JPH0442112B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442112B2 JPH0442112B2 JP59208375A JP20837584A JPH0442112B2 JP H0442112 B2 JPH0442112 B2 JP H0442112B2 JP 59208375 A JP59208375 A JP 59208375A JP 20837584 A JP20837584 A JP 20837584A JP H0442112 B2 JPH0442112 B2 JP H0442112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower arm
- mold
- punch
- die
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、パンチ装着孔を先端部に備えた上
腕部とダイ装着孔を先端部に備えた下腕部とを一
体に備えてなる金型ホルダに係り、さらに詳細に
は、上腕部及び下腕部をアルミニウム又はその合
金により構成してなる金型ホルダに関する。
腕部とダイ装着孔を先端部に備えた下腕部とを一
体に備えてなる金型ホルダに係り、さらに詳細に
は、上腕部及び下腕部をアルミニウム又はその合
金により構成してなる金型ホルダに関する。
一般に、金属板材等の打抜加工に用いられるパ
ンチ及びダイ金型を同一支持部材に保持するた
め、いわゆるスワンネツクホルダと呼ばれるＣ字
形金型ホルダが用いられる。この金型ホルダは、
従来FCD45（球状黒鉛鋳鉄品第２種）のような耐
摩耗性金属材料で形成されたものが用いられてい
た。ところが、この種の材料は重量が大きいた
め、段取り等の作業の際取扱いにきわめて不便で
あつた。
ンチ及びダイ金型を同一支持部材に保持するた
め、いわゆるスワンネツクホルダと呼ばれるＣ字
形金型ホルダが用いられる。この金型ホルダは、
従来FCD45（球状黒鉛鋳鉄品第２種）のような耐
摩耗性金属材料で形成されたものが用いられてい
た。ところが、この種の材料は重量が大きいた
め、段取り等の作業の際取扱いにきわめて不便で
あつた。
そこでこの問題を解消するため、Ａ−2C等の
アルミニウム又はその合金鋳物を用い、強度の要
求されるパンチ及びダイ装着部分だけは鉄材を挿
入しておいて補強する鋳造方法も提案されてい
る。（特願昭58−245050号） しかしながら、このような鋳造方法で得られた
金型ホルダでは、金型ガイド部を除きすべてアル
ミニウムで造られているので、鋳造後機械加工を
施す際に機械のテーブルに散乱していた切粉等が
アルミニウムのホルダにくい込んで傷をつけ、精
度維持が困難でつた。また、金型ホルダをプレス
機に取付ける場合にもアルミニウム製の下腕部を
直接ボルト等で締めることになるので、締付力を
あまり大きくできなかつた。
アルミニウム又はその合金鋳物を用い、強度の要
求されるパンチ及びダイ装着部分だけは鉄材を挿
入しておいて補強する鋳造方法も提案されてい
る。（特願昭58−245050号） しかしながら、このような鋳造方法で得られた
金型ホルダでは、金型ガイド部を除きすべてアル
ミニウムで造られているので、鋳造後機械加工を
施す際に機械のテーブルに散乱していた切粉等が
アルミニウムのホルダにくい込んで傷をつけ、精
度維持が困難でつた。また、金型ホルダをプレス
機に取付ける場合にもアルミニウム製の下腕部を
直接ボルト等で締めることになるので、締付力を
あまり大きくできなかつた。
この発明は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、アルミニウムを主体としな
がらも強度も備えている金型ホルダを提供するこ
とを目的とする。
されたものであつて、アルミニウムを主体としな
がらも強度も備えている金型ホルダを提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、パンチ
を装着するパンチ装着孔を先端部に備えた上腕部
と、上記パンチと協働するダイを装着するダイ装
着孔を先端部に備えた下腕部とを一体に備えてな
り、かつ上記上腕部及び下腕部をアルミニウム或
いはその合金により形成してなる金型ホルダにし
て、前記下腕部に備えた補強用鉄部材の上下両端
部を下腕部の上下両面とほぼ同一面に設け、上記
下腕部をプレス機に取付けるときの上下方向の締
付力を前記補強用鉄部材で受ける構成としてなる
ものである。
を装着するパンチ装着孔を先端部に備えた上腕部
と、上記パンチと協働するダイを装着するダイ装
着孔を先端部に備えた下腕部とを一体に備えてな
り、かつ上記上腕部及び下腕部をアルミニウム或
いはその合金により形成してなる金型ホルダにし
て、前記下腕部に備えた補強用鉄部材の上下両端
部を下腕部の上下両面とほぼ同一面に設け、上記
下腕部をプレス機に取付けるときの上下方向の締
付力を前記補強用鉄部材で受ける構成としてなる
ものである。
以下、この発明の一実施例を図に基づいて詳説
する。第１図は目的とするアルミニウム製金型ホ
ルダの一部破断側面図である。金型ホルダ１は上
腕部３、下腕部５ならびに胴部７からなり、いわ
ゆるスワンネツク形といわれるＣ字形をしてい
る。上腕部３および下腕部５の先端部にはパンチ
９およびダイ１１が同一垂直線上に取付けられ
る。
する。第１図は目的とするアルミニウム製金型ホ
ルダの一部破断側面図である。金型ホルダ１は上
腕部３、下腕部５ならびに胴部７からなり、いわ
ゆるスワンネツク形といわれるＣ字形をしてい
る。上腕部３および下腕部５の先端部にはパンチ
９およびダイ１１が同一垂直線上に取付けられ
る。
第２図乃至第４図は金型ホルダ１を鋳造するた
めの鋳型１３を示している。この鋳型１３は通常
の型込み方法により形成される砂型である。図中
斜線で示した中子１５は予めFCD45球状黒鉛鋳
鉄２種等の耐摩耗性金属材料で作成し、図示の如
く鋳型１３中に配置される。その位置は金型ホル
ダ１のパンチ９及びダイ１１の装着部に相当す
る。中子１５にはその外周面に係合凹凸部即ち、
多数の円周方向の溝１７が設けられている。この
溝１７は鋳込み後中子１５が鋳造品本体から分離
するのを防ぐためのものである。なお、この中子
１５には板金打抜加工時のスクラツプ排出用とし
て設けられた孔部１９が設けられている。
めの鋳型１３を示している。この鋳型１３は通常
の型込み方法により形成される砂型である。図中
斜線で示した中子１５は予めFCD45球状黒鉛鋳
鉄２種等の耐摩耗性金属材料で作成し、図示の如
く鋳型１３中に配置される。その位置は金型ホル
ダ１のパンチ９及びダイ１１の装着部に相当す
る。中子１５にはその外周面に係合凹凸部即ち、
多数の円周方向の溝１７が設けられている。この
溝１７は鋳込み後中子１５が鋳造品本体から分離
するのを防ぐためのものである。なお、この中子
１５には板金打抜加工時のスクラツプ排出用とし
て設けられた孔部１９が設けられている。
鋳型１３内の金型ホルダ１の下腕部５に相当す
る位置の中央には、補強用鉄板２１が２枚ボルト
２３によつて平行度と高さを一定に保たれた状態
で配置されている。この２枚の補強用鉄板２１の
下面は金型ホルダ１の下腕部５の下面と同一面に
しておく。
る位置の中央には、補強用鉄板２１が２枚ボルト
２３によつて平行度と高さを一定に保たれた状態
で配置されている。この２枚の補強用鉄板２１の
下面は金型ホルダ１の下腕部５の下面と同一面に
しておく。
２枚の補強用鉄板２１の間には、ホルダ１をプ
レス機に固着するためのボルトを通すためのスロ
ツト部２５を形成する木製中子２７がはさまれ
る。その上には、ホルダ１の上腕部３と下腕部５
との間に形成すべき加工材料のための空間部２９
を形成する中子３１が置かれる。さらにその上に
は、ホルダ１の上腕部３に形成すべき、ホルダ１
をプレス機に固着するためにボルトを締める時に
レンチ等の工具が通るようなスロツト部３３を形
成する中子３５が置かれる。
レス機に固着するためのボルトを通すためのスロ
ツト部２５を形成する木製中子２７がはさまれ
る。その上には、ホルダ１の上腕部３と下腕部５
との間に形成すべき加工材料のための空間部２９
を形成する中子３１が置かれる。さらにその上に
は、ホルダ１の上腕部３に形成すべき、ホルダ１
をプレス機に固着するためにボルトを締める時に
レンチ等の工具が通るようなスロツト部３３を形
成する中子３５が置かれる。
以上のように形成した第２図乃至第４図の鋳型
１３に対して、注入口３７からＡ−2C等の溶融
アルミニウム合金を注入して鋳造が行なわれる。
第５図は鋳造後に鋳型１３から取り出された鋳造
品の側面図で、上腕部３および下腕部５の先端部
には前記中子１５が埋め込まれ、パンチ及びダイ
部が連結された状態となつている。また、補強用
鉄板２１が下腕部５に埋め込まれ、中子２７，３
１，３５を除去すると、スロツト部２５，３３及
び空間部２９ができ上り、補強用鉄板２１の上下
面はそれぞれ下腕部５の上下面に現われる。
１３に対して、注入口３７からＡ−2C等の溶融
