JPH044254A - ポリカーボネート樹脂用難燃剤 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂用難燃剤Info
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- JPH044254A JPH044254A JP10318690A JP10318690A JPH044254A JP H044254 A JPH044254 A JP H044254A JP 10318690 A JP10318690 A JP 10318690A JP 10318690 A JP10318690 A JP 10318690A JP H044254 A JPH044254 A JP H044254A
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- polycarbonate resin
- flame
- magnesium
- magnesium borate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する
。さらに詳しく述べるならば、本発明は、硼酸マグネシ
ウム類を含む難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。
。さらに詳しく述べるならば、本発明は、硼酸マグネシ
ウム類を含む難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。
ポリカーボネート樹脂は、一般の熱可塑性樹脂、例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＭＭＡ樹脂等に比較して、燃焼しにくいという
特徴を持っている。しかし、特に高い難燃性を要求され
る建築材料や電気機器用材料の用途に対しては要求をみ
たすにはいたらず、さらに高度な難燃性を有することが
要求されている。例えば、υＬ−９４燃焼性試験（米国
、アンダーライターズラボラトリーズ、プラスチック物
質の燃焼性試験）ではＨＢクラスであって、難燃性とし
ては不十分である。
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＭＭＡ樹脂等に比較して、燃焼しにくいという
特徴を持っている。しかし、特に高い難燃性を要求され
る建築材料や電気機器用材料の用途に対しては要求をみ
たすにはいたらず、さらに高度な難燃性を有することが
要求されている。例えば、υＬ−９４燃焼性試験（米国
、アンダーライターズラボラトリーズ、プラスチック物
質の燃焼性試験）ではＨＢクラスであって、難燃性とし
ては不十分である。
ポリカーボネート樹脂を難燃化する方法としては、芳香
族スルホン酸塩類を添加する方法（特公昭５７−４３１
００）、デカブロモジフェニルオキサイドを添加する方
法（特公平２−１１８５） 、テトラブロモビスフェノ
ールＡを原料として用いて難燃性ポリカーボネート樹脂
を製造する方法（特開昭６４６５１２７）、その他テト
ラブロモビスフェノールＡを原料としだカーボネートオ
リゴマーを難燃剤として添加する方法等が知られている
。しかし、これらの方法では、製品の外観が悪かったり
、衝撃強度が極端に低下するという問題が有る。
族スルホン酸塩類を添加する方法（特公昭５７−４３１
００）、デカブロモジフェニルオキサイドを添加する方
法（特公平２−１１８５） 、テトラブロモビスフェノ
ールＡを原料として用いて難燃性ポリカーボネート樹脂
を製造する方法（特開昭６４６５１２７）、その他テト
ラブロモビスフェノールＡを原料としだカーボネートオ
リゴマーを難燃剤として添加する方法等が知られている
。しかし、これらの方法では、製品の外観が悪かったり
、衝撃強度が極端に低下するという問題が有る。
本発明者らは、ポリカーボネート樹脂に難燃性を付与す
るとともに、さらに外観を向上させかつ本来の衝撃強度
を維持し、また従来の方法で難燃化されたポリカーボネ
ート樹脂の難燃性能をさらに改良するため、鋭意研究を
行った結果、本発明を完成したものである。
るとともに、さらに外観を向上させかつ本来の衝撃強度
を維持し、また従来の方法で難燃化されたポリカーボネ
ート樹脂の難燃性能をさらに改良するため、鋭意研究を
行った結果、本発明を完成したものである。
本発明によれば、上記課題を解決するため、ポリカーボ
ネート樹脂中に一般式、 ｘＭｇＯ−ｙＢｚｏｓ ・ｎＨ２゜ 〔式中、Ｘおよびｙは１〜５の整数を表し、ｎは０また
は３以下の数を表す。但し、ｙ／ｘは０．３〜４．０で
あるものとする〕 で示される硼酸マグネシウムをポリカーボネート樹脂１
００重量部に対して０．５〜２０重量部配合してなる難
燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提供される。
ネート樹脂中に一般式、 ｘＭｇＯ−ｙＢｚｏｓ ・ｎＨ２゜ 〔式中、Ｘおよびｙは１〜５の整数を表し、ｎは０また
は３以下の数を表す。但し、ｙ／ｘは０．３〜４．０で
あるものとする〕 で示される硼酸マグネシウムをポリカーボネート樹脂１
００重量部に対して０．５〜２０重量部配合してなる難
燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提供される。
本発明に用いられるポリカーボネート樹脂としては、種
々のタイプの芳香族ポリカーボネート樹脂が採用できる
が、特に４，４”−ジヒドロキシフェニルアルカン系ポ
リカーボネート樹脂が好ましく、さらに具体的には２．
２−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下
、ビスフェノールＡという）をヒドロキシ成分として用
いてエステル交換あるいはホスゲン法により得られたポ
リカーボネート樹脂が好ましい。さらに、ビスフェノー
ルＡの一部または全部を他の４，４°−ジヒドロキシジ
フェニルアルカンあるいは４，４゛−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、４．４’−ジヒドロキシジフェニルエ
ーテル等により置換してもよく、また２種以上の芳香族
ポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよい。
々のタイプの芳香族ポリカーボネート樹脂が採用できる
が、特に４，４”−ジヒドロキシフェニルアルカン系ポ
リカーボネート樹脂が好ましく、さらに具体的には２．
２−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下
、ビスフェノールＡという）をヒドロキシ成分として用
いてエステル交換あるいはホスゲン法により得られたポ
リカーボネート樹脂が好ましい。さらに、ビスフェノー
ルＡの一部または全部を他の４，４°−ジヒドロキシジ
フェニルアルカンあるいは４，４゛−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、４．４’−ジヒドロキシジフェニルエ
ーテル等により置換してもよく、また２種以上の芳香族
ポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよい。
また、これらの芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常の
難燃剤の外、熱安定剤、耐候剤、着色剤、艷消剤、帯電
防止剤その他の添加剤を含んでもよい。
難燃剤の外、熱安定剤、耐候剤、着色剤、艷消剤、帯電
防止剤その他の添加剤を含んでもよい。
本発明に有用な硼酸マグネシウムの具体例としては、２
Ｍｇ０・Ｂ２Ｏ３（二硼酸マグネシウム）、ＭｇＯ・ｔ
ｈ（ｈ （メタ硼酸マグネシウム）、Ｍｇ０・２８ｚ（
ｈ（四硼酸マグネシウム） 、３Ｍｇ０・２８ｚＯｓ
（四硼酸三マグネシウム）、Ｍｇ０・３ｆｈＯｉ
（六硼酸マグネシウム）、Ｍｇ０・４８ｚＯｚ （へ
硼酸マグネシウム）、３Ｍｇ０・Ｂ２Ｏ２（オルト硼酸
マグネシウム） 、５Ｍｇ０・２８ｚＯｉ （四硼酸
五マグネシウム）やこれらと同様の組成を有する３Ｍｇ
０・Ｂｚ（ｈ （コトウ石） 、２Ｍｇ０・Ｂ２０．・
Ｈ２Ｏ（アセルスレーベン石、カムセライト）、５Ｍｇ
０・２ＢｚＯｓ ・１．５ｎｚｏ （ザイベリ石）等
の天然硼酸マグネシウムがある。これらは、結晶水を含
んでいてもよく、単独でもしくは２種以上の混合物とし
て用いることができる。
Ｍｇ０・Ｂ２Ｏ３（二硼酸マグネシウム）、ＭｇＯ・ｔ
ｈ（ｈ （メタ硼酸マグネシウム）、Ｍｇ０・２８ｚ（
ｈ（四硼酸マグネシウム） 、３Ｍｇ０・２８ｚＯｓ
（四硼酸三マグネシウム）、Ｍｇ０・３ｆｈＯｉ
（六硼酸マグネシウム）、Ｍｇ０・４８ｚＯｚ （へ
硼酸マグネシウム）、３Ｍｇ０・Ｂ２Ｏ２（オルト硼酸
マグネシウム） 、５Ｍｇ０・２８ｚＯｉ （四硼酸
五マグネシウム）やこれらと同様の組成を有する３Ｍｇ
０・Ｂｚ（ｈ （コトウ石） 、２Ｍｇ０・Ｂ２０．・
Ｈ２Ｏ（アセルスレーベン石、カムセライト）、５Ｍｇ
０・２ＢｚＯｓ ・１．５ｎｚｏ （ザイベリ石）等
の天然硼酸マグネシウムがある。これらは、結晶水を含
んでいてもよく、単独でもしくは２種以上の混合物とし
て用いることができる。
従来、各種の硼酸塩類が知られている。しかし、例えば
、硼砂はポリカーボネート樹脂に対して難燃効果を示さ
ず、しかも水溶性であるため水によってポリカーボネー
ト樹脂から流出してしまう。
、硼砂はポリカーボネート樹脂に対して難燃効果を示さ
ず、しかも水溶性であるため水によってポリカーボネー
ト樹脂から流出してしまう。
また、硼酸カルシウム、硼酸バリウムおよび硼酸亜鉛は
、ポリカーボネート樹脂に対して難燃化作用を示さない
。
、ポリカーボネート樹脂に対して難燃化作用を示さない
。
本発明に用いられる上記−数式で示される硼酸マグネシ
ウムにおいて、ｙ／ｘは好ましくは０．５〜３．０であ
る。ｙ八が０．３以下では難燃効果が小さく、４．０よ
り大きい場合は成形品の表面状態が悪くなり好ましくな
い。ｎは０または３以下であるが、ｎが３以上の場合は
結晶水が加熱によって脱水されやすく、成形品の表面状
態を悪くするため好ましくない。
ウムにおいて、ｙ／ｘは好ましくは０．５〜３．０であ
る。ｙ八が０．３以下では難燃効果が小さく、４．０よ
り大きい場合は成形品の表面状態が悪くなり好ましくな
い。ｎは０または３以下であるが、ｎが３以上の場合は
結晶水が加熱によって脱水されやすく、成形品の表面状
態を悪くするため好ましくない。
ポリカーボネート樹脂に対する硼酸マグネシウムの配合
量は、樹脂１００重量部に対して、０．５〜２０重量部
、好ましくは１．０〜１５重量部であり、配合量が０．
５重量部未満の場合は難燃効果が悪く、２０重量部を越
える場合は得られるポリカーボネート樹脂の物性が悪く
なり好ましくない。
量は、樹脂１００重量部に対して、０．５〜２０重量部
、好ましくは１．０〜１５重量部であり、配合量が０．
５重量部未満の場合は難燃効果が悪く、２０重量部を越
える場合は得られるポリカーボネート樹脂の物性が悪く
なり好ましくない。
本発明で用いられる硼酸マグネシウムの粒子は４８メツ
シユより細かいものが良く、好ましくは１００メツシユ
以下である。４８メツシユより大きな粒子では均質な難
燃性を有するポリカーボネート樹脂組酸物が得られない
ばかりでなく、ポリカーボネート樹脂組成物の強度が部
分的に弱くなったりする。
シユより細かいものが良く、好ましくは１００メツシユ
以下である。４８メツシユより大きな粒子では均質な難
燃性を有するポリカーボネート樹脂組酸物が得られない
ばかりでなく、ポリカーボネート樹脂組成物の強度が部
分的に弱くなったりする。
本発明には、前述した如く、合成の硼酸マグネシウム以
