JPH0443196Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、差動送りミシンに関し、特に副送り
台が加工布の送り方向に延出する案内棒を介して
主送り台に支持された差動送りミシンに関する。

［従来の技術］ 従来、この種の差動送りミシンとして、米国特
許第2720853号の明細書及び図面に記載されたミ
シンが知られている。このミシンにおいては、主
送り台上に案内棒が摺動可能に支持され、その案
内棒の一端に副送り台が固着されており、その副
送り台はミシン運転中に案内棒に案内されて移動
し、主送り台に対して調節設定された量の相対運
動を行う。そして、副送り台に妄動が生じないよ
うに主送り台の挿通孔と案内棒とは精度良く加工
成形されている。

［考案が解決しようとする問題点］ 通常、大気中の塵や加工布の切りくず等はミシ
ン機枠内に侵入して各部分に堆積することが多
く、特に潤滑剤が供給される前記案内棒には塵等
が付着して主送り台に対する案内棒の摺動抵抗を
増大させることがあり、この摺動抵抗の増大によ
り副送り台の円滑な運動が妨げられ、場合によつ
ては主送り台と案内棒との間が異常に発熱して焼
き付けを起こす危険性がある。

［考案の目的］ 本考案は、前述した従来ミシンの問題点に鑑み
て為されたものであり、その目的は主副両送り台
の間に位置する案内棒に塵等が堆積することを簡
単な構成にて防止し、副送り台の円滑な運動を長
期にわたつて保証することができる差動送りミシ
ンを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案は、主送り
歯を載置支持した主送り台と、副送り歯を載置支
持した副送り台と、両送り台の一方の送り台に固
着されると共に他方の送り台に摺動可能に挿通さ
れ、加工布の送り方向に延出する案内棒とを備
え、主送り歯と副送り歯との相対的位置を変化さ
せながら加工布を移送する差動送りミシンにおい
て、前記両送り台の間に位置する前記案内棒を被
覆するために多孔質弾性体を設けたことを特徴と
している。

［作用］ 本考案の差動送りミシンにおいては、主副両送
り台の間に位置する案内棒が多孔質弾性体により
常時被覆され、ミシン機枠外から侵入した塵等が
案内棒に付着することはない。また、ミシン運転
中において、主副両送り台の間に相対運動が発生
した場合でも、多孔質弾性体が伸縮して前述の被
覆状態を保持し案内棒を露出させることはない。

［実施例］ 本考案の一実施例を具体化した図面を参照して
以下に説明する。

第１図は、本実施例の差動送りミシンの送り機
構を示す平面図であり、第２図はその送り機構の
正面図である。第１図及び第２図に示すように、
主送り台１０はその右端上面に主送り歯１２を載
置支持し、左端が主揺動腕１４に連結軸１６を介
して回動可能に連結されている。その主揺動腕１
４は、ミシン機枠に固定支持された固定軸１８に
より揺動可能に取付けられ、その固定軸１８より
下方において長手方向に延びる長溝２０が形成さ
れている。

駆動軸２２は、ミシン機枠内に回転可能に支持
され、図示しないミシンモータにより回転駆動さ
れる。その駆動軸２２上には、前後送り用の回転
体２４が固着されると共に、上下送り用の運動体
２６が図示しない偏心体を介して取付けられてい
る。その運動体２６は第２図に示すように下端に
おいて図示しない軸を介して主送り台１０と連結
されており、この構成により運動体２６は駆動軸
２２の回転に伴つて上下動し、その上下動を上下
送り運動として主送り台１０に付与する。主調節
リンク２８は、一端が回転体２４の側端部にその
回転体２４の回転中心と偏心した状態にて段ねじ
３０により回動可能に取付けられ、他端がクラン
プ装置４０を介して主揺動腕１４に連結されてい
る。この構成により、駆動軸２２の回転に伴つ
て、主調節リンク２８はその長手方向に往復動し
て主揺動腕１４を介して主送り台１０に前後送り
運動を付与する。

次に、クランプ装置４０について第３図を参照
して詳述する。クランプ装置４０は、主調節レバ
ー４２にピン４４により連結された軸４６と、ク
ランプばね４８とを有している。その軸４６は、
調節リンク２８の他端の嵌合孔３２に嵌挿された
ブツシユ３４の貫通孔３６と、主揺動腕１４の長
溝２０とにそれぞれ挿通されると共に、更にクラ
ンプばね４８を貫通して、第３図における上方に
突出しており、そして軸４６の端部には止めピン
５０が固着されている。また、ブツシユ３４は、
主揺動腕１４と主調節リンク２８とが接触しない
ように両者の間に位置する鍔部３４ａと共に一体
形成され、焼入処理された金属製ブツシユから構
成されている。主調節レバー４２は、座金５２と
係合可能な２つの係合面４２ａ，４２ｂを有して
おり、係合面４２ａはピン４４の配置位置に関し
て係合面４２ｂよりも離れた位置に形成され、第
３図に示すように係合面４２ａが座金５２と係合
している締付状態に主調節レバー４２が操作され
ている時には、主揺動腕１４とブツシユ３４とが
クランプばね４８のばね作用により圧接される。
前記係合面４２ｂが座金５２と係合するように主
調節レバー４２が回動操作された時には、クラン
プばね４８のばね作用が解除され、主調節リンク
２８は主揺動腕１４の長溝２０に沿つて位置を変
化させることができる。従つて、クランプばね４
８のばね作用の解除状態において、作業者は主調
節リンク２８の位置を任意に変化させて主送り台
１０の前後送り量を調節設定することができる。
例えば、主調節リンク２８を主揺動腕１４の自由
端側に位置させることにより、主送り台１０の前
後送り量を減少させることができる。

