JPH0446045A - 窯業系製品の製造方法 - Google Patents
窯業系製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0446045A JPH0446045A JP2153032A JP15303290A JPH0446045A JP H0446045 A JPH0446045 A JP H0446045A JP 2153032 A JP2153032 A JP 2153032A JP 15303290 A JP15303290 A JP 15303290A JP H0446045 A JPH0446045 A JP H0446045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica sand
- fly ash
- ceramic
- natural
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は窯業系製品の製造方法に関し、詳しくは産業
廃棄物である廃珪砂及びフライアッシュをシリカ質原料
として使用した窯業系製品の製造方法の改良に関する。
廃棄物である廃珪砂及びフライアッシュをシリカ質原料
として使用した窯業系製品の製造方法の改良に関する。
従来工業系製品の製造方法において、セメント等の水硬
性原料の硬化反応を促進するシリカ質原料として、例え
ばブレーン＋ｔ！２５００〜３５００ｄ／ｇ程度の粒度
とされたの天然珪砂の他、同程度の粒度の、ガラス製造
工程等で大量に発生する廃珪砂を使用し、さらに上記配
合系において製品の軽量化と資源の有効利用とを図るた
め火力発電所で大量に発生するフライアッシュを加えて
製品を賦形し、これを養生硬化する方法が種々行われて
いる。
性原料の硬化反応を促進するシリカ質原料として、例え
ばブレーン＋ｔ！２５００〜３５００ｄ／ｇ程度の粒度
とされたの天然珪砂の他、同程度の粒度の、ガラス製造
工程等で大量に発生する廃珪砂を使用し、さらに上記配
合系において製品の軽量化と資源の有効利用とを図るた
め火力発電所で大量に発生するフライアッシュを加えて
製品を賦形し、これを養生硬化する方法が種々行われて
いる。
ところで、上記方法においてシリカ質原料として廃珪砂
を使用した場合、この廃珪砂は天然珪砂に比べ反応性か
や一劣る仲間にある。
を使用した場合、この廃珪砂は天然珪砂に比べ反応性か
や一劣る仲間にある。
従って養生硬化にはオートクレーブの使用が不可欠とな
り、通常圧力条件５ｋｇ／ａｍ”以上、望ましくは６ｋ
ｇ／ｃｍ”以上でオートクレーブ養生が行われていた。
り、通常圧力条件５ｋｇ／ａｍ”以上、望ましくは６ｋ
ｇ／ｃｍ”以上でオートクレーブ養生が行われていた。
しかし、上記配合に添加されるフライアッシュは非晶質
のシリカに富み、廃珪砂あるいは天然珪砂に比しはるか
に反応性に冨むため、上述のような高い圧力条件でオー
トクレーブ養生を行うと、過度の水熱反応のため返って
製品強度が低下し、かつ材質が硬く跪くなるため釘打施
工性も悪くなる傾向が生じる。
のシリカに富み、廃珪砂あるいは天然珪砂に比しはるか
に反応性に冨むため、上述のような高い圧力条件でオー
トクレーブ養生を行うと、過度の水熱反応のため返って
製品強度が低下し、かつ材質が硬く跪くなるため釘打施
工性も悪くなる傾向が生じる。
従って、フライアッシュの添加量を少なくすることが余
儀なくされ産業廃棄物の利用が充分に図れない問題があ
った。
儀なくされ産業廃棄物の利用が充分に図れない問題があ
った。
この発明は上記問題点に鑑み、フライアッシュの添加量
を増加し、しかも強度及び釘打施工性の低下も生じない
窯業系製品の製造方法を得ることを目的としてなされた
ものである。
を増加し、しかも強度及び釘打施工性の低下も生じない
窯業系製品の製造方法を得ることを目的としてなされた
ものである。
［課題を解決するに至った技術］
即ち、この発明の窯業系製品の製造方法は、セメント等
の水硬性原料に対し、シリカ質原料として天然又は産業
廃棄物である珪砂とフライアッシュとを配合する窯業系
配合において、上記珪砂としてブレーン値４００Ｍ／ｇ
以上１００００Ｃｉ／ｇ以下の天然又は産業廃棄物であ
る珪砂を使用し、かつ上記窯業系配合物に加水し製品形
状に賦形した後、圧力条件４ｋｇ／ｃｍ”以下のオート
クレーブ養生により硬化させることを特徴とするもので
ある。
の水硬性原料に対し、シリカ質原料として天然又は産業
廃棄物である珪砂とフライアッシュとを配合する窯業系
配合において、上記珪砂としてブレーン値４００Ｍ／ｇ
以上１００００Ｃｉ／ｇ以下の天然又は産業廃棄物であ
る珪砂を使用し、かつ上記窯業系配合物に加水し製品形
状に賦形した後、圧力条件４ｋｇ／ｃｍ”以下のオート
クレーブ養生により硬化させることを特徴とするもので
ある。
この発明において使用される窯業系配合は従来濁知のも
のが適用され、例えばセメント４０重量％に対し、珪砂
／フライアッシュが６０／４０とされたシリカ質原料を
４０重置％、その他を必要な補強繊維、軽量骨材等の配
合としたものが使用される。
のが適用され、例えばセメント４０重量％に対し、珪砂
／フライアッシュが６０／４０とされたシリカ質原料を
４０重置％、その他を必要な補強繊維、軽量骨材等の配
合としたものが使用される。
上記において珪砂は天然珪砂、産業廃棄物である珪砂の
いずれも使用可能であるがその粒度がプレー ７（ｉ［
４０００ｄ／ｇ以上望ましくは５０００ｃｍ■／ｇ以上
１００００ｃｄ／ｇ以下のものが使用される。
いずれも使用可能であるがその粒度がプレー ７（ｉ［
４０００ｄ／ｇ以上望ましくは５０００ｃｍ■／ｇ以上
１００００ｃｄ／ｇ以下のものが使用される。
このようにブレーン値を限定するのは後述のオートクレ
