JPH0442727B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、磁気記録媒体に関し、特に帯電防止
改良に関する。 最近、磁気記録媒体、特にビデオテープでは、
記録密度の向上のため、強磁性微粉末の微粒子
化、高分散化の研究が広く行なわれている。しか
しながら強磁性微粉末の微粒子化、高分散化に伴
ない、磁性層の表面電気抵抗が高くなり、磁気記
録テープが著るしく帯電しやすく、使用とともに
ゴミ等の付着によりドロツプアウトが増加するこ
とがわかつた。 従来、オーデイオ用、ビデオ用、コンピユータ
ー用磁気記録テープでは、帯電防止のために導電
性カーボンブラツクや、界面活性剤等の帯電防止
剤等を磁性層に添加していた。 しかし、カーボンブラツクの添加により、磁性
層の充填率の低下のため電磁変換特性の劣化、磁
性層の耐久性の悪化等の弊害が生じた。また界面
活性剤等の帯電防止剤のを添加することにより磁
気テープへのハリツキ、添加剤のブルーミングな
どが起り、磁気テープの走行性及び電磁変換特性
が悪くなる。 本発明者達は、磁気テープの特性を劣化させな
いで再生時のドロツプアウトの増加を抑えるるた
め、磁気テープの帯電防止方法を鋭意研究した結
果、非磁性支持体の導電性を低くすることを見い
出し、本発明に到達した。それ故に、本発明の目
的は、第１に、帯電防止された磁気記録媒体を提
供するにあり、第２に、ドロツプアウトの増加を
抑えた磁気記録媒体を提供するにある。 本発明の目的は、表面に導電性の金属薄膜を設
けた非磁性支持体上に、強磁性微粉末を結合剤中
に分散してなる磁性層を設けることによつて達成
される。 本発明に使用される非磁性支持体としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル
類、セルローストリアセテート、セルロースジア
セテート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート等
の有機高分子フイルムが使用される。 本発明においては、上述した有機高分子フイル
ム上に、真空蒸着、スパツタリング、メツキ、イ
オンプレーテイング、ラミネート等の方法により
金属薄膜を設けることが出来る。 本発明に使用される導電性金属薄膜は非磁性で
あり、具体的には、 (1) Al，Cu，Zn，Ti，Mn，Fe，Co，Ni，Ag，
Auを主体とする金属又はこれらの合金、 (2) (1)の金属又は合金に微量成分として、Ｃ，
Si，Ni，Ｐ，Ｂ，Ｖ，Ｓ，Ｏ又はこれらの混
合物を加えた金属または合金、 (3) 18／８ステンレス銅（８％Ni，18％Cr）、オ
ーステナイト系ステンレス銅、 などがある。性能及び使いやすさの点からはAl，
Znが特に好ましい。 また、有機高分子フイルム上に設ける金属薄膜
の厚さは、50〜1000Å、特に100〜500Åが好まし
い。電導性は、金属薄膜の厚さに関係し、厚い方
が好ましいく、薄すぎると効果がない。厚い方が
好ましいが、1000Å以上厚くする効果は小さく、
また、コスト的に高くなり不利である。 本発明に使用される強磁性微粉末としては、γ
−Fe₂O₃、Co含有γ−Fe₂O₃、Fe₃O₄Co含有Fe₃
O₄、CrO₂、Fe、Co、Ni等を主成分とする合金
等公知の強磁性微粉末があるが、粉末の長軸の長
さが0.2μｍ未満になると特に表面電気抵抗が増
し、ドロツプアウトの増加が著るしくなる。これ
らの0.2μｍ未満の強磁性微粉末は、本発明の金属
薄膜を設けた非磁性支持体と組合せることによ
り、ドロツプアウトの増加を抑えることが可能で
あり、著るしい効果が得られる。強磁性微粉末は
それ自体が針状であつてもよく、或いは針状でな
い強磁性微粉末（たとえば、球状）が連鎖した針
状でもよい。 強磁性微粉末の針状比（長さ／巾）の比は一般
には１／１／20／１程度である。 本発明に用いられる結合剤としては従来公知の
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物があり、例えば、ポリエステル樹
脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、フエ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂或い
は（メタ）アクリル酸エステル、スキレン、アク
リロニトリル、ブタジエン、ビニルエステル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド等の
単独重合体或いは共重合体がある。 また、熱硬化性樹脂としては、ポリイソシアネ
ート化合物、ポリエポキシ樹脂等がある。 強磁性微粉末と結合剤との混合比は、粉末100
重量部に対し、８〜25重量部である。 磁気層は、前記のバインダー、強磁性微粉末の
他に更に、従来知られた分散剤、潤滑剤、研磨剤
等の添加剤を含んでもよい。 磁性層の形成は上記の組成で有機溶媒に溶解
し、従来の方法で分散後、塗布溶液として支持体
上に塗布する。 支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法と
してはエアードクターコート、ブレードコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスフアーロー
ルコート、グラビヤコート、キスコート、キヤス
トコート、スプレイコート等が利用でき、その他
