JPH0442044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本考案は、溶湯急冷法により製造される金属の
薄板をこの製造と同時に連続的に巻取る巻取り装
置に関する。 ＜従来の技術＞ 近年、高速回転する冷却ロールの外周面に金属
の溶湯を吹き付け、この金属を急冷して薄板を製
造する方法が考え出され、特に従来では不可能で
あつた非晶質の金属を比較的容易に得られる点で
注目されている。 このように、溶湯急冷過程を経て製造される金
属の薄板は、冷却ロールの周速度と等しい周速度
で回転する巻取りホイールにて巻取られるが、こ
の巻取りホイールの周速度は著しく高速なことか
ら、巻取り開始時における巻取りホイールに対し
て金属の薄板の先端部を巻き込む動作に特別な工
夫が必要となる。 従来の巻取りホイールは、金属の薄板が強磁性
体であることもあつて、電磁石により磁化されて
いるか、或いは永久磁石が埋め込まれた構造を採
用しているものがほとんどであり、金属の薄板の
先端部を磁力により巻取りホイールの外周面に吸
着させるようにしていた。 ＜考案が解決しようとする課題＞ 磁力を利用して金属の薄板の先端部を巻取りホ
イールに巻き込む方法では、非磁性の金属に対し
て適用することが全く不可能である。 又、強磁性の金属であつても板厚が薄いため、
板厚方向の磁極の分極が充分とはならず、金属の
薄板と巻取りホイールとの吸着力が弱く、高速で
送り込まれる金属の薄板の先端部を巻取りホイー
ルで受け止めることは困難である。特に、巻取り
ホイールに近接状体で通過している金属の薄板を
受止め、これよりも下流側の金属の薄板を切断す
る際には、金属の薄板に対するこの巻取りホイー
ルの吸着力を更に強くする必要があるため、巻取
りホイールに組み込まれる磁力発生装置が大がか
りで効果なものとなつてしまう問題があつた。 ＜課題を解決するための手段＞ 本考案による薄板の巻取り装置は、外周面に供
給される金属の溶湯を急冷しつつ駆動回転して前
記金属の薄板を連続的に送り出す冷却ロールと、
この冷却ロールから送り出される前記薄板の先端
側が配置されるガイドロールと、このガイドロー
ルと前記冷却ロールとの間に設けられ且つ外周面
に粘着層を形成して前記薄板が巻き取られる巻取
りホイールと、前記薄板を挾んでこの巻取りホイ
ールと対向し且つこの対向方向に往復動自在に設
けられて前記薄板を前記巻取りホイールの外周面
に圧着させる圧着ロールと、前記ガイドロールと
前記巻取りホイールとの間に設けられ且つ巻取り
を開始した際にこれらガイドロールと巻取りホイ
ールとの間に掛け渡された状態となる前記薄板を
切断する切断機とを具えたものである。 ＜作用＞ 駆動回動する冷却ロールの外周面に金属の溶湯
が供給されると、この溶湯が急冷され薄板となつ
て連続的にガイドロール側へ送り出される。巻取
りホイールと圧着ロールとの間を薄板が通過中
に、圧着ロールが巻取りホイール側へ前進する
と、薄板が巻取りホイールの粘着層に押し付けら
れて巻取りホイールと一体化する。この巻取りホ
イールの回転に伴つて薄板の圧着部分が巻き込ま
れて行くが、その途中で切断機によりガイドロー
ルと巻取りホイールとの間に位置する薄板の部分
が切断され、以後、この切断箇所よりも上流側の
薄板が巻取りホイールに巻き込まれて行く。 ＜実施例＞ 本考案による薄板の巻取り装置の一実施例の作
業概念を表す第１図及び第２図に示すように、金
属の溶湯１を貯留するるつぼ２の直下は、高速で
駆動回転する冷却ロール３が設けられており、薄
板４の幅に対応した開口寸法を有するるつぼ２の
ノズル５から、冷却ロール３の外周面上に溶湯１
が連続供給されるようになつている。冷却ロール
３から送り出される金属の薄板４の下流側には、
この薄板４の先端側を図示しない別な巻取りホイ
ールや巻込み装置側へ導くガイドロール６が回転
自在に配置されており、このガイドロール６上を
薄板４が通過して行くようになつている。 冷却ロール３とガイドロール６との間には、外