外に、天然のものも使用することができる。天然の硼酸
マグネシウムには少量の硅酸塩等が含まれる場合もある
が′、そのまま使用することができる。しかし、一定の
品質の硼酸マグネシウムを得るためには、合成品の方が
好ましい。
外に、天然のものも使用することができる。天然の硼酸
マグネシウムには少量の硅酸塩等が含まれる場合もある
が′、そのまま使用することができる。しかし、一定の
品質の硼酸マグネシウムを得るためには、合成品の方が
好ましい。
本発明の組成物を製造するには、従来の混合方法を利用
することができる。即ち、ポリカーボネート樹脂の粉末
またはペレット等と硼酸マグネシウムを混合し、ニーダ
−、スクリュー式押出機、バンバリーミキサ−等を用い
て溶融混和することができる。本発明の組成物は、射出
成形、押出成形、吹込成形、圧縮成形等によってシート
状、フィルム状、チューブ状、ボトル状、その他いかな
る形状の成形物にも成形することができる。これらは、
建築用材、電気機器用材、インテリア用品、車両部品、
自動車部品、雑貨用品等として利用することができる。
することができる。即ち、ポリカーボネート樹脂の粉末
またはペレット等と硼酸マグネシウムを混合し、ニーダ
−、スクリュー式押出機、バンバリーミキサ−等を用い
て溶融混和することができる。本発明の組成物は、射出
成形、押出成形、吹込成形、圧縮成形等によってシート
状、フィルム状、チューブ状、ボトル状、その他いかな
る形状の成形物にも成形することができる。これらは、
建築用材、電気機器用材、インテリア用品、車両部品、
自動車部品、雑貨用品等として利用することができる。
（実施例）
次に、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
尚、例中「部」は重量部を示す。また、例中の燃焼試験
はＵＬ−９４垂直燃焼テスト（Ｕｎｄｅｒｗｒ ｉ ｔ
ｅｒｓＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ、のＴｅ５ｔ
ｓ ｆｏｒ Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙｏｆ Ｐｌａｓ
ｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ： Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｂ
ｕｒｎｉｎｇ Ｔｅ５ｔ）によった。
はＵＬ−９４垂直燃焼テスト（Ｕｎｄｅｒｗｒ ｉ ｔ
ｅｒｓＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ、のＴｅ５ｔ
ｓ ｆｏｒ Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙｏｆ Ｐｌａｓ
ｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ： Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｂ
ｕｒｎｉｎｇ Ｔｅ５ｔ）によった。
外観の判定は、成形品に発泡や凝集による分散不良の認
められないものを○、認められるものを×とした。アイ
ゾツト衝撃強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に基づき、５
０Ｋｇｃｍ＋／ｃｍ以上を○、それ未満を×どした。
められないものを○、認められるものを×とした。アイ
ゾツト衝撃強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に基づき、５
０Ｋｇｃｍ＋／ｃｍ以上を○、それ未満を×どした。
ビスフェノールＡを原料として製造された芳香族ポリカ
ーボネート樹脂粉末（分子量２７０００） １００部に
、硼酸マグネシウム粉末（２００メツシユ以下）５部を
均一になるように混合して、１２０°Ｃで５時間乾燥後
、射出成形によって長さ１２７ｍｍ、幅１２．７Ｉ、厚
さ３．２＋ｕ＋のＵＬ−９４燃焼テスト用試験片を成形
し、燃焼テストを行った。
ーボネート樹脂粉末（分子量２７０００） １００部に
、硼酸マグネシウム粉末（２００メツシユ以下）５部を
均一になるように混合して、１２０°Ｃで５時間乾燥後
、射出成形によって長さ１２７ｍｍ、幅１２．７Ｉ、厚
さ３．２＋ｕ＋のＵＬ−９４燃焼テスト用試験片を成形
し、燃焼テストを行った。
また、同様に、長さ６４ｎ＋ｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ
３．２ＩＩＩｍのアイゾツト衝撃試験片を成形し、衝撃
試験を行った。
３．２ＩＩＩｍのアイゾツト衝撃試験片を成形し、衝撃
試験を行った。
比較例として、硼酸マグネシウム無添加の場合、粒度の
大きな硼酸マグネシウムの場合、および他の硼酸塩、さ
らに従来の難燃剤についても同じ方法で試験を行った。
大きな硼酸マグネシウムの場合、および他の硼酸塩、さ
らに従来の難燃剤についても同じ方法で試験を行った。
結果を表１に示す。
例１で使用したと同じポリカーボネート樹脂粉末１００
部に硼酸マグネシウム（ＭｇＯ・２ｎｚｏ３）の配合割
合を表２に示すように変えて混合し、例１と同じ方法に
よって均一に混合して、射出成形により各種試験片を作
成し、試験を行った。
部に硼酸マグネシウム（ＭｇＯ・２ｎｚｏ３）の配合割
合を表２に示すように変えて混合し、例１と同じ方法に
よって均一に混合して、射出成形により各種試験片を作
成し、試験を行った。
結果を表２に示す。
五主
例１で使用したと同じ芳香族ポリカーボネート樹脂粉末
１００部に、市販の難燃剤と硼酸マグネシウム粉末（２
００メツシユ以下）を表３に示す割合で均一に混合し、
例１と同じ方法で各種試験片を成形し、試験を行った。
１００部に、市販の難燃剤と硼酸マグネシウム粉末（２
００メツシユ以下）を表３に示す割合で均一に混合し、
