JPH0442824A - 模様付ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築用外装材、内装材、或いは家具材料など
として使用される模様付ガラスの製造方法に関する。

（従来の技術〕 従来、昔通ガラスに模様を出現させる方法としては、例
えば透明ガラス板等に種々の模様や色を印刷、焼き付は
等によって形成させる方法、ガラス表面に工、チング等
によって凹凸を付ける方法等が用いられている。

また、結晶化ガラスに関しては、種々の色彩、色調を有
する模様を表出した結晶化ガラス建築用材料を製造する
方法が特開昭６３−１４４１３３号公報に開示されてい
る。

この方法は、ウオラストナイト結晶を析出することがで
き、２００メソシユ以下の粉末が７０重量％以上の粒度
構成を有する模様形成用ガラス粉末および基地形成用ガ
ラス粉末を用い、区画された多数の充填孔を有する仕切
枠を成形型に装着し、所期の模様孔が貫通形成された型
板を前記仕切枠に載置し、前記模様孔直下の充填孔に模
様形成用ガラス粉末を充填した後、型板を除去し、粉末
が充填されていない充填孔に基地形成用ガラス粉末を充
填した後、仕切枠を除去し、圧粉成形後、結晶化熱処理
を施す方法である。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、従来の普通ガラスに模様や色を印刷や焼
付けする場合や、エツチング等により凹凸模様を付ける
場合には模様が表面的で深見に欠けるという欠点があり
、また、上記した結晶化ガラスに模様を付ける方法では
、型枠や仕切枠を除去する工程が必要で手間がかかるば
かりでなく、型枠や仕切枠を用いて模様化する場合にガ
ラス粒の充填が難しいばかりてなく、曲！！Ａ模様など
の細かい模様化ができなく、また基地の形成にも模様の
形成にもガラス粒を充填しているので、両者が混入し易
い等の問題がある。さらに、後者の場合は量産には通さ
ないという欠点がある。

本発明は、かかる問題を解決し、色彩、模様を自由に形
成し、かつ境界のはっきりとした模様を形成しうるよう
にし、しかも簡単な工程で容易に模様付ガラスを製造す
ることができる方法を提供することを目的とするもので
ある。

〔課題を解決するだめの手段］ 本発明は、下記の手段によりと記の目的を達成した。

すなわち、本発明は、ガラスの繊維よりなり所定の形状
を有する１つ又は複数個の不織布成形体を、これとは色
又は外観の異なるガラスの繊維よりなり、所定の形状を
有する１つ又は複数個の不織布成形体あるいは、色又は
外観の異なるガラスの粒状体又は粉状体と共に型内に配
置し、加熱し、融着又は融着結晶化させて一体化するこ
とを特徴とする模様付ガラスの製造方法、及びガラスの
繊維よりなる不織布と、これとは色又は外観の異なるガ
ラスの繊維よりなる少なくとも一枚の不織布を重ね合わ
せ、そのまま所定形状の型に入れるか、これを一端より
ロール状に巻いてロール状成形物を形成した後に加熱し
、融着又は融着結晶化させて一体化することを特徴とす
る模様付ガラスの製造方法である。

なお、本発明は結晶化ガラス（結晶が既に析出したガラ
ス）、結晶性ガラス（結晶が析出可能だが析出していな
いガラス）、及び普通ガラス（板ガラス、着色ガラス等
の一般的なガラス）を対象とするものであり、本発明で
はこれらを総称してガラスと称する。

また、本発明で色が異なるとは色調が異なる場合も含む
。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明においては、ガラス質の繊維よりなり、所定の形
状を有する不織布成形体を用いることを特徴とし、この
ような成形体を用いることによって前記した従来技術に
よる問題を生ずることなく、境界が鮮明な模様付製品を
容易に得ることができる。

このような不織布成形体は例えば次のようにして得るこ
とができる。

ガラスの原料を加熱熔融し、ストランド法やスピニング
法などによりこれらの繊維よりなる不織布（マント）に
成形する。

この場合、ポリエステル系、エポキシ系、フェノール系
等の有機バインダー又はけい酸ソーダ系（水ガラス等）
、アルミン酸ソーダ系、エチルミリケート加水分解物等
の無機バインダーを用いる。