の方法も可能であり、これらの具体的説明は朝倉
書店発行の「コーテイング工学」253項〜277頁
（昭和46.3.20発行）に詳細に記録されている。 支持体上に塗布された磁性層には，Ｓ／Ｎ等の
磁気特性を高めるために平滑化処理（たとえば乾
燥前のスムーズニング処理又は乾燥後のカレンダ
リング処理）が施されている。 以下、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。実施例及び比較例において「部」は「重量
部」を示す。 実施例 １ 第１図に示す巻取り式蒸着設置を用いて厚さ
14μｍのポリエステルフイルム上に約300〓のAl
金属膜を形成した。 蒸発源として抵抗加熱蒸発源を用い、ウエブを
円筒状ドラムに浴つて移動させながら連続的に蒸
着を行ない、膜厚は光学モニターで光学濃度を検
出しながらコントロールした。 Co含有γ−Fe₂O₃ 300部 （粒子長0.18μｍ） マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体（U.C.C.社製「VMCH」） 30部 ポリウレタン樹脂（グツドリツチ社製「エス
テン5701」） 20部 ジメチルポリシロキサン（D.P.＝60） ６部 酢酸ブチル 400部 メチルエチルケトン 200部 粒子サイズの異なる強磁性微粉末を用いた上記組
成物をボールミルで充分混練分散後、25部のトリ
イソシアネート化合物の75Wt％酢酸エチル溶液
を加え時間高剪断分散して磁性塗布液を調整し
た。 得られた塗布液を前述のAl金属薄膜を形成し
たポリエステルフイルム上に乾燥後4μmになるよ
うに塗布、磁場配向処理し、乾燥後カレンダー処
理し、切断して磁気テープを作成した。 比較例 １ Al金属薄膜を設けてないポリエステルフイル
ムを用いた以外は実施例１と同様の操作を行ない
磁気テープを作成した。 比較例 ２ 実施例１の組成物に、さらにカーボンブラツク
（東海カーボン(株)）社製「シースト5H」）15部を
加え、Al金属薄膜を形成していないポリエステ
ルフイルムを用いた以外は、実施例１と同様の操
作を行ない磁気テープを作成した。 実施例 ２ Ni含有α−Fe粉末 300部 （粒子長0.12μm） マレイン酸変性塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体（U.C.C.社製「VMCH」） 30部 ポリウレタン樹脂（グツドリツチ社製「エス
テン5701」） 20部 ジメチルポリシロキサン（D.P.＝60） ６部 酢酸ブチル 600部 メチルエチルケトン 300部 上記組成物は、実施例１でAl金属薄膜を形成
したポリエステルフイルム上に実施例１と同様の
操作をして磁気テープを作成した。 比較例 ３ Ａ金属薄膜を設けていないポリエステルフイ
ルムを用いた以外は、実施例３と同様の操作を行
ない磁気テープを作成した。 比較例 ４ 実施例２の組成物に、さらにカーボンブラツク
（東海カーボン(株)社製「シースト5H」15部を加
え、Al金属薄膜を設けてないポリエステルフイ
ルムを用いた以外は、実施例２と同様の操作を行
ない磁気テープを作成した。 上記実施例、比較例から得た磁気テープの表面
電気抵抗及びビデオ出力を測定した。 表面電気抵抗は、超絶縁抵抗計（タケダ理研工
業(株)社製「TR−8611A」を用いて測定した。 ビデオ出力は、VHS方式VTR（松下電器製
「NV−8800」）を用い、実施例２、比較例３〜４
については、記録再生ヘツドをセンダスト合金ヘ
ツドに改造したVTRを用いて、4MHZの再生出
力（比較例１のテープをOdBとした）を測定し
た。

【表】 表１より本発明の金属薄膜を設けたポリエステ
ルフイルムを用いることにより、導電性のカーボ
ンブラツクを用いた時のような電磁変換特性の悪
化を起こすことなく、電気抵抗を下げることがで
き、帯電の防止に効果があることがわかる。 実施例 ３ 実施例２において、粒子長0.12μｍのNi含有α
−Fe粉末の代わりに、粒子長の異なるNi含有α
−Fe粉末（0.15〜0.5μm）を用いた以外は実施例
２と同様の操作を行ない磁気テープを作成した。 比較例 ５ 実施例３において、Al金属薄膜を設けたポリ
エステルフイルムの代わりに、Al金属薄膜を設
けてないポリエステルフイルムを用いた以外は、
実施例３と同様の操作を行ない磁気テープを作成
した。 実施例３，５で作成した磁気テープの100回走
行後のドロツプアウト（15μsec）をドロツプアウ
トカウンターで測定した。粒子長とドロツプアウ
トの増加率の関係を第２図に示す。 第２図から、本発明の金属薄膜を設けたポリエ
ステルフイルムを用いることにより、特に0.2μｍ
未満の粒子長の強磁性粉末を用いた時のドロツプ
アウトの増加を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は非磁性支持体上に導電性金属薄膜を設
けるための巻取式蒸着装置である。第１図におい
て１は送出ロール、２は巻取ロール、３はウエ
ブ、４はシヤツター、５は抵抗加熱蒸発源、６は
円筒状ドラム、７は光学モニターを示す。 第２図は粒子長とドロツプアウト増加率の関係
を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に導電性金属薄膜を有する非磁性支持体
   上に磁性層を設けてなり、該磁性層は長軸の長さ
   が0.2μ未満の針状強磁性微粉末を含有することを
   特徴とする磁気記録媒体。