周面に粘着層７を形成した巻取りホイール８が回
転自在に配置され、薄板４をガイドロール６より
も下流側（図中左側）に送り込んでいる場合に
は、この巻取りホイール８と薄板４との隙間が大
となるように設定されている。前記粘着層７は、
薄板４が付着し易いような粘着剤を塗布したもの
であり、薄板４を挾んでこの巻取りホイール８の
反対側には、アクチユエータ９の作動により当該
巻取りホイール８との対向方向に往復動可能な圧
着ロール１０が回転自在に設けられている。この
圧着ロール１０は、薄板４を巻取りホイール８の
粘着層７に押し付けて巻取りホイール８に薄板４
を一体化させるためのものであり、これらガイド
ロール６及び巻取りホイール８及び圧着ロール１
０の周速度（角速度）は、冷却ロール３の周速度
と全て等しく設定され、同期回転して薄板４に張
力が負荷しないように配慮している。 前記ガイドロール６と巻取りホイール８との間
には、これらの間に掛け渡された状態となる薄板
４を切断するための切断機１１が設けられてお
り、薄板４が圧着状態となつた巻取りホイール８
の高速回転に伴つて、薄板４が切断機１１の先端
に衝突する際の衝撃によつて、薄板４を切断する
ようにしている。なお、この切断機１１としては
従来より周知の放電切断装置等を利用することも
当然可能である。 次に、本装置を用いてＡ：Fe−Ni−Si−Ｂ

【表】 合金，Ｂ：Fe−Ni−Ｐ−Ｂ合金，Ｃ：SUS304
の薄板４を製造した結果を別表に示す。具体的に
は、これらの溶湯１をノズル５から冷却ロール３
の外周面に吹き付け、冷却ロール３の高速回転に
伴つて溶湯１が急冷されつつ引き延ばされ、Ａ，
Ｂの材料は非晶質の薄板４となるが、Ｃの材料は
非晶質の薄板４となつた。なお、非磁性材料であ
るＣのものは、その溶湯１を冷却ロール３に吹付
け始めてから１秒〜２秒後にアクチユエータ９を
駆動して圧着ロール１０を第２図に示す如く巻取
りホイール８に押付けることにより、薄板４の巻
取開始部分が巻取りホイール８に圧着し、これよ
り下流側の不要部分が切断されて良好な巻取りが
行われた。 ＜考案の効果＞ 本考案の薄板の巻取り装置によると、巻取りホ
イールの外周面を粘着層で形成し、圧着ロールに
より薄板を巻取りホイールに圧着させるようにし
たので、非磁性金属の薄板の巻取りが可能な上に
磁力を利用してないことから低コストな巻取り装
置とすることができる。又、薄板と巻取りホイー
ルとの接合力が強力なことから、高速で通過中の
薄板でも何ら問題なく巻き始めることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案による薄板の巻取り
装置の一実施例の概略構造をそれぞれ表す機構概
念図であり、第１図は巻取り前の状態を表し、第
２図は巻取り開始の状態を表す。 又、図中の符号で１は溶湯、２はるつぼ、３は
冷却ロール、４は薄板、５はノズル、６はガイド
ロール、７は粘着層、８は巻取りホイール、９は
アクチユエータ、１０は圧着ロール、１１は切断
機である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面に供給される金属の溶湯を急冷しつつ駆
   動回転して前記金属の薄板を連続的に送り出す冷
   却ロールと、この冷却ロールから送り出される前
   記薄板の先端側が載置されるガイドロールと、こ
   のガイドロールと前記冷却ロールとの間に設けら
   れ且つ外周面に粘着層を形成して前記薄板が巻き
   取られる巻取りホイールと、前記薄板を挾んでこ
   の巻取りホイールと対向し且つこの対向方向に往
   復動自在に設けられて前記薄板を前記巻取りホイ
   ールの外周面に圧着させる圧着ロールと、前記ガ
   イドロールと前記巻取りホイールとの間に設けら
   れ且つ巻取りを開始した際にこれらガイドロール
   と巻取りホイールとの間に掛け渡された状態とな
   る前記薄板を切断する切断機とを具えた薄板の巻
   取り装置。