不織布は十分な厚さがあれば１枚でも」、いが複数枚を
重ねてもよい。

本発明においては、不織布（マット）製造時にプレス等
により密度を高めることが好ましい。

次いで、不織布成形体を打も抜きプレス、レザー切断、
又は切り抜き等で所定の形状の成形体とする。

この場合成形体の形状は、後記の実施例で説明し、第１
図及び第２図に示すように、円柱状、リング状又は適宜
空所を有する形状であってもよく、また違った切り抜き
パターンの成形体を配置することにより表裏模様の違う
製品を作ることもできる。さらにまた、適当数のそれぞ
れ異なる色の不織布を重ねた積層物又は重ねて巻いたロ
ール状物であってもよい。

本発明では、上記の不織布成形体を型内に配置して、そ
の内外に形成された空所に、不織布の色又は外観の異な
るガラスの粒状体又は粉状体を充填するか、色又は外観
の異なった複数個の不織布成形体を型内に配置しくこの
場合も場合によって空所があれば、前記の如き異色の粒
・粉状体を充填してもよい）、加熱し、融着又は融着結
晶化させて一体化し、模様付ガラスを得る。

なお、本発明で外観が異なるとは、透明と不透明の如く
、ガラス自体の性質の相異で、お互に視覚として区別で
きるような性質を云う。

また、本発明の他の態様によれば、前記した如き少なく
とも２種類の異なる色又は外観を有する不織布を重ね、
これを巻いてロールとなすか、所定の形の型に入れて必
要ならプレスして所定の形状となし、これを加熱融着又
は融着結晶化石せて木目（年輪）模様を有するガラスを
得る。なお、ロール状成形体は同形の型に入れて加熱す
るのが好ましい。

本発明では前記したように不織布を作るときに有機系又
は無機系バインダーを用いるが、上記の加熱時に有機系
のものは熱分解して消失し、又無機系のものはガラス成
分として取り込まれるために問題がない。

本発明は特に模様付結晶化ガラスの製造に適しているの
で、以下模様付結晶化ガラスを製造する場合について、
材料、加熱工程等についてのべるが、普通のガラスにつ
いても適用できることは容易に理解されるところである
。

本発明で結晶化ガラスを作ることができるガラス（結晶
性ガラス）としては、これまで結晶化ガラスの製造原料
として知られているガラスならばいずれも用いることが
できる。前記ガラスとしては、β−ウオラストナイト（
ＣａＯ・ＳｉＯり、フォルステライト（２ＭｇＯ−５ｉ
Ｏ□）、β−スポジュメン（Ｌｉ、Ｏ・ＡｌｚＯｘ・４
ＳｉＯ２）、ウレイマイト（２ＺｎＯ・Ｓｉｎｇ）　、
ガーナイト（ＺｎＯ−Ａ！　ｚＯｘ　）というような結
晶を析出することができるものである。そのようなガラ
スの基礎ガラス系としてはきわめて多くの組成系のもの
があるが、それらの中で実用に供されているものの主な
ものは、ＬｉｚＯＡ／　２０．−５ｉｆｔ、ＮａｚＯ−
＾１２Ｑ３−５ｉｎ２、ＭｇＯＡｌｔ（ｈＳｉＯ２、Ｎ
ａｎｏ　　ＣａＯＭｇＯ−５ｉｎ□、ＰｂＯ−ＺｎＯ−
８，０３、ＺｎＯ−８２０３−５ｉＯ２系などであるが
、この中で好適なものを選択する。これらのガラス中に
は結晶化のための核形成剤を添加してもよく、核形成剤
としては、Ｔｉ０ｚ、　Ｚｒ（ｈ、ＦｅｚＯ：＋　、ν
２０３、ＮｉＯ，ＣｒｚＯ３、フン化物、硫化物、ＰＬ
やＡｕなどの貴金属など多くのものが知られている。

以上は、結晶化していないガラスの不織布及び粒状体又
はわ）状体を用いて結晶化ガラスを作る場合であるが、
本発明では、結晶化したガラスの不織布や粒状体又は粉
状体を用いることができる。

すなわち、上記の如き結晶性ガラスの材料を用いて後記
する如き結晶化の熱処理を施こして結晶化ガラスを作り
、これから不織布や粒状体又は粉状体を作ることができ
る。

これらのガラスを無色以外の色に着色したガラスとする
ときには着色剤を添加する。着色剤としては、金、銀、
銅などの金属コロイドの外、Ｎｉ０（茶、ベージュ色）
　、ＭｎＯ２（緑、赤褐色）、ｃｏ。

（濃紺色）　、ＦｅｚＯ＋　（青、青緑、黄褐色）　、
Ｃｒ、０３（橙、黄、緑、暗緑色）、Ｃｕｂ（緑、赤色
）等の酸化物、ＺｎＯ・ＣｒｚＯ：＋（淡黄色）、Ｚｎ
Ｏ・ＣｒｚＯ：＋　・Ｔｌ０２（条種、明茶色）　、Ｚ
ｎＯ・Ｓｎｕｇ　ＨＣｒｇＯｓ　（黄土、ザ茶黄色）　
、（ＭｎＳＯｎ　・４１１２０）　・ＣｒｚＯｚ　　（
クリーム色）、ＭｎＯ２・ＩＶｇ（ｈ（淡黄白色）等の
スピネル型顔料などを用いることができる。着色剤の添
加量は０．１〜５重量％が好ましい。

本発明で結晶化ガラス質の粒状体又は粉状体を用いる場
合にはこれらの粒径としては、粒状体の場合０．５〜１
０町の範囲が好ましく、粉状体の場合０．５　ｎｕ＋＋
以下のものを用いる。

熱処理条件としては、結晶性ガラスを用いる場合には、
例えば室温から６時間位かけて７５０″Ｃに昇温し、こ
の温度に例えば２時間程度保持して結晶核の成長を促進
させ、次いで約６時間かけて温度を１０５０°Ｃ〜１０
７０°Ｃに徐々に昇温し、この温度に約２時間保った後
徐冷する。

結晶化したガラス質の原料を用いる場合には、上記の条
件で７５０　’Ｃに２時間保つ操作を省けばよい。

なお、上記は本発明を模様付結晶化ガラスを製造する場
合についてのべたが、本発明は普通のガラスの場合にも
適用できる。

この場合は、普通ガラスの材料としては、例えば、Ｎａ
ｚＯＣａＯ５ｉＯｚ系、ＮａｚＯＢｚ０３ＳｉＯｚ系、
ＣａＯ−八ｌ　！０３　５ｉＯｚ系、［２Ｏ−ＣａＯ−
３ｉ０２系、Ｋ２ＯＰｂＯ−３ｉＯ□系、Ｂ２Ｏ３５ｉ
ｎｔ系などが用いられる。

また熱処理としては、軟下点以上溶融温度以下で行い例
えば、室温から約２時間で８５０°Ｃに昇温し、この温
度に約２時間保持した後に徐冷する。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を結晶性ガラスを用い模様
付結晶化ガラスを製造する場合について具体的に説明す
る。ただし、本発明は、これらの実施例のみに限定され
るものではなく、結晶化ガラスや普通ガラスよりなる不
織布や粒状体を用いる場合にも適用できることは当業者
の容易に理解し得ることである。

なお、各実施例の不織布を作る際にポリエステル系樹脂
をバインダーとして用いた。

実施例１ 第１表に示す黒色結晶性ガラス組成の繊維よりなる厚さ
１５ａ＋＋ｎの不織布を第１図に平面図として示すよう
に円柱状の不織布成形体１ａ及びリング状不織布成形体
１ｂを形成した。

また、第１表に示す白色及びヘージュ色の結晶性ガラス
のリング状不織布成形体（各厚さ１５Ｍ）（２Ｍｉ）　
２　ａ、　　２　ｂ及び３ａ、３ｂを形成した。

なお、３ｂは第１図に示すように、型４に合った特殊な
形状とした。

これらの不織布成形体を絹み合わせ、ＳｉＣ製の型４内
にそれぞれ隣接するように配置し、炉内で次のように熱
処理した。

すなわち、室温から６時間かけて７５０　’Ｃに昇〆益
し、この温度で２時間保った後、６時間かけて１０７０
　’Ｃに昇温し、この温度で２時間保ってから徐冷した
。

この結果、各不織布成形体は融着結晶化して一体化し第
１図ζこ示す如き模様の結晶化ガラスを得ｌこ。

実施例２ 第１表に示す白色結晶性ガラス質の繊維よりなる不織布
１１　　（２００ｍｍＸ２００　ｍｍＸ　５　ｎｕｎ）
を第２図（ａ）に平面図で示すように大小５つの断面円
形の空所１２を打抜いて型１３に配置し、該空所に第１
表に示す黒色結晶性ガラス粒（直径０．６〜１．０ｍω
）を充填し、炉中で次の熱処理条件で加熱融着結晶化し
て一体化し、鮮明な円形模様の付いた結晶化ガラスを得
た。

