JPH0442422B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442422B2 JPH0442422B2 JP59192588A JP19258884A JPH0442422B2 JP H0442422 B2 JPH0442422 B2 JP H0442422B2 JP 59192588 A JP59192588 A JP 59192588A JP 19258884 A JP19258884 A JP 19258884A JP H0442422 B2 JPH0442422 B2 JP H0442422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- formula
- reinforcing material
- fibrous reinforcing
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐熱性ならびに機械的強度に優れた
樹脂組成物に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 シアノアリールエーテル系重合体からなる樹脂
は、耐熱性ならびに機械的強度に優れていると同
時に、難燃性、耐溶剤性も良好であるため、種々
の用途に用いられている。しかし、近年、かかる
樹脂の用途範囲が更に広がるにつれて、従来より
も一段と高い耐熱性および機械的強度を要求され
る場合が少なくない。 そこで、更に優れた耐熱性ならびに機械的強度
を備えた樹脂材料の開発への要請が強い。 〔発明の目的〕 本発明はこの要請に応え、シアノアリールエー
テル系重合体を樹脂骨格として含有し、耐熱性な
らびに機械的強度の優れた樹脂組成物の提供を目
的とする。 〔発明の概要〕 本発明の樹脂組成物は、 次式（）： （式中、Arは
樹脂組成物に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 シアノアリールエーテル系重合体からなる樹脂
は、耐熱性ならびに機械的強度に優れていると同
時に、難燃性、耐溶剤性も良好であるため、種々
の用途に用いられている。しかし、近年、かかる
樹脂の用途範囲が更に広がるにつれて、従来より
も一段と高い耐熱性および機械的強度を要求され
る場合が少なくない。 そこで、更に優れた耐熱性ならびに機械的強度
を備えた樹脂材料の開発への要請が強い。 〔発明の目的〕 本発明はこの要請に応え、シアノアリールエー
テル系重合体を樹脂骨格として含有し、耐熱性な
らびに機械的強度の優れた樹脂組成物の提供を目
的とする。 〔発明の概要〕 本発明の樹脂組成物は、 次式（）： （式中、Arは
【式】または
実施例 １
(1) シアノアリールエーテル系重合体の製造
撹拌装置、精留装置およびアルゴンガス吹込管
を備えた内容積１のセパラブルフラスコに、
２，６−ジクロロベンゾニトリル34.4ｇ（0.2モ
ル）と、ハイドロキノン21.58ｇ（0.196モル）、
スルホラン400ml、トルエン100mlおよび炭酸カリ
ウム30.4ｇ（0.22モル）を仕込み、アルゴンガス
を吹込みながら160℃において1.5時間、190℃に
おいて3.5時間撹拌しながら反応をおこなつた。
反応期間中に生成した水は、絶えずトルエンとと
もに留去した。反応終了後、生成物を室温まで冷
却してメタノール中に投入し、析出した重合体を
ワーニング社製ブレンダーで粉砕し、ついで熱水
２、メタノール２でそれぞれ洗浄することに
より、下記の式（）で示されるシアノアリール
エーテル系重合体41.4ｇ（収率100％）を得た。 この重合体をｐ−クロロフエノールに溶解させ
てその濃度を0.2ｇ／dlとしたときの還元粘度
〔ηSP／Ｃ〕は60℃において1.46dl／ｇであつた。 (2) 樹脂組成物の製造 上記(1)で得られたシアノアリールエーテル系重
合体の粉末に、繊維質強化材として全長３mmの炭
素繊維をその含有量が10重量％となるよう配合
し、押出機により400℃において溶融混練してペ
レツト化した。このペレツトを射出成形して試験
片を作製した。つぎに、この試験片を200℃にお
いて２時間アニーリングした後、熱的性質の測定
および引張試験〔島津製作所製：オートグラフIS
−5000を用い、引張速度１mm／mmとした〕をおこ
ない引張弾性率、破断強度、破断伸びをそれぞれ
測定した。結果を第１表に示した。 実施例 ２および３ 炭素繊維の含有量をそれぞれ20重量％および30
重量％としたほかは上記実施例１と同様にして樹
脂組成物を製造し、得られた樹脂組成物に対して
実施例１と同様の各試験を行つた。その結果を第
１表に併記した。 実施例 ４〜６ 繊維質強化材として炭素繊維に代えて、全長３
mmのガラス繊維を使用し、その含有量をそれぞれ
10、20および30重量％としたほかは、上記実施例
１と同様にして樹脂組成物を製造し、得られた樹
脂組成物に対して実施例１と同様の各試験を行つ
た。結果を第１表に併記した。 比較例 １ 上記式（）で示されるシアノアリールエーテ
ル系重合体に、繊維質強化材を全く配合せずに試
験片を製作し、これにつき実施例１と同様の各試
験を行つた。結果を第１表に示した。
を備えた内容積１のセパラブルフラスコに、
２，６−ジクロロベンゾニトリル34.4ｇ（0.2モ
ル）と、ハイドロキノン21.58ｇ（0.196モル）、
スルホラン400ml、トルエン100mlおよび炭酸カリ
ウム30.4ｇ（0.22モル）を仕込み、アルゴンガス
を吹込みながら160℃において1.5時間、190℃に
おいて3.5時間撹拌しながら反応をおこなつた。
反応期間中に生成した水は、絶えずトルエンとと
もに留去した。反応終了後、生成物を室温まで冷
却してメタノール中に投入し、析出した重合体を
ワーニング社製ブレンダーで粉砕し、ついで熱水
２、メタノール２でそれぞれ洗浄することに
より、下記の式（）で示されるシアノアリール
エーテル系重合体41.4ｇ（収率100％）を得た。 この重合体をｐ−クロロフエノールに溶解させ
てその濃度を0.2ｇ／dlとしたときの還元粘度
〔ηSP／Ｃ〕は60℃において1.46dl／ｇであつた。 (2) 樹脂組成物の製造 上記(1)で得られたシアノアリールエーテル系重
合体の粉末に、繊維質強化材として全長３mmの炭
素繊維をその含有量が10重量％となるよう配合
し、押出機により400℃において溶融混練してペ
レツト化した。このペレツトを射出成形して試験
片を作製した。つぎに、この試験片を200℃にお
いて２時間アニーリングした後、熱的性質の測定
および引張試験〔島津製作所製：オートグラフIS
−5000を用い、引張速度１mm／mmとした〕をおこ
ない引張弾性率、破断強度、破断伸びをそれぞれ
測定した。結果を第１表に示した。 実施例 ２および３ 炭素繊維の含有量をそれぞれ20重量％および30
重量％としたほかは上記実施例１と同様にして樹
脂組成物を製造し、得られた樹脂組成物に対して
実施例１と同様の各試験を行つた。その結果を第
１表に併記した。 実施例 ４〜６ 繊維質強化材として炭素繊維に代えて、全長３
mmのガラス繊維を使用し、その含有量をそれぞれ
10、20および30重量％としたほかは、上記実施例
１と同様にして樹脂組成物を製造し、得られた樹
脂組成物に対して実施例１と同様の各試験を行つ
た。結果を第１表に併記した。 比較例 １ 上記式（）で示されるシアノアリールエーテ
ル系重合体に、繊維質強化材を全く配合せずに試
験片を製作し、これにつき実施例１と同様の各試
験を行つた。結果を第１表に示した。
【表】
実施例 ７
(1) シアノアリールエーテル系重合体の製造
実施例１と同様な500mlのセパラブルフラスコ
に、２，６−ジフルオロベンゾニトリル20.88ｇ
（0.15モル）と、４，4′−ビフエノール27.9ｇ
（0.15モル）、クロロベンゼン30ml、スルホラン
120mlを仕込み、アルゴンガスを吹込みながら撹
拌し、200℃に昇温して炭酸カリウム21.15ｇ
（0.15モル）を加えた。ついで、25℃において１
時間、280℃において0.5時間反応させた。この反
応時に生成した水はクロロベンゼンとともに留去
した。反応終了後、冷却して、メタノール中に投
入して重合体を回収し、ワーニング社製ブレンダ
ーで粉砕し、熱水２、メタノール２でそれぞ
れ洗浄して、下記の式(V)で示されるシアノアリー
ルエーテル系重合体42.9ｇ（収率100％）を得た。 この重合体の0.2ｇ／dl濃度のｐ−クロロフエ
ノール溶液の還元粘度〔ηSP／Ｃ〕は60℃におい
て1.16dl／ｇであつた。 (2) 樹脂組成物の製造 上記(1)で得られたシアノアリールエーテル系重
合体の粉末に、繊維質強化材として実施例１で使
用したのと同様の炭素繊維をその含有量が10重量
％となるように配合し、押出機により400℃にお
いて溶融混練してペレツト化した。このペレツト
を射出成形して試験片を作製し200℃で２時間ア
ニーリングしたのち、実施例１と同様にして熱的
性質の測定および引張試験をおこなつた。結果を
第２表に示した。 実施例 ８および９ 炭素繊維の含有量をそれぞれ20重量％および30
重量％としたほかは実施例７と同様にして樹脂組
成物を製造し、得られたものについて実施例７と
同様の各試験をおこない、結果を第２表に示し
た。 実施例 10〜12 繊維質強化材として炭素繊維に代えて、実施例
４で使用したと同様のガラス繊維を使用し、その
含有量をそれぞれ10、20および30重量％としたほ
かは、上記実施例７と同様にして樹脂組成物を製
造し、得られた樹脂組成物に対して実施例７と同
様の各試験をおこなつた。結果を第２表に併記し
た。 比較例 ２ 上記式(V)で示されるシアノアリールエーテル系
重合体に、繊維質強化材を全く配合せずに試験片
を製作し、これにつき、実施例７と同様の試験を
おこない、結果を第２表に示した。
に、２，６−ジフルオロベンゾニトリル20.88ｇ
（0.15モル）と、４，4′−ビフエノール27.9ｇ
（0.15モル）、クロロベンゼン30ml、スルホラン
120mlを仕込み、アルゴンガスを吹込みながら撹
拌し、200℃に昇温して炭酸カリウム21.15ｇ
（0.15モル）を加えた。ついで、25℃において１
時間、280℃において0.5時間反応させた。この反
応時に生成した水はクロロベンゼンとともに留去
した。反応終了後、冷却して、メタノール中に投
入して重合体を回収し、ワーニング社製ブレンダ
ーで粉砕し、熱水２、メタノール２でそれぞ
れ洗浄して、下記の式(V)で示されるシアノアリー
ルエーテル系重合体42.9ｇ（収率100％）を得た。 この重合体の0.2ｇ／dl濃度のｐ−クロロフエ
ノール溶液の還元粘度〔ηSP／Ｃ〕は60℃におい
て1.16dl／ｇであつた。 (2) 樹脂組成物の製造 上記(1)で得られたシアノアリールエーテル系重
合体の粉末に、繊維質強化材として実施例１で使
用したのと同様の炭素繊維をその含有量が10重量
