JPH0443434Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、コンテナをコンテナ船の甲板状に積
載するとき用いられるコンテナ甲板積金具の着脱
を機械化したコンテナ甲板積金具着脱装置に関す
る。

［従来技術］ コンテナ甲板積金具の着脱は、従来人力による
手作業で行われていた。

第１図に示す様にコンテナ船１の甲板２上にコ
ンテナ３を積載するに際して、船１の動揺等によ
りコンテナ３が荷崩れする事を防止する必要があ
る。その為、第２図および第３図（第１図のＸ部
分を拡大した図）に示す様なコンテナ甲板積金具
６が用いられる。第２図および第３図において、
上段コンテナ側の下面の隅金具４と下段コンテナ
側の上面隅の金具５には、それぞれ穴４ａ，５ａ
が形成されている。そして、コンテナ甲板積金具
６には、上部コーン７と下部コーン８が台座９と
一体になつて形成されている。上段コンテナ３ａ
と下段コンテナ３ｂとを固着する場合には、金具
４の穴４ａ中に上部コーン７が挿入され、且つ金
具５の穴５ａ中に下部コーン８が挿入される。こ
こで、コンテナ甲板積金具６は、例えば第４Ａ
図、第４Ｂ図或いは第５Ａ図、第５Ｂ図に示す様
な構造をしており、通常ツイストロツクと呼ばれ
ている。第４Ａ図、第４Ｂ図に示すコンテナ甲板
積金具の場合は、上部コーン７と台座９と下部コ
ーン８とが一体的に形成されており、金具４の穴
４ａ中に上部コーンを挿入し、コンテナ甲板積金
具６の全体を回転して、該コンテナ甲板積金具６
を上段コンテナ３ａに固定する。また、第５Ａ
図、第５Ｂ図に示すタイプのコンテナ甲板積金具
では、上部コーン７及び下部コーン８が台座９に
対して回転しロツクする機構となつている。従つ
て、上部及び下部コーン７，８を隅金具４，５中
の穴４ａ，５ａに挿入した後に該コーン７，８を
回転すれば、上段コンテナ３ａと下段コンテナ３
ｂとが固着されるのである。

次に上記した様なコンテナ甲板積金具６の従来
の取付作業について説明する。甲板２上に積載さ
れたコンテナ３を陸揚げする場合は、コンテナ３
の下面の四隅にコンテナ甲板積金具６が取り付け
られたままの状態なので、陸送用のトレーラに該
コンテナ３を載置する前に該コンテナ甲板積金具
６を取り外す必要がある。その為、岸壁エプロン
においてコンテナクレーンによりコンテナをトレ
ーラに載置する以前に、該コンテナクレーンによ
る巻下げを一旦停止して、２〜４人の作業員によ
る手作業でコンテナ甲板積金具６を取り外し、そ
の後に該コンテナ３をトレーラに載置していた。
他方、コンテナ３を甲板２へ載置する場合には、
甲板或いは下段コンテナ上へ載置する以前に、コ
ンテナ３の下面四隅部へコンテナ甲板積金具６を
取り付ける必要がある。その為、岸壁エプロンに
おいてトレーラからコンテナを吊上げて所定の箇
所へ積載する以前に、一旦停止し、２〜４人の作
業員による手作業でコンテナ甲板積金具６を取り
付けていた。

しかし、上記したコンテナ甲板積金具の取り外
し作業及び取り付け作業は、コンテナ荷役機器が
多数作動し且つ走行している岸壁エプロンにおい
て行われるので、非常に危険であり、またコンテ
ナ甲板積金具自体が重い（７〜９Kg）ので、甚だ
重労働であつた。

［考案の目的］ 本考案は、上記した様な危険で且つ重労働であ
るコンテナ甲板積金具の取り付け及び取り外し作
業を機械化によつて省力化し、荷役作業速度を高
め、安全性を向上させることが出来るコンテナ甲
板積金具着脱装置を提供することを目的としてい
る。

［考案の構成］ 本考案によれば、コンテナ甲板積金具をコンテ
ナに取り付け、そしてコンテナから取り外すコン
テナ積金具着脱装置において、コンテナ甲板積金
具を受容するコーン受台と、該コーン受台をコン
テナ下方の所定位置へ確実に位置決めする位置決
め手段と、コンテナ甲板積金具を取り付け且つ取
り外す着脱手段とを備え、前記着脱手段は、コー
ン受台を支持するリンク機構と、コーン受台を押
出移動する押出機構と、該リンク機構および押出
機構に設けられた弾性手段と、コーン受台中に設
けられたコーン回転台と、コンテナ甲板積金具を
取付け取り外すアダプタ円板とよりなつているこ
とを特徴とするコンテナ甲板積金具着脱装置が提
供される。

［考案の作用効果］ かかる構成を有する本考案のコンテナ甲板積金
具着脱装置においては、コーン受台に受容された
コンテナ甲板積金具は、位置決め手段によつてそ
の上部コーンとコンテナ下面隅部の金具中の穴と
が整合する様な位置へ位置決めされる。そして、
着脱手段によつて、コンテナ甲板積金具はコンテ
ナ下面から取り外される。この様に、本考案によ
れば、コンテナ甲板積金具の取り付け及び取り外
し作業は手作業によることなく全て機械化される
ので、作業が著しく省略化され、安全性が向上す
る。

［好ましい実施の態様］ コンテナ甲板積金具が、第４Ａ図、第４Ｂ図で
示す様に、上部コーン７をコンテナ下面隅部金具
中の穴へ差込んでからコンテナ甲板積金具全体を
回転するタイプのものである場合は、下部コーン
の形に対応した穴と該穴の両側にある抑えとを有
するアダプタ円板を備え、該アダプタ円板を回転
させる事によつてコンテナ甲板積金具を取り付
け、取り外す様にする事が好ましい。

また、コンテナ甲板積金具が第５Ａ図、第５Ｂ
図で示す様に、コンテナ下面隅部の金具中の穴内
に挿入された後に、該コンテナ甲板積金具の取手
によつてコーンを回転するタイプである場合に
は、中央部の穴とその両側の抑えと円周方向に延
在するスリツトとを有するアダプタ円板を備え、
アダプタ円板を回転するのではなく、コンテナ甲
板積金具の取手をレバーによりスリツトに沿つて
移動させる事によつて、コンテナ甲板積金具の取
り付け及び取り外しを行うのが好ましい。

ここで、上記された部材或いは機構は全て油圧
駆動されるのが好ましい（油圧駆動の制御は人手
によつても良いし、また電子回路、機械的手段そ
の他による全自動制御としても良い）。

更に、本考案の装置は荷役作業の能率、コンテ
ナ甲板積金具の取り付け及び取り外し作業の安全
を確保出来る様に、コンテナクレーン上に取り付
けられるのが好ましい。そして、本考案の装置は
いわゆるセカンドトロリーシステムに設けた場合
に著しく作業性、安全性を向上させる。即ち、本
考案の装置は、第６Ａ図、第６Ｂ図において示す
様な、コンテナクレーン開脚１０近傍のポータル
ビーム１１に取り付けられたいわゆるセカンドト
ロリーシステムを備えたコンテナクレーン上に取
り付けられるのが好ましい（尚、第６Ｂ図におい
て、１２は伸縮式プラツトフオーム、１３はプラ
ツトフオーム用の油圧シリンダてあり、そして１
４，１５はそれぞれコンテナを示す。） 本考案の装置においては、コーン受台を２個備
え、そしてコンテナの前後端に本考案の装置を
各々１つずつ設備する事が好ましい。

［実施例］ 以下、第７図〜第１０図を参照して本考案の実
施例を説明する。

第７図、第８図において、本考案の着脱装置を
全体を符号２０で示している。該着脱装置２０は
コンテナ２２の前方端部及び後方端部において
各々１つずつ設けられているが、第７図、第８図
においてはそのうちの一方のみを図示している。
着脱装置２０は、２個のコーン受台２４，２４を
有しており、該コーン受台２４，２４を取付部２
６によつてリンク２８に取り付けられており、そ
して該リンク２８はリンク３０，３０，３２と共
にリンク機構を構成している。そしてリンク３２
には、油圧シリンダ３４のバツフア３６が接続し
ている。ここで、第７図中３８で示す部材は、前
記したリンク２８，３０，３０，３２により構成
されたリンク機構におけるスプリングである。そ
して４０は作業用プラツトフオームを示してい
る。

第８図において、４２は側部フリツパーガイド
であり、４４は端部フリツパーガイドであり、該
端部フリツパーガイド４４は垂直されたステイ４
６ａを含むバネロツク４６によつてコーン受台２
４に起立状態に支持されている。この端部フリツ
パーガイド４４はコンテナ２２が上部より左右に
動きながら進入するので、その傾斜面でコンテナ
２２の動きを吸収してコンテナ２２を案内する。
そしてバネロツク４６はばね力によりコンテナ２
２を抑えつけるようになつている。図中符号４８
はコーン回転台を示す。

コンテナが、コンテナ甲板積金具の取り付け或
いは取り外し作業を行う所定の作業位置に来るま
では、油圧シリンダ３４は収縮状態であり、コー
ン受台２４はコンテナ２２の外方にある待機位置
（第７図中１点鎖線及び符号２４Ａで示す位置）
にある。

コンテナ２２が所定の作業位置に来たならば、
油圧シリンダ３４が伸長し、コーン受台２４はコ
ンテナ２２の下面まで移動する。このとき、側部
フリツパーガイド４２及び端部フリツパーガイド
４４に案内されて、コーン受台２４は所定の位置
に固定され、コンテナ２２の下面隅部に設けられ
た金具（第２図における金具４）の直下に位置す
る。ここで、図示しないクレーンによつて吊り上
げられたコンテナ２２が第７図中Ｘ軸方向に動い
た場合には、リンク２８，３０，３０，３２によ
つて構成されたリンク機構中のスプリング３８，
３８により、コーン受台２４はコンテナ２２の動
きに追従し、前記金具４の直下にある状態を維持
する。一方、コンテナ２２がＹ軸方向に動いた場
合には、油圧シリンダ３４先端部のバツフア３６
によつてコーン受台２４はコンテナ２２の動きに
追従する事が出来る。従つて、コーン受台２４は
常に前記した金具４の直下にある様な位置関係を
維持するのである。

コーン受台２４が前記金具４の直下に固定され
た後、コーン受台２４中にあるコーン回転台４８
が図示しない油圧機構によつて上昇し、コンテナ
甲板積金具の取り付け作業、或いは取り外し作業
を行うのである。

取り付け作業、或いは取り外し作業の終了後、
上記の手順とは逆の手順によつて、コーン受台２
４をその待機位置２４Ａまで戻す。

以下、取り付け作業、或いは取り外し作業につ
いて更に詳述する。

本考案の着脱装置において取り付け或いは取り
外すコンテナ甲板積金具６は、種々のタイプのも
のを使用し得るが、第４Ａ図、第４Ｂ図に示す様
に、上部コーンを金具４（第２図）中の穴４ａへ
差し込んでコンテナ甲板積金具全体を回転するタ
イプのものと、第５Ａ図、第５Ｂ図に示す様に、
取手を動かしてコーンを回転させるタイプのもの
とについて以下に説明する。

第９図は、第４Ａ図、第４Ｂ図に示す様なコン
テナ甲板積金具６を用いる場合に、コーン回転台
４８の頂部に設けられるアダプタ円板５０を示
す。アダプタ円板５０の中央部には穴５２が形成
されており、該穴５２はコンテナ上面の隅部金具
５（第２図）の穴５ａに入る下部コーン８（第２
図）に対応した形状となつている。コンテナ甲板
積金具を取り付ける際に、コンテナ甲板積金具６
を該穴５２に挿入すると、穴５２の両側の抑え５
４，５４によつて、該金具６はアダプタ円板５０
に対して回転しない様にされる。次にコーン回転
台４８が上昇して、コンテナ甲板積金具６の上部
コーン７（第２図）がコンテナ下面の金具４の穴
４ａ中に挿入される。そしてコンテナ甲板積金具
６の台座９が該金具４に当接すると、このアダプ
タ円板５０全体がコンテナ甲板積金具６がロツク
する方向（第９図中矢印Ａ方向）に回転する（回
転角度は軸OOが軸AAと重なるのに要するる回
転角である）。これにより、コンテナ甲板積金具
６が回転して、該金具６が金具４に装着されるの
である。その後、回転台４８を下げてアダプタ円
板５０を下げれば、コンテナ甲板積金具６の取り
付け作業が終了する。

コンテナ甲板積金具６を取り外す作業の際に
は、軸AAを押出し方向にしてコーン回転台４８
を上昇させて、該コンテナ甲板積金具６の下部コ
ーン８を穴５２へ挿入し、該コンテナ甲板積金具
６を抑え５４，５４によつて固定する。そしてコ
ーン回転台４８の内部にある図示しない装置（油
圧駆動）によつてコンテナ甲板積金具６の回転止
めを外し、アダプタ円板５０全体をロツク解除方
向（第９図中矢印Ｂの方向）へ回転する。（ここ
で回転量は、軸AAが軸OOに重なるのに必要な
回転角度である。）その後、コーン回転台４８を
下降すれば、コンテナ甲板積金具６の上部コーン
７が金具４（第２図）から外れ、アダプタ円板５
０と共にコンテナ下面より下降する。

第５Ａ図、第５Ｂ図において示す様に、取手５
８を移動する事によつてコンテナ甲板積金具６が
ロツク或いはロツク解除をおこなうタイプである
場合は、第１０図で示す様なアダプタ円板６０が
用いられる。該アダプタ円板６０の中央部に設け
られた穴６２とその両側の抑え６４，６４は、第
９図のアダプタ円板５０の穴５２と抑え５４，５
４と同一機能を有する。第１０図のアダプタ円板
６０を用いてコンテナ甲板積金具６を取り付ける
作業或いは取り外す作業の手順は、第９図のアダ
プタ円板５０を用いた場合と概略同じである。し
かし、アダプタ円板６０自体は回転せず、スリツ
ト６６に沿つて、取手５８を図示しないレバーに
よつて円周方向に移動させる事により、該コンテ
ナ甲板積金具６のロツク（取り付け作業）或いは
ロツク解除（取り外し作業）が行われる。即ち、
ロツクする際には、取手５８を第１０図中位置５
８Ａから位置５８Ｂへ矢印Ｃの方向へ移動する
（尚、位置５８Ｂから位置５８Ｃへ取手５８を移
動すると、下部コーン８が回転する）。そしてロ
ツク解除する場合は、位置５８Ｃから位置５８Ａ
へ矢印Ｄ方向に移動するのである。そして、取手
５８を上記した様に移動すれば上部コーン７（第
２図）が台座９に対して相対的に回転して、コン
テナ甲板積金具６の金具４に対する取り付け或い
は取り外しが行われる。

［まとめ］ 以上説明した通り、本考案によれば、コンテナ
甲板積金具の取り付け或いは取り外し作業が機械
化されるので、人手による重労働作業が無くなり
省力化され、そしてコンテナの前方端及び後方端
に作業員を一名ずつ配置しておけば、迅速な作業
が行われる。また、エプロン上で人手によつて行
われていた作業と比較すれば、荷役機器の走行時
の事故が防止され、作業員の安全が保たれる。更
に機械化によつて作業速度が高められ、コンテナ
荷役作業の作業能率も向上するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はコンテナ甲板積金具の着脱の
概要を説明する図であり、第４Ａ図、第４Ｂ図は
それぞれコンテナ甲板積金具の平面図と側面図で
あり、第５Ａ図、第５Ｂ図は別のタイプのコンテ
ナ甲板積金具の平面図と側面図であり、第６Ａ
図、第６Ｂ図は本考案の装置を設置した状態を示
す図であり、第７図は本考案の着脱装置の平面図
であり、第８図は本考案の着脱装置の側面図であ
り、第９図は本考案に用いられるアダプタ円板を
示す図であり、そして第１０図は別のタイプのア
ダプタ円板を示す図である。 ３，３ａ，３ｂ，２２……コンテナ、４，５…
…コンテナ隅部の金具、４ａ，５ａ……コンテナ
隅部の金具の穴、６……コンテナ甲板積金具、
７，８……コーン、２０……着脱装置、２４……
コーン受台、２８，３０，３２……リンク、３４
……油圧シリンダ、４２，４４……フリツパーガ
イド、４８……コーン回転台、５０，６０……ア
ダプタ円板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンテナ甲板積金具をコンテナに取り付け、そ
   してコンテナから取り外すコンテナ甲板積金具着
   脱装置において、コンテナ甲板積金具を受容する
   コーン受台と、該コーン受台をコンテナ下方の所
   定位置へ確実に位置決めする位置決め手段と、コ
   ンテナ甲板積金具を取り付け且つ取り外す着脱手
   段とを備え、前記着脱手段は、コーン受台を支持
   するリンク機構と、コーン受台を押出移動する押
   出機構と、該リンク機構および押出機構に設けら
   れた弾性手段と、コーン受台中に設けられたコー
   ン回転台と、コンテナ甲板積金具を取付け取り外
   すアダプタ円板とよりなつていることを特徴とす
   るコンテナ甲板積金具着脱装置。