行つて良好な成形品を
得るためには、吹込ノズルの中心位置が吹込用金
型の口金部の中心位置に対して一致している必要
がある。このため、中空成形開始前に吹込ノズル
の位置の調整が行われる。従来は、この吹込ノズ
ルの位置の調整は、吹込ノズルを下降させて吹込
用金型の口金部に接触させ、その接触状態を目視
することにより行つている。
された状態で内蔵されるパリソン内に吹込ノズル
から空気の吹込みが行われる。この吹込ノズルに
よる空気の吹込みを円滑に行つて良好な成形品を
得るためには、吹込ノズルの中心位置が吹込用金
型の口金部の中心位置に対して一致している必要
がある。このため、中空成形開始前に吹込ノズル
の位置の調整が行われる。従来は、この吹込ノズ
ルの位置の調整は、吹込ノズルを下降させて吹込
用金型の口金部に接触させ、その接触状態を目視
することにより行つている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような目視による調整作業では
調整時間が長くかかり、またこの作業に習熟した
作業者を必要とする。本発明は、このような問題
点を解決することを目的としている。
調整時間が長くかかり、またこの作業に習熟した
作業者を必要とする。本発明は、このような問題
点を解決することを目的としている。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、吹込用金型の口金部の中心位置と吹
込ノズルの中心位置とを同じ位置検出器によつて
検出することにより、上記問題点を解決する。す
なわち、本発明による中空成形機の吹込ノズル位
置調整方法によると、吹込用金型の口金部に、中
心軸に関して対称形状の治具をこれの中心軸が口
金部の中心軸と一致するように設置し、治具の中
心位置を位置検出器によつて互いに交わる２方向
から計測し、上記治具の計測の前に又は後で、治
具が設置されてない状態で吹込ノズルを口金部近
接位置まで下降させ、吹込ノズル中心位置を上記
位置検出器によつて互いに交わる２方向から計測
し、治具の中心位置の計測結果と、吹込ノズルの
中心位置の計測結果との差を０とするように吹込
ノズル位置を調整する。
込ノズルの中心位置とを同じ位置検出器によつて
検出することにより、上記問題点を解決する。す
なわち、本発明による中空成形機の吹込ノズル位
置調整方法によると、吹込用金型の口金部に、中
心軸に関して対称形状の治具をこれの中心軸が口
金部の中心軸と一致するように設置し、治具の中
心位置を位置検出器によつて互いに交わる２方向
から計測し、上記治具の計測の前に又は後で、治
具が設置されてない状態で吹込ノズルを口金部近
接位置まで下降させ、吹込ノズル中心位置を上記
位置検出器によつて互いに交わる２方向から計測
し、治具の中心位置の計測結果と、吹込ノズルの
中心位置の計測結果との差を０とするように吹込
ノズル位置を調整する。
(ホ) 作用
治具の中心位置と吹込用金型の口金部の中心位
置とは一致している。従つて、治具の中心位置を
検出することにより口金部の中心位置が検出され
ることになる。同じ位置検出器によつて吹込ノズ
ルの中心位置が検出され、吹込ノズルの計測結果
と治具の計測結果とが一致するように吹込ノズル
の位置が調整されるので、吹込ノズルの中心位置
が口金部の中心位置と正確に一致することにな
る。従つて、作業者の目視によることなく、正確
に吹込ノズルの位置の調整作業を行うことができ
る。
置とは一致している。従つて、治具の中心位置を
検出することにより口金部の中心位置が検出され
ることになる。同じ位置検出器によつて吹込ノズ
ルの中心位置が検出され、吹込ノズルの計測結果
と治具の計測結果とが一致するように吹込ノズル
の位置が調整されるので、吹込ノズルの中心位置
が口金部の中心位置と正確に一致することにな
る。従つて、作業者の目視によることなく、正確
に吹込ノズルの位置の調整作業を行うことができ
る。
(ヘ) 実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜４図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図に示すように、吹込用金型１０の上部中
央に円すい面を有するダイプレート１２を取り付
けることにより口金部が形成されている。吹込用
金型１０の上面にはダイプレート１２を取り囲む
ように位置検出器１４が設けられている。位置検
出器１４は、第２図に示すように、２つの発光部
１６ａ及び１６ｂとこれに対応する受光部１８ａ
及び１８ｂを有しており、発光部１６ａ及び受光
部１８ａの光軸と、発光部１６ｂ及び受光部１８
ｂの光軸とは互いに直交するように配置されてい
る。吹込ノズル２０はダイプレート１２の上方に
上下動可能に設けられており、吹込み時にはダイ
プレート１２に接触する位置まで下降してくる。
また、吹込ノズル２０は水平方向位置を例えばね
じ機構により微調整可能である。
央に円すい面を有するダイプレート１２を取り付
けることにより口金部が形成されている。吹込用
金型１０の上面にはダイプレート１２を取り囲む
ように位置検出器１４が設けられている。位置検
出器１４は、第２図に示すように、２つの発光部
１６ａ及び１６ｂとこれに対応する受光部１８ａ
及び１８ｂを有しており、発光部１６ａ及び受光
部１８ａの光軸と、発光部１６ｂ及び受光部１８
ｂの光軸とは互いに直交するように配置されてい
る。吹込ノズル２０はダイプレート１２の上方に
上下動可能に設けられており、吹込み時にはダイ
プレート１２に接触する位置まで下降してくる。
また、吹込ノズル２０は水平方向位置を例えばね
じ機構により微調整可能である。
吹込ノズル２０の水平方向位置の調整の際に
は、まず治具であるボール２２を第３図に示すよ
うにダイプレート１２上に置く。ボール２２はダ
イプレート１２の円すい面に接触し、ボール２２
の中心位置はダイプレート１２の中心位置と一致
した状態となる。この状態で位置検出器１４によ
りボール２２の位置の計測を行う。すなわち、発
光部１６ａ及び受光部１８ａによりＸ方向の位置
を計測し、発光部１６ｂ及び受光部１８ｂにより
Ｙ方向の位置の計測を行う。次いで、ボール２２
を取り除き、吹込ノズル２０を第４図に示すよう
に吹込み位置まで下降させる。この状態で位置検
出器１４によつて同様に吹込ノズル２０のＸ方向
及びＹ方向の位置を計測する。次いで、両計測結
果の差を算出し、吹込ノズル２０の中心位置がボ
ール２２の中心位置に一致するように吹込ノズル
