JPH0444201A - 半固定抵抗器の製造方法 - Google Patents
半固定抵抗器の製造方法Info
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- JPH0444201A JPH0444201A JP2149164A JP14916490A JPH0444201A JP H0444201 A JPH0444201 A JP H0444201A JP 2149164 A JP2149164 A JP 2149164A JP 14916490 A JP14916490 A JP 14916490A JP H0444201 A JPH0444201 A JP H0444201A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
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- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は半固定抵抗器の製造方法に関する。
（従来の技術）
半固定抵抗器として、第４図に示すような構成のものが
知られている。すなわち、セラミックなどの絶縁性の基
板１の表面に、抵抗膜２を円弧状に形成し、その両端に
端子電極３を設けるとともに、基板１には、抵抗膜２の
円弧中心位置に貫通孔４を形成する。
知られている。すなわち、セラミックなどの絶縁性の基
板１の表面に、抵抗膜２を円弧状に形成し、その両端に
端子電極３を設けるとともに、基板１には、抵抗膜２の
円弧中心位置に貫通孔４を形成する。
この貫通孔４にハトメ金具５のハトメ６を嵌合させると
ともに、基板１の表面に摺動子金具７の中心部を載せ、
その中心に形成した孔８の周縁を。
ともに、基板１の表面に摺動子金具７の中心部を載せ、
その中心に形成した孔８の周縁を。
ハトメ金具５のハトメ６で半固定状態とする。
摺動子金具７は摺動子９を備えており、これが抵抗膜２
の表面に接する。したがって摺動子金臭７をドライバー
などで回転させることによって、摺動子９は抵抗膜２の
表面を摺接する。
の表面に接する。したがって摺動子金臭７をドライバー
などで回転させることによって、摺動子９は抵抗膜２の
表面を摺接する。
ハトメ金具５に設けた端子１０と一方の端子電極３との
間の抵抗値は、摺動子９の回転位置によって任意に設定
される。摺動子９をみだりに回転しないように構成して
おけば、この抵抗値は半固定状態となる。
間の抵抗値は、摺動子９の回転位置によって任意に設定
される。摺動子９をみだりに回転しないように構成して
おけば、この抵抗値は半固定状態となる。
従来では、このような抵抗器を製造するのに、ハトメ金
具５をフレームと一体に連続して構成しく以下これをハ
トメフープという、）、まずその各ハトメ金具５のハト
メ６に、予め抵抗膜２を形成した基板１の貫通孔４を嵌
合させる。
具５をフレームと一体に連続して構成しく以下これをハ
トメフープという、）、まずその各ハトメ金具５のハト
メ６に、予め抵抗膜２を形成した基板１の貫通孔４を嵌
合させる。
別に予め摺動子金具６をフレームと一体に連続して構成
しく以下これを摺動子フープという、）ておき、これよ
り摺動子金具７を個々に切り取り、これをハトメフープ
上の基板１まで搬送し、基板１に嵌合されであるハトメ
６を孔８に挿入し、カシメ工具を利用してかしめる。
しく以下これを摺動子フープという、）ておき、これよ
り摺動子金具７を個々に切り取り、これをハトメフープ
上の基板１まで搬送し、基板１に嵌合されであるハトメ
６を孔８に挿入し、カシメ工具を利用してかしめる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこのような方法によって製造しようとするときは
、摺動子フープから摺動子金具５を切断分離する際、お
よびハトメ６の位置まで搬送する際、僅かではあるが摺
動子金具５が回転してしまうことがある。
、摺動子フープから摺動子金具５を切断分離する際、お
よびハトメ６の位置まで搬送する際、僅かではあるが摺
動子金具５が回転してしまうことがある。
このような回転が発生すると、抵抗膜２と摺動子９との
相対的位置関係が変化され、得ようとする抵抗値にバラ
ツキが生ずるようになる。
相対的位置関係が変化され、得ようとする抵抗値にバラ
ツキが生ずるようになる。
もちろん許容範囲内のバラツキは問題ではないが、これ
を超えるような場合は、摺動子９の回転による調整範囲
が広くなり、品質に対する信頼が損われることがある。
を超えるような場合は、摺動子９の回転による調整範囲
が広くなり、品質に対する信頼が損われることがある。
この発明は、摺動子と抵抗膜との相対的位置関係が損わ
れないように、摺動子金具とハトメ金具とを組み合わせ
るようにして、この種抵抗器を製造することを目的とす
る・ （問題点を解決するための手段） この発明は、ハトメフープ上のハトメ金具のピッチと、
摺動子フープ上の摺動子金具のピッチとを同一とし、爾
