JPH0444003B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は柔軟性皮膜付の作業用手袋の製造方
法に関する。

（従来技術） 従来、メリヤス布等の編布によつて構成した手
袋体の外表面に、軟質な樹脂から成る皮膜を付着
させて成る作業用手袋の製造方法の中に特願昭57
−52300号が（特開昭57−173123号公報参照）あ
る。

上記した製造方法は所定の糸間隔で編まれた手
袋体の外表面に撥油処理を施した後、この手袋体
外表面に樹脂ペーストをスプレー若しくは滴下し
て無圧塗布し、これをゲル化するものであり、他
の製造方法よりも手袋体外表面の皮膜を薄く形成
することが可能で、使用感の良好な作業用手袋を
提供することができる利点がある。

しかし、上記した製造方法によれば、手袋体の
外表面に撥油処理を施す為に、手袋体の外表面に
樹脂ペーストを無圧塗布した後に、手袋体の各指
の分岐部となる指又部分から塗布された樹脂ペー
ストが引けてしまい、ペーストの塗布工程が複雑
化し、かつこの部分の皮膜が比較的薄い他の部分
よりもさらに薄くなつてしまう。この指又部分は
指の付根であるから使用中において他の部分より
も多くの伸縮が繰返されて傷み易い。

また上記した製造方法は皮膜の付着力を必要分
確保する為に、手袋体を構成する編布の繊維糸の
間隔を該繊維糸の太さの1.5倍以上４倍以下にし
ている。

従つて、手袋体を構成する編府の目が比較的荒
くなつて、手袋体の強度を十分に確保することが
難しくなり、さらに、上記した樹脂皮膜は薄く形
成するが為に撥油層の上に形成しており、よつ
て、手袋体の外表面に直接樹脂皮膜を形成するも
のよりは皮膜の付着力に劣つていた。

而して、上記した製造方法で製造した作業用手
袋は、短期間の使用で皮膜の指又部分が痛んでし
まつたり、皮膜自体が手袋体から剥離してしまう
ことがあつた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、手袋体の撥油層の上に無圧塗
布した樹脂ペーストが指又部分から引けるのを防
止して、手袋体に対し均一な厚さの薄皮膜を付着
させ、且又、この薄皮膜の手袋体外表面に対する
付着力を増大させると共に、手袋体の強度を十分
に確保することのできる柔軟性皮膜付作業用手袋
の製造方法を提供することである。

（課題を解決する為の手段） 上記課題を解決する為に本発明の柔軟性皮膜付
作業用手袋の製造方法は、隣合う繊維糸の間隔を
該繊維糸の太さの1.5倍未満とした編布からなる
手袋体の外表面を撥油剤により撥油処理して該外
表面に撥油層を形成する第１工程と、この手袋体
の指又部分に親油組成物を塗布する第２工程と、
樹脂のペーストをスプレー若しくは滴下により無
圧塗布した後、キユアーさせる第３工程とからな
るものである。

（作用） 以上の様に、編布を構成する繊維糸の相互間隔
を該繊維糸の太さの1.5倍未満とすると、編布の
一定面積内における繊維糸の密度が高まり、同時
に、該繊維糸から突出する細毛の量も編布外表面
における一定の面積内で増大される。

第１工程において撥油剤が上記編布から成る手
袋体の外表面に付着して撥油層を形成する。

第２工程によつて親油組成物を上記手袋体の指
又部分に塗布すると、第１工程ですでにその部分
に形成される撥油層の上に親油組成物の層が形成
される。

しかる後、第３工程によつて上記手袋体の外表
面に樹脂のペーストをスプレー若しくは滴下等に
より外圧の加わらない状態で塗布すると、手袋体
外表面における指又部分以外の部分に塗布された
ペーストは撥油層の撥油作用によつて手袋体の編
布内部に侵入するのを抑止され、編布の外表面に
突出した細毛を把持した状態で同編布の外表面に
沿つて薄膜状に形成される。

また、手袋体の指又部分に塗布されたペースト
は親油組成物層に対して積極的に付着し、この付
着力と、指又部分に対して同部分の周囲から作用
する表面張力とが相殺されることによりペースト
の引けが止まり、これによりペーストの塗布工程
の簡略化ができ、かつ手袋体の指又部分とその他
の部分とに付着するペースト層の厚さが略均等化
する。

この樹脂のペースト層はキユアーして手袋外表
面に付着する皮膜層となる。

（発明の効果） 上記した様に、本発明によれば第２工程で手袋
体の指又部分に塗布した親油組成物がもたらす付
着力によつて、この指又部分に塗布された樹脂の
ペーストに生じる引けを防止することができるの
で、指又部分とその他の部分の皮膜層が薄く且つ
均等である柔軟性皮膜付作業用手袋を製造するこ
とができる。

また、手袋体の編布を構成する繊維糸の間隔を
該繊維糸の太さの1.5倍未満とすることにより、
繊維糸の密度と編布の外表面に突出する細毛の量
を増大せしめたものであるから、手袋体外表面に
薄い皮膜を形成すると同時に、この皮膜を編布か
ら突出する多量な細毛に絡ませて手袋体の外表面
に対し強く付着させることができ、さらには、繊
維糸の密度増大によつて手袋体の強度を十分に確
保することが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

本発明の柔軟性皮膜付作業用手袋Ａの製造方法
は、繊維糸１′ａの間隔を該繊維糸１′ａの太さの
1.5倍未満とした編布１から成る手袋体１の外表
面を撥油剤により撥油処理して撥油層ａを形成す
る第１工程と、手袋体１の指又部分１ａに親油組
成物を塗布する第２工程と、樹脂のペーストをス
プレー若しくは滴下によつて無圧塗布した後、キ
ユアーさせて手袋体１の外表面に柔軟性皮膜２を
付着形成する第３工程とからなつている。

