JPH0445866A - 木質化粧板への塗装方法 - Google Patents
木質化粧板への塗装方法Info
- Publication number
- JPH0445866A JPH0445866A JP14978590A JP14978590A JPH0445866A JP H0445866 A JPH0445866 A JP H0445866A JP 14978590 A JP14978590 A JP 14978590A JP 14978590 A JP14978590 A JP 14978590A JP H0445866 A JPH0445866 A JP H0445866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- electrostatic coating
- woody
- decorative laminate
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 15
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、木質化粧板に静電塗装による塗装を施す方法
に関する。
に関する。
[従来の技術]
静電塗装法による塗装手段は、従来、金属1羽料への塗
装手段として広く用いられてきている。しかしながら、
木材または木工製品に対する塗装手段としては、通常の
吹き例は塗装かもっばら用いられているにすぎない。
装手段として広く用いられてきている。しかしながら、
木材または木工製品に対する塗装手段としては、通常の
吹き例は塗装かもっばら用いられているにすぎない。
[発明か解決しようとする技術課題1
静電塗装法による塗装は、通常の吹きイ」け塗装に比へ
塗料の量を節約できること、生産性も向」ニすること、
さらには、塗装状態か安定した均一な厚さのものが得ら
れることなとの理由から、これまで金属材料に対しては
広く用いられてきている。
塗料の量を節約できること、生産性も向」ニすること、
さらには、塗装状態か安定した均一な厚さのものが得ら
れることなとの理由から、これまで金属材料に対しては
広く用いられてきている。
しかしながら、化粧板のような木質材料か基材となって
いる製品に対しては、これまで静電塗装による塗装は十
分満足した形では行われてきていない。その理由は、木
質材料は、表1に示されるように、金属材料に比へ電気
体積抵抗率かきわめて大きいことに加え、その乾燥状態
に応じ、抵抗率か変動すること、さらには、木質+J
I)の性質」二、部分的に含水率が異なっていることか
普通であること、などの理由から、例え静電塗装による
塗装を施したとしても、塗装膜として十分な厚さのもの
を得ることかきわめて困難であり、また、木材の乾燥状
態に応じて付加する電圧を変更するなと種々の調整が必
要となったり、また例え必要な塗装膜厚か得られたとし
てもその厚さは不均一であり凹凸のある表面とならざる
を得ないものてあった。
いる製品に対しては、これまで静電塗装による塗装は十
分満足した形では行われてきていない。その理由は、木
質材料は、表1に示されるように、金属材料に比へ電気
体積抵抗率かきわめて大きいことに加え、その乾燥状態
に応じ、抵抗率か変動すること、さらには、木質+J
I)の性質」二、部分的に含水率が異なっていることか
普通であること、などの理由から、例え静電塗装による
塗装を施したとしても、塗装膜として十分な厚さのもの
を得ることかきわめて困難であり、また、木材の乾燥状
態に応じて付加する電圧を変更するなと種々の調整が必
要となったり、また例え必要な塗装膜厚か得られたとし
てもその厚さは不均一であり凹凸のある表面とならざる
を得ないものてあった。
そのことは、静電塗装そのものの特徴である塗装厚か均
一でかつ塗装状態か良いということをまったく生かすこ
とかできないことを意味している。
一でかつ塗装状態か良いということをまったく生かすこ
とかできないことを意味している。
本発明は、木質材料に対し塗装を施す手段として従来満
足した形では用いることのできなかった静電塗装法によ
る塗装手段を、木質化粧板への塗装手段として十分に満
足した形で用い得るようにすることを目的としている。
足した形では用いることのできなかった静電塗装法によ
る塗装手段を、木質化粧板への塗装手段として十分に満
足した形で用い得るようにすることを目的としている。
表 1
木材の電気体積抵抗率(Ω・cm)
木 材
絶 乾 (含水率 096)10”〜1o16
気 乾 (含水率 12〜15%)10′〜1o9
繊維飽和点 (含水率 約30%)1o6(繊維飽和
点にある木質材料を化粧板の素材として使用できないこ
とは明かであろう) [課題を解決する手段] 上記の課題を解決し、その目的を達成するために、本発
明は、木質利料の基材に対し、導電性を持つシート状体
を配設し、その後に該木質基1qに対し静電塗装を施す
ことにより木質利料に塗装を施すこととした。
気 乾 (含水率 12〜15%)10′〜1o9
繊維飽和点 (含水率 約30%)1o6(繊維飽和
点にある木質材料を化粧板の素材として使用できないこ
とは明かであろう) [課題を解決する手段] 上記の課題を解決し、その目的を達成するために、本発
明は、木質利料の基材に対し、導電性を持つシート状体
を配設し、その後に該木質基1qに対し静電塗装を施す
ことにより木質利料に塗装を施すこととした。
木質基材は特に限定されるものではないか、通常のパー
チクルボード、中質繊維板(MDF)等のほか来月単板
であってもよい。
チクルボード、中質繊維板(MDF)等のほか来月単板
であってもよい。
導電性を持つシーI・とじては種々使用可能であるか、
熱可塑性樹脂に金属粉末やカーボンブラック、グラファ
イト、カーボン繊維等の導電性物質を適当量添加してシ
ート状にしたもの、抄造に際し炭素繊維、金属繊維なと
の導電性繊維を抄込んだ導電性紙、上記導電性物質を添
加したメラミン・ダップ樹脂等を紙に含浸させた導電性
含浸紙、さらに樹脂自体か導電性を有する導電性高分子
樹脂シートなとか有効である。」1記シートの電気体積
抵抗率の一例を挙げると以下のとおりである。
熱可塑性樹脂に金属粉末やカーボンブラック、グラファ
イト、カーボン繊維等の導電性物質を適当量添加してシ
ート状にしたもの、抄造に際し炭素繊維、金属繊維なと
の導電性繊維を抄込んだ導電性紙、上記導電性物質を添
加したメラミン・ダップ樹脂等を紙に含浸させた導電性
含浸紙、さらに樹脂自体か導電性を有する導電性高分子
樹脂シートなとか有効である。」1記シートの電気体積
抵抗率の一例を挙げると以下のとおりである。
メラミン・ダツラ導電性含浸紙
105〜lO7Ω’cm
木質基材に導電性を持つシート状体を配設する手段とし
ては、適宜の手段を用いることか可能であり、接着剤に
よる接合、真空プレス、またはラミネートプレス等の手
段か有効である。
ては、適宜の手段を用いることか可能であり、接着剤に
よる接合、真空プレス、またはラミネートプレス等の手
段か有効である。
静電塗装手段は従来公知のものをそのまま用いることか
できる。
できる。
また、静電塗装か施された製品に対して必要に応じ適宜
の後塗装を行い化粧板とする。
の後塗装を行い化粧板とする。
[実施例]
以下のA、B及びCの化粧板を用意し、静電塗装を行っ
た。また、それぞれの場合について導電性を付与しない
化粧板も用意し同様に静電塗装を施した。それぞれの場
合について塗装膜の厚さを測定した。その結果を表2に
示した。
た。また、それぞれの場合について導電性を付与しない
化粧板も用意し同様に静電塗装を施した。それぞれの場
合について塗装膜の厚さを測定した。その結果を表2に
示した。
A、導電性を持つ再塗装可能なウレタンコート紙(30
g/m2.10”Ω・cm)を厚さ18mmのパーチク
ルボードの両面に接着剤(酢酸ビニル)にてラミネート
プレスした。プレス条件は、130℃、 I Okg/
cm2て1分間て行った。
g/m2.10”Ω・cm)を厚さ18mmのパーチク
ルボードの両面に接着剤(酢酸ビニル)にてラミネート
プレスした。プレス条件は、130℃、 I Okg/
cm2て1分間て行った。
B、導電性を持ったメラミン含浸紙(100g/+n2
. +06Ω・cm)を厚さ18mmのパーチクルボー
ドの両面に熱圧した。熱圧条件は、180°C,25k
g/cイて1分間で行った。
. +06Ω・cm)を厚さ18mmのパーチクルボー
ドの両面に熱圧した。熱圧条件は、180°C,25k
g/cイて1分間で行った。
C1導電性を持つ再塗装可能な塩化ビニルシート(厚さ
200μ、107Ω・cm)を、ルータ−て形状加工し
た18mm厚の中質繊維板(MDF)に、酢酸ビニル接
着剤を介して真空プレスした。
200μ、107Ω・cm)を、ルータ−て形状加工し
た18mm厚の中質繊維板(MDF)に、酢酸ビニル接
着剤を介して真空プレスした。
比較例として、導電性は付与しないか他の条件は同一で
ある各シートを用意し、それぞれの基材に接合した化粧
板A’ 、 B’ 、 C’ を準備した。
ある各シートを用意し、それぞれの基材に接合した化粧
板A’ 、 B’ 、 C’ を準備した。
次いて、それぞれを、空気霧化型の静電塗装機を用いて
、不飽和ポリエステルザンディンクシーラーを電圧90
kVにて塗装を行った。塗料の配合は次のようである。
、不飽和ポリエステルザンディンクシーラーを電圧90
kVにて塗装を行った。塗料の配合は次のようである。
不飽不吋すエステルサンディングンーラ−100重量部
6%ナフテン酸コバルト o、6〃メチルエチルケ
トンバー料サイド l
〃スチレン 20〃また、空気
圧は、5 k g /ct、吐出量は、150cc/分
て行った。
6%ナフテン酸コバルト o、6〃メチルエチルケ
トンバー料サイド l
〃スチレン 20〃また、空気
圧は、5 k g /ct、吐出量は、150cc/分
て行った。
塗装後35°Cて30分間放置した後、遠赤外線ドライ
ヤにて20分間硬化させて、塗装された化粧板を得た。
ヤにて20分間硬化させて、塗装された化粧板を得た。
化粧板A、B、Cについては、はとんと凹凸のない全面
にわたってほぼ均一な膜厚の塗膜か得られたか、化粧板
A’ 、 B’ 、 C’ については、塗装膜か
、特にハンガー取付イ」近は厚く、その他の部分の膜厚
は薄くかつ不均一なものであった(表2参照)。
にわたってほぼ均一な膜厚の塗膜か得られたか、化粧板
A’ 、 B’ 、 C’ については、塗装膜か
、特にハンガー取付イ」近は厚く、その他の部分の膜厚
は薄くかつ不均一なものであった(表2参照)。
(本頁以下余白)
表2
Claims (1)
- 木質材料の基材に対し、導電性を持つシート状体を配設
した後に、静電塗装を施すことを特徴とする、木質化粧
板への塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149785A JPH0818002B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 木質化粧板への塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149785A JPH0818002B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 木質化粧板への塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445866A true JPH0445866A (ja) | 1992-02-14 |
| JPH0818002B2 JPH0818002B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15482663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149785A Expired - Fee Related JPH0818002B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 木質化粧板への塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818002B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018086107A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 住友理工株式会社 | 室内用プラスイオン吸着装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507635A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-27 | ||
| JPS5888073A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Toyota Motor Corp | 難電導性部品の静電塗装方法 |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2149785A patent/JPH0818002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507635A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-27 | ||
| JPS5888073A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Toyota Motor Corp | 難電導性部品の静電塗装方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018086107A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 住友理工株式会社 | 室内用プラスイオン吸着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818002B2 (ja) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7919144B2 (en) | Sheet-or web-like, decorative coating film and method for producing the same | |
| CN1072560C (zh) | 在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法 | |
| JPS5945153A (ja) | 化粧層の積層方法及び化粧パネル | |
| JPH0445866A (ja) | 木質化粧板への塗装方法 | |
| JPH11151794A (ja) | 化粧シート被覆材料の製造方法 | |
| JP4017720B2 (ja) | フローリング材及びその製造方法 | |
| US3730823A (en) | Edging material for application to the edges of substrates | |
| CN1066982C (zh) | 具有由电子束固化漆构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法 | |
| CN102922417A (zh) | 复合板材的制造工艺 | |
| JPH0471665A (ja) | 木質化粧板への塗装方法 | |
| JPS6035272B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS59230748A (ja) | 化粧シ−ト | |
| JP3244612B2 (ja) | 両面化粧板の製造方法及び化粧板 | |
| JP4610061B2 (ja) | 化粧パネル | |
| US12508800B2 (en) | Method for producing a veneered board | |
| CN115256582A (zh) | 一种水性聚氰胺树脂木板 | |
| JPS6365508B2 (ja) | ||
| CN114667217A (zh) | 用于生产贴面板的方法 | |
| JPS5822127A (ja) | 化粧板の曲げ加工方法 | |
| JP2508165B2 (ja) | 化粧合板の端面処理法 | |
| JPS60155456A (ja) | 塗装法 | |
| JPH04220303A (ja) | 木質化粧板の製造方法及び木質化粧板 | |
| JPS58211448A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH0818284B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0241140Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |