JPH044220A - 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス - Google Patents
冷凍機モートルコイル含浸用ワニスInfo
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- JPH044220A JPH044220A JP10387790A JP10387790A JPH044220A JP H044220 A JPH044220 A JP H044220A JP 10387790 A JP10387790 A JP 10387790A JP 10387790 A JP10387790 A JP 10387790A JP H044220 A JPH044220 A JP H044220A
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Landscapes
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍機モートルコイル含浸用ワニスに関する
。
。
冷凍機モートルコイル含浸用ワニスには、特にフロン２
２などの冷媒に対する優れた耐冷媒性が要求され、従来
からこの点に優れたエポキシ樹脂とレゾール型フェノー
ル樹脂を有機溶剤に溶解したもの、さらに、この系統の
りニスに硬化促進剤として、特定のイミダゾール化合物
を併用したワニス（特開昭６０−５１７１６号及び同６
〇−５３５２５号公報）などが提案されている。
２などの冷媒に対する優れた耐冷媒性が要求され、従来
からこの点に優れたエポキシ樹脂とレゾール型フェノー
ル樹脂を有機溶剤に溶解したもの、さらに、この系統の
りニスに硬化促進剤として、特定のイミダゾール化合物
を併用したワニス（特開昭６０−５１７１６号及び同６
〇−５３５２５号公報）などが提案されている。
近年、冷凍機モードルは、年々小型軽量化し、且つ、稼
動時間が長くなったり、稼動時の温度上昇が高くなるな
ど、使用条件が過酷化する傾向にあり、従来のワニスに
は、十分な信頼性が得られな（なってきた。このような
ことからワニスには、従来にも増して、高温での接着力
や耐冷媒性などに優れたものが望まれるようになってき
た。
動時間が長くなったり、稼動時の温度上昇が高くなるな
ど、使用条件が過酷化する傾向にあり、従来のワニスに
は、十分な信頼性が得られな（なってきた。このような
ことからワニスには、従来にも増して、高温での接着力
や耐冷媒性などに優れたものが望まれるようになってき
た。
本発明は、高温での接着力及び耐冷媒性に優れたワニス
を提供することを課題とする。
を提供することを課題とする。
本発明者は、前記の課題を解決するため鋭意検討した結
果、エポキシ樹脂の硬化剤にノボラック型フェノール樹
脂を用いることにより、高温での接着力及び耐冷媒性を
向上し、また、硬化促進剤として特定のイミダゾール化
合物を併用することによって、従来のエポキシ樹脂とレ
ゾール型フェノール樹脂からなるワニスに比較して、硬
化性を向上させることが可能であることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。
果、エポキシ樹脂の硬化剤にノボラック型フェノール樹
脂を用いることにより、高温での接着力及び耐冷媒性を
向上し、また、硬化促進剤として特定のイミダゾール化
合物を併用することによって、従来のエポキシ樹脂とレ
ゾール型フェノール樹脂からなるワニスに比較して、硬
化性を向上させることが可能であることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂を５０〜９０
重量部、（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂を５０〜１
０重量部、（Ｃ）有機溶剤を（Ａ）と（Ｂ）の総量１０
０重量部に対して４０〜４００重量部及び必要に応じて （Ｄ）−船蔵 〔式中、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であ
り、Ｒ２は炭素数１〜１１のアルキル基又はフェニル基
である。〕で示されるイミダゾール化合物を（Ａ）と（
Ｂ）の総量１００重量部に対して０．１〜１０重量部 含むことを特徴とする冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
スに関する。
重量部、（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂を５０〜１
０重量部、（Ｃ）有機溶剤を（Ａ）と（Ｂ）の総量１０
０重量部に対して４０〜４００重量部及び必要に応じて （Ｄ）−船蔵 〔式中、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であ
り、Ｒ２は炭素数１〜１１のアルキル基又はフェニル基
である。〕で示されるイミダゾール化合物を（Ａ）と（
Ｂ）の総量１００重量部に対して０．１〜１０重量部 含むことを特徴とする冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
スに関する。
本発明に用いる（Ａ）成分のエポキシ樹脂としては、特
に制限はなく、エピコート８２８、エピコート１００１
、エピコー）１００４、エビコー）１００７ （いずれ
も油化シェル社製）などのビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３８（いずれもダウ
ケミカル社製）などのノボラック型エポキシ樹脂、ＥＣ
Ｎ−１２８０（チバ社製）などのクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂などが単独で又は２種以上併用して用い
られる。特に、ノボラック型エポキシ樹脂やクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を併用することによって、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂を単独で用いるよりも高
温での接着力及び耐冷媒性が向上するため望ましい。
に制限はなく、エピコート８２８、エピコート１００１
、エピコー）１００４、エビコー）１００７ （いずれ
も油化シェル社製）などのビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３８（いずれもダウ
ケミカル社製）などのノボラック型エポキシ樹脂、ＥＣ
Ｎ−１２８０（チバ社製）などのクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂などが単独で又は２種以上併用して用い
られる。特に、ノボラック型エポキシ樹脂やクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を併用することによって、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂を単独で用いるよりも高
温での接着力及び耐冷媒性が向上するため望ましい。
（Ｂ）成分であるノボラック型フェノール樹脂は、例え
ばホルムアルデヒドと過剰のフェノール類を反応させて
得られるものであり、例えば、明相化成社製Ｈ−１、日
本火薬社製ＰＮ−１、日立化成社製ＰＲ−１１４０など
が挙げられる。このノボラック型フェノール樹脂とエポ
キシ樹脂との配合割合は、耐冷媒性の点からエポキシ樹
脂５０〜９０重量部に対してノボラック型フェノール樹
脂５０〜１０重量部の範囲とされる。ノボラック型フェ
ノール樹脂が１０重量部未満でも、５０重量部を越えて
も、耐冷媒性が劣る。
ばホルムアルデヒドと過剰のフェノール類を反応させて
得られるものであり、例えば、明相化成社製Ｈ−１、日
本火薬社製ＰＮ−１、日立化成社製ＰＲ−１１４０など
が挙げられる。このノボラック型フェノール樹脂とエポ
キシ樹脂との配合割合は、耐冷媒性の点からエポキシ樹
脂５０〜９０重量部に対してノボラック型フェノール樹
脂５０〜１０重量部の範囲とされる。ノボラック型フェ
ノール樹脂が１０重量部未満でも、５０重量部を越えて
も、耐冷媒性が劣る。
さらに、本発明に（Ｃ）成分として用いる有機溶剤とし
ては、プロピルアルコール、ブタノール等のアルコール
類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、メチ
ルセロソルブのアセテート、エチルセロソルブのアセテ
ート等のセロソルブのアセテート類などが単独で又は２
種以上併用して用いられる。有機溶剤は、上記の（Ａ）
及び（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して４０〜４０
０重量部の範囲で用いる。有機溶剤の量が４０重量部未
満であると、ワニスが高粘度となり、コイルへのワニス
の浸透性が劣り、４００重量部を越えると、ワニスが低
粘度となり、コイルへのワニスの付着量が少なくなり、
コイルの固着力が低下する。
ては、プロピルアルコール、ブタノール等のアルコール
類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、メチ
ルセロソルブのアセテート、エチルセロソルブのアセテ
ート等のセロソルブのアセテート類などが単独で又は２
種以上併用して用いられる。有機溶剤は、上記の（Ａ）
及び（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して４０〜４０
０重量部の範囲で用いる。有機溶剤の量が４０重量部未
満であると、ワニスが高粘度となり、コイルへのワニス
の浸透性が劣り、４００重量部を越えると、ワニスが低
粘度となり、コイルへのワニスの付着量が少なくなり、
コイルの固着力が低下する。
また、必要に応じて用いる（Ｄ）成分である−般式
ＨＣ−Ｃ−Ｒ。
し
〔式中、Ｒ１及びＲ２は前記のものを表す。〕で示され
るイミダゾール化合物としては、商品名、キュアゾール
２ＭＺ−ＣＮ、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ。
るイミダゾール化合物としては、商品名、キュアゾール
２ＭＺ−ＣＮ、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ。
２１Ｚ−ＣＮ、２ＰＺ−ＣＮ （いずれも四国化成工業
物製）などがある。このようなイミダゾール化合物は、
（Ａ）エポキシ樹脂と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹
脂の総量１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範
囲で用いる。上記のイミダゾール化合物の量が０．１重
量部未満であると、添加した効果が充分に発現せず、１
０重量部を越えてもその効果は変わらない。
物製）などがある。このようなイミダゾール化合物は、
（Ａ）エポキシ樹脂と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹
脂の総量１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範
囲で用いる。上記のイミダゾール化合物の量が０．１重
量部未満であると、添加した効果が充分に発現せず、１
０重量部を越えてもその効果は変わらない。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。下記
側中の「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味す
る。
側中の「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味す
る。
実施例１〜５
エピコート１００１ （油化シェル社製商品名、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂） 、ＤＥＮ−４３８（ダウ
ケミカル社製商品名、ノボラック型エポキシ樹脂）、ｎ
−ブタノール、キシレン、ノボラック型フェノール樹脂
Ｈ−１（明相化成社製商品名） 、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ
（四国化成工業■製画品名、１−シアノエチル−２−エ
チル−４−メチルイミダゾール）を第１表に示す割合で
配合してワニスを作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷
媒性を試験した。なお、接着力、耐冷媒性は、乾燥時間
を変えた試験片を作成し、各々について試験した。その
結果を第１表に示す。
ェノールＡ型エポキシ樹脂） 、ＤＥＮ−４３８（ダウ
ケミカル社製商品名、ノボラック型エポキシ樹脂）、ｎ
−ブタノール、キシレン、ノボラック型フェノール樹脂
Ｈ−１（明相化成社製商品名） 、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ
（四国化成工業■製画品名、１−シアノエチル−２−エ
チル−４−メチルイミダゾール）を第１表に示す割合で
配合してワニスを作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷
媒性を試験した。なお、接着力、耐冷媒性は、乾燥時間
を変えた試験片を作成し、各々について試験した。その
結果を第１表に示す。
比較例１〜３
エピコート１００１、ＤＥＮ−４３８、レゾール型フェ
アノール樹脂ＰＲ−４０２０（日立化成工業■製画品名
、樹脂分５０重量％）、ｎ−ブタノール、キシレン、２
Ｅ４ＭＺ−ＣＮを第１表に示す割合で配合してワニスを
作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷媒性を試験した。
アノール樹脂ＰＲ−４０２０（日立化成工業■製画品名
、樹脂分５０重量％）、ｎ−ブタノール、キシレン、２
Ｅ４ＭＺ−ＣＮを第１表に示す割合で配合してワニスを
作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷媒性を試験した。
接着力と耐冷媒性については実施例と同様、乾燥時間を
変えた試験片を作成して試験した。その結果を第１表に
示す。
変えた試験片を作成して試験した。その結果を第１表に
示す。
なお、塗膜の性能は下記の方法で測定した。
（イ）塗膜の乾燥性
１００ｍｍＸ ５０ＭＸ０．３ ｔｍｍのステンレス板
にワニスを塗布したあと、１２０℃の恒温槽に放置し、
ＪＩＳ Ｃ２１０３に準じて、指触法で乾燥時間を測
定した。
にワニスを塗布したあと、１２０℃の恒温槽に放置し、
ＪＩＳ Ｃ２１０３に準じて、指触法で乾燥時間を測
定した。
（ロ）接着力
直径１．０ｍｍの１種仕上げアミドイミド銅線（以下、
ＡＩＷと略す）を用いてＪＩＳ Ｃ２１０３に準じて
、ヘリカルコイルを作成し、各々ワニスで２回処理（１
回目は１３５℃で１時間乾燥、２回目は１３５℃で第１
表に示す２〜１２時間で乾燥）し、２回目の処理条件の
異なる４種の試験片を作成した。この試験片の接着力を
第１図に示すように、ワニス処理した直径５ＩＩＩＩｌ
のヘリカルコイル１を５０ｍｍの間隔で支点を有する支
持台２に載せて矢印の方向で荷重をかけて、高滓製作所
製オートグラフＩＭ−１００型を用いて１２０℃での曲
げ接着力を測定した。
ＡＩＷと略す）を用いてＪＩＳ Ｃ２１０３に準じて
、ヘリカルコイルを作成し、各々ワニスで２回処理（１
回目は１３５℃で１時間乾燥、２回目は１３５℃で第１