ーブ条件に合わせ珪砂の反応性を高め、賦形体全体の曲
げ強度を高めるためである。
ーブ条件に合わせ珪砂の反応性を高め、賦形体全体の曲
げ強度を高めるためである。
従ってブレーン＊４０００ｃｄ／ｇより小とすると、充
分な反応性が得られず、充分な曲げ強度を得ることが出
来ない。
分な反応性が得られず、充分な曲げ強度を得ることが出
来ない。
またブレーン値を１００００ａｊ／ｇより大きくしても
これに見合う効果は期待出来ない反面、このようなブレ
ーン値とする加工の手間が非常にかかり、コストアンプ
となって不経済となる。
これに見合う効果は期待出来ない反面、このようなブレ
ーン値とする加工の手間が非常にかかり、コストアンプ
となって不経済となる。
上記配合で加水の上、任意手段で賦形体を成形した後は
圧力条件４ｋＪ／ｃｍ”以下のオートクレーブ養生によ
り硬化させる。
圧力条件４ｋＪ／ｃｍ”以下のオートクレーブ養生によ
り硬化させる。
通常の圧力条件に比べこのような低い圧力条件とするの
は、フライアッシュの反応性を押さえ、過度の反応の結
果製品硬度が高くなるのを防止するためであって、５ｋ
ｇ／ａｍ”より高くすると既述のように製品硬度が高く
なる結果釘打性が悪くなり、加工性が低下する。
は、フライアッシュの反応性を押さえ、過度の反応の結
果製品硬度が高くなるのを防止するためであって、５ｋ
ｇ／ａｍ”より高くすると既述のように製品硬度が高く
なる結果釘打性が悪くなり、加工性が低下する。
次にこの発明の詳細な説明する。
ブレーン値が３０００．５０００．７５００．１０００
０ 、１２０００ａｊ／ｇの珪砂を用意し、これを珪砂
／フライアッシュを６０／４０の割合として表１に示す
配合とし、押出成形によって厚さ１０ｍ、幅５００鶴、
長さ５００鶴の試験板を成形した。
０ 、１２０００ａｊ／ｇの珪砂を用意し、これを珪砂
／フライアッシュを６０／４０の割合として表１に示す
配合とし、押出成形によって厚さ１０ｍ、幅５００鶴、
長さ５００鶴の試験板を成形した。
次いで、この試験板を圧力条件４−７ｃｍ”でオートク
レーブにより高圧養生を行った。
レーブにより高圧養生を行った。
なお、比較例として同時に８ｋｉｒ／ｃ＠”の圧力条件
としてオートクレーブにより高圧養生を行った。
としてオートクレーブにより高圧養生を行った。
表１
（注１ 軽量発泡骨材 注２ 押出助側）成形品につ
いて曲げ強度（ｌｕ／ｃｄ） 、たわみ（ｎ）及び釘打
限界状Ｍ（２０鵡×２０１ コーナー釘打）を行ったと
ころ夫々第１図〜第３図に示す結果となった。
いて曲げ強度（ｌｕ／ｃｄ） 、たわみ（ｎ）及び釘打
限界状Ｍ（２０鵡×２０１ コーナー釘打）を行ったと
ころ夫々第１図〜第３図に示す結果となった。
第１図より明らかなようにブレーン値５０００ｃｍ■／
ｇ辺りより比較例に比べ曲げ強度が向上しているのが認
められ、また第２図より明らかなようにたわみ性も本願
発明のものが平均２ｎ優れており、第３図より明らかな
ように釘打限界合格率も本願発明のものがかなり優れる
ことが判明した。
ｇ辺りより比較例に比べ曲げ強度が向上しているのが認
められ、また第２図より明らかなようにたわみ性も本願
発明のものが平均２ｎ優れており、第３図より明らかな
ように釘打限界合格率も本願発明のものがかなり優れる
ことが判明した。
この発明は以上説明したように、フライアッシュの反応
性をオートクレーブの養生条件により抑え、同時にこの
時の反応性低下を珪砂のブレーン値を限定することによ
って補い、結果として強度に優れ、各加工性も良い製品
を製造することが可能となったのである。
性をオートクレーブの養生条件により抑え、同時にこの
時の反応性低下を珪砂のブレーン値を限定することによ
って補い、結果として強度に優れ、各加工性も良い製品
を製造することが可能となったのである。
第１図はこの発明の実施例の曲げ強度試験結果を示すグ
ラフ、第２図は同たわみ試験結果を示すグラフ、第３図
は釘打限界試験合格率を示すグラフである。 ／ 」 （歯ｔ７゛♂委壇つ ）”ｃ−ν濾 ＣＣシ９ ア２ｍ ′ｒ３コ （ｔｕｆｆ戸Ｉ甥もイ）苔ｂ￥つ フパレーンｊｆＬ （Ｃへ 手続補正書 （自発） 平成２年 ８月 ６日 １゜ 事件の表示 平成２年特￥ｆＷ４第１ ３２号 発明の名称 窯業系製品の製造方法 補正をする者 事件との関係
ラフ、第２図は同たわみ試験結果を示すグラフ、第３図
は釘打限界試験合格率を示すグラフである。 ／ 」 （歯ｔ７゛♂委壇つ ）”ｃ−ν濾 ＣＣシ９ ア２ｍ ′ｒ３コ （ｔｕｆｆ戸Ｉ甥もイ）苔ｂ￥つ フパレーンｊｆＬ （Ｃへ 手続補正書 （自発） 平成２年 ８月 ６日 １゜ 事件の表示 平成２年特￥ｆＷ４第１ ３２号 発明の名称 窯業系製品の製造方法 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- （１）セメント等の水硬性原料に対し、シリカ質原料と
して天然又は産業廃棄物である珪砂とフライアッシュと
を配合する窯業系配合において、上記珪砂としてブレー
ン値４０００ｃｍ＾■／ｇ以上１００００ｃｍ＾■／ｇ
以下の天然又は産業廃棄物である珪砂を使用し、かつ上
記窯業系配合物に加水し製品形状に賦形した後、圧力条
件４ｋｇ／ｃｍ＾２以下のオートクレーブ養生により硬
化させることを特徴とする窯業系製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15303290A JP2545296B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 窯業系製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15303290A JP2545296B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 窯業系製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446045A true JPH0446045A (ja) | 1992-02-17 |
