JPH0446647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スピニングマシンにより素管の径に
比し径差が大きく、かつ比較的長尺の細管を形成
するパイプ縮管加工方法に関する。

従来の技術および問題点 第１図ａは素管、同図ｂはこの素管１より形成
された製品２を示し、製品２は素管１と同径の大
径部３と、この大径部３の直径Ｄに比し径差の大
きい小径ｄの、かつ長尺の素管４とよりなる。こ
の素管４の形成に際しては、通常第２図に示す如
く１個の絞りロール５を用い多サイクルの絞り加
工により行なわれる。しかしこの場合、芯金６が
用いられるが、途中の絞り加工は、いわゆる空絞
り加工である。従つて縮管に際しては、その途中
において偏肉あるいは伸び率のバラツキ、斑等に
より第２図に示す如く粗形部７の自由端は振れ撓
みを生じ、それが１サイクル毎に成長し時には管
端が芯金に叩きつけられ、開口部端よりある部分
は多角形状に変形し、往々にして第３図に示す如
く粗形部７の自由端に亀裂８を生ずることがあ
る。そのまゝ絞り加工を継続するときは、亀裂８
は成長するため加工途中において亀裂８の部分を
切除する必要があり、きわめて手数を要すると共
に、時として段部９において切損するおそれがあ
り、細管４の長さが大となる程その傾向が大であ
る。

実験結果によると、素管１の材質をアルミニウ
ムとし、外径（製品２の大径部３と同径である）
を48mm、素管肉厚2.0mm、細管４の外径ｄ＝12mm、
肉厚1.75mmの場合、細管４の長さは60〜70mmが限
界であると共に、縮管加工のため細管４の肉厚に
斑を生じ、12mmは加工できない等の欠点があ
る。この細管４の肉厚の決定は絞りロール５を芯
金６に押しつけ、しごき加工により行われるが、
芯金６の細径部６ａが細く、かつ長い場合には芯
金に撓みを生じて効果的に行うことができず、し
かも段部で折損する等のおそれがある。

このため、複数個例えば３個の絞りロールを回
転軸心を中心として対称的に配置し、絞り加工を
行う方法が提案されている。この方法によるとき
は、３個の絞りロールにより同時に絞られる故、
芯金６に沿つてしごき加工に際し、この芯金を曲
げるおそれはないが、空絞りに際しては、上記１
個の絞りロールの場合と同様に自由端の振れ撓み
による亀裂発生及び段部８における折損等の発生
は免れない。

このため素管１の自由端を拘束ローラ等により
把持し、上記振れ撓みを防止する方法も提案され
ているが、構造複雑であり、取付けに時間を要
し、かつ拘束部分は縮管加工ができないので素管
の歩りが悪く、特殊な場合に使用されるのみで、
一般的には使用されていない。

問題点を解決するための手段 本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、縮
管に際し振れを生ずることがなく、径差の大きい
細管の加工を容易になし得る縮管加工方法を提供
することを目的とし、素管を芯金上に嵌挿し、一
端を支持し他端を由由端とし、加工ロールは加工
軸心を中心として複数個を対称的に配備し、かつ
夫々の加工ロールは加工軸心と平行の軸心方向に
沿い素管支持側に位置する絞りロールとその後方
に位置する案内ロールを備え、多サイクルの空絞
り加工により上記案内ロールより素管を把持しつ
つ絞りロールにより粗形状に絞り、次いで芯金に
沿つて絞りロールによりしごき加工を行うことを
特徴とするものである。

実施例 第４図は本発明の加工方法に使用する加工ロー
ルの正面図である。この加工ロール１０は軸芯方
向に間隔を存して複数個（図例は２個）の山部１
１，１２を備え、一方の山部１１は絞りロールと
し、他方の山部１２を案内ロールとしたもので、
案内ロール１２は絞りロール１１と同一直径か、
あるいは若干小径に形成される。上記実施例は一
体形として説明したが、各ロール１１，１２を所
定間隔を存して軸方向に個別に固定してもよいは
勿論である。