表に示す２〜１２時間で乾燥）し、２回目の処理条件の
異なる４種の試験片を作成した。この試験片の接着力を
第１図に示すように、ワニス処理した直径５ＩＩＩＩｌ
のヘリカルコイル１を５０ｍｍの間隔で支点を有する支
持台２に載せて矢印の方向で荷重をかけて、高滓製作所
製オートグラフＩＭ−１００型を用いて１２０℃での曲
げ接着力を測定した。
（３）耐冷媒性
１００ｍ１ＩＸ ５０ｍｍＸ０．３ ｔｍｍのステンレ
ス板に各々のワニスを２回処理（１回目は１３５℃で１
時間乾燥、２回目は１３５℃で第１表に示す２〜１２時
間で乾燥）し、２回目の処理条件の異なる５種の試験片
を作成した。内容積ＩＩ！のステンレス製耐圧容器（以
下、オートクレーブと略す。）内にこの試験片と冷凍機
油（昭和石油製＃１５０）３００ｇを入れ、オートクレ
ーブを密封したあと、減圧（１００℃、ｌｍｍＨｇ、１
時間）にして冷凍機油に含まれる水分を除去した。その
後、オートクレーブを冷却し、オートクレーブ内にＲ−
２２（アサヒフロン社製フルオロカーボン）３００ｇを
注入して密封した。密封したオートクレーブを１２０°
Ｃで、１４４時間放置後、室温まで冷却したあと開封し
、試験片を取り出して付着した冷凍機油をガソリンで５
回洗浄した。この洗浄した試験片を１３０℃で３０分加
熱してガソリンを除去したあと、重量を測定し、抽出率
（重量％）を求めた。
ス板に各々のワニスを２回処理（１回目は１３５℃で１
時間乾燥、２回目は１３５℃で第１表に示す２〜１２時
間で乾燥）し、２回目の処理条件の異なる５種の試験片
を作成した。内容積ＩＩ！のステンレス製耐圧容器（以
下、オートクレーブと略す。）内にこの試験片と冷凍機
油（昭和石油製＃１５０）３００ｇを入れ、オートクレ
ーブを密封したあと、減圧（１００℃、ｌｍｍＨｇ、１
時間）にして冷凍機油に含まれる水分を除去した。その
後、オートクレーブを冷却し、オートクレーブ内にＲ−
２２（アサヒフロン社製フルオロカーボン）３００ｇを
注入して密封した。密封したオートクレーブを１２０°
Ｃで、１４４時間放置後、室温まで冷却したあと開封し
、試験片を取り出して付着した冷凍機油をガソリンで５
回洗浄した。この洗浄した試験片を１３０℃で３０分加
熱してガソリンを除去したあと、重量を測定し、抽出率
（重量％）を求めた。
本発明の冷凍機モートルコイル含浸用ワニスは、従来の
ワニスに比較して、高温での接着力、耐冷媒性に優れて
おり、冷凍機モードルの小型軽量化、信頼性向上などに
寄与できる。
ワニスに比較して、高温での接着力、耐冷媒性に優れて
おり、冷凍機モードルの小型軽量化、信頼性向上などに
寄与できる。
第１図は実施例及び比較例で行った接着力の測定法を示
す説明図である。 符号の説明
す説明図である。 符号の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）エポキシ樹脂を５０〜９０重量部（Ｂ）ノボ
ラック型フェノール樹脂を５０〜１０重量部 （Ｃ）有機溶剤を（Ａ）と（Ｂ）の総量１００重量部に
対して４０〜４００重量部及び必要に応じて （Ｄ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｒ＿１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基で
あり、Ｒ＿２は炭素数１〜１１のアルキル基又はフェニ
ル基である。〕で示されるイミダゾール化合物を（Ａ）
と（Ｂ）の総量１００重量部に対して０．１〜１０重量
部 含むことを特徴とする冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
ス。 ２、（Ａ）成分のエポキシ樹脂として、ノボラック型エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を併
用する請求項１記載の冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10387790A JPH044220A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10387790A JPH044220A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044220A true JPH044220A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14365669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10387790A Pending JPH044220A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044220A (ja) |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10387790A patent/JPH044220A/ja active Pending
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