JPH0446672A - 継手付ランスパイプの製造方法及び継手付ランスパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、鉄筋コンクリート等の構造物及びそ
の他の構築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火
物、岩石、或いは、水中に於ける構造物、岩礁等の被溶
断物を熔解しながら穿孔、切断、解体する酸素ランス切
断に用いられる酸素ランス用の継手付ランスパイプの製
造方法及び継手付ランスパイプに関する。

（従来の技術） 酸素ランス切断は、ランスパイプの基端から管内に高圧
酸素を流し、ランスパイプの先端部分を、ここから噴出
する酸素に晒しながら点火して燃焼させ、このランスパ
イプ先端部分の酸化反応による高熱と火炎と機械的圧力
とで被熔削物を穿孔、切断するものである。

そして、従来のランスパイプとしては、例えば、特開昭
５３−１１３２４７号公報に記載されているように、外
管内に金属製内管を挿入すると共に、外管と内管の間に
若干の間隙を持たせ、内管内部に複数の金属線を配設し
、外管と内管の間の間隙を第１ガス流通路とし、内管内
に複数の第１ガス流通路を設けたものが提供されている
。

ところが、前述の如きランスパイプは、外管と内管の間
の間隙にも酸素が送給されるため、燃焼過多となり易い
と共に、外管と内管が早く燃焼するようになり、火炎も
集中せず、溶断穿孔能率が著しく低下してしまう難点や
、外管と内管の間から酸素が均一に出るように形成して
おかないと、ランスが偏ったまま燃焼を継続する片減り
現象が生じ易い難点や、火炎が外に広がり易く、被熔削
物の所定の溶断箇所にのみ集中し難く、効率の良い溶断
穿孔作業が行い難い等の難点があった。

そこで、これらの難点を解消すべく本願出願人によって
、酸素ランス用ランスパイプ（実開昭６２１４２４７１
号）が提案された。

これは、外管と、この外管に内装される内管と、この内
管に内装される複数の金属線とからなり、内管に内装さ
れる金属線夫々を、内管内壁面に内接せしめると共に、
隣接する金属線相互を外接せしめて略環状に配設し、金
属線で囲繞された部分を比較的大きな空間となる主酸素
流路とし、隣接する金属線相互と内管内壁面とで囲繞さ
れた部分を前記主酸素流路より小さな空間となる副酸素
流路とし、外管内壁面と内管外壁面との間に間隙空間を
形成すると共に、この間隙空間を外管と内管の基端がわ
部分に設けた閉塞部で閉塞し、間隙空間内への酸素の送
給が遮断されるよう構成したものである。

（発明が解決しようとする課！１） そして、ランスパイプの間隙空間を閉塞する場合、例え
ば、プレス機やロール機によって外管を円周方向に沿っ
て帯状にカシメで行うことが多くあった。ところが、プ
レス機やロール機によるカシメは、かなり強い力で行わ
れるため、環状に配設された金属線の配列状態が不均一
になったり、外管や内管が歪んだりして、酸素の流れる
状態や流量が一定せず、しかも、不均一となり、ランス
パイプの円周方向に於ける燃焼状態のバラツキが生じ、
均一で安定的な燃焼状態が得られなくなる等の難点があ
った。

そのため、本願発明は、前述の如く構成されるランスパ
イプの間隙空間の閉塞が確実に行え、しかも、これらの
閉塞手段が簡単且つ迅速に行えるようにし、更に、燃焼
消耗して短くなったランスパイプに新しいランスパイプ
を接続して作業を継続するときに用いられる継手パイプ
を、予めランスパイプの基端に接続しておくときに、こ
れの接続と同時に間隙空間の閉塞も行え、使い勝手が良
好で、溶断穿孔能力の高い継手付ランスパイプを簡単に
製造できるようにすること等を目的として創−出された
ものである。

（課題を解決するための手段） そこで、本発明の継手付ランスパイプＰの製造方法にあ
っては、適宜間隙空間５が設けられるように外管１に内
管２を内装し、複数の金属線３を、内管２内壁面に内接
せしめると共に隣接する金属線３相互を外接せしめて略
環状に配設し、内管２及び金属線３の基端部分を外管１
の基端部分より若干突出せしめてなるランスパイプＰ１
を形成する。そして、このランスパイプＰ１の内管２基
端部分に空間閉塞パツキン１０を外嵌し、一方、継手パ
イプＰ２の他端がわに継手受体２０を装着する。それか
ら、継手パイプＰ２の一端がわに、前記ランスパイプＰ
１の基端部分を強制圧入し、ランスパイプＰ１の外管１
外壁面を継手パイプＰ２内壁面に圧接せしめ、ランスパ
イプＰ１の複数の金属線３を、継手受体２０先端に設け
た略錐体状の拡開用突起２１の傾斜面に当接せしめて、
放射方向に拡開するよう漸次折曲げ、この金属線３の折
曲げと同時に内管２を複数の金属線３で拡径するように
変形せしめ、空間閉塞パツキン１０を継手パイプＰ２内
壁面に圧接せしめると共に、外管１内壁面と内管２外壁
面との間の間隙空間５を空間閉塞パツキン１０で閉塞し
た状態で、ランスパイプＰ１に継手パイプＰ２を固定す
る手段を採用した。

また、本発明の継手付ランスパイプＰにあっては、外管
１に内装された内管２に複数の金属線３を略環状に内装
すると共に、内管２及び金属線３の基端部分を外管１の
基端部分より若干突出させて形成されるランスパイプＰ
１と、このランスパイプＰ１の基端部分に外嵌固定され
る継手パイプＰ２とを備えた構成とする。そして、ラン
スパイプＰ１の内管２基端部分には空間閉塞パツキン１
０を外嵌し、ランスパイプＰ１の外管１外壁面を継手パ
イプＰ２内壁面に圧接させた状態とする。

それから、内管２内壁面に内接すると共に相互に隣接し
て略環状に配設される複数の金属線３の基端部分夫々を
、放射方向に拡開するような折曲げ状態とすると共に、
内管２の基端部分を拡径状態とする。しかも、空間閉塞
パツキン１０を継手パイプＰ２内壁面に圧接状態とし、
外管１内壁面と内管２外壁面との間に設けた間隙空間５
を空間閉塞パツキン１０で閉塞する手段を採用した。

（作用） しかして、本発明の継手付ランスパイプＰの製造方法に
あっては、ランスパイプＰ１の複数の金属線３は、ラン
スパイプＰ１基端部分の継手パイプＰ２の一端がわへの
強制圧入時に、継手受体２０先端に設けた略錐体状の拡
開用突起２１の傾斜面に当接して、放射方向に拡開する
よう漸次折曲げられる。しかも、内管２は、金属線３の
折曲げによって金属線３との接触部分が拡径されるよう
変形する。このとき、空間閉塞パツキン１０は、外管１
内壁面に圧接するように内管２によって圧迫され、間隙
空間５を閉塞すると共に、空間閉塞用パイプＰ２と内管
２とが空間閉塞パツキン１０を介して相互に固定される
。

また、本発明の継手付ランスパイプＰにあっては、ラン
スパイプＰ１の外管１は、その外壁面が継手バイブＰ２
内壁面に圧接して、継手パイプＰ２からの抜脱が阻止さ
れる。そして、複数の金属線３の基端部分夫々は、放射
方向に拡開するような折曲げ状態にあり、内管２は、そ
の基端部分の金属線３に接触する部分が拡径するよう変
形している。空間閉塞パツキン１０は、継手パイプＰ２
内壁面に圧接状態“となり、外管１内壁面と内管２外壁
面との間に設けた間隙空間５を閉基する。

（実施例） 以下、本発明を図示例について説明する。

図中Ｐ１は、酸素ランス用のランスパイプを示し、この
ランスパイプＰ１は、金属製（鉄を主体とする）外管１
と、この外管１に内装される金属製（鉄を主体とする）
内管２と、この内管２に内装される複数の金属製（鉄を
主体とする）金属線３とからなり、内管２に内装される
複数の金属線３を、内管２内壁面に夫々内接せしめると
共に、隣接する金属線３相互を外接せしめて環状に配設
し、外管１内壁面と内管２外壁面との間に間隙空間５を
形成し、金属線３で囲繞されたランスパイプＰ１の中心
部分を主酸素流路とし、隣接する金属線３相互と内管２
内壁面とで囲繞された部分夫々を副酸素流路として構成
されている。更に、内管２及び金属線３の基端部分は、
外管１の基端部分より突出しており、しかも、内管２の
基端部分は、金属線３の基端部分より若干突出するよう
に形成されている。

ところで、内管２は、その外径が外管１の内径より小さ
く、外管１と同心となるように配設され（尚、必ずしも
同心でなくても良い）、シかも、外管１に設けた適宜保
持手段によって保持することで、外管１内壁面と内管２
外壁面との間に間隙空間５が確保されている。すなわち
、外管１内に於ける内管２の具体的保持手段としては、
部分的な溶接手段や、部分的なカシメ手段や、その他の
適宜手段を採用できる。しかも、保持手段の位置や数等
も自由に設定できる。

また、外管１、内管２、金属線３夫々の具体的構成、形
状、寸法、材質、金属線３の数、間隙空間５、主酸素流
路、副酸素流路夫々の横断面形状、横断面積の比率等も
適宜自由に設定できる。

図中Ｐ２は、前述の如きランスパイプＰ１相互を接続す
るための継手パイプを示し、この継手パイプＰ２は、金
属製（鉄を主体とする）パイプ材で構成され、その長手
方向中央部分に両端がわから中央に行くに従って漸次縮
径されるような緊締部が設けられ、この緊締部にランス
パイプＰ１を強制圧入することにより、ランスパイプＰ
１を継手パイプＰ２に固定できて、ランスパイプＰ１相
互の連結が可能となるように構成されたものである。

ところで、継手パイプＰ２の長手方向中央部分の緊締部
の窄まり状態は、比較的緩やかな曲線的窄まり状態や、
比較的緩やかな直線的窄まり状態や、或いは、比較的緩
やかな複合曲線的窄まり状態等とすることができ、しか
も、継手パイプＰ２は、長手方向略中央を境とする一端
がわ部分と他端がわ部分とが対称的に形成されていなく
ても良く、例えば、異径のランスパイプＰ１を接続でき
るようにしておいても良い。また、継手パイプＰ２の具
体的形状、寸法、材質等は適宜自由に設定できる。

図中１０は、ランスパイプＰ１の外管１内壁面と内管２
外壁面との間の間隙空間５を、ランスパイプＰ１基端部
分で閉塞する空間閉塞パツキンを示し、この空間閉塞パ
ツキン１０は、例えば、ゴム材の如き適宜弾性材や、適
宜合成樹脂材や、比較的延性に富む適宜金属材（例えば
、銅、鉛、或いはこれらの合金等）や、適宜紙材等によ
って環状に形成され、ランスパイプＰ１の内管２に外嵌
せしめられると共に、外管１基端面部分の間隙空間５を
十分閉塞できるように形成されている。尚、その具体的
構成、形状、寸法、材質等は適宜自由に設定できる。

図中２０は、継手パイプＰ２の他端がわに挿脱自在に装
着可能な継手受体を示し、この継手受体２０は、継手パ
イプＰ２内に挿入される先端部分に略円錐体（或いは、
多角錐体）状の拡開用突起２１が突設されている。尚、
継手受体２０は、先端部分が継手パイプＰ２の他端部分
内に合致するように挿入可能に形成され、基端部分が適
宜チャック等によって安定的に掴持てきるように形成さ
れ、しかも、継手パイプＰ２の他方の開口端面に衝接可
能な段部を備えた構成となっている。すなわち、継手パ
イプＰ２を安定的に支持すると共に、継手パイプＰ２の
一端がわからの力を確実に受は止められるように形成し
である。尚、継手受体２０の具体的形状、寸法、材質、
拡開用突起２１の具体的形状（例えば、曲線的な傾斜面
を備えた錐体、或いは、直線的な傾斜面を備えた錐体等
）、寸法等は、ランスパイプＰ１や、継手パイプＰ２の
形状、寸法等に応して適宜自由に設定できるものである
。

そして、本発明の継手付ランスパイプＰの製造方法は、
先ず、ランスパイプＰ１の内管２基端部分に、基端がわ
間隙空間５開口を閉塞するように空間閉塞パツキン１０
を外嵌し、一方、継手パイプＰ２の他端がわに継手受体
２０の先端部分を挿入するように装着すると共に、この
継手受体２０を適宜手段で保持（例えば、適宜チャック
で掴持）して、継手パイプＰ２が継手受体２０に安定的
に支持された状態とする（第１図参照）。

それから、継手パイプＰ２の一端がわに、前記ランスパ
イプＰ１の基端部分を強制圧入して、ランスパイプＰ１
の外管１外壁面を継手パイプＰ２内壁面に圧接せしめる
（第２図参照）。

更に、この強制圧入を進行せしめ、ランスパイプＰ１の
外管１外壁面を継手パイプＰ２内壁面に一層強力に圧接
させ、ランスパイプＰ１の複数の金属線３を、継手受体
２０先端の拡開用突起２１の傾斜面に当接せしめて、放
射方向に拡開するよう金属線３夫々を漸次折曲げ、この
金属線３の折曲げと同時に、内管２の金属線３と接触す
る部分を複数の金属線３で拡径するように変形せしめる
（第３図参照）。このとき、内管２は金属線３が接触し
ている部分だけ大きく変形し、金属線３基端が内管２に
食い込むようになり（第４図参照）、金属線３夫々と内
管２相互の結合状態が強化される。しかも、空間閉塞パ
ツキン１０を、主に内管２の変形部分が外管１内壁面に
圧接せしめると共に外管１基端面に圧接せしめて、間隙
空間５の基端がわ開口部分を適宜弾性変形した空間閉塞
パツキン１０で閉塞して、ランスパイプＰ１に継手パイ
プＰ２を固定した継手付ランスパイプＰが製造される。

尚、ランスパイプＰ１の継手パイプＰ２への強制圧入手
段としては、例えば、ランスパイプＰ１を、掴持可能な
チャックと、継手受体２０を掴持可能なチャックとを備
え、これらのチャックを油圧を利用して相互に接近せし
められるような装置でも良いし、その他、適宜強制圧入
手段を採用することができる。

また、前述の方法によって製造される本発明の継手付ラ
ンスパイプＰは、前述の如く構成されるランスパイプＰ
１と、継手パイプＰ２と、空間閉塞パツキン１０とから
なり、ランスパイプＰ１の基端部分に継手パイプＰ２が
外嵌固定されると共に、ランスパイプＰ１基端部分の間
隙空間５が、空間閉塞パツキン１０で閉塞されたもので
ある。

すなわち、ランスパイプＰ１の基端部分には空間閉塞パ
ツキン１０を外嵌し、ランスパイプＰ１の外管１外壁面
を継手パイプＰ２内壁面に圧接させ、複数の金属線３の
基端部分夫々を、放射方向に拡開するような折曲げ状態
とすると共に、内管２の基端部分を拡径状態とし、空間
閉塞パツキン１０を継手パイプＰ２内壁面に圧接状態と
すると共に外管１基端面に圧接状態として、外管１内壁
面と内管２外壁面との間に設けた間隙空間５を空間閉塞
パツキン１０で閉塞するよう構成されている。

（発明の効果） 従って、本発明の継手付ランスパイプＰの製造方法は、
適宜間隙空間５が設けられるように外管１に内管２を内
装し、複数の金属線３を、内管２内壁面に内接せしめる
と共に隣接する金属線３相互を外接せしめて略環状に配
設し、内管２及び金属線３の基端部分を外管１の基端部
分より若干突出せしめてなるランスパイプＰ１を形成し
、このランスパイプＰ１の内管２基端部分に空間閉塞パ
ツキン１０を外嵌し、継手パイプＰ２の他端がわに継手
受体２０を装着し、継手パイプＰ２の一端がわに、前君
己ランスパイプＰ１の基端部分を強制圧入し、ランスパ
イプＰ１の外管１外壁面を継手パイプＰ２内壁面に圧接
せしめ、ランスパイプＰ１の複数の金属線３を、継手受
体２０先端に設けた略錐体状の拡開用突起２１の傾斜面
に当接せしめて、放射方向に拡開するよう漸次折曲げ、
この金属線３の折曲げと同時に内管２を複数の金属線３
で拡径するように変形せしめ、空間閉塞パツキン１０を
継手パイプＰ２内壁面に圧接せしめると共に、外管１内
壁面と内管２外壁面との間の間隙空間５を空間閉塞パツ
キン１ｏで閉塞し、ランスパイプＰ１に継手パイプＰ２
を固定するので、ランスパイプＰ１の間隙空間５を閉塞
する場合、かなり強いカシメカを発揮するプレス機やロ
ール機等によってカシメなくて済むようになり、環状に
配設された複数の金属線３の配列状態が乱れたり、不均
一になったすせず、外管１や内管２も歪んだすせず、内
管２内を酸素が流れる状態やその流量が一定となると共
に均一となり、しかも、ランスパイプＰ１の円周方向に
於ける燃焼状態がバラつくことなく均一となって安定的
な燃焼状態が得られるようになり、本来の溶断穿孔能力
を損う虞れのないランスパイプＰ１を簡単且つ確実に製
造できるようになる。

特に、燃焼消耗して短くなったランスパイプＰ１に新し
いランスパイプＰ１を接続して作業を継続するときに用
いられる継手パイプＰ２を、予めランスパイプＰ１の基
端に接続しておくときに、この接続と同時にランスパイ
プＰ１の間隙空間５の閉塞も行え、しかも、ランスパイ
プＰ１の間隙空間′５の閉塞が確実且つ迅速に行え、溶
断穿孔能力の高い継手付ランスパイプＰを簡単且つ迅速
に製造できるようになる。

また、本発明の継手付ランスパイプＰは、外管１に内装
された内管２に複数の金属線３を略環状に内装すると共
に、内管２及び金属線３め基端部分を外管１の基端部分
より若干突出させて形成されるランスパイプＰ１と、こ
のランスパイプＰ１の基端部分に外嵌固定される継手パ
イプＰ２とを備え、ランスパイプＰ１の内管２基端部分
には空間閉塞パツキン１０を外嵌し、ランスパイプＰ１
の外管１外壁面を継手パイプＰ２内壁面に圧接させ、内
管２内壁面に内接すると共に相互に隣接して略環状に配
設される複数の金属線３の基端部分夫々を、放射方向に
拡開するような折曲げ状態とすると共に、内管２の基端
部分を拡径状態とし、空間閉塞パツキン１０を継手パイ
プＰ２内壁面に圧接状態として、外管１内壁面と内管２
外壁面との間に設けた間隙空間５を空間閉塞パツキン１
０で閉塞するよう構成したので、燃焼消耗して短くなっ
たランスパイプＰ１に新しいランスパイプＰ１を接続し
易くなり、使い勝手が良好で、溶断穿孔作業をスムーズ
に継続でき、作業能率の高い継手付ランスパイプＰとな
る。

特に、ランスパイプＰ１の外管１外壁面を、継手パイプ
Ｐ２内壁面に強力に圧接し、ランスパイプＰ１の複数の
金属線３夫々を、放射方向に拡開するよう漸次折曲げ、
内管２を、複数の金属線３で拡径するよう変形せしめで
あるので、金属線３が接触している部分だけ内管２が大
きく変形すると共に、金属線３基端が内管２に食い込み
状態となり、金属線３夫々と内管２相互の結合状態が一
層強力となる。すなわち、金属線３は、基端の折曲げ部
分によって内管２に対する長手方向への移動や、長手方
向を中心とする回転が確実に阻止され、不動状態が得ら
れるようになる。しかも、空間閉塞パツキン１０は、主
に内管２の変形部分によって外管１内壁面に圧接せしめ
られるので、空間閉塞パツキン１０には、外管１基端面
に圧接されるような力も加えられるようになり、間隙空
間５の基端がわ開口部分を適宜弾性変形した空間閉塞パ
ツキン１０で確実に閉塞できるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示するもので、第１図乃至第３図は、
ランスパイプがパイプ継手に挿入される状態を示すもの
で、第１図はランスパイプが継手パイプに強制圧入され
る前の状態の要部縦断正面図、第２図はランスパイプが
継手受体の拡開用突起に当接している状態の要部縦断正
面図、第３図はランスパイプがパイプ継手に固定された
状態の要部縦断正面図、第４図はランスパイプがパイプ
継手に固定された状態の要部縦断側面図である。 Ｐ・・・継手付ランスパイプ、Ｐｌ・・・ランスパイプ
、Ｐ２・・・継手パイプ、 １・・・外管、２・・・内管、３・・・金属線、５・・
・間隙空間、 ０・・・空間閉塞パツキン、 ０・・・継手受体、 １・・・拡開用突起。 特 許 出 願 人 ファイア−ランス工業 株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、適宜間隙空間が設けられるように外管に内管を内装
   し、複数の金属線を、内管内壁面に内接せしめると共に
   隣接する金属線相互を外接せしめて略環状に配設し、内
   管及び金属線の基端部分を外管の基端部分より若干突出
   せしめてなるランスパイプを形成し、このランスパイプ
   の内管基端部分に空間閉塞パッキンを外嵌し、継手パイ
   プの他端がわに継手受体を装着し、継手パイプの一端が
   わに、前記ランスパイプの基端部分を強制圧入し、ラン
   スパイプの外管外壁面を継手パイプ内壁面に圧接せしめ
   、ランスパイプの複数の金属線を、継手受体先端に設け
   た略錐体状の拡開用突起の傾斜面に当接せしめて、放射
   方向に拡開するよう漸次折曲げ、この金属線の折曲げと
   同時に内管を複数の金属線で拡径するように変形せしめ
   、空間閉塞パッキンを継手パイプ内壁面に圧接せしめる
   と共に、外管内壁面と内管外壁面との間の間隙空間を空
   間閉塞パッキンで閉塞し、ランスパイプに継手パイプを
   固定することを特徴とした継手付ランスパイプの製造方
   法。 ２、外管に内装された内管に複数の金属線を略環状に内
   装すると共に、内管及び金属線の基端部分を外管の基端
   部分より若干突出させて形成されるランスパイプと、こ
   のランスパイプの基端部分に外嵌固定される継手パイプ
   とを備え、ランスパイプの内管基端部分には空間閉塞パ
   ッキンを外嵌し、ランスパイプの外管外壁面を継手パイ
   プ内壁面に圧接させ、内管内壁面に内接すると共に相互
   に隣接して略環状に配設される複数の金属線の基端部分
   夫々を、放射方向に拡開するような折曲げ状態とすると
   共に、内管の基端部分を拡径状態とし、空間閉塞パッキ
   ンを継手パイプ内壁面に圧接状態として、外管内壁面と
   内管外壁面との間に設けた間隙空間を空間閉塞パッキン
   で閉塞するよう構成したことを特徴とする継手付ランス
   パイプ。