上記加工ロール１０による縮管加工方法を第５
図乃至第７図について説明する。

素管１の一端は芯金６上に嵌挿され、芯金６と
共にスピニングマシンの主軸（図示省略）に取付
けられるチヤツク１３に固着され、芯金６の細径
部６ａの先端は心押台（図示省略）に支持され、
素管１の他端１ａは自由に解放されている。

上記加工ロール１０は第６図に示す如く、回転
軸心を中心として複数個（図例は３個）対称に配
備される。そして先ず第５図の加工サイクルＡに
示す如く、それぞれの加工ロール１０は同期して
Ｙ軸方向の往復行と、Ｘ軸方向の食い込みとが行
なわれ、絞りロール１１により空絞りを行い粗形
部１５を形成する。この際絞りロール１１による
縮管加工時振れが発生するが直ちに後方の案内ロ
ール１２に拘束又は支持される故、振れ撓みは矯
正され第２図にす如き振れを生ずることなく最良
条件で加工が進展できる。なおこの場合、縮管加
工の性質上、粗成部１５は素管１よりも若干肉厚
となる。

上記空絞りを続けることにより、粗形部１５の
内径は芯金６の細径部６ａに当接する。当接した
後は第７図に示す如く、各加工ロール１０は加工
サイクルＢに示す如く、上述と同様のＹ軸方向の
往復行とＸ軸方向の食い込みにより、しごき加工
を行い、粗形部１５を所定の肉厚の細管４に仕上
げ、第１図ｂに示す製品２を形成する。

実験結果によると、上記本発明方法によるとき
は素管の外径（製品２の外径も同一である）Ｄ＝
48mm、肉厚2.0mmのアルミニウム管の場合、細管
４の直径ｄ＝12mm、肉厚1.75mmとし、その長さは
400mm以上とすることが可能であり、かつ細管４
の肉厚も略均一とすることができた。

発明の効果 本発明によるときは、複数の加工ロールを加工
軸心を中心として対称的に配備し、かつ加工ロー
ルは軸心方向に沿う複数個ロールより形成したか
ら素管の自由端側は振れることがなく、従つて自
由端は変形あるいは割れを生ずることがなく、長
尺の、かつ所定肉厚の細管を容易に形成すること
ができる。また上記複数個ロールのうち一方を絞
りロールとし、これによる縮管加工により振れ撓
み等が生じても直ちに後方の案内ロールにより拘
束又は矯正せしめるようにしたから振れ、撓み等
の発生が全くなく更に能率的正確に縮管加工を行
うことが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは素管、同図ｂは製品のそれぞれの縦
断面図、第２図は従来の絞り加工の説明図、第３
図は従来の絞り加工により発生した亀裂を示す説
明図、第４図乃至第７図は本発明の加工方法に関
し、第４図は加工ロールの正面図、第５図は粗形
部の加工要領説明図、第６図は第５図における
−線に沿う断面図、第７図はしごき加工要領の
説明図である。 １は素管、４は細管、６は芯金、１０は加工ロ
ール、１１は絞りロール、１２は案内ロール、１
５は粗形部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 素管一端を回転芯金と共に支持し地側を該素
   管に比して径差を大とした細管に縮管するパイプ
   縮管加工方法において、素管を芯金上に嵌挿し、
   かつ一端を支持し他端を自由端とし、加工ロール
   は加工軸心を中心として複数個を対称的に配備
   し、かつ夫々の加工ロールは加工軸心と平行の軸
   心方向に沿い素管支持側に位置する絞りロールと
   その後方に位置する案内ロールを備え、多サイク
   ルの空絞り加工により上記案内ロールにより素管
   を把持しつゝ絞りロールにより粗形状に絞り、次
   いで芯金に沿つて絞りロールによりしごき加工を
   行うことを特徴とするパイプ縮管加工方法。