JPH0444529Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、たとえば都市ガスの地中埋設管など
にたとえばフアイバスコープなどを通線するため
の管路挿通具に関する。 背景技術 第１０図は典型的な従来技術の管路挿通具１の
正面図である。第１０図を参照して、従来技術の
管路挿通具１の構成について説明する。管路挿通
具１は、ばね弾性を有する素線２を、コイル状に
密に巻回し、半径の異なる複数の部分を含む長尺
体３を有する。長尺体３の先端には、案内球４が
固定される。このような管路挿通具１内に、たと
えばフアイバスコープなどを挿通した状態で、た
とえば都市ガスの地中埋設管などの管体内に押込
んで通線していた。 考案が解決しようとする問題点 このような従来技術の管路挿通具１では、通線
されるべき管体の内部の段差、あるいは使用され
ている管継手などにおいて半径方向内方に突出し
た第１１図に示されるばり４０に引掛つてしま
う。とりわけ長尺体３を管体内から外方に引抜く
際に、長尺体３を構成しているコイル状に巻回さ
れた素線２が前記ばりなどに引掛つてしまい、長
尺体３を無理に大きな力で引抜こうとすると、長
尺体３が延びて塑性変形したり、または引掛つて
抜けなくなつてしまうなどの問題があつた。 本考案の目的は、上述の問題点を解決し、挿入
すべき管への押込みまたは引戻しのいずれの動作
も容易に行うことができる管路挿通具を提供する
ことである。 問題点を解決するための手段 本考案は、弾性を有する素線１２をコイル状に
密に巻回して構成される長尺体１３と、 前記長尺体１３の先端から成る一定の距離をお
いた位置から残り全長に亘つて長尺体１３の外周
に、長尺体１３の長手方向に間隔をあけてコイル
状に巻回して構成される弾性を有する帯状体１７
と、 前記帯状体１７を被覆して、帯状体１７の巻回
して、金属素線をバイアス状に編んで構成される
網状体１５とから成ることを特徴とする管路挿通
具である。 作 用 本考案に従う管路挿通具は、弾性を有する素線
をコイル状に密に巻回して構成される長尺体の外
周に、金属素線をバイアス状に編んだ網状体を巻
回して構成した。したがつてこのような管路挿通
具を、通線されるべき管体内に通線する場合、ま
たは通線された管路挿通具を管体内方から外方に
引抜く場合のいずれの場合であつても、たとえば
このような管体に関連して、管体内において半径
方向内方に突出した返りまたはばりなどがあつて
も、このような突起は前記網状体と摺動するのみ
であつて、管路挿通具の動きを阻害することはな
い。したがつてこのような管路挿通具を用いるこ
とによつて、押込みまたは引戻しなどの操作が格
段に容易となる。 特に本考案では、網状体１５は、長尺体１３の
先端部から或る一定の距離をおいた位置から残り
全長に亘つて巻回されており、換言するとその網
状体１５は、長尺体１３の先端部とその付近には
巻回されてはおらず、したがつてこの長尺体１３
の曲げ剛性を小さくすることができ、これによつ
て長尺体１３が屈曲した管内を挿通することが容
易となる。 さらに本考案に従えば、網状体１５は、金属製
の細い素線が長尺体１３の長手方向に交差して延
びてバイアス状に編まれて構成されており、した
がつて本件管路挿通具の外周面である網状体１５
は、管の内周面に小さい摩擦抵抗で接触すること
が可能となり、これによつて本件管路挿通具を管
内に長距離に亘つて円滑の挿入していくことがで
きる。 さらに本考案によれば、たとえばゴムおよび合
成樹脂スポンジなどの弾性を有する帯状体１７
は、長尺体１３の外周面と網状体１５の内周面と
の間に介在されており、間隔Ｇ１をあけてコイル
状に巻回されているので、長尺体１３が管の曲が
り部で円滑に弯曲することができ、これによつて
多数の曲がり部を有する管内に本件管路挿通具を
長距離に亘つて挿入していくことができる。 実施例 第１図は本考案の一実施例の管路挿通具１１の
一部断面を示す正面図であり、第２図は第１図の
切断面線−から見た断面図である。第１図お
よび第２図を参照して、管路挿通具１１の構成に
ついて説明する。管路挿通具１１は、弾性を有す
る素線１２がコイル状に密に巻回して構成される
長尺体１３を含む。この長尺体１３は、その基端
部から先端部に向かう（第１図の右方から左方に
向かう）に従い、曲げ剛性が小さくなるように構
成される。長尺体１３の先端部には、球状の案内
球１４が固定される。 長尺体１３は、第３図に示すように0.2〜0.3mm
