JPH0434498B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434498B2 JPH0434498B2 JP27011884A JP27011884A JPH0434498B2 JP H0434498 B2 JPH0434498 B2 JP H0434498B2 JP 27011884 A JP27011884 A JP 27011884A JP 27011884 A JP27011884 A JP 27011884A JP H0434498 B2 JPH0434498 B2 JP H0434498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating
- clad
- composite material
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、装飾品用複合素材、特に眼鏡フレー
ム、ネクタイピン、時計バンドなどばね性を有し
且つ軽量で、ろう付特性に優れた装飾品用複合素
材と、その製造方法に関する。 （従来技術とその問題点） 近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意
味や、装飾感を高める意味から軽量且つばね特性
に優れた装飾品用素材が要望されている。 一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性
に劣り、また軽量化という点でも不利であつた。 そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなさ
れ、TiまたはTi合金に貴金属をクラツドした複
合素材の装飾品への応用が検討されている。 ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、
ろう付して最終製品にされる場合が多く、それ故
装飾品用素材にはろう付特性に優れていることが
不可欠であり、特に眼鏡フレーム、ネクタイピ
ン、ヘアーピンなどの装飾品用素材はろう付特性
に優れていることは勿論のこと、ばね特性にも優
れていることが要求される。 然るに第５図に示す従来の装飾品複合素材１は
軽量性を備える為、TiまたはTi合金の芯材２の
外周に直接カラツト金例えばAu83.4重量％、
Ag8.0重量％、Cu8.6重量％のK20合金の外被金属
３をクラツドしたもので、これを第６図に示す如
く眼鏡フレーム用リム線４に加工してろう付けす
ると、ろう付時600〜900℃の高温にさらされる
為、ろう付部分５側で外被金属３の中のAuがTi
と非常に脆い金属間化合物６を形成することとな
る。その結果この金属間化合物６で外被金属３と
芯材２とが剥離し、使用不能となるものである。 また前記装飾品複合素材１は、外被金属３の
K20合金がばね性に乏しく、芯材２であるTiもば
ね特性に劣る。Tiのばね特性を向上させる為に、
各種金属を添加して合金化したTi合金も種々開
発されているが、これらは装飾品用素材に要求さ
れる加工性に乏しいものである。 （発明の目的） 本発明は上記の問題点を解決すべくなされたも
のであり、軽量でろう付特性に優れ且つ良好な加
工性とばね性を有する装飾品用複合素材とその製
造方法を提供することを目的とするものである。 （発明の構成） 本発明の装飾品用複合素材は、Ti又はTi合金
を芯材とし、これにAgまたはAg−Cu合金もしく
はAg−Pd合金が介在されてCu５〜60重量％を含
むNi合金が中間材としてクラツドされ、さらに
貴金属合金が外被金属としてクラツドされている
ことを特徴とするものである。 本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、Ti
またはTi合金線材の外周面、Ni合金パイプの外
周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面に、
Auめつき、AgめつきまたNiめつきを施した後、
Ti又はTi合金線材にNi合金パイプ、貴金属合金
パイプを順次嵌装し、然る後押出、引抜加工等の
塑性加工を行なつてクラツドすることを特徴とす
るものである。 上記構成の装飾品用複合素材においては、ろう
付けの際の加熱時に脆化層を作らず、界面からの
剥離を妨げるものである。また、中間材のNi−
Cu合金は、ばね性に富む為、ばね性を要求され
る装飾品素材として最適である。 中間材のNi−Cu合金のCu含有量５〜60重量％
と限定した理由は、５重量％未満ではばね性が不
充分であり、60重量％を越えると脆化を起こすか
らである。 芯材と中間材と外被金属の厚みは、ばね性、軽
さを保たせる為に、10〜50：３〜20：１が望まし
い。 また上記構成の装飾品複合素材において、芯材
と中間材との間に、AgまたはAg−Cu合金もしく
はAg−Pd合金を介在させるので、熱処理時の熱
歪みが緩和され、芯材と中間材との接合強度が高
いものとなる。 さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法にお
いて、TiまたはTi合金線材の外周面、Ni合金パ
イプの外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内
周面に、Auめつき、AgめつきまたはNiめつきを
施す理由は、製造工程途中の酸化が防止され、工
程が簡略化されるからである。 （実施例） 本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明す
る。 第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径
2.73mmのTiを芯材１１とし、厚さ0.10mmのNi−
Cu10重量％合金が中間材１２としてクラツドさ
れ、さらに厚さ0.034mm、外径3.0mmのAg−Pd30
重量％合金が外被金属１３としてクラツドされ
て、これらの厚み比が40：３：１となつているも
のである。これらの製作は、直径45.5mmのTi円柱
材の外周面にAgめつき10μ、Auめつき2μ施し、
内径45.6mm、外径49.0mmのNi−Cu10重量％合金パ
イプの外周面及び内周面にNiめつき10μ施し、内
径49.1mm、外径50.2mmのAg−Pd30重量％合金パ
イプの内周面にNiめつき10μ施した後、Ti円柱材
にNi−Cu10重量％合金パイプ、Ag−Pd30重量
％合金パイプを順次嵌装し、然る後押出加工を行
なつてこれらをクラツドし、さらに引抜加工を行
なつて前記寸法となしたものである。 第２図に示す装飾品複合素材１０′は、直径
2.32mmTiを芯材１１とし、これに厚みの3μのAg
−Cu10重量％合金層１４が介在されて厚み0.34mm
のNi−Cu35重量％合金が中間材１２としてクラ
ツドされ、さらに厚さ0.034mm、外径3.07mmのK20
合金が外被金属１３としてクラツドさえ、これら
の厚み比が34：0.1：10：１となつているもので
ある。これらの製作は、直径37.8mmのTi線材の外
周面にAgめつき5μ、Auめつき2μ施し、内径37.9
mm、外径49.0mmのNi−Cu35重量％合金パイプの
外周面及び内周面にNiめつき10μ施し、内径49.1
mm、外径50.1mmのK20合金パイプの内周面にNiめ
つき5μ施した後、Ti線材にAg−Cu10重量％の厚
さ0.05mmの薄肉パイプを介在してNi−Cu35重量
％合金パイプを嵌し、これにK20合金パイプを嵌
装し、然る後押出加工を行なつてこれらをクラツ
ドし、さらに引抜加工を行なつて前記寸法となし
たものである。 一方、従来の第５図に示す如き装飾品用複合素
材１の一例は、直径2.97mmのTiを芯材２とし、こ
れに厚み0.015mm、外径3.0mmのK20合金が外被金
属３としてクラツドされて、これらの厚み比が
105：１となつているものである。これらの製作
は、直径49.5mmのTi円柱材に内径49.6mm、外径
50.1mmのK20金合金パイプを嵌装した後、押出加
工を行なつてクラツドし、引き続き引抜加工を行
なつて前記寸法としたものである。 かように製作された第１実施例、第２実施例及
び従来例の装飾品用複合素材の比重及び引張強度
を測定し、さらに第１実施例、第２実施例の装飾
品用複合素材を第３，４図に示す如く眼鏡フレー
ム用リム線１５，１５′に加工してろう付けし、
従来例の装飾品用複合素材を第６図に示す如く眼
鏡フレーム用リム線４に加工してろう付けし、こ
れらのろう付強度を測定し且つ品質検査した処、
下記の表に示すような結果を得た。
ム、ネクタイピン、時計バンドなどばね性を有し
且つ軽量で、ろう付特性に優れた装飾品用複合素
材と、その製造方法に関する。 （従来技術とその問題点） 近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意
味や、装飾感を高める意味から軽量且つばね特性
に優れた装飾品用素材が要望されている。 一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性
に劣り、また軽量化という点でも不利であつた。 そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなさ
れ、TiまたはTi合金に貴金属をクラツドした複
合素材の装飾品への応用が検討されている。 ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、
ろう付して最終製品にされる場合が多く、それ故
装飾品用素材にはろう付特性に優れていることが
不可欠であり、特に眼鏡フレーム、ネクタイピ
ン、ヘアーピンなどの装飾品用素材はろう付特性
に優れていることは勿論のこと、ばね特性にも優
れていることが要求される。 然るに第５図に示す従来の装飾品複合素材１は
軽量性を備える為、TiまたはTi合金の芯材２の
外周に直接カラツト金例えばAu83.4重量％、
Ag8.0重量％、Cu8.6重量％のK20合金の外被金属
３をクラツドしたもので、これを第６図に示す如
く眼鏡フレーム用リム線４に加工してろう付けす
ると、ろう付時600〜900℃の高温にさらされる
為、ろう付部分５側で外被金属３の中のAuがTi
と非常に脆い金属間化合物６を形成することとな
る。その結果この金属間化合物６で外被金属３と
芯材２とが剥離し、使用不能となるものである。 また前記装飾品複合素材１は、外被金属３の
K20合金がばね性に乏しく、芯材２であるTiもば
ね特性に劣る。Tiのばね特性を向上させる為に、
各種金属を添加して合金化したTi合金も種々開