アルミニウム合金を注入して鋳造が行なわれる。
第５図は鋳造後に鋳型１３から取り出された鋳造
品の側面図で、上腕部３および下腕部５の先端部
には前記中子１５が埋め込まれ、パンチ及びダイ
部が連結された状態となつている。また、補強用
鉄板２１が下腕部５に埋め込まれ、中子２７，３
１，３５を除去すると、スロツト部２５，３３及
び空間部２９ができ上り、補強用鉄板２１の上下
面はそれぞれ下腕部５の上下面に現われる。
そこでこの連結部分（図示斜線部）を切削加工
により切り取り、上腕部３と下腕部５とを分割す
る。なお、この実施例では、同時にダイブロツク
３９の装着部も機械加工する。
により切り取り、上腕部３と下腕部５とを分割す
る。なお、この実施例では、同時にダイブロツク
３９の装着部も機械加工する。
第６図はダイブロツク３９を組み付け、パンチ
及びダイ装着孔４１，４３を備えた金型ホルダ１
の完成状態を示す側面図である。ダイブロツク３
９は予めその外形を機械加工しておき、前述の機
械加工した箇所に組み付ける。なお、パンチ９、
ダイ１１の装着孔４１，４３は最終加工するのが
良い。また、パンチダイ装着孔４１，４３内面に
はバニシング加工が施される。
及びダイ装着孔４１，４３を備えた金型ホルダ１
の完成状態を示す側面図である。ダイブロツク３
９は予めその外形を機械加工しておき、前述の機
械加工した箇所に組み付ける。なお、パンチ９、
ダイ１１の装着孔４１，４３は最終加工するのが
良い。また、パンチダイ装着孔４１，４３内面に
はバニシング加工が施される。
上記のようにして製造された金型ホルダ１にお
ける下腕部５のスロツト部２５に例えば締付ボル
トを挿通して下腕部５をプレス機に締付け固定す
るとき、上記締付ボルトの上下方向の締付け力は
補強用鉄板２１で受けることとなるので、下腕部
５がアルミニウム又はその合金で構成してあるに
も拘らず変形するようなことがないので、強固に
締付け固定することができる。
ける下腕部５のスロツト部２５に例えば締付ボル
トを挿通して下腕部５をプレス機に締付け固定す
るとき、上記締付ボルトの上下方向の締付け力は
補強用鉄板２１で受けることとなるので、下腕部
５がアルミニウム又はその合金で構成してあるに
も拘らず変形するようなことがないので、強固に
締付け固定することができる。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、パンチ９を装着するパン
チ装着孔４１を先端部に備えた上腕部３と、上記
パンチ９と協働するダイ１１を装着するダイ装着
孔４３を先端部に備えた下腕部５とを一体に備え
てなり、かつ上記上腕部３及び下腕部５をアルミ
ニウム或いはその合金により形成してなる金型ホ
ルダにして、前記下腕部５に備えた補強用鉄部材
２１の上下両端部を下腕部５の上下両面とほぼ同
一面に設け、上記下腕部５をプレス機に取付ける
ときの上下方向の締付力を前記補強用鉄部材２１
で受ける構成としてなるものである。
に、要するに本発明は、パンチ９を装着するパン
チ装着孔４１を先端部に備えた上腕部３と、上記
パンチ９と協働するダイ１１を装着するダイ装着
孔４３を先端部に備えた下腕部５とを一体に備え
てなり、かつ上記上腕部３及び下腕部５をアルミ
ニウム或いはその合金により形成してなる金型ホ
ルダにして、前記下腕部５に備えた補強用鉄部材
２１の上下両端部を下腕部５の上下両面とほぼ同
一面に設け、上記下腕部５をプレス機に取付ける
ときの上下方向の締付力を前記補強用鉄部材２１
で受ける構成としてなるものである。
上記構成より明らかなように、本発明において
は、金型ホルダの上腕部３及び下腕部５がアルミ
ニウム又はその合金よりなるものであるから金型
ホルダの軽量化を図ることができるものである。
は、金型ホルダの上腕部３及び下腕部５がアルミ
ニウム又はその合金よりなるものであるから金型
ホルダの軽量化を図ることができるものである。
そして本発明においては、下腕部５に補強用の
鉄部材２１を備えており、この鉄部材２１の上下
両端部は下腕部５の上下両面とほぼ同一面に設け
てあつて、上記下腕部５をプレス機に取付けると
きの上下方向の締付力を前記鉄部材２１で受ける
構成である。
鉄部材２１を備えており、この鉄部材２１の上下
両端部は下腕部５の上下両面とほぼ同一面に設け
てあつて、上記下腕部５をプレス機に取付けると
きの上下方向の締付力を前記鉄部材２１で受ける
構成である。
したがつて、下腕部５を、変形し易いアルミニ
ウム又はその合金により構成した構造であるにも
拘らず下腕部５を例えばボルトで強力に締付け固