なお、第２図（ｂ）は同（ａ）とＡ−Ａ線における断面
図である。

熱処理条件は、室温から７５０°Ｃに約６時間かけて屏
温し、この温度で約１時間保持した後、さらに６時間か
けて１０″７０°Ｃに昇温し、この温度で２時間保持し
た後に徐冷した。

実施例３ 第１表に示すヘージュ色の結晶性ガラス組成よりなる繊
維で作った２枚の不織布（１１１１０４ｃｍ、長さ１０
ｍ、　　厚さ５ｉｕｎ）を重ね、その上に同表に示す黒
色の結晶性ガラス組成の繊維で作った上記と同しサイズ
の不織布１枚を重ねて３層となし、これを第３図に示す
ように一端より巻いてロール状の成形体を得た。このロ
ール状成形体を同形の円筒状型内に入れ炉内で下記の熱
処理条件で加熱融着結晶化させて一体化し、木目（年輪
）模様を内蔵した結晶化ガラスの成形体を得た。

熱処理条件は、室温から６時間かけて７５０°Ｃに昇温
し、この温度に約２時間保った後、更に６時間かけて１
０７０°Ｃに昇温し、この温度に２時間保った後徐冷し
た。

この成形体は第４図に示すようにＡ面で板目状８面で柾
目状、０面で年輪状の切断面となる。

実施例４ 第１表に示す黒色結晶性ガラス組成の繊維よりなる不織
布（巾４００鴫×４００舗×５鯨）２枚と同表に示すベ
ージュ色の結晶性ガラス組成の繊維よりなる同形状の不
織布４枚を用意し、これらを黒色−ベージュ色−ベージ
ュ色−黒色−ベージュ色ヘージュ色となるように積層し
た。

これを第５図に示すように鞍形底型に配置し、炉中にて
次の条件で加熱融着結晶化させて一体化して結晶化ガラ
スを得た。

熱処理条件は、室温から６時間かけて７５０℃に昇温し
、この温度に約２時間保ってから更に６時間かけて１０
７０℃に昇温し、この温度に２時間保った後に徐冷した
。

得られた鞍形積層体を第６図に示すように、Ａ面で切断
して板目状の木目模様の結晶化ガラスを得ることができ
た。

〔発明の効果〕

本発明によるときは、模様付ガラスを製造するに際し、
少なくとも１方の要素としてガラスの繊維からなる不織
布を用いているので、従来のように異なる色のガラスの
粒・粉状体を用いる場合のように、充填操作が面倒であ
ったり、粒や粉同志の混り合いを生ずることなく、比較
的簡単な操作で鮮明な境界を有する模様付結晶化ガラス
又はガラスを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は夫々本発明の各態様を示す説明図で
ある。 １ａ＋　ｌｂ、　２ａ、　２ｂ、　３ａ＋　３ｂ、　１
１・・・ガラス繊維の不織布、 Ｉ２・・・結晶化ガラス粒状体、 ４．１３・・・型。 Ｘ色粍晶イ［力パラス不霞１千 第１図 （ａ） 第２図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスの繊維よりなり所定の形状を有する１つ又
   は複数個の不織布成形体を、これとは色又は外観の異な
   るガラスの繊維よりなり所定の形状を有する１つ又は複
   数個の不織布成形体あるいは色又は外観の異なるガラス
   の粒状体又は粉状体と共に型内に配置し、加熱し、融着
   又は融着結晶化させて一体化することを特徴とする模様
   付ガラスの製造方法。
2. （２）ガラスの繊維よりなる不織布と、これとは色又は
   外観の異なるガラスの繊維よりなる少なくとも一枚の不
   織布を重ね合わせ、そのまま所定形状の型に入れるか、
   これを一端よりロール状に巻いてロール状成形物を形成
   した後に加熱し、融着又は融着結晶化させて一体化する
   ことを特徴とする模様付ガラスの製造方法。