発されているが、これらは装飾品用素材に要求さ
れる加工性に乏しいものである。 （発明の目的） 本発明は上記の問題点を解決すべくなされたも
のであり、軽量でろう付特性に優れ且つ良好な加
工性とばね性を有する装飾品用複合素材とその製
造方法を提供することを目的とするものである。 （発明の構成） 本発明の装飾品用複合素材は、Ti又はTi合金
を芯材とし、これにAgまたはAg−Cu合金もしく
はAg−Pd合金が介在されてCu５〜60重量％を含
むNi合金が中間材としてクラツドされ、さらに
貴金属合金が外被金属としてクラツドされている
ことを特徴とするものである。 本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、Ti
またはTi合金線材の外周面、Ni合金パイプの外
周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面に、
Auめつき、AgめつきまたNiめつきを施した後、
Ti又はTi合金線材にNi合金パイプ、貴金属合金
パイプを順次嵌装し、然る後押出、引抜加工等の
塑性加工を行なつてクラツドすることを特徴とす
るものである。 上記構成の装飾品用複合素材においては、ろう
付けの際の加熱時に脆化層を作らず、界面からの
剥離を妨げるものである。また、中間材のNi−
Cu合金は、ばね性に富む為、ばね性を要求され
る装飾品素材として最適である。 中間材のNi−Cu合金のCu含有量５〜60重量％
と限定した理由は、５重量％未満ではばね性が不
充分であり、60重量％を越えると脆化を起こすか
らである。 芯材と中間材と外被金属の厚みは、ばね性、軽
さを保たせる為に、10〜50：３〜20：１が望まし
い。 また上記構成の装飾品複合素材において、芯材
と中間材との間に、AgまたはAg−Cu合金もしく
はAg−Pd合金を介在させるので、熱処理時の熱
歪みが緩和され、芯材と中間材との接合強度が高
いものとなる。 さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法にお
いて、TiまたはTi合金線材の外周面、Ni合金パ
イプの外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内
周面に、Auめつき、AgめつきまたはNiめつきを
施す理由は、製造工程途中の酸化が防止され、工
程が簡略化されるからである。 （実施例） 本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明す
る。 第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径
2.73mmのTiを芯材１１とし、厚さ0.10mmのNi−
Cu10重量％合金が中間材１２としてクラツドさ
れ、さらに厚さ0.034mm、外径3.0mmのAg−Pd30
重量％合金が外被金属１３としてクラツドされ
て、これらの厚み比が40：３：１となつているも
のである。これらの製作は、直径45.5mmのTi円柱
材の外周面にAgめつき10μ、Auめつき2μ施し、
内径45.6mm、外径49.0mmのNi−Cu10重量％合金パ
イプの外周面及び内周面にNiめつき10μ施し、内
径49.1mm、外径50.2mmのAg−Pd30重量％合金パ
イプの内周面にNiめつき10μ施した後、Ti円柱材
にNi−Cu10重量％合金パイプ、Ag−Pd30重量
％合金パイプを順次嵌装し、然る後押出加工を行
なつてこれらをクラツドし、さらに引抜加工を行
なつて前記寸法となしたものである。 第２図に示す装飾品複合素材１０′は、直径
2.32mmTiを芯材１１とし、これに厚みの3μのAg
−Cu10重量％合金層１４が介在されて厚み0.34mm
のNi−Cu35重量％合金が中間材１２としてクラ
ツドされ、さらに厚さ0.034mm、外径3.07mmのK20
合金が外被金属１３としてクラツドさえ、これら
の厚み比が34：0.1：10：１となつているもので
ある。これらの製作は、直径37.8mmのTi線材の外
周面にAgめつき5μ、Auめつき2μ施し、内径37.9
mm、外径49.0mmのNi−Cu35重量％合金パイプの
外周面及び内周面にNiめつき10μ施し、内径49.1
mm、外径50.1mmのK20合金パイプの内周面にNiめ
つき5μ施した後、Ti線材にAg−Cu10重量％の厚
さ0.05mmの薄肉パイプを介在してNi−Cu35重量
％合金パイプを嵌し、これにK20合金パイプを嵌
装し、然る後押出加工を行なつてこれらをクラツ
ドし、さらに引抜加工を行なつて前記寸法となし
たものである。 一方、従来の第５図に示す如き装飾品用複合素
材１の一例は、直径2.97mmのTiを芯材２とし、こ
れに厚み0.015mm、外径3.0mmのK20合金が外被金
属３としてクラツドされて、これらの厚み比が
105：１となつているものである。これらの製作
は、直径49.5mmのTi円柱材に内径49.6mm、外径
50.1mmのK20金合金パイプを嵌装した後、押出加
工を行なつてクラツドし、引き続き引抜加工を行
なつて前記寸法としたものである。 かように製作された第１実施例、第２実施例及
び従来例の装飾品用複合素材の比重及び引張強度
を測定し、さらに第１実施例、第２実施例の装飾
品用複合素材を第３，４図に示す如く眼鏡フレー