フープを平行状態のもとに、同一方向に搬送し、その搬
送の過程で順次、ハトメ金具のハトメに、摺動子金具を
嵌合し、かしぬることによって一体化し、そのあと各フ
ープから各ハトメ、摺動子を分離切断し、製品単体を取
り比すようにしたことを特徴とする。
れないように、摺動子金具とハトメ金具とを組み合わせ
るようにして、この種抵抗器を製造することを目的とす
る・ （問題点を解決するための手段） この発明は、ハトメフープ上のハトメ金具のピッチと、
摺動子フープ上の摺動子金具のピッチとを同一とし、爾
フープを平行状態のもとに、同一方向に搬送し、その搬
送の過程で順次、ハトメ金具のハトメに、摺動子金具を
嵌合し、かしぬることによって一体化し、そのあと各フ
ープから各ハトメ、摺動子を分離切断し、製品単体を取
り比すようにしたことを特徴とする。
（作用）
同じピッチによって各フープにハトメ金具、摺動子金具
が位置づけされているので、両フープが平行状態のもと
に同一方向に搬送されてくれば、ハトメと摺動子とは互
いに向かい合うようになり。
が位置づけされているので、両フープが平行状態のもと
に同一方向に搬送されてくれば、ハトメと摺動子とは互
いに向かい合うようになり。
したがって両者は互いに嵌合されるようになる。
このあとハトメをかしめて一体化してから、ハトメ、摺
動子を各フープから分離切断して、抵抗器単体を取り出
す０以上によって組立のための製造は完了する。
動子を各フープから分離切断して、抵抗器単体を取り出
す０以上によって組立のための製造は完了する。
（実施例）
この発明の実施例方法を図によって説明する。
１１は前記したハトメフープで、ここにはハトメ金具５
がフレーム１２に連続してかつ等ピッチで形成されであ
る。そしてこれは直線方向に連続して搬送されてくる。
がフレーム１２に連続してかつ等ピッチで形成されであ
る。そしてこれは直線方向に連続して搬送されてくる。
１３は前記した摺動子フープで、ここには摺動子金具７
がフレーム１４に連続して、かつフレーム１２上のハト
メ金具５と等ピッチで形成されである。そしてスプロケ
ット１５によって方向を転換したあとは、ハトメフープ
１１と平行に搬送されるように、しである。
がフレーム１４に連続して、かつフレーム１２上のハト
メ金具５と等ピッチで形成されである。そしてスプロケ
ット１５によって方向を転換したあとは、ハトメフープ
１１と平行に搬送されるように、しである。
最初に位置Ａにおいて、ハトメフープ１１のハトメ６に
、予め抵抗膜２を設けた基板１の孔４を嵌合することに
よって、その基板１をハトメフープ１１上にセットする
。そのあと必要に応じ、抵抗膜２の内側に絶縁膜（図示
していない、）を形成する。
、予め抵抗膜２を設けた基板１の孔４を嵌合することに
よって、その基板１をハトメフープ１１上にセットする
。そのあと必要に応じ、抵抗膜２の内側に絶縁膜（図示
していない、）を形成する。
ハトメフープ１１は続いて搬送されるが、スプロケット
１５によって方向を転換された摺動子フープ１３と平行
し、かつ互いに同方向に搬送される。
１５によって方向を転換された摺動子フープ１３と平行
し、かつ互いに同方向に搬送される。
このときスプロケット１５の直下、すなわち位置Ｂにお
いて、摺動子金具７の孔８にハトメ６の先端が嵌合され
る。摺動子金具７とハトメ６とは、等ピッチで形成され
であるので、ＷＪ者は自動的に嵌合されるようになる。
いて、摺動子金具７の孔８にハトメ６の先端が嵌合され
る。摺動子金具７とハトメ６とは、等ピッチで形成され
であるので、ＷＪ者は自動的に嵌合されるようになる。
そのあと位置Ｃにおいて、カシメ工具（図示しない、）
によってハトメ６の先端をかしめ、基板１、摺動子金具
７および基板１を一体化する。更にそのあと位置りにお
いて、摺動子金具７をフレーム１４から切り離すように
切断する。
によってハトメ６の先端をかしめ、基板１、摺動子金具
７および基板１を一体化する。更にそのあと位置りにお
いて、摺動子金具７をフレーム１４から切り離すように
切断する。
摺動子フープ１３はそのあとスプロケット〕６によって
方向を転換され、ハトメフープ１１から分離される。ま
たハトメフープ１１については、位置Ｅにおいてフレー
ム１２からこれを切り離すように切断する。これによっ
て製品単体がハトメフープ１１から分離され、取り出さ
れる。
方向を転換され、ハトメフープ１１から分離される。ま
たハトメフープ１１については、位置Ｅにおいてフレー
ム１２からこれを切り離すように切断する。これによっ
て製品単体がハトメフープ１１から分離され、取り出さ
れる。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明によれば、従来のように摺
動子金具をフレームから切り離してのち、基板の位置ま
で搬送する必要はなくなるので、切り離し搬送作業は不
用となって、組立作業が簡単となり、かつ高速化が可能
となるとともに、またハトメに摺動子金具をかしめてか
らフレームより切り離すようにしているので、摺動子が