例１と同じ方法で各種試験片を成形し、試験を行った。
結果を表３に示す。
本発明によれば、難燃性に優れ、かつ、優れた外観と耐
衝撃性とを有する製品を与えることのできる、難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物が捉供される。
衝撃性とを有する製品を与えることのできる、難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物が捉供される。
表−一１
ＴＢＡ−・・テトラブロモビスフェノールＡ°１・・女
散不良、 ”２・・溌泡 支−）
散不良、 ”２・・溌泡 支−）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリカーボネート樹脂中に一般式、 ｘＭｇＯ・ｙＢ＿２Ｏ＿３・ｎＨ＿２Ｏ 〔式中、ｘおよびｙは１〜５の整数を表し、ｎは０また
は３以下の数を表す。但し、ｙ／ｘは０．３〜４．０で
あるものとする〕 で示される硼酸マグネシウムをポリカーボネート樹脂１
００重量部に対して０．５〜２０重量部配合してなる難
燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103186A JPH0655852B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ポリカーボネート樹脂用難燃剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103186A JPH0655852B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ポリカーボネート樹脂用難燃剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044254A true JPH044254A (ja) | 1992-01-08 |
| JPH0655852B2 JPH0655852B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14347487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103186A Expired - Lifetime JPH0655852B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ポリカーボネート樹脂用難燃剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655852B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892010A3 (en) * | 1993-01-29 | 1999-03-31 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Boron containing polycarbonate composition |
| WO2019088288A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 脆性材料微粒子、脆性材料膜の製造方法および複合構造物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440852A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-31 | Teijin Ltd | Flame-retardant resin composition |
| JPS63110257A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH02199162A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-07 | Teijin Chem Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2103186A patent/JPH0655852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440852A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-31 | Teijin Ltd | Flame-retardant resin composition |
| JPS63110257A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH02199162A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-07 | Teijin Chem Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892010A3 (en) * | 1993-01-29 | 1999-03-31 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Boron containing polycarbonate composition |
| WO2019088288A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 脆性材料微粒子、脆性材料膜の製造方法および複合構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655852B2 (ja) | 1994-07-27 |
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