２０の水平方向位置の調整を行う。この際のＸ方
向及びＹ方向の調整量は両計測結果の差として数
値によつて示されているので、この数値分だけ例
えばねじ機構により吹込ノズル２０の位置を調整
すればよく、非常に簡単な作業となる。これによ
り吹込ノズル２０の中心位置をダイプレート１２
の中心位置に正確に一致させることができる。な
お、この実施例ではボール２２を先に計測し、次
に吹込ノズル２０の計測を行つたが、この順序を
逆にしてもよいことは明らかである。また、この
実施例では治具としてボール２２を用いたが、ダ
イプレート１２の中心位置に一致するもの、すな
わち、垂直軸を中心とした回転体であれば、ボー
ル２２以外のものとすることもできる。
は、まず治具であるボール２２を第３図に示すよ
うにダイプレート１２上に置く。ボール２２はダ
イプレート１２の円すい面に接触し、ボール２２
の中心位置はダイプレート１２の中心位置と一致
した状態となる。この状態で位置検出器１４によ
りボール２２の位置の計測を行う。すなわち、発
光部１６ａ及び受光部１８ａによりＸ方向の位置
を計測し、発光部１６ｂ及び受光部１８ｂにより
Ｙ方向の位置の計測を行う。次いで、ボール２２
を取り除き、吹込ノズル２０を第４図に示すよう
に吹込み位置まで下降させる。この状態で位置検
出器１４によつて同様に吹込ノズル２０のＸ方向
及びＹ方向の位置を計測する。次いで、両計測結
果の差を算出し、吹込ノズル２０の中心位置がボ
ール２２の中心位置に一致するように吹込ノズル
２０の水平方向位置の調整を行う。この際のＸ方
向及びＹ方向の調整量は両計測結果の差として数
値によつて示されているので、この数値分だけ例
えばねじ機構により吹込ノズル２０の位置を調整
すればよく、非常に簡単な作業となる。これによ
り吹込ノズル２０の中心位置をダイプレート１２
の中心位置に正確に一致させることができる。な
お、この実施例ではボール２２を先に計測し、次
に吹込ノズル２０の計測を行つたが、この順序を
逆にしてもよいことは明らかである。また、この
実施例では治具としてボール２２を用いたが、ダ
イプレート１２の中心位置に一致するもの、すな
わち、垂直軸を中心とした回転体であれば、ボー
ル２２以外のものとすることもできる。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、吹
込用金型の口金部の中心位置と吹込ノズルの中心
位置とを計測し、その結果に基づいて吹込ノズル
の位置を調整するようにしたので、吹込ノズルの
位置調整作業に要する時間を大幅に短縮すること
ができ、しかも吹込ノズルの位置の調整を正確に
行うことができる。
込用金型の口金部の中心位置と吹込ノズルの中心
位置とを計測し、その結果に基づいて吹込ノズル
の位置を調整するようにしたので、吹込ノズルの
位置調整作業に要する時間を大幅に短縮すること
ができ、しかも吹込ノズルの位置の調整を正確に
行うことができる。
第１図は吹込用金型及び吹込ノズルを示す図、
第２図は第１図の矢印方向に見た図、第３図は
吹込用金型上にボールを設置した状態を示す図、
第４図は吹込ノズルを下降させた状態を示す図で
ある。 １０……吹込用金型、１２……ダイプレート、
１４……位置検出器、２０……吹込ノズル、２２
……ボール。
第２図は第１図の矢印方向に見た図、第３図は
吹込用金型上にボールを設置した状態を示す図、
第４図は吹込ノズルを下降させた状態を示す図で
ある。 １０……吹込用金型、１２……ダイプレート、
１４……位置検出器、２０……吹込ノズル、２２
……ボール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吹込用金型の口金部に対して吹込ノズルの位
置を調整する中空成形機の吹込ノズル位置調整方
法において、 吹込用金型の口金部に、中心軸に関して対称形
状の治具をこれの中心軸が口金部の中心軸と一致
するように設置し、治具の中心位置を位置検出器
によつて互いに交わる２方向から計測し、 上記治具の計測の前に又は後で、治具が設置さ
れてない状態で吹込ノズルを口金部近接位置まで
下降させ、吹込ノズル中心位置を上記位置検出器
によつて互いに交わる２方向から計測し、 治具の中心位置の計測結果と、吹込ノズルの中
心位置の計測結果との差を０とするように吹込ノ
ズル位置を調整することを特徴とする中空成形機
の吹込ノズル位置調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224758A JPS6381020A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224758A JPS6381020A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381020A JPS6381020A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0441901B2 true JPH0441901B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=16818768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224758A Granted JPS6381020A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6381020A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4070727B2 (ja) | 2004-01-22 | 2008-04-02 | ファナック株式会社 | 射出成形機及び射出成形機の芯だし方法 |
| JP5797725B2 (ja) | 2013-11-22 | 2015-10-21 | ファナック株式会社 | 射出成形機及び射出成形機の射出ノズルの芯出し方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61224758A patent/JPS6381020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6381020A (ja) | 1988-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |