JPH0445388A - マイクロ波乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分計 本発明はマイクロ波乾燥装置に関する。

（ロ）従来の技術 第３図は特願平２−２２２９号に６開示されている最近
実用化されつつあるマイクロ波乾燥装置の構造を示す。

同装置は、被乾燥物を貯留する貯留部（図示しない）と
乾燥室４０とをパイプ４１で連結し、このパイプ４１を
介して被乾燥物を吸引して被乾燥物を上記乾燥室４０内
へ供給し、その後この乾燥室４ｏ内にマイクロ波を与え
てＬ配液乾燥物をマイクロ波乾燥し、更にこのマイクロ
波乾燥時に被乾燥物から発生する水蒸気を粉塵フィルタ
４２内蔵の排出部４３から排出する構成となっている。

この粉塵フィルタ４２は上記排出部４３がら排出される
水蒸気に混じる上記被乾燥物からの粉塵が外部へ排出さ
れないようにこの粉塵を除去する。

しかし乍ら、このような構成において、被乾燥物のマイ
クロ波乾燥時、被乾燥物から発生する水蒸気の一部は上
記パイプ４１を逆流して被乾燥物を貯留する貯留部へ至
り、乾燥前の被乾燥物を不所望に湿らせ、この被乾燥物
をその後乾燥する際の乾燥時間が長くなってしまう。

更に同様に上記被乾燥物からの粉塵の一部も上記パイプ
４１を逆流するため、粉塵が上記フィルタ４２で除去さ
れずに外部へ排出され、環境面に悪影響が出る。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は、マイクロ波乾燥時に被乾燥物から発生する水
蒸気により乾燥前の被乾燥物が不所望に湿ることがない
ようにするとともに、被乾燥物からの粉塵が外部へ出て
環境面に悪影響が出ることがないようするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明においては、粒状または粉状被乾燥物を貯留する
貯留部と、乾燥室と、これら貯留部と乾燥室とを連結す
るパイプと、上記貯留部の被乾燥物を上記パイプを介し
て上記乾燥室内に供給せしめる被乾燥物供給手段と、被
乾燥物をマイクロ波乾燥するためのマイクロ波を上記乾
燥室内に供給するマイクロ波供給手段と、上記マイクロ
波乾燥時に上記パイプを塞ぐパイプ遮断手段とを備える
。

更に、上記パイプ遮断手段は、上記マイクロ波乾燥時に
上記乾燥室内の水蒸気をｕＩ接接部部排出せしめる水蒸
気排出機構及びまたは上記水蒸気排出機構により排出さ
れる水蒸気に混じる粉塵を除去する粉塵フィルタを有す
る。

（ホ）作用 マイクロ波乾燥時、パイプ遮断手段が貯留部と乾燥室と
を連結するパイプを塞ぐため、マイクロ波乾燥時に被乾
燥物から発生する水蒸気は上記パイプを通って上記貯留
部の乾燥前の被乾燥物に至らない。

更に、−上記パイプ遮断手段に設けられている水蒸気排
出機構により、マイクロ波乾燥時の乾燥室内の水蒸気は
直接外部へ排出される。この時、水蒸気に混じる粉塵は
上記パイプ遮断手段に設けられている粉塵フィルタによ
り除去される。

（へ）実施例 第１図は本発明実施例のマイクロ波乾燥装置の構造を示
し、同装置は乾燥装置本体１とその周辺機構とからなる
。

上記乾燥装置本体ｌは主要部として開閉自在の上蓋２を
有する円筒状乾燥室３が設けられている。この乾燥室に
は左上部に供給パイプ４が連接されており、この供給パ
イプの先端は、粒状または粉状被乾燥物３を貯留する貯
槽６内に至っている。この貯槽は乾燥室３より下方にあ
る。この被乾燥物５としては、例えばガラス入り樹脂ベ
レット、米、薬品粉粒物などがある。樹脂ベレットは溶
融された後成形されるものであるが、この溶融成形に先
だって樹脂ベレットを乾燥させるとその後の成形が良好
になされるのである。本実施例では、ガラス入り樹脂ベ
レットが被乾燥物となっている。

上記供給パ・イブ・１の途中にはパイプ遮断体７がある
。このパイプ遮断体７は、第２図に詳細に示されるよう
に、供給パイプ４に直角に連通し外部へ、面接連なる筒
体７ａ内を左右に移動するバルブ体７ｂを有する。この
バルブ体はｔ磁弁８及び圧縮空気パイプ９を介してニア
コンプレッサ１０に連結されている。

この場合、上記電磁弁８の開放及び上記ニアコンプレッ
サ１０の駆動がなされると、上記バルブ体７ｂに圧縮空
気が供給され、Ｅ記バルブ体７ｂが第２図すの如く開放
駆動され、上記貯槽６内の被乾燥物５が上記供給バイブ
４を通過して乾燥室３内に至るのが許容される。

一方、上記電磁弁８が閉成され、上記ニアコンプレッサ
ｌＯが駆動停止された状態においては、上記バルブ体７
ｂに圧縮空気が供給されず、上記バルブ体７ｂが第２図
ａの如く上記供給バイブ４を塞ぐべく駆動される。

更に、上記パイプ遮断体７には、上記供給パイプ４から
分岐し上記筒体７ａに連通ずる水蒸気排出機構即ち排出
路７Ｃが形成されている。

この排出路７Ｃは、上記バルブ体７ｂの開放駆動時第２
図すの如くバルブ体７ｂにより塞がれ、この時バルブ体
７ｂの左端に設けられているシールゴム７ｄが上記パイ
プ遮断体７の壁面７ｅに密着し、これにより上記供給パ
イプ４は上記排出路７ｃ及び筒体７ａから直接外部へ通
じない。

上記バルブ体７ｂが第２図ａの如く駆動された時は、上
記排出路７Ｃは上記バルブ体７ｂで塞がれず、上記供給
パイプ４は上記排出路７Ｃ及び筒体７ａから直接外部へ
通じる。

また、上記パイプ遮断体７において、筒体７ａ後部には
粉塵フィルタ７ｆが設けられている。

そして、上記乾燥室３の上蓋２の中央には吸引ホッパ】
】が連接されており、この吸引ホッパ１１内にはフィル
タ金網１２が着脱自在に配置されている。フィルタ金網
１２は上記被乾燥物５の材料径より小さいメツシュを有
している。そして、上記フィルタ金網１２の上部に位置
して、上記ホッパ１１内にポペット弁１３が設けられて
おり、このポペット弁】３は電磁弁１４及び圧縮空気パ
イプ９を介してニアコンプレッサ１０に連結されており
、電磁弁１４の開放及びニアコンプレッサ１０の駆動に
基づいて丘記ポペット弁１３に圧縮空気が供給され、ポ
ペット弁１３が開放駆動される。更に、ポペット弁１３
の上部において、Ｅ記ａ及引ホッパ１１には吸気パイプ
１５を介して被乾燥物供給手段即ち吸引ブロワ１６が連
接されている。

上述のような構造において、上記パイプ遮断体７のバル
ブ体７ｂ及びポペット弁１３が開放駆動された状態で上
記吸引ブロワ１６を駆動すると、斯る吸引ブロワ１６の
吸気作用が吸気パイプ１５、吸引ホッパ１１、及び乾燥
室３を介して供給パイプ４まで及び、上記貯槽６内の被
乾燥物５が吸引されて供給パイプ４を通って乾燥室３に
至る。被乾燥物５は乾燥室３に至ると乾燥室内に自重に
より落下して溜る。

上記乾燥室３において、その内部にはマグネトロン１７
から導波管１８を介してマイクロ波が供給され、底壁部
にはモータ１９にて駆動され被乾燥物５を撹拌する撹拌
体２０が設けられている。

左底部には、電磁弁２１及び圧縮空気バイブ９を介して
コンプレッサ１０が連結されている。

而して、上述のようにして上記乾燥室３内に溜った被乾
燥物５は上記撹拌体２０で撹拌されながら上記マグネト
ロン１７から供給されるマイクロ波を受けてマイクロ波
乾燥される。

この時、上記コンプレッサ１０の駆動と、電磁弁２１の
開放がなされ、ニアコンプレッサ】０からの圧縮空気が
乾燥室３内に供給される。更に。

上記バルブ体７ｂが第２図ａの如く供給パイプ４を塞ぐ
べく駆動され、供給パイプ４が排気路７Ｃ及び筒体７ａ
を介して直接外部へ通じ、従って乾燥室３内に供給され
た圧縮空気とともに被乾燥物５のマイクロ波乾燥時に発
生する水蒸気が供給パイプ４の乾燥室３との連結部４ａ
と排気路７Ｃと筒体７ａとを通じて外部へ直接排出され
る。この水蒸気の排出により良好な乾燥が促進される。

上記水蒸気はバルブ体７ｂにより阻止されて上記貯槽６
内に至らないから、乾燥前の被乾燥物５が不所望に湿る
のが抑制され、この被乾燥物５をその後乾燥するに際し
ての乾燥時間は長くならない また、上記水蒸気に混じる被乾燥物５からの粉塵は、上
記パイプ遮断体７に設けられている粉塵フィルタ７ｆに
より除去され、外部へ出て環境へ悪影響を与えない。

次に、上記乾燥室３の底部には排出弁２２が設けられて
いる。この排出弁は電磁弁２３及び圧縮空気バイブ９を
介してニアコンプレッサ１０に連結されており、電磁弁
２３の開放及びニアコンプレッサ１０の駆動に基づいて
上記排出弁２２に圧縮空気が供給され、排出弁２２が開
放駆動される。この排出弁２２の開放は乾燥終了された
被乾燥物５を排出する時になされる。

上記排出弁２２の開放に基づいて排出される被乾燥物５
は、上記乾燥室３の底部に連結されている排出パイプ２
４を介して下方の予備室２５に自由落下して溜まる。こ
の場合、被乾燥物５は上記排出パイプ２４の出口付近に
ある３つの傾斜面２６ａ、２６ｂ、２６ｃを有する拡散
金具２６により拡散され上面がほぼ水平となる。

上記予備室２５の下部は、予備室２５より高所に位置す
る他の吸引ホッパ２７に搬送パイプ２８を通して連結さ
れている。この吸引ホッパ２７にも上記吸引ホッパ１１
と同様に、被乾燥物５の材料径より小さいメツシュを有
するフィルタ金網２９が配置され、且つこのフィルタ金
網２９の上部に位置してポペット弁３０が設けられてい
る。このポペット弁３０は電磁弁３】及び圧縮空気パイ
プ９を介してニアコンプレッサ１０に連結されており、
電磁弁３１の開放及びニアコンプレッサｌＯの駆動に基
づいて上記ポペット弁３０に圧縮空気が供給され、ポペ
ット弁３０が開放駆動される。そして、上記ポペット弁
３０の上部において、上記吸引ホッパ２７にも吸気パイ
プ３２を介して上記吸引ブロア１６が連結されている。

この場合、ポペット弁３０が開放された状態でブロワ１
６を駆動すると、斯るブロワ】６の吸気作用が吸気パイ
プ３２）吸引ホッパ２７を介して搬送ノくイブ２８まで
及び、上記予備室２５に溜った被乾燥１！ＩＪ５が搬送
パイプ２８を通って上記吸引ホ・ンノ（２７に至る。被
乾燥物５はこの吸引ホノノ＜２７に至ると該ホッパ内に
自重により自由落下する。

そして、上記吸引ホッパ２７の下端に開閉弁３３が設け
られている。この開閉弁の閉成において、上記吸気作用
が働き上記吸引ホ・ソバ２７内に被乾燥物５が落下する
と、吸引ホッパ２７内に被乾燥物５が溜まり、一方上記
開閉弁３３が開放されると、このように溜まった被乾燥
物５が下方へ落下し次段処理部へ至り、この処理部にて
乾燥された被乾燥物５即ち樹脂ベレットが溶融成形され
る。

（ト）発明の効果 本発明のマイクロ波乾燥装置によれば、マイクロ波乾燥
時、パイプ遮断手段が貯留部と乾燥室とを連結するパイ
プを塞ぐため、マイクロ波乾燥時に被乾燥物から発生す
る水蒸気が上記パイプを通って上記貯留部の乾燥前の被
乾燥物に至りこの被乾燥物が不所望に；８るのを抑制で
き、この被乾燥物をその後乾燥する際の乾燥時間が長く
なるのを防止できる。

更に、」−記パイブ遮断手段に設けられている水蒸気排
出機溝により、マイクロ波乾燥時の乾−燥室内の水蒸気
を直接外部へ排出できるとともに、この時、水蒸気に混
じる粉塵は上記パイプ遮断手段に設けられている粉塵フ
ィルタにより除去でき、粉塵が外部へ出て環境面に悪影
響が出るのを未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断面図、第２図ａ及びｂは同
要部の駆動状態を示す断面図、第３図はは従来例の要部
断面図である。 ３・・・乾燥室、４・・・供給パイプ、６・・・貯槽、
７・・・パイプ遮断体、７ｃ・・・排出路、７ｆ・・・
粉塵フィルタ、１６・・・口及引ブロワ、１７・・・マ
グネトロン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状または粉状被乾燥物を貯留する貯留部と、乾
   燥室と、これら貯留部と乾燥室とを連結するパイプと、
   上記貯留部の被乾燥物を上記パイプを介して上記乾燥室
   内に供給せしめる被乾燥物供給手段と、被乾燥物をマイ
   クロ波乾燥するためのマイクロ波を上記乾燥室内に供給
   するマイクロ波供給手段と、上記マイクロ波乾燥時に上
   記パイプを塞ぐパイプ遮断手段とを備えたことを特徴と
   するマイクロ波乾燥装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、上記パイプ遮断
   手段は、上記マイクロ波乾燥時に上記乾燥室内の水蒸気
   を直接外部へ、排出せしめる水蒸気排出機構を有するこ
   とを特徴とするマイクロ波乾燥装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項において、上記パイプ遮断
   手段は更に、上記水蒸気排出機構により排出される水蒸
   気に混じる粉塵を除去する粉塵フィルタを有することを
   特徴とするマイクロ波乾燥装置。