JPH0446655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、高いフインを有する押出型材の押
出成形用ダイス、特にアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金による上記押出型材の製造に用いられ
るダイスに関する。

従来の技術 一般に、高いフインを有する押出型材は、たと
えば第５図に示すように、厚肉の型材本体１ａの
両側に並列状の薄肉の高いフインを一体に備えて
いる。

従来、このような型材１の製造用ダイスは、た
とえば第９図ないし第１２図に示すように、ダイ
ス本体５３に、開孔５５内に長く突出した多数の
薄肉の凸部５６が設けられ、これらによつて開孔
５５内に、薄肉の高いフイン２を形成するための
狭い孔部５５ａと、厚肉の型材本体１ａを形成す
るための残余の広い孔部５５ｂとが形成させられ
ている。そして押出加工のさい、アルミニウム等
の加熱ビレツトが狭い孔部５５ａと広い孔部５５
ｂとに均一な速度で流入するように、ビレツト流
入用開孔５２を有する整流板５１がダイス本体５
３のビレツト流入側に配置されており、そのビレ
ツト流入阻止部５０がダイス本体５３の広い孔部
５５ｂにのぞませられたものとなされている。

更にまた、上記のようなダイスにあつては、開
孔５５内に突出した長くかつ薄肉の凸部５６がビ
レツトの押圧力によつて変形したり破損されるお
それがあるため、これを防ぐダイス構造として本
発明者らは先に特公昭61−60724号に示されるよ
うに、上記ダイス本体５３のビレツト流入側の壁
面に、凸部補強用ブリツジ５７をすべての凸部５
６を跨いだ状態に設け、このブリツジ５７の凸部
対向部を各凸部５６の先端寄りの部分と連結部５
８をもつて連結する一方、上記ブリツジ５７を整
流板５１の下面に形成した嵌込み凹所５９に嵌合
固定するものとした押出用ダイスを提案した。

発明が解決しようとする問題点 上記先行提案によるダイスは、所期目的に対し
て充分に有効なものであつたが、その後型材の実
生産に使用したところ、更に次のような新たな問
題点があることが知見された。

即ち、ブリツジ５７と凸部５６とをつないだ連
結部５８の存在により、隣接する連結部５８，５
８間で円滑なメタルフローが妨げられる傾向を生
じ、その結果として、第６図に示すように型材１
における薄肉の高いフイン２の根元部分、即ち上
記連結部５８，５８間の部分においてフイン２の
肉厚が設計値よりもやゝ薄くなり、所謂痩せ部分
２ａを生じるという問題点があることが認識され
た。

この発明は、さらにかかる問題点を解決するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段 この発明者らは、上記の問題点に対し、前記連
結部を一列に並べたものとすることなく、隣接す
るものどおしで互いに位置をずらせたものとする
ことにより、メタルフローを円滑化して該問題点
を解決しうることを見出し、本発明に到達した。

即ち、この発明は、開孔内に長く突出した複数
個の薄肉の凸部を有し、これらの凸部により開口
内に、複数個の高いフインを形成するための狭い
孔部と、厚肉の型材本体を形成するための残余の
広い孔部とが形成されたダイス本体と、該ダイス
本体の上面に重ねられかつ複数個の加熱ビレツト
流入用開孔を有する整流板とを備え、前記ダイス
本体の加熱ビレツト流入側の壁面に、すべての凸
部を跨いだ状態に凸部補強用ブリツジが設けら
れ、このブリツジと各凸部とがそれぞれ連結部に
よつて連結された高いフインを有する押出型材の
押出用ダイスにおいて、前記連結部が隣接する連
結部どおしの間で凸部の高さ方向に対し相互に連
結位置をずらせた実質上千鳥配置に設けられてな
ることを特徴とする、高いフインを有する押出型
材の成形用ダイスを要旨とする。

実施例 実施例 １ この実施例は、たとえば放熱器に使用される第
５図に示すような厚肉の型材本体１ａの両側に薄
肉の高いフイン２を並列状に一体に備えたアルミ
ニウム押出型材１を製造するための押出成形用ダ
イスに係るものである。

第２図はそのダイス本体３を示す。該ダイス本
体３は、円板状で開孔４内に長く突出した左右に
６個ずつの薄肉の凸部５を有し、これらにより開
孔４内に、左右７個ずつの高いフイン２を形成す
るための狭い孔部４ａと、厚肉の型材本体１ａを
形成するための残余の広い孔部４ｂとが形成せら
れ、ダイス本体３の加熱ビレツト流入側の壁面
に、側面よりみて長い略形の２個の凸部補強ブ
リツジ７が左右の凸部５をそれぞれ跨いだ状態に
かつ互いに平行状に設けられ、これらのブリツジ
７の突部対向部と各凸部５の高さ方向の中間部分
とが連結部８によつて互いに連結せられ、相互に
隣り合う連結部８同志の間に加熱ビレツト合流用
の間〓９が設けられたものとなされている。な
お、各ブリツジ７は両端に一体に設けられた脚部
７ｂの先端が、ダイス壁面６に溶接によつて接合
せられ、またブリツジ７の凸部対向部に一体に設
けられた連結部８の各先端が凸部５の先端寄りの
部分に溶接によつて接合せられている。

しかも、上記ブリツジ７は、第２図に示すよう
に凸部５を跨ぐ中間部分７ａが蛇行状に形成さ
れ、これによつて連結部８を一直線上に並べるこ
とはなく、隣接する連結部８どおしを順次位置を
ずらせて実質上千鳥状に配置されたものとなされ
ている。そしてこれにより、連結部８，８間の加
熱ビレツト合流用間〓９を実質的に拡大し、メタ
ル流れを円滑化せしめうるようになされている。

第３図は、上記ダイス３に組み合わせられた整
流板１１を示すもので、これは円板状の整流板本
体１１ａにダイス本体３の開孔４より大きい４個
の開孔１３があけられるとともに、中央部に平面
よりみてＨ形の加熱ビレツト流入阻止部１２が設
けられ、かつ下面に加熱ビレツト流入用開孔１３
同志を連通する連通部１５が設けられ、この連通
部１５の上壁１６、すなわちＨ形の阻止部１２の
左右両側部１２ａの下壁に、それぞれダイス本体
３側に開口した凸部補強ブリツジ嵌込み凹所１４
が両側部１２ａの長さ方向に設けられている。

第１図と第５図は、上記のダイス本体３と整流
板１１とを組み合わせた状態を示すもので、整流
板１１はダイス本体３のビレツト流入側に配置せ
られ、そのＨ形のビレツト流入阻止部１２の左右
両側部１２ａがダイス本体３の左右両側のブリツ
ジ７にそれぞれ嵌め被せられて、各ブリツジ７が
凹所１４内に嵌め入れられ、またビレツト流入阻
止部１２の中央部１２ｂがダイス３の開孔４内の
広い孔部４ｂにのぞませられている。

押出機のコンテナ内で加熱されたアルミニウ
ム・ビレツトが押し出されると、同図に示すよう
に、加熱ビレツトはまず整流板１１のＨ形の流入
阻止部１２によつてその流れを分散させられなが
ら、整流板１１の開孔１３内に流れ込み、ついで
ダイス３の開孔４の狭い孔部４ａと広い孔部４ｂ
とに流れ込む。このとき、左右両凸部補強ブリツ
ジ７のそれぞれ両側の加熱ビレツトは、千鳥状配
置の連結部８同志の間の間〓９に流れ込んで互い
に合流し、さらに凸部５同志の間の狭い間〓９内
に流れ込む。このさい、各凸部５は連結部８を介
してブリツジ７に連結されているので、加熱ビレ
ツトの押圧力によつて凸部５が破損せられたり、
曲げられたりするような事態の発生を防止しう
る。また左右両ブリツジ７はそれぞれ整流板１１
の凹所１４内に嵌め込まれているため、これらの
ブリツジ７および連結部８の横倒れを確実に防止
することができる。

なお、上記実施例においては、各ブリツジ７に
一体に設けられた脚部７ｂと、連結部８とが、そ
れぞれダイス本体３の壁面と、凸部５とに溶接に
よつて接合されたものとなされているが、ダイス
本体３の全体、すなわち凸部５と、ブリツジ７
と、連結部８とを一体成形により製作してもよ
い。

実施例 ２ 第７図は、この発明の第２実施例を示すもの
で、上記第１実施例の場合と異なる点は、ダイス
本体２３に、上記第１実施例のダイス本体３の開
孔４のほゞ半分の形状を有する開孔２４があけら
れ、かつ薄肉の凸部２５を補強するブリツジ２７
が１個だけ設けられている点にある。

この第２実施例のその他の点は、上記第１実施
例の場合とほゞ同様であり、図面において対応す
るものには、一位の数を同一とし、十位の数をす
べて「２」とした符号を付した。

実施例 ３ 第８図は、この発明の第３実施例を示すもの
で、上記第１実施例の場合と異なる点は、ダイス
本体３３にあけられた開孔３４のうち、厚肉の型
材本体１ａを形成するための広い孔部３４ｂが平
面よりみて円形に形成され、これより放射状に多
数の高いフイン２を形成するための狭い孔部３４
ａが形成されるとともに、ブリツジ３７がすべて
の凸部３５を跨いで環状に形成され、これが開孔
３４の中心までの距離を隣接するものどおしの間
で異にする連結部３８により凸部３５に連結され
ている。かつブリツジ３７は、その外周から放射
状に四方に伸びる脚３７ｂ付きの支持部３７ｃに
よつてダイス本体３３と一体化されている。

この第３実施例のその他の点は、上記第１実施
例とほゞ同様であり、図面において対応するもの
には、一位の数を同一とし、十位の数をすべて
「３」とした符号を示した。

なお、この発明は、上記各実施例に示された形
状の押出型材１を製造する場合だけでなく、高い
フインを有する種々の形状の押出型材を製造する
場合にも適用されるものである。

発明の効果 この発明においては、上述のように高いフイン
を有する押出型材を製造するための成形用ダイス
において、ダイス本体の開孔内に長く突出した薄
肉の凸部が凸部補強ブリツジと連結部によつて連
結されているため、先行提案に係るダイスと同じ
く、該凸部に変形、破損を生じることなく長期使
用に耐えることができ、耐用寿命にすぐれている
のは勿論であるが、特に、上記連結部が、互いに
一直線上に並ぶことなく、隣接のものどおしの間
で互いに連結位置をずらせて実質上千鳥配置に設
けられたものとなされていることにより、連結部
間の間〓において加熱ビレツトのメタルフローが
妨げられることなく円滑に行われる。このため、
従来のダイスによる場合のように、型材の高いフ
インの根元部分、すなわち隣接する連結部間の対
応部分が薄肉化してしまう欠点を解消でき、フイ
ンを設計寸法に正しく成形しうる。従つて、更に
一段と寸法精度に優れた押出型材の製作を可能と
し、かつフインの根元部分に痩せ代を予め見込む
必要がないことから、フイン全体の薄肉化をはか
ることも可能となり、型材製品の材料コストの低
減にも貢献しうるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例におけるダイス
の組立物を第２図−線に沿う位置での断面で
見た断面図、第２図はそのダイス本体の平面図、
第３図は同整流板の平面図、第４図は第１図−
線の断面図、第５図は第１実施例のダイスで製
造される高いフインを備えた押出型材の横断面
図、第６図はそのフインの根本部分に痩せの発生
状態を示す拡大断面図、第７図は第２実施例のダ
イスの平面図、第８図は第３実施例のダイスの平
面図、第９図ないし第１２図は従来のダイスを示
すものであつて、第９図はダイス本体の平面図、
第１０図は整流板の平面図、第１１図はそれらの
組合わせ状態における凸部補強ブリツジ部分に沿
う断面図、第１２図は第１１図XII−XII線に沿う断
面図である。 １…押出型材、１ａ…型材本体、２…フイン、
３，２３，３３…ダイス本体、４，，２４，３４
…開孔、５，２５，３５…凸部、７，２７，３７
…凸部補強ブリツジ、８，２８，３８…連結部、
１１…整流板、１４…ブリツジ嵌込み凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開孔内に長く突出した複数個の薄肉の凸部を
   有し、これらの凸部により開口内に、複数個の高
   いフインを形成するための狭い孔部と、厚肉の型
   材本体を形成するための残余の広い孔部とが形成
   されたダイス本体と、該ダイス本体の上面に重ね
   られかつ複数個の加熱ビレツト流入用開孔を有す
   る整流板とを備え、前記ダイス本体の加熱ビレツ
   ト流入側の壁面に、すべての凸部を跨いだ状態に
   凸部補強用ブリツジが設けられ、このブリツジと
   各凸部とがそれぞれ連結部によつて連結された高
   いフインを有する押出型材の押出用ダイスにおい
   て、 前記連結部が隣接する連結部どおしの間で凸部
   の高さ方向に対し相互に連結位置をずらせた実質
   上千鳥配置に設けられてなることを特徴とする、
   高いフインを有する押出型材の成形用ダイス。