JPH0442809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種電子機器に用いるコイル部品の
製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、この種のコイル部品は、第７図、第８
図、第９図に示すような構成であつた。第７図に
おいて、２０はフエライトでできた口形閉磁路磁
心、２１および２２はポリプロピレンを射出成形
して形成したボビン、２３はフエノール樹脂を射
出成形した端子板、２４は端子板２３に植設した
ピン端子、２５はボビン２１および２２の周面に
同時成形された歯車である。また第８図におい
て、２６はコイル、２７はポリアミドを用いた線
止め接着剤である。

また、第９図において、２８および２９はリー
ド溝、３０，３１は巻始めリード、２５は歯車、
３２は駆動用歯車である。以上のように構成され
た、従来のコイル部品の製造方法としては、ボビ
ン２１，２２に設けられたリード溝２８，２９に
引出しリードの先端をボビンの回転時に磁心２０
に接触しないよう収納し、歯車２５に駆動用歯車
３２をかみ合わせてボビン２１，２２を回転し巻
線を開始する。巻線終了後、巻線が緩るまないよ
うに、第８図に示す線止め接着剤２７により固定
する。その後巻始めリード３０，３１をリード溝
２８，２９から起こして、端子板２３とボビン２
１，２２を嵌合固定し、巻始めリード、巻終りリ
ード共ピン端子２４に巻付けハンダ付する方法で
あつた。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の方法では、巻始めリード３
０，３１を支持するためリード溝２８，２９が必
要であるが、製造後は全く不要である。また、ギ
ヤー２５は製造後は全く不要であり、そのためコ
イル部へのスペース制約に影響をあたえ、閉磁路
磁心２０の磁路長増加、断面積の減少、巻数の減
少によりインダクタンスの低下、もしくは直流抵
抗の増加等、性能上好ましくないものであつた。
さらに閉磁路磁心２０の内側をボビン２１，２２
を回転させて巻線するため、ピン端子２４の植設
はボビン２１，２２に直接できず、端子板２３を
成形準備し、ピン端子２４を事前に植設しておく
必要があり部品点数が増しコスト高になる。尚、
この場合、解決手段として閉磁路磁心２０の内寸
法をピン端子２４が回転できる範囲で大きくして
おく方法があるが、ピン端子２４のボビン２１，
２２からの突出し寸法は３〜５mm要求されるの
で、本来10mm程度の高さのコイル部品が15〜17mm
になり、実用的でない。さらにボビン２１，２２
と端子板２３を別けた構成の欠点としては、巻始
めリード３０，３１はまずリード溝２８，２９に
支持しておき、巻線終了後、起こし、端子板２３
をボビン２１，２２に嵌合後、ピン端子２４に巻
付ける必要がある。同様に巻終りリードも、直接
ピン端子２４に巻付けることができないので、線
止め接着剤２７により固定しておく必要があり、
端子板２３をボビン２１，２２に嵌合後、ピン端
子２４に巻付ける必要がある。このような製造方
法は、巻始めリード、巻終りリードの巻線作業と
ピン巻付け配線作業が、分断されるため、機械化
が困難で、手作業になつてしまい、量産化には向
かないし、付帯作業も増えコスト高になるという
多くの問題があつた。

本発明はこのような問題点を解決するもので、
閉磁路磁心の内寸法を大きくすることなしに、巻
線作業と配線作業作業の機械化が可能になり、低
コストで、生産性の向上が実現できるコイル部品
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

問題点を解決するための手段 この問題を解決するために本発明は、閉磁路で
構成された磁心に、２個の分割された両端にツバ
を持つコイルボビンを磁心と嵌合させ、このコイ
ルボビンのツバ内部にツバ面と同一方向に２分割
コイルボビン両方を貫通した孔を設け、その孔に
ピン端子を突出させて挿入し、コイル巻始めリー
ドを突出させたピン端子に直接巻付け、あらかじ
めコイルボビンの一部に設けた歯車部に、駆動源
によつて回転する歯車をかみ合わせて、コイルボ
ビンを回転させて巻線し、巻終りリードを突出さ
せた別のピン端子に直接巻付け、巻付け部が移動
しないようにおさえながらピン端子を巻付け部方
向に移動させた後、ピン端子とリードをハンダ付
けするものである。

作 用 上述のように閉磁路で構成された磁心に２個の
コイルボビンを嵌合させ、そのコイルボビンのツ
バ内部にピン端子を突出させて挿入し、巻始め、
巻終りリードを突出させたピン端子に直接巻付
け、巻付け部が移動しないようにおさえながらピ
ン端子を巻付け部方向に移動させることにより、
従来の巻線および配線作業の機械が容易にするこ
ととなる。

実施例 第１図、第２図は本発明の一実施例によるもの
で、第１図はコイル部品の分解斜視図で、第２図
は第１図を組み立てて、ピン端子８を挿入した巻
線前のコイル部品の斜視図である。第３図は完成
した、コイル部品の斜視図であり、１はフエライ
トによりロ字状に形成された磁心、２および４は
ピン端子が貫通するための孔、３および５は樹脂
により成形された両端にツバをもつた２分割され
たボビンで、２つを突合せることにより１個のボ
ビンを構成する。６および７はボビン３，５の一
部に同時成形された歯車である。８はピン端子で
９は巻始めリード、１０はピン端子巻付け部、１
１，１１′はコイル、１２は６および７によつて
作られた歯車を回転させるための駆動歯車であ
る。

以上のように構成された、本発明によるコイル
部品の製造方法としては、磁心１に接触しないよ
うに、嵌合されたボビン３，５を貫通して挿入さ
れたピン端子８に、巻始めリード９を直接巻付け
て巻線を行う。巻線終了後、巻終りリードも残り
のピン端子８に直接巻付け、巻付け部が移動しな
いように押さえながらピン端子８を巻付け部方向
に移動させた後、ピン端子８とリード９をハンダ
付けを行う。ここで、前記の第１図の実施例では
中央ツバ内に歯車を設けた場合について説明した
が、両端のツバの両方又は片面の周面に歯車を設
けた場合も同様に巻線、巻付けを行うことができ
る。そして、上記の実施例ではロ字状磁心を垂直
に固定した形状について示したが、第５図のよう
にロ字状磁心を水平に固定することも可能である
のは言うまでもない。さらに、第６図のように、
日字状磁心の中央磁路部にボビンを組合せて巻
線、巻付けを行うこともできる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、リード溝をなく
し、歯車を中央もしくはツバ面に設けることによ
り、従来の磁心の断面積で磁路長を短かくするこ
とが可能であり、インダクタンス、直流抵抗等の
性能を劣化することなしに、ボビンにピン端子を
直接設けることができる。このことにより従来例
の端子板を削除することができ、さらに巻線作業
と配線作業が分断されないため、機械化が可能に
なり、生産性の向上に貢献できるため、大きく低
コスト化が実現できるなど、優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるコイル部品の
分解斜視図、第２図は第１図を組み立ててピン端
子を挿入し巻線前の本発明の一実施例によるコイ
ル部品の斜視図、第３図は完成した本発明の一実
施例によるコイル部品の斜視図、第４図は本発明
の一実施例によるコイル部品の巻線工程途上の側
面図、第５図、第６図は他の実施例の巻線前のコ
イル部品の斜視図、第７図は従来のコイル部品の
分解斜視図、第８図は第７図を組立てて完成した
従来のコイル部品の斜視図、第９図は従来のコイ
ル部品の巻線工程途上の側面図である。 １……磁心、２，４……ピン端子貫通孔、３，
５……ボビン、６，７……歯車、８……ピン端
子、９……巻始めリード、１０……ピン端子巻付
け部、１１，１１′……コイル、１２……駆動歯
車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 閉磁路で構成された磁心に、両端にツバを持
   つたコイルボビンを磁心と同一方向に２分割し、
   分割部を利用して嵌合し、このコイルボビンのツ
   バの内部にツバ面と同一方向に２分割コイルボビ
   ン両方を貫通した孔を少なくとも２個設け、その
   孔にピン端子を突出させて挿入し、コイル巻始め
   リードを突出させたピン端子に直接巻付け、あら
   かじめコイルボビンのある一部に設けた歯車部
   に、駆動源によつて回転する歯車をかみ合わせ
   て、コイルボビンを回転させて巻線し、巻終りリ
   ードを突出させた別のピン端子に直接巻付け、巻
   付け部が移動しないようにおさえながらピン端子
   を巻付け部方向に移動させた後、ピン端子とリー
   ドをハンダ付けすることを特徴とするコイル部品
   の製造方法。