みだりに回転してしまうようなことはなくなるばかりで
なく、両者の搬送精度差がなくなるので、組立、調整が
容易となるといった効果を奏する。
動子金具をフレームから切り離してのち、基板の位置ま
で搬送する必要はなくなるので、切り離し搬送作業は不
用となって、組立作業が簡単となり、かつ高速化が可能
となるとともに、またハトメに摺動子金具をかしめてか
らフレームより切り離すようにしているので、摺動子が
みだりに回転してしまうようなことはなくなるばかりで
なく、両者の搬送精度差がなくなるので、組立、調整が
容易となるといった効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例方法を説明するための正面図
、第２図はハトメフープの斜視図、第３図は摺動子フー
プの斜視図、第４図は半固定抵抗器の断面図である。 １・・・基板、２・・・抵抗膜、４・・・孔、５・・・
ハトメ金具、６・・・ハトメ、７・・・摺動子金具、９
・・・摺動子、１１・・・ハトメフープ、１３・・・摺
動子フープ、第４図 ／！ハトメフープ
、第２図はハトメフープの斜視図、第３図は摺動子フー
プの斜視図、第４図は半固定抵抗器の断面図である。 １・・・基板、２・・・抵抗膜、４・・・孔、５・・・
ハトメ金具、６・・・ハトメ、７・・・摺動子金具、９
・・・摺動子、１１・・・ハトメフープ、１３・・・摺
動子フープ、第４図 ／！ハトメフープ
Claims (1)
- ハトメフープ上のハトメ金具のピッチと、摺動子フー
プ上の摺動子金具のピッチとを同一とし、両フープを平
行状態のもとに、同一方向に搬送し、その搬送の過程で
、前記ハトメフープに、表面に抵抗膜を形成した基板の
孔に、前記ハトメ金具のハトメを嵌合し、ついで前記ハ
トメ金具のハトメに、摺動子金具を嵌合し、ついで前記
ハトメをかしめることによって前記ハトメ金具、摺動子
フープ及び基板を一体化し、そのあと前記各フープから
各ハトメ金具、摺動子金具を分離切断し、製品単体をと
りだすようにしたことを特徴とする半固定抵抗器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149164A JP2652723B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 半固定抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149164A JP2652723B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 半固定抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444201A true JPH0444201A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2652723B2 JP2652723B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=15469198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149164A Expired - Lifetime JP2652723B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 半固定抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652723B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395287A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing microoswitch |
| JPS6140003A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | アルプス電気株式会社 | 可変抵抗器の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2149164A patent/JP2652723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395287A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing microoswitch |
| JPS6140003A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | アルプス電気株式会社 | 可変抵抗器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652723B2 (ja) | 1997-09-10 |
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