％となるように配合し、押出機により400℃にお
いて溶融混練してペレツト化した。このペレツト
を射出成形して試験片を作製し200℃で２時間ア
ニーリングしたのち、実施例１と同様にして熱的
性質の測定および引張試験をおこなつた。結果を
第２表に示した。 実施例 ８および９ 炭素繊維の含有量をそれぞれ20重量％および30
重量％としたほかは実施例７と同様にして樹脂組
成物を製造し、得られたものについて実施例７と
同様の各試験をおこない、結果を第２表に示し
た。 実施例 10〜12 繊維質強化材として炭素繊維に代えて、実施例
４で使用したと同様のガラス繊維を使用し、その
含有量をそれぞれ10、20および30重量％としたほ
かは、上記実施例７と同様にして樹脂組成物を製
造し、得られた樹脂組成物に対して実施例７と同
様の各試験をおこなつた。結果を第２表に併記し
た。 比較例 ２ 上記式(V)で示されるシアノアリールエーテル系
重合体に、繊維質強化材を全く配合せずに試験片
を製作し、これにつき、実施例７と同様の試験を
おこない、結果を第２表に示した。
以上の説明から明らかなように、本発明の樹脂
組成物はシアノアリールエーテル系重合体に繊維
質強化材を適正量配合することにより、従来のも
のに比べて耐熱性、機械的強度が共に向上したの
で、電子・電気機器、各種の機械材料など、高い
耐熱性並びに機械的強度の要求される分野におい
て有用である。
組成物はシアノアリールエーテル系重合体に繊維
質強化材を適正量配合することにより、従来のも
のに比べて耐熱性、機械的強度が共に向上したの
で、電子・電気機器、各種の機械材料など、高い
耐熱性並びに機械的強度の要求される分野におい
て有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次式（）： （式中、Arは【式】または 【式】を表す） で示される繰り返し単位からなり、ｐ−クロロフ
エノールを溶媒とした0.2ｇ／dl濃度の溶液の60
℃における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.3dl／ｇ以上
であるシアノアリールエーテル系結晶性重合体
と、該重合体に１〜70重量％の分散された繊維質
強化材とからなることを特徴とする樹脂組成物。 ２ 該繊維質強化材がガラス繊維または炭素繊維
である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258884A JPS6172056A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258884A JPS6172056A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172056A JPS6172056A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0442422B2 true JPH0442422B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=16293774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19258884A Granted JPS6172056A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172056A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178552A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物 |
| JP2623281B2 (ja) * | 1988-02-08 | 1997-06-25 | 出光興産株式会社 | 高分子正温度特性組成物及び素子 |
| US20250206880A1 (en) * | 2022-03-30 | 2025-06-26 | Honshu Chemical Industry Co., Ltd. | Polyether nitrile molding material, method for producing the same, and method for producing polyether nitrile resin composition molding material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2834305A1 (de) * | 1978-08-03 | 1980-02-14 | Aeg Elotherm Gmbh | Einrichtung zum elektromagnetischen ruehren der fluessigen schmelze in einer stranggiessanlage |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19258884A patent/JPS6172056A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172056A (ja) | 1986-04-14 |
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