定することができるものである。
ウム又はその合金により構成した構造であるにも
拘らず下腕部５を例えばボルトで強力に締付け固
定することができるものである。
第１図は金型ホルダの一部破断正面図、第２図
はこの発明の一実施例に用いる中型の断面図、第
３図は第２図における−線断面図、第４図は
第２図における−線断面図、第５図は鋳型か
ら取出した鋳造品の正面図、第６図は上記実施例
により得られる金型ホルダの仕上げ加工後の一部
破断正面図である。 １…金型ホルダ、３…上型部、５…下腕部、７
…胴部、９…パンチ、１１…ダイ、１３…鋳型、
１５…中子、２１…補強用鉄板、２７，３１，３
５…中子。
はこの発明の一実施例に用いる中型の断面図、第
３図は第２図における−線断面図、第４図は
第２図における−線断面図、第５図は鋳型か
ら取出した鋳造品の正面図、第６図は上記実施例
により得られる金型ホルダの仕上げ加工後の一部
破断正面図である。 １…金型ホルダ、３…上型部、５…下腕部、７
…胴部、９…パンチ、１１…ダイ、１３…鋳型、
１５…中子、２１…補強用鉄板、２７，３１，３
５…中子。
Claims (1)
- １ パンチ９を装着するパンチ装着孔４１を先端
部に備えた上腕部３と、上記パンチ９と協働する
ダイ１１を装着するダイ装着孔４３を先端部に備
えた下腕部５とを一体に備えてなり、かつ上記上
腕部３及び下腕部５をアルミニウム或いはその合
金により形成してなる金型ホルダにして、前記下
腕部５に備えた補強用鉄部材２１の上下両端部を
下腕部５の上下両面とほぼ同一面に設け、上記下
腕部５をプレス機に取付けるときの上下方向の締
付力を前記補強用鉄部材２１で受ける構成として
なることを特徴とする金型ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837584A JPS6188957A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金型ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837584A JPS6188957A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金型ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188957A JPS6188957A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0442112B2 true JPH0442112B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=16555241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20837584A Granted JPS6188957A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金型ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188957A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629964B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-12-13 | 福建科源新材料股份有限公司 | 一种高性能铝合金材料的检测方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846291Y2 (ja) * | 1977-07-22 | 1983-10-21 | 株式会社クボタ | 油圧バルブの操作レバ−装置 |
| JPS588690U (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | 株式会社杉野鉄工所 | 自転車用クランク |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20837584A patent/JPS6188957A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188957A (ja) | 1986-05-07 |
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