第１図及び第２図に示すように、２本の案内棒
５４，５６が主送り台１０の右端下方に平行に固
着されると共に、加工布の送り方向、即ち前後送
り方向に延出している。副送り歯５８を載置支持
した副送り台６０は、両案内棒５４，５６に嵌挿
され、主送り台１０に対して相対的に移動し得る
ように構成されている。副揺動腕６２は、ミシン
機枠に固定支持された固定軸６４により揺動可能
に支持され、その中間部に長溝６６が穿設されて
る。案内体６８は、副揺動腕６２と同様に軸６４
に揺動可能に支持され、その上端がねじ７０によ
り副揺動腕６２に取付けられており、長手方向に
延びる図示しない案内溝を有している。副送り台
６０には、案内棒５４，５６と直交する軸７２が
穿設されており、その軸７２には、案内体６８の
案内溝に嵌合する角駒７４が回動可能に取付けら
れている。この構成により、副送り台６０は、副
揺動腕６２及び案内体６８の揺動に従う前後方向
の送り運動が付与されると共に、案内体６８に対
する上下方向の運動が許容されるようになつてい
る。副調節リンク７６は、一端が連結軸１６を介
して主揺動腕１４に連結され、他端がクランプ装
置８０を介して副揺動腕６２に連結されている。

クランプ装置８０は、第４図に示すようにクラ
ンプ装置４０と同様な構成を有しており、副調節
レバー８２にピン８４により連結された軸８６
と、クランプばね８８とを備えている。副調節リ
ンク７６の他端の嵌合孔１００には、前記ブツシ
ユ３４と同様なブツシユ１０２が嵌挿され、軸８
６はブツシユ１０２の貫通孔１０４と、副揺動腕
６２の長溝６６とに挿通されると共にクランプば
ね８８を貫通して突出しており、その突出端部に
クランプばね８８を押圧する止めピン９０が固着
されている。ブツシユ１０２は、副揺動腕６２と
副調節リンク７６との間に位置する鍔部１０２ａ
と共に一体形成されており、また調節レバー８２
は主調節レバー４２と同様に座金１０６と係合可
能な２つの係合面８２ａ，８２ｂを有している。

主送り台１０の自由端が加工布の送り方向と直
行する方向に、即ち第１図における上下方向に振
れるのを防止するために、防止板１１０が主送り
台１０の中間部上面にねじ１１２により固設さ
れ、その自由端に形成された折曲部１１４が回転
体２４の周囲に穿設された溝１１６に嵌入されて
いる。

また、主送り台１０と副送り台６０との間には
多孔質弾性体１２０が介装されており、その弾性
体１２０はスポンジ、ポリウレタンホーム等の弾
性材から構成され、第５図に示すように、両案内
棒５４，５６が挿通される孔１２２，１２４を有
している。また、多孔質弾性体１２０は、ミシン
運転中において両送り台１０，６０が最も離隔す
る距離より充分に大きな幅を有しており、両送り
台１０，６０の間に位置する案内棒５４，５６を
常時被覆することができる。更に、多孔質弾性体
１２０に潤滑油を含浸させることにより、案内棒
５４，５６への潤滑油の供給を長期にわたつて行
うことができる。

本考案は、前述した実施例に限定されるもので
はなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更を加えることができる。

例えば、本実施例においては、案内棒５４，５
６が主送り台１０に固定され、副送り台６０がそ
の案内棒５４，５６に沿つて摺動する構成である
が、案内棒を副送り台に固着し、主送り台上に案
内棒を摺動可能に支持する構成であつてもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本考案
は、主副両送り台の間に位置する案内棒を多孔質
弾性体により被覆する構成であることから、塵等
が案内棒に付着することを完全に防止することが
でき、副送り台の円滑な運動を長期にわたつて保
証することができる。しかも、ミシン運転中にお
いて両送り台の相対位置が変化した場合でも、多
孔質弾性体の伸縮作用により両送り台の間を常時
密封することができ、この密封動作を簡単な構成
にて達成することができる。更に、多孔質弾性体
に潤滑油を吸収させることにより、案内棒への潤
滑油の供給を長期にわたつて行うことができ、ま
たミシン機枠内部の運動部材、例えばルーパー等
が多孔質弾性体と接触した場合でも、その運動部
材の運動を妨げることはなく、ミシン機枠内の狭
いスペースに容易に配置することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例である差動送りミシン
を示すもので、第１図は上記ミシンの送り機構を
示す平面図、第２図は上記送り機構の正面図、第
３図は第２図に示す矢印Ａの方向から見たクラン
プ装置の拡大側面図、第４図は第２図の４−４線
に従うクランプ装置の拡大断面図、第５図は多孔
質弾性体及び案内棒の横断面図である。 １０……主送り台、１２……主送り歯、５４，
５６……案内棒、５８……副送り歯、６０……副
送り台、１２０……多孔質弾性体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主送り歯１２を載置支持した主送り台１０と、
   副送り歯５８を載置支持した副送り台６０と、両
   送り台１０，６０の一方の送り台１０に固着され
   ると共に他方の送り台６０に摺動可能に挿通さ
   れ、加工布の送り方向に延出する案内棒５４，５
   ６とを備え、主送り歯１２と副送り歯５８との相
   対的位置を変化させながら加工布を移送する差動
   送りミシンにおいて、 前記両送り台１０，６０の間に位置する前記案
   内棒５４，５６を被覆するために多孔質弾性体１
   ２０を設けたことを特徴とする差動送りミシン。