| JP2545296B2 JP2545296B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=15553480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15303290A Expired - Fee Related JP2545296B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 窯業系製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545296B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316164A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 無機質水硬性組成物および無機質軽量成形体並びにその製造方法 |
| JP2001316165A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 建築物の壁構造 |
| JP2017014065A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | ケイミュー株式会社 | 無機質板及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP15303290A patent/JP2545296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316164A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 無機質水硬性組成物および無機質軽量成形体並びにその製造方法 |
| JP2001316165A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 建築物の壁構造 |
| JP2017014065A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | ケイミュー株式会社 | 無機質板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545296B2 (ja) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1259272C (zh) | 高强度磷石膏建筑砌块及其制备方法 | |
| JPH07291707A (ja) | 繊維補強セメント板材の製造方法 | |
| JPH0446045A (ja) | 窯業系製品の製造方法 | |
| CN111807763A (zh) | 一种碱激发透水混凝土的制备方法 | |
| JPH11322395A (ja) | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 | |
| JPH11202090A (ja) | 中性子遮蔽体およびその製造方法 | |
| ATE148437T1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff- formteilen | |
| JPH05294701A (ja) | 速硬性セメント配合物 | |
| CN117026716B (zh) | 一种全固废抗冻透水砖及其制备方法和应用 | |
| JPS60239350A (ja) | 高耐性コンクリ−ト製品の製造方法 | |
| JP2000335947A (ja) | 人工軽量骨材、その製造方法及びセメント硬化体 | |
| JP2003149387A (ja) | 中性子遮蔽構造体 | |
| JPH0442849A (ja) | 無機質製品の製造方法 | |
| JP2910285B2 (ja) | セメント建材製品 | |
| JPS5988355A (ja) | 超高強度セメント硬化体の製造方法 | |
| JPH0757706B2 (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| CN108484074A (zh) | 一种高强度混凝土砖制备方法 | |
| JPH02196051A (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JPH02252644A (ja) | 高強度無機質製品の製造方法 | |
| JP4463587B2 (ja) | リサイクル用無機質成形体およびそのリサイクル方法 | |
| JP2001240453A (ja) | 水硬性組成物及び超高強度水硬性組成物 | |
| KR19990068759A (ko) | 건축용황토벽돌및그제조방법. | |
| JPH07291764A (ja) | 繊維補強セメント板材の製造方法 | |
| JPH0789757A (ja) | ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法 | |
| JPH0474746A (ja) | 窯業系建材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |