JPH044628Y2

JPH044628Y2 -

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Publication number: JPH044628Y2
Application number: JP8753787U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1987-06-08
Publication date: 1992-02-10
Also published as: JPS6383092U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、新規な浴槽に関し、詳しくはゲルコ
ート成形方法によつて得られた鉛筆硬度が高く、
耐擦傷性にすぐれたゲルコート用樹脂表面層と繊
維補強材及び／又は充填材を含有する合成樹脂の
裏打ち層とからなる浴槽に関する。

（従来技術及びその問題点）従来よりFRP、人造大理石等の不飽和ポリエ
ステル樹脂製のゲルコート成形方法による浴槽は
数多く製作されているが、一般に表面硬度が低く
耐摩耗性が低いために加工時や運搬時に表面に傷
がつき易いばかりでなく、使用時における汚染物
質の付着除去、荒い取扱い時の傷がつき易さ、極
端な場合にはこれらの傷によつて、商品価値が全
く損われ、長期の使用に耐え得なくなるという問
題があつた。そこで、耐擦傷性の向上した浴槽が
望まれているのが現状である。

又、従来技術として、特開昭61−8318号公報が
あり、該公報には、多官能アクリレート系樹脂と
ポリエステル系樹脂とからなる混合物をゲルコー
ト層とした表面高硬度成形品の製造方法が開示さ
れている。しかしながら、ポリエステル系樹脂と
しては、イソフタル酸ポリエステルアクリレート
系樹脂又は、ビニルエステル不飽和ポリエステル
樹脂が開示され、多官能アクリレート系樹脂とし
ては、紫外線硬化型特殊アクリレート樹脂が開示
されているのみで、本考案のごとき不飽和ポリエ
ステルと特定の多官能アクリルモノマーとスチレ
ンモノマーとの組成物からなるゲルコート用樹脂
組成物からなる浴槽は開示されていない。

一般に、ポリエステルアクリレート系又はビニ
ルエステル系樹脂を用いたものは、成形後、成形
品の表面の色調が暗く、外観の劣るものであつ
た。又、成形時にはチキソ付与性、硬化性が劣る
ため、スプレー特性、乾燥性に問題が生じ、成形
作業性が劣るものであつた。

（問題点を解決する為の手段）本考案者らは、前記のごとき問題に鑑みゲルコ
ート成形方法によるゲルコート用樹脂の表面層を
有する浴槽について研究の結果、表面層に特定の
組成物を使用し、鉛筆硬度7H以上にすれば、前
記問題を解決するばかりか耐汚染性に優れること
を見い出し本考案を完成するに至つた。

即ち、本考案は、特定のゲルコート用樹脂組成
物からなる鉛筆硬度7H以上の表面層と繊維補強
材及び／又は充填材を含有する合成樹脂の裏打ち
層とからなる浴槽を提供するものである。

本考案の表面層のゲルコート用樹脂組成物と
は、 (A)不飽和ポリエステル10〜45重量部、(B)スチレ
ンモノマー15〜60重量部、(C)下記一般式（）で
示される不飽和基当量89〜130の多官能（メタ）
アクリルモノマー15〜75重量部からなるものであ
る。

一般式（）［但し式中のＲは、少なくとも４個が（メタ）
アクリルオキシ基で残りは（メタ）アクリルオキ
シ基を除く有機基、好ましくは、水酸基アルキル
基（メチル基、エチル基）であり、ｎは１〜５の
整数を示す。］不飽和ポリエステル(A)としては、ビスフエノー
ル系、イソフタル酸系のものが使用され、不飽和
基当量140〜330のものが好ましく使用される。そ
の組成物中の量は、10〜45重量部である。10重量
部より少ないと硬化性、揺変性付与の点で好まし
くなく、45重量部より多いと高硬度の表面が得ら
れない。

又、不飽和基当量89〜130の多官能（メタ）ア
クリルモノマー(C)は、15〜75重量部使用される。
使用量が15重量部より少ないと高硬度のものが得
られず、75重量部より多いと硬化性、塗装作業性
が劣り好ましくない。不飽和基当量が、89よりも
小さいものは合成できないし、130よりも大きい
ものでは高硬度が得られない。

又、このゲルコート用樹脂は、必要により揺変
剤、硬化剤、硬化促進剤を添加混合して常温又は
加熱により硬化される。このゲルコート樹脂表面
層の厚みは、特に限定されるものではないが好ま
しくは0.01〜0.5mmである。

硬化剤としては、有機過酸化物であり通常有機
過酸化物と硬化促進剤の組み合わせが用いられ
る。

有機過酸化物としては、例えばケトンパーオキ
サイド系、ハイドロパーオキサイド系、ジアシル
パーオキサイド系、パーカーボネート系等の公知
のものが使用され、成形温度により適宜選定する
ことができる。又硬化促進剤としては、金属化合
物、アミン系、含リン化合物、β−ジケトン類等
の公知のものを１種類又は２種類以上組合わせて
用いられる。

又、硬化したゲルコート層の上に裏打成形され
る合成樹脂は、鉛筆硬度等特に限定されるもので
はなく、ゲルコート層硬化塗膜に密着しかつ繊維
補強材及び／又は無機質・有機質充填剤を含有さ
せ常温、加熱及び常圧、加圧等一般の成形方法に
より成形可能な合成樹脂であれば良い。例えば不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙
げられる。

好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂であり、
前記の硬化剤、硬化促進剤を添加混合して常温又
は加熱により硬化すれば良い。

合成樹脂の含有する繊維補強材とは、例えばガ
ラス繊維、セラミツク繊維等の無機繊維；ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維、炭素繊維等の有機
繊維が挙げられ、各々ロービング、チヨプトスト
ランド、マツトクロス等の形状のものである。

充填材とは、例えばガラス、炭酸カルシウム、
シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウ
ム、大理石、ガラスフリツト、クレー、磁器、雲
母、タルク、マイカ、硫酸バリウム等の粉末、粒
状物が挙げられる。また、合成樹脂には、着色剤
（無機・有機顔料）、安定剤等その他の添加剤を加
えても良い。この合成樹脂裏打ち層の厚みは、特
に限定されるものではないが好ましくは２〜20mm
である。

又、本考案による浴槽は、耐擦傷性に優れるた
め実用上、従来より苛酷な条件下で使用できる。
しかしながら鉛筆硬度7H以上の表面層に接して
繊維補強材及び又は無機質、有機質充填材を含有
する合成樹脂の裏うち層が直接形成されているの
で合成樹脂の裏うち層の剛性が高く、本考案の浴
槽に強い衝撃力や熱冷衝撃が作用した場合該表面
層と裏うち層との間でひずみの吸収ができず、表
面層のワレ等の不都合が生じる場合がある。この
ひずみを吸収するためには、表面層の構成がゲル
コート用樹脂からなる鉛筆硬度7H以上の表面層
の形成硬化された後、さらに好ましくは伸び率
1.8％以上で、鉛筆硬度5H以下の表面硬度を有す
るゲルコート用樹脂、特に好ましくは不飽和ポリ
エステル樹脂のひずみ緩衝層を好ましくは0.05〜
1.5mmに形成硬化し、その後繊維補強材及び／又
は充填材を含有する合成樹脂の裏うち層を形成硬
化するのがよい。

本考案の浴槽を製造するには、例えば所望の浴
槽形状の凸型に表面層として前記のゲルコート用
樹脂、硬化剤、硬化促進剤等からなる混合物を吹
付け又はハケ塗りして30〜50℃で硬化させ、必要
により前記のひずみ緩衝層を設けた後、同様にし
て前記合成樹脂の裏打ち層をハンドレイアツプ法
又はスプレイアツプ法、注入成形法にて形成す
る。

（効果）本考案の浴槽は、鉛筆硬度7H以上の表面層を
有する為に、表面が傷つきにくく（耐擦傷性）、
汚染物質が付着しがたく汚れが容易に除去でき
（耐汚染性）、手入れが簡単なものである。

以下に本考案を実施例で詳しく説明するがこれ
に限定されるものではない。尚、文中部は重量部
である。

実施例１ゲルコート用樹脂として次の配合の合成樹脂(A)
を作成した。

通常の方法に従つてプロピレングリコール、エ
チレングリコール、無水マレイン酸をモル比で
1.0：2.0：3.0の割合で反応させて酸価27の不飽和
ポリエステル（）を得た。

かかる不飽和ポリエステル（）は不飽和基当
量が約147であつた。次いで不飽和ポリエステル
（）33部にスチレンモノマー42部、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレート25部、ハイドロ
キノン0.01部、揺変剤Aerosil ＃ 200（シリカ
粉末、日本アエロジル社製）2.5倍を添加して合
成樹脂(A)を得た。

次にこの合成樹脂(A)100部に６％ナフテン酸コ
バルト0.3部、55％メチルエチルケトンパーオキ
サイド2.0部を添加混合し、口径３mmのスプレー
ガンにて空気圧３Kg／cm²で離型剤を塗布した浴槽
型上に塗膜厚0.1mmまでゲルコート塗布した。こ
の塗膜は、室温で約25分でゲル化した。ゲル化後
50℃の硬化炉に30分放置し硬化させた。次に硬化
炉からとり出しポリライトGC−505（不飽和ポリ
エステル樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）
100部に６％ナフテン酸コバルト0.3部、55％メチ
ルエチルケトンパーオキサイド1.5部添加混合し
た後、口径３mmのスプレーガンにて空気圧３Kg／
cm²で、該硬化ゲルコート塗膜の上に塗膜厚0.4mm
まで塗布しひずみ緩衝層とした。

この塗膜は室温で約25分でゲル化した。ゲル化
後50℃の硬化炉に30分放置し硬化させた。次に再
度硬化炉からとり出し、通常の方法でポリライト
TP−253（大日本インキ化学工業（株）製）100部
に６％ナフテン酸コバルト0.2部と55％メチルエ
チルケトンパーオキサイド２部と無機質充填材ハ
イジライトＨ−310（昭和電工社製）150部を混合
したコンパウンドを硬化ゲルコート塗膜の上に流
し込み人造大理石裏打ち層を成形した。この人造
大理石裏打ち層の硬化後、脱型して0.5mmのゲル
コート表面層と10mmの裏打ち層とを有する人造大
理石浴槽を得た。

この浴槽は、鉛筆硬度７〜8Hの表面層を有し
スチールウール性600grと良好な耐擦傷性及び耐
汚染性を示した。

又、この浴槽をJIS Ａ−5704に準じ、耐煮沸
性、耐砂袋衝撃テストを行なつた結果、問題なく
良好な浴槽としての性能を有したものだつた。

実施例２ゲルコート用樹脂として次の配合の合成樹脂(B)
を作成した。

通常の方法に従がつて、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール、イソフタル酸をモル
比で2.0：1.0の割合いで反応させて酸価が２にな
つた時点でプロピレングリコール、フマル酸をモ
ル比で1.0：2.0の割合いで酸価６の不飽和ポリエ
ステル（）を得た。かかる不飽和ポリエステル
（）の不飽和基当量は約287であつた。

次いで不飽和ポリエステル（）25部、スチレ
ンモノマー35部、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート25部、ジペンタエリスリトールペン
タアクリレート15部、ハイドロキノン0.01部、揺
変剤Aerosil ＃ 300（シリカ粉末、日本アエロ
ジル社製）2.5部からなる合成樹脂(B)を得た。

次にこの合成樹脂(B)100部に６％ナフテン酸コ
バルト0.3部、55％メチルエチルケトンパーオキ
サイド2.0部を添加混合し、口径３mmのスプレー
ガンにて空気圧３Kg／cm²で離型剤を塗布した浴槽
成形型上に塗膜厚0.1mmまでゲルコート塗布した。
この塗膜は、室温で約25分でゲル化した。ゲル化
後50℃の硬化炉に30分放置し硬化させた。次に硬
化炉からとり出しポリライトGC−505（不飽和ポ
リエステル樹脂、大日本インキ化学工業製）100
部に６％ナフテン酸コバルト0.3部、55％メチル
エチルケトンパーオキサイド1.5部添加混合した
後、口径３mmのスプレーガンにて空気圧３Kg／cm²
で、該硬化ゲルコート塗膜の上に塗膜厚0.4mmま
で塗布しひずみ緩衝層とした。

この塗膜は室温で約25分でゲル化した。ゲル化
後50℃の硬化炉に30分放置し硬化させた。次に再
度硬化炉からとり出し、通常の方法でポリライト
TP−253（大日本インキ化学工業製）100部に６％
ナフテン酸コバルト0.2部と55％メチルエチルケ
トンパーオキサイド２部と無機質充填剤ガラスフ
リツトＭ−10S（日本フエロー製）150部を混合し
たコンパウンドを硬化ゲルコート塗膜の上に流し
込み人造大理石裏打ち層を成形した。この人造大
理石裏打ち層の硬化後、脱型して0.5mmのゲルコ
ート表面層と10mmの裏打ち層とを有する人造大理
石浴槽を得た。

この浴槽は、鉛筆硬度７〜8Hの表面層を有し
スチールウール性は600grと良好な耐擦傷性及び
耐汚染性を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の浴槽の断面図の一例で、第
２図は、実施例の浴槽の断面図を示すものであ
る。１……表面層、２……裏打ち層、３……ひずみ
緩衝層、４……凸型。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (A)不飽和ポリエステル10〜45重量部、(B)スチレ
ンモノマー15〜60重量部、(C)下記一般式（）で
示される不飽和基当量89〜130の多官能（メタ）
アクリルモノマー15〜75重量部からなるゲルコー
ト用樹脂組成物からなる鉛筆硬度7H以上の表面
層と繊維補強材及び／又は充填材を含有する合成
樹脂の裏打ち層とからなる浴槽。一般式（）［但し式中のＲは、少なくとも４個が（メタ）
アクリルオキシ基で残りは（メタ）アクリルオキ
シ基を除く有機基、ｎは１〜５の整数を示す。］