ム用リム線１５，１５′に加工してろう付けし、
従来例の装飾品用複合素材を第６図に示す如く眼
鏡フレーム用リム線４に加工してろう付けし、こ
れらのろう付強度を測定し且つ品質検査した処、
下記の表に示すような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように第１実施例、第２実
施例の装飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複
合素材に比べ比重は略同等であるにもかかわら
ず、引張強度及びろう付強度は著しく向上し、し
かも外被金属の剥離が無く強固に接合されている
ことが判る。 （発明の効果） 以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材
が、比重が低くて軽量であり、引張強度とろう付
強度が高くて、ばね性、ろう付特性に優れ、その
上良好な加工性を有するので、従来の装飾品用複
合素材にとつて代わることのできるものと言え
る。 また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によ
れば、上記の優れた装飾品用複合素材を容易に製
造できるという優れた効果がある。
施例の装飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複
合素材に比べ比重は略同等であるにもかかわら
ず、引張強度及びろう付強度は著しく向上し、し
かも外被金属の剥離が無く強固に接合されている
ことが判る。 （発明の効果） 以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材
が、比重が低くて軽量であり、引張強度とろう付
強度が高くて、ばね性、ろう付特性に優れ、その
上良好な加工性を有するので、従来の装飾品用複
合素材にとつて代わることのできるものと言え
る。 また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によ
れば、上記の優れた装飾品用複合素材を容易に製
造できるという優れた効果がある。
第１図及び第２図は夫々本発明の装飾品用複合
素材の実施例を示す断面図、第３図及び第４図は
夫々第１図及び第２図の装飾品用複合素材を眼鏡
フレーム用リム線に加工してろう付けした状態を
示す断面図、第５図は従来の装飾品用複合素材を
示す断面図、第６図は第５図に装飾品用複合素材
を眼鏡フレーム用リム線に加工してろう付けした
状態を示す断面図である。
素材の実施例を示す断面図、第３図及び第４図は
夫々第１図及び第２図の装飾品用複合素材を眼鏡
フレーム用リム線に加工してろう付けした状態を
示す断面図、第５図は従来の装飾品用複合素材を
示す断面図、第６図は第５図に装飾品用複合素材
を眼鏡フレーム用リム線に加工してろう付けした
状態を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ TiまたはTi合金を芯材とし、これにAgまた
はAg−Cu合金もしくはAg−Pd合金が介在され
てCu5〜60重量％を含むNi合金が中間材としてク
ラツドされ、さらに貴金属合金が外被金属として
クラツドされていることを特徴とする装飾品用複
合素材。 ２ TiまたはTi合金材の外周面、Ni合金パイプ
の外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面
に、Auめつき、AgめつきまたはNiめつきを施し
た後、Ti又はTi合金材にNi合金パイプ、貴金属
合金パイプを順次嵌装し、然る後塑性加工を行つ
てクラツドすることを特徴とする装飾品用複合素
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27011884A JPS61146535A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27011884A JPS61146535A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146535A JPS61146535A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0434498B2 true JPH0434498B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17481794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27011884A Granted JPS61146535A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146535A (ja) |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP27011884A patent/JPS61146535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146535A (ja) | 1986-07-04 |
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