JPH0443621B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は巻取湯葉の連続製造装置、特にその巻
取機構の改良に関するものである。

［従来の技術］ 豆乳を加熱し、その液面に形成される凝固薄膜
を採取して得られる湯葉は、わが国の伝統的食品
として広く知られており、特に近年では大豆の有
する高品質タンパク質及び植物性脂質を豊富に含
有する健康食品としても注目されている。

従来、この湯葉を製造するには、大豆を水に浸
漬した後、摩砕・濾過して豆乳を得、該豆乳を加
熱槽に注入して90℃程度の温度で10〜15分間加熱
する。そして、液面に形成された凝固薄膜を棒で
一枚づつすくい上げて乾燥処理する方法によつて
いた。

しかしながら、このような古典的湯葉の製造方
法では、作業が複雑であり、しかも凝固薄膜が液
面にできるのを待つて一枚ずつすくい上げるので
時間がかかり、また連続化も困難である。

そこで従来においても、湯葉の製造装置につい
ては各種の改良がなされてきた（特開昭51−
22844、特開昭54−80448、特開昭55−50872）。

例えば、特開昭55−50872には次のような湯葉
の連続製造装置が開示されている。

すなわち、第６図にも示されるように、豆乳槽
１０内には豆乳１２が注入されており、該豆乳槽
１０の下部には加熱装置１４が設置されている。

そして、この状態で加熱装置１４により豆乳槽
１０内の豆乳１２を加熱すると、該豆乳１２の液
面に凝固薄膜１６が形成される。

該凝固薄膜１６は豆乳槽１０内に配置されたロ
ープ１８に連動して矢印Ｉ方向に移動し、ベルト
コンベア２０により引き上げられる。

このベルトコンベア２０は、乾燥室２２内を通
り、凝固薄膜を乾燥させた後、平湯葉として採取
される。

従つて、この従来装置によれば、凝固薄膜の引
き上げが容易になると共に、湯葉製造の連続化を
も図れる。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来技術の問題点 しかしながら、このような従来の湯葉の連続製
造装置にあつては、基本的には平湯葉しか製造で
きず、かさばらずしかも取扱が容易な巻取湯葉を
自動的に製造することはできなかつた。

従つて、巻取湯葉を製造する場合には、一度製
造した平湯葉をロール状に巻取る必要があり、工
程が複雑化すると共に、湯葉の水分量によつては
破損を生じたりする危険もあつた。

発明の目的 本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的は直接、巻取湯葉を連続的
に製造することのできる巻取湯葉の連続製造装置
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明にかかる巻
取湯葉の連続製造装置は、コンベア部と、搬送ロ
ーラ部と、巻取ローラ部と、切断部と、巻取湯葉
採取部と、を含む。

そして、前記コンベア部は、加熱豆乳の液面に
形成された凝固薄膜を連続的に引き上げる。

前記搬送ローラ部は、前記コンベア部より剥離
された凝固薄膜を載置・回転する。

前記巻取ローラ部は、前記搬送ローラ部と近接
して配置され、該搬送ローラ部と同方向に回転す
る。

前記切断部は、前記搬送ローラ部と巻取ローラ
部の近接部上部に巻取形成された巻取湯葉が所定
量になると搬送ローラ上を送られてくる凝固薄膜
を切断する。

前記巻取湯葉採取部は、切り放された巻取湯葉
を両ロールの近接部より取り出す。

［作用］ 本発明にかかる巻取湯葉の連続製造装置は、前
述した構成を有するので、コンベア部により連続
的に引き上げられた凝固薄膜は、搬送ローラに載
置され、巻取ローラとの近接部に搬送される。

ここで、巻取ローラは搬送ローラ部と同方向に
回転しており、搬送ローラ上の凝固薄膜は巻取ロ
ーラにより剥離され、該巻取ローラと搬送コンベ
アの近接部上部にロール状に巻取られることとな
る。

そして、ロール状に巻取られた凝固薄膜、すな
わち巻取湯葉は両ローラの回転にともない、徐々
に径を増大し、所定量となると搬送ローラ上で切
断部により凝固薄膜が切断される。

従つて、巻取湯葉はその時点で径の成長を停止
する。

次に、巻取湯葉採取部は切断された巻取湯葉を
両ローラ上より採取する。

また、両ローラ上には新たに巻取湯葉が形成さ
れ、従来不可能であつた巻取湯葉の連続製造が行
われる。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。