φの可撓性を有する金属製の細い素線がバイアス
状に編まれた網状体１５によつて巻回されて被覆
される。第３図に明らかなように、この網状体１
５を構成する素線は、長尺体１３の第３図におけ
る左右方向である長手方向に交差して延びてい
る。網状体１５の先端部は、たとえば網状体１５
がこの先端部からほどけたりしないように、固定
部材１６によつて固定される。この固定部材１６
の外周部は、管路挿通具１１の通線操作が容易で
あるように、前記先端部に向かうに従い先細状
で、外方に凸な円弧状に形成される。長尺体１３
と前記網状体１５との間には、たとえば厚みＤ１
＝0.5〜１mmで幅Ｗ１＝５〜15mmのたとえばゴム
などの弾性材料から成る帯状体１７が、軸線方向
に長さＧ１＝0.5〜１mmの間隔をあけて、コイル
状に巻回されて介在される。 上述のような構成を有する本実施例の管路挿通
具１１において、その最外周を網状体１５によつ
て被覆したのは、下記のような理由による。ここ
で第４図を併せて参照する。 網状体１５に代えて、合成樹脂材料層によつ
て被覆した場合を想定すると、合成樹脂材料は
金属材料よりも軟質であり、したがつて管路挿
通具１１が挿通されるたとえば都市ガスの地中
埋設管などの管体２３において、返りやけばな
どの角状突起３０が、この合成樹脂材料層に食
い込み引掛つてしまう。 このような合成樹脂材料層によつて被覆され
た管路挿通具１１が、管体２３などに挿通され
てエルボ３１などを通過するときに屈曲される
場合を想定すると、エルボ３１の屈曲の曲率半
径に関して管路挿通具１１の半径方向内方側で
は、管路挿通具１１の長手方向に関して圧縮力
が作用し、半径方向外方側では引張力が作用す
る。したがつてこのような合成樹脂材料層は、
半径方向内方側においてしわなどを生じ、半径
方向外方側において伸ばされることになる。こ
のしわなどがエルボ３１などに接続されている
管体３１の端部などに引掛り、管路挿通具１１
の通線操作が困難になつてしまう。 したがつて本実施例のように第３図で示したバ
イアス状に編まれた金属素線から成る網状体１５
を用いれば、このような素線は金属材料から成る
ので、たとえば管端部の返りやばりなど鋭角状突
起３０に引掛かることなく、また屈曲時において
も、バイアス状に編まれた金属素線相互が相対的
に摺動することによつて、前述したようなしわな
どを生じることなく、屈曲動作を行うことができ
る。 また第１図に示したように弾性を有する帯状体
１７を、網状体１５と長尺体１３との間に巻回し
て介在したことによつて、管路挿通具１１をたと
えば地中埋設管などの管体２３に挿通した場合、
エルボ３１などの通過時において、網状体１５は
部分的に伸縮するけれども、網状体１５において
部分的に粗密状態が発生してしまうことを防ぐこ
とができる。 またこのような管路挿通具１１を、エルボ３１
などを通過させるとき、エルボ３１の曲率半径に
関して帯状体１７の前記半径方向外方部分は、伸
長されて厚み方向にいわばつぶれることになる。
このため網状体１５の前記半径方向外方側が、半
径方向内方に変位することが許容され、このため
管路挿通具１１は屈曲が容易となり、また緩やか
に屈曲するようにできる。このような帯状体１７
が長尺体１３と網状体１５との間に介在されてい
る構成において、第４Ａ図に示されるように、管
の曲がり部を通過するとき、その間隔Ｇ１は、半
径方向内方側で参照符Ｇ１ａで示されるように小
さくなり、したがつて、本件管路挿通具は小さい
曲率半径を有する曲がり部においても、通線を行
うことができる。もしもこの間隔Ｇ１ａが零にな
つてしまうと、それ以上小さい曲率半径を有する
曲がり部を管路挿通具が通過することはできな
い。本考案はこのような問題を解決する。 このような機能を有する帯状体１７の材料は、
前述したようにゴムに限られるものではなく、ウ
レタンなどの合成樹脂スポンジなどを用いるよう
にしてもよい。 第５図は本考案の第２実施例の構成を説明する
図であり、第６図は本実施例において用いられる
管路挿通具１１ａの断面図である。本実施例は前
述の実施例に類似し、対応する部分には同一の参
照符を付す。本実施例の注目すべき点は管路挿通
具１１ａにはその全長に亘つて挿通孔１８が形成
されており、またこの挿通孔１８とたとえば同軸
な挿通孔１９を、案内球１４に形成したことであ
る。このような挿通孔１８，１９に、管路挿通具
１１ａの基端部側からフアイバスコープを構成す
るグラスフアイバ２０を挿入し、先端部を案内球
１４から突出させ、管路挿通具１１ａの基端部に
このグラスフアイバ２０と接続された観測手段２
１を接続し、観察者２２が肉眼で管体２３の内部
を視認することができる。 管路挿通具１１ａを管体２３に充分押込んだ
後、管路挿通具１１ａを引き戻しつつ、管体２３
の内周面などの観察を行う。ここで管路挿通具１
１ａは、前述の実施例と同様な構成を有するの
で、前記引戻し動作などを容易に、かつ円滑に行
うことができる。 第７図は本考案の第３実施例の構成を示す系統
図であり、第８図は本実施例において用いられる
管路挿通具１１ｂの一部断面を示す正面図であ
る。第７図および第８図を参照して、本実施例の
構成について説明する。本実施例は前述の実施例
に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。本実施例において用いられる管路挿通具１１
ｂは、たとえば都市ガスなどの地中埋設管などの
管体２３に設けられた挿入用治具２４を介して、
管体２３内に挿入される。この管路挿通具１１ｂ
の先端部付近には、第８図で示すように管体２３
の内周面の、たとえば腐食などによる減肉などを
検出することができる磁気センサ２５などが取付
けられる。この磁気センサ２５と接続されるケー
ブル３２が長尺体１３に挿通される。 前述の各実施例で説明したように、本考案によ
る管路挿通具１１，１１ａ，１１ｂは、それぞれ
長尺体１３を帯状体１７および網状体１５によつ
て二重に被覆した構成となつている。したがつて
管路挿通具１１，１１ａ，１１ｂ（以下一般に参
照符１１で示す）の屈曲性能が低下し、通線能力
が低下してしまう可能性が考えられる。そこで本
件考案者らは以下に述べるような実験を行い、結
果として上述したように帯状体１７および網状体
１５によつて二重に被覆された長尺体１３から成
る管路挿通具１１であつても、通線性能は低下し
ていないことを証明することができた。 以下、本件考案者によつて行われた本件の管路
挿通具１１を管内の通線のために使つた実験の内
容を述べる。第９図はこの実験に用いられた各種
配管の系統図である。その実験の結果を下記の第
１表に示す。

【表】 第１表において、(1)および(2)欄は、それぞれ第
９図１および第９図２の各場合に対応する。また
第９図に用いられている各種管の材料および寸法
は、第１表のそれぞれ対応する欄に示している。
また第１表において、○印は挿入用管２６から挿
入された各管路挿通具１１が、サービスチー２７
まで到達したことを示す。また○印に添えられた
数字は、何個目のエルボに到達した後に抵抗が増
大したかを示す。 また△印は配管系統の途中で抵抗が増大して不
通となつた場合などを示し、△印に付された数字
はいくつ目のエルボ通過後に抵抗が増大したか
を、または不通となつたかを示す。 第９図１および第９図２において数字１〜５
は、挿入用管２６からのエルボを順次的に示して
いる。第１表の堀上管というのは、地中に埋設さ
れている鉄管であり、内部に錆などが存在してい
る状態となつているものであり、第９図１のよう
にエルボを用いて接続したものである。第１表の
新鉄管というのは、未使用の鉄管を第９図２に示
されるようにエルボによつて接続したものであ
る。このような堀上管および新鉄管では、エルボ
付近でのばりは、予め除去されており、そのよう
なばりが除去された堀上管および新鉄管を用い
て、実験を行つた。第１表の比較例Ｃ，Ｄ，Ｅの
うち、比較例Ｃは、第１０図に示される管路挿通
具１を、第１図を参照して説明した網状体１５に
よつて被覆した構成を有する。比較例Ｄは、前述
の実施例における帯状体を、厚み１mm、幅15mmの
ゴム製として密に巻回した構成を有し、比較例Ｅ
は、前述の実施例における帯状体７を、厚み１
mm、幅7.5mmのゴム製として密に巻回した構成を
有する。第１表の実施例Ｆは、帯状体７を厚み１
mm、幅10mmのウレタンスポンジ製とし、間隔１mm
をあけてコイル状に巻回された構成を有する。 このような比較例Ｃ，Ｄ，Ｅと実施例Ｆとの通
線性能は、かなり近似しており、実施例Ｆの通線
性能は、帯状体７の存在によつて、低下するもの
とはならないことが理解される。 本件考案者はさらに実験を行い、前述の堀上管
および新鉄管の各エルボに大きなばりが管内に突
出しているものを用い、比較例Ｃ，Ｄ，Ｅと実施
例Ｆとを通線して、その性能を調べた。今回の実
験では、堀上管および新鉄管のエルボの角度が、
前述の実験では90度であつたのに対して、今回の
実験ではもつと小さい角度、たとえば45度程度と
した。この実験の結果、比較例Ｃ，Ｄ，Ｅでは、
通線性能が著しく低下してしまつたけれども、実
施例Ｆでは、通線性能の低下がほとんど認められ
なかつた。このことによつて、エルボの両端部の
軸線が90度未満であつても、本考案によれば、通
線性能の低下が認められず、通線性能が比較例
Ｃ，Ｄ，Ｅに比べて優れていることが確認され
た。 以上のような実験結果によれば、長尺体１３を
帯状体１７および網状体１５で２重に被覆した構
成であつても、その通線性能が低下することが防
がれている。したがつてたとえば地中埋設管など
の管体内周面との摩擦力が低減されるとともに、
このような管体内における挿入および引戻操作が
容易であつて、屈曲部における通線性能が低下す
ることを防ぐようにできた。しかもまた、エルボ
の角度が90度未満のときであつても本考案では、
通線性能の著しい低下が認められなかつた。 効 果 以上のように本考案に従う管路挿通具では、弾
性を有する素線をコイル状に密に巻回して構成さ
れる長尺体１３の外周に、金属素線をバイアス状
に編んだ網状体１５を巻回する。したがつてこの
管路挿通具が挿入される管体内周面は、前記網状
体１５の外周面と摺動することになり、コイル状
に巻回された素線の軸線方向の相互に隣接する部
分に、前記管体内周面のたとえば角状の突起など
が引掛かり、通線動作の支障となることを防ぐこ
とができる。またこのような網状体１５を巻回し
たので、管路挿通具の軸線方向への押圧力および
引張力に関して、管路挿通具が伸縮する程度を格
段に低減することができるので、管路挿通具の通
線操作を容易に行うことができる。 また本考案に従う管路挿通具によれば、網状体
１５は、長尺体１３の先端部から或る一定の距離
をおいた位置から残り全長に亘つて巻回されてお
り、したがつて長尺体１３の先端部には、網状体
１５が形成されておらず、その先端部の曲げ剛性
が小さい。したがつて管路挿通具によつて管の曲
がり部を円滑に挿入していくことができる。 さらに本考案によれば、金属製の細い素線が長
尺体１３の長手方向に交差して延びてバイアス状
に編まれて構成され、したがつてその網状体１５
は、管の内周面に接触しつつ、小さい摩擦抵抗で
挿入し、また引張り出すことができる。 さらに本考案によれば、弾性を有する帯状体１
７を、網状体１５が巻回されている部分で間隔Ｇ
１をあけて長尺体１３の全体に巻回してその長尺
体１３と網状体１５との間に介在させたので、網
状体１５の部分的な粗密状態が発生してしまうこ
とを防ぐことができ、さらにまた本件管路挿通具
が管の比較的小さい曲率半径を有する曲がり部を
通過するとき、長尺体１３が潰されてしまうこと
を防ぐことができる。 また本考案によれば、両端部が90度未満のエル
ボなどを通線する際にも、比較的円滑に通線作業
を行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の管路挿通具１１の
一部断面を示す正面図、第２図は第１図の切断面
線−から見た断面図、第３図は網状体５の組
成状態を示す図、第４図は本実施例の効果を説明
する断面図、第４Ａ図は管路挿通具１１が管の曲
がり部を通過するときにおける帯状体１７の状態
を示す断面図、第５図は本考案の第２実施例の管
路挿通具１１ａの使用状態を説明する図、第６図
は管路挿通具１１ａの簡略化した断面図、第７図
は本考案の第３実施例の管路挿通具１１ｂの使用
状態を説明する系統図、第８図は管路挿通具１１
ｂの一部断面を示す正面図、第９図は本考案の効
果を説明する実験に用いられた配管系統図、第１
０図は従来技術の管路挿通具１の正面図、第１１
図は先行技術の管路挿通具１がばり４０に引掛か
つている状態を示す断面図である。 １１，１１ａ、１１ｂ……管路挿通具、１２…
…素線、１３……長尺体、１５……網状体、１７
……帯状体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 弾性を有する素線１２をコイル状に密に巻回し
   て構成される長尺体１３と、 前記長尺体１３の先端から或る一定の距離をお
   いた位置から残り全長に亘つて長尺体１３の外周
   に、長尺体１３の長手方向に間隔をあけてコイル
   状に巻回して構成される弾性を有する帯状体１７
   と、 前記帯状体１７を被覆して、帯状体１７の巻初
   めの位置から長尺体１３の残り全長に亘つて巻回
   して、金属素線をバイアス状に編んで構成される
   網状体１５とから成ることを特徴とする管路挿通
   具。