上記した手袋体１は該手袋体１を構成する編布
１′の隣合う繊維糸１′ａの間隔を該繊維糸の太さ
の1.5倍未満とするものである。これによつて上
記繊維糸１′ａの間隔を繊維糸１′ａの太さの1.5
倍以上にしたものと比較すると、編布１′の一定
面積内における繊維糸１′ａの密度が高められる
と共に、その繊維糸１′ａから突出する細毛１′ｂ
の量も編布１′外表面における一定の面積内で増
大されるものであり、この細毛１′ｂが後述する
樹脂ペーストと絡み合うことによつて手袋体１外
表面と皮膜２との間の付着力が高められるもので
ある。

第１工程で用いる撥油剤は例えばフツ素系樹
脂、シリコーン系樹脂等を用い、これを保持型
（図示せず）の外側に装着した手袋体１の外表面
に対してスプレー等によつて塗布して、第２図及
び第３図にて示すように手袋体１の編布１′の外
表面に撥油層ａを形成する。

第１工程でもつて形成した撥油層によつて編布
１′の外表面は撥油性を具有し、これによつて第
２工程で手袋体１外表面に塗布する樹脂のペース
トが繊維糸１′ａ間の間〓内に侵入するのが防止
される。

第２工程でもつて上記した手袋体１の各指又部
分１ａに塗布する親油組成物は、例えばアクリル
エマルジヨン（40％）25重量％、水75重量％で配
合して、濃度10％、粘度10〜50cpsとしたもの、
若しくはウレタンエマルジヨン（25％）20重量
％、水80重量％で配合し、濃度５％、粘度５〜
30cpsとしたものを用い、これを手袋体１の各指
又部分１ａに塗布して同部分１ａの外表面に形成
されている撥油層ａの上に親油組成物層ｂを形成
せしめる（第２図）。

上記した親油組成物層ｂは同層ｂが形成される
指又部分１ａに対する樹脂ペーストの付着性を他
の部分とは逆に向上させる為のものである。

尚、上記親油組成物にはアクリル、ウレタンの
他にクロロプレン、ニトリルブタジエン、塩化ビ
ニール等を用いてもよい。

第３工程において手袋体１の外周面に塗布する
樹脂のペーストには、例えば下記の表に示した比
率で配合した塩化ビニールペーストを用い、これ
を前記手袋体１の外表面に対してスプレー若しく
は滴下により無圧塗布する。

表 （重量比） 塩化ビニルペーストレジン 100 可塑剤（フタル酸エステル） 100〜140 安定剤（Ca−Ba−Zn） ４ ゲル化剤（Ca又はSi） ４ 顔 料 １ この時に塩化ビニールペーストは、上記の如く
編布１′に対して外圧を加えることなく塗布され
ると共に、撥油層ａの具有する撥油性によつて、
繊維糸１′ａ間の間〓内に侵入することなく編布
１′の外表面に付着した状態で薄膜状に形成され、
同時に前述した如く編布１′の外表面に突出する
多量の細毛１′ｂと絡み合つて編布１′外表面に対
して良好に付着する。

また、これと同時に指と指との谷間となる指又
部分１ａに塗布された塩化ビニールペーストは、
周囲からの表面張力によつて同部分１ａから引け
ようとするが、引けが生じる範囲内に形成された
親油組成物層ｂに対して良好に付着する為にその
引けが止まり、指又部分１ａとその他の部分の皮
膜層が薄く且つ均等に形成される。

塩化ビニールペーストを塗布した手袋体１は例
えば170℃の雰囲気中にて４分間セミキユアーさ
せた後、さらに200℃の雰囲気中で10分間加熱し
て皮膜２をキユアーさせ、冷却した後に脱型す
る。

上記した如く成形した作業用手袋Ａは、塩化ビ
ニールから成る皮膜２層全体を薄く形成すること
ができると共に、各指又部分１ａの皮膜２をその
他の部分と同じ厚さに形成できるので、前述した
従来の製造方法にて成形したものと比較すると、
指又部分１ａの皮膜２の強度を必要に確保するこ
とができると共に、使用感も良好である。

また上記皮膜２層は編布１′の外表面に多量に
起立する細毛１′ｂを把持することにより、手袋
体１の外表面に対して強固に付着し、長期間の使
用にも剥離せずに耐え得るものである。

尚、本発明は編布１′の隣合う繊維糸１′ａの間
隔を同糸１′ａの太さの1.5倍未満とすることによ
つて編布１′の外表面に突出する細毛１′ｂの量を
増大せしめているが、細毛１′ｂは編布１′の外表
面をブラシ等で擦つてケバ立てることによりさら
に増量させることができる。従つて、前記した第
１工程の前、若しくは第１工程と第２工程との間
にてこのケバ立て工程を行うことにより細毛１′
ｂの量をより増大させ、これによつて編布１′に
対する皮膜１′層の付着力をさらに強めることも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて成形した作業用手袋を
示す一部切欠正面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は編布に付着する皮膜を示す拡大
断面図である。 図中、Ａ：柔軟性皮膜付作業用手袋、ａ：撥油
層、ｂ：親油組成物層、１：手袋体、１′：編布、
１′ａ：繊維糸、１′ｂ：細毛、２：皮膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 隣合う繊維糸の間隔を該繊維糸の太さの1.5
   倍未満とした編布からなる手袋体の外表面を撥油
   剤により撥油処理して該外表面に撥油層を形成す
   る第１工程と、この手袋体の指又部分に親油組成
   物を塗布する第２工程と、樹脂のペーストをスプ
   レー若しくは滴下により無圧塗布した後、キユア
   ーさせる第３工程とからなる柔軟性皮膜付作業用
   手袋の製造方法。