第１図には本発明の一実施例にかかる巻取湯葉
の連続製造装置の概略構成が示されており、前記
従来技術と対応する部分には符号１００を加えて
示し説明を省略する。

本発明において特徴的なことは、所定の大きさ
の巻取湯葉を連続製造することであり、このため
に本実施例においては、コンベア部１３０と、搬
送ローラ部１３２と、巻取ローラ部１３４と、切
断部１３６と、巻取湯葉採取部１３８と、を含
む。

ここで、前記コンベア部１３０はコンベアベル
ト１４０と、モーター１４２に連動した駆動プー
リ１４４と、コンベアベルト１４０に適度のテン
シヨンを与えるテンシヨンプーリ１４６と、４個
のプーリ１４８，１５０，１５２，１５４と、よ
りなる。そして、加熱槽１１４により加熱された
豆乳槽１１０内の豆乳１１２表面に形成された凝
固薄膜１１６をコンベアベルト１４０により連続
的に引き上げる。

また、プーリ１４８，１５４の間には搬送ロー
ラ部１３２が位置し、該搬送ローラ部１３２は、
駆動モーター１５６によりコンベアベルト１４０
と同方向、すなわち図中矢印方向に回転する。

前記搬送ローラ部１３２と近接して、巻取ロー
ラ部１３４が設けられており、該巻取ローラ部１
３４は駆動モーター１５８により搬送ローラ部１
３２と同方向に回転する。

切断部１３６は、前記巻取ローラ部１３４の上
部に位置し、その切断刃は搬送ローラ部１３２に
押圧接触可能に位置している。

巻取湯葉採取部１３８は、前記巻取ローラ部１
３４及びその駆動モーター１５８を載置した回動
枠１６０と、該回動枠１６０を回動可能に支持す
るピストンシリンダ１６２と、切断された巻取湯
葉１６４を受け入れる受入器１６６とよりなる。
そして、ピストンシリンダ１６２のピストンロツ
ド１６２ａをシリンダ内に収納することにより回
動枠１６０が搬送ローラ部１３２の回転中心を軸
として下方に回動し、搬送ローラ部１３２と巻取
ローラ部１３４の近接部上部に載置された巻取湯
葉を前記受入器１６６内に収納する。

なお、コンベアベルト１４０の下方には洗浄器
１６８が備え付けられており、必要に応じてコン
ベアベルト１４０の水洗を行う。

また、豆乳槽１１０より引き上げられた凝固薄
膜１１６がコンベアベルト１４０に載置される直
前に、該凝固薄膜の下面に当設するかき取り板１
７０が設けられている。このかき取り板により凝
固薄膜下面の豆乳がかきおとされる。

本実施例にかかる巻取湯葉の連続製造装置は、
概略以上のように構成され、次に第２図から第５
図を参照しつつその動作について説明する。

まず、第２図において、豆乳槽１１０内に形成
された凝固薄膜１１６は、その端部が引き上げら
れ、コンベアベルト１４０上に載置される。

該コンベアベルト１４０は、駆動プーリ１４４
により矢印方向に移動しており。凝固薄膜１１
６はコンベアベルト上を搬送ローラ部１３２方向
に搬送されることとなる。

次に、第３図に示されるように、コンベアベル
ト１４０上の凝固薄膜１１６が搬送ローラ部１３
２の上部に至ると、該凝固薄膜１１６とコンベア
ベルト１４０が分離され、凝固薄膜１１６はその
まま搬送ローラ部１３２上に載置され、コンベア
ベルト１４０はプーリ１４８方向に移動する。

ここで、凝固薄膜１１６の採取当初には、該凝
固薄膜１１６がコンベアベルト１４０に付着した
ままプーリ１４８方向に移動することもあるが、
この場合には、プーリ１４８と駆動プール１４４
の間に配置された剥離ローラ１７２がコンベアベ
ルトとは逆方向に回転しているため、凝固薄膜１
１６コンベアベルト１４０より剥離され搬送ロー
ラ部１３２上に確実に載置される。

次に、第４図で示されるように、凝固薄膜１１
６の先端が巻取ローラ部１３４に至ると、該巻取
ローラ部１３４は前記搬送ローラ部１３２と同方
向に回転しているので、凝固薄膜１１６は搬送ロ
ーラ部１３２よりはなれる。

そして、両ローラ部１３２，１３４の近接部で
凝固薄膜１１６は巻取られ、巻取湯葉１６４が形
成される。

巻取湯葉１６４が所定の大きさになると、切断
部１３６が作動し、搬送ローラ１３２部上の凝固
薄膜１１６が切断される。

ここで、本実施例においては、巻取湯葉１６４
の大きさは、巻取時間によつて制御することとし
ている。

以上のように両ローラ部１３２，１３４上に所
定の大きさの巻取湯葉１６４が形成されると、第
５図に示されるように、巻取湯葉採取部１３８が
作動する。

すなわち、ピストンシリンダ１６２のピストン
ロツド１６２ａがシリンダ内に収容されりと、該
ピストンシリンダ１６２に支持されていた回動枠
１６０が下方に回動する。

そうすると、両ローラ部１３２，１３４の近接
部上部に位置していた巻取湯葉が図中点線に示す
ように巻取ローラ部１３４を乗り越えて転がり落
ち、受入部１６６に収容される。

このようにして、自動的に巻取湯葉が製造され
ることとなる。

なお、巻取湯葉１６４が受入部１６６に収容さ
れると、前記ピストンシリンダ１６２は再度復帰
し、回動枠１６０は第４図に示す状態となる。

そして、前記と同様の作用により両ローラ部１
３２，１３４の近接部上部に凝固薄膜１１６が巻
き取られ、巻取湯葉の連続製造が行われる。

なお、本実施例において、巻取湯葉採取部は回
動枠に巻取ローラ部を設置した構成としたが、こ
れに限られるものではなく、例えば搬送ローラ部
と巻取ローラ部を離隔させ、その間隙より巻取湯
葉を落下・採取する構成とすることも好適であ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明にかかる巻取湯葉
の連続製造装置によれば、コンベア部上を搬送さ
れてきた豆乳の凝固薄膜を搬送ローラ部及び巻取
ローラにより巻取ることとしたので、所定の大き
さの巻取湯葉を連続的に自動製造することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる巻取湯葉の連続製造
装置の全体説明図、第２図は、コンベア部へ凝固
薄膜を載置させる状態の説明図、第３図は、コン
ベア部より凝固薄膜を剥離させる状態の説明図、
第４図は、凝固薄膜の巻取状態の説明図、第５図
は、巻取湯葉採取部の作動状態の説明図、第６図
は、従来の平湯葉の連続製造装置の説明図であ
る。 １０，１１０……豆乳槽、１２，１１２……豆
乳、１４，１１４……加熱装置、１６，１１６…
…凝固薄膜、１３０……コンベア部、１３２……
搬送ローラ部、１３４……巻取ローラ部、１３６
……切断部、１３８……巻取湯葉採取部、１６４
……巻取湯葉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱豆乳の液面に形成された凝固薄膜を連続
   的に引き上げるコンベア部と、 前記コンベア部より剥離された凝固薄膜を載
   置・回転する搬送ローラ部と、 前記搬送ローラ部と近接して配置され、該搬送
   ローラ部と同方向に回転する巻取ローラ部と、 前記搬送ローラ部と巻取ローラ部の近接部上部
   に巻取形成された巻取湯葉が所定量になると搬送
   ローラ上を送られてくる凝固薄膜を切断する切断
   部と、 切り放された巻取湯葉を両ロールの近接部より
   取り出す巻取湯葉採取部と、 を備えたことを特徴とする巻取湯葉の連続製造装
   置。 ２ 特許請求の範囲１記載の装置において、コン
   ベア部は、凝固薄膜を載置・搬送するコンベアベ
   ルトと、該コンベアベルトと搬送ローラ部の分岐
   位置に該ベルトの凝固薄膜付着面に接触して配置
   され該ベルトと逆方向に回転する剥離ローラと、
   を有することを特徴とする巻取湯葉の連続製造装
   置。 ３ 特許請求の範囲１または２記載の装置におい
   て、巻取湯葉採取部は、巻取ローラ部を保持し該
   巻取ローラ部が上下方向に回動可能に形成された
   回動枠と、該回動枠を回動させるピストンシリン
   ダと、巻取ローラ部の下方回動時に転がり落ちる
   巻取湯葉を収容する受入部と、を有することを特
   徴とする巻取湯葉の連続製造装置。