JPH0446673A - ランスパイプに於ける間隙空間の閉塞方法及びランスパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、鉄筋コンクリート等の構造物及びそ
の他の構築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火
物、岩石、或いは、水中に於ける構造物、岩礁等の被溶
断物を熔解しながら穿孔、切断、解体する酸素ランス切
断に用いられる酸素ランス用のランスパイプに於ける間
隙空間の閉塞方法及びランスパイプに関する。

（従来の技術） 酸素ランス切断は、ランスパイプの基端をホルダーに装
着し、ホルダーから管内に高圧酸素を流し、ランスパイ
プの先端部分を、ここから噴出する酸素に晒しながら点
火して燃焼させ、このランスパイプ先端部分の酸化反応
による高熱と火炎と機械的圧力とで被熔削物を穿孔、切
断するものである。

そして、従来のランスパイプとしては、例えば、特開昭
５３−１１３２４７号公報に記載されているように、外
管内に金属製内管を挿入すると共に、外管と内管の間に
若干の間隙を持たせ、内管内部に複数の金属線を配設し
、外管と内管の間の間隙を第１ガス流通路とし、内管内
に複数の第１ガス流通路を設けたものが提供されている
。

ところが、前述の如きランスパイプは、外管と内管の間
の間隙にも酸素が送給されるため、燃焼過多となり易い
と共に、外管と内管が早く燃焼するようになり、火炎も
集中せず、溶断穿孔能率が著しく低下してしまう難点や
、外管と内管の間から酸素が均一に出るように形成して
おかないと、ランスが偏ったまま燃焼を継続する片減り
現象が生じ易い難点や、火炎が外に広がり易く、被熔削
物の所定の溶断箇所にのみ集中し難く、効率の良い溶断
穿孔作業が行い難い等の難点があった。

そこで、これらの難点を解消すべく本願出願人によって
、酸素ランス用ランスパイプ（実開昭６２１４２４７１
号）が提案された。これは、外管と、この外管に内装さ
れる内管と、この内管に内装される複数の金属線とから
なり、内管に内装される金属線夫々を、内管内表面に内
接せしめると共に、隣接する金属線相互を外接せしめて
略環状に配設し、金属線で囲繞された部分を比較的大き
な空間となる主酸素流路とし、隣接する金属線相互と内
管内表面とで囲繞された部分を前記主酸素流路より小さ
な空間となる副酸素流路とし、外管内表面と内管外表面
との間に間隙空間を形成すると共に、この間隙空間を外
管と内管の基端がわ部分に設けた閉塞部で閉塞し、間隙
空間内への酸素の送給が遮断されるよう構成したもので
ある。

（発明が解決しようとする課題） そして、ランスパイプの間隙空間を閉塞する場合、例え
ば、プレス機やロール機によって外管を円周方向に沿っ
て帯状にカシメて行うことが多くあった。ところが、プ
レス機やロール機によるカシメは、かなり強い力で行わ
れるため、環状に配設された金属線の配列状態が不均一
になったり、外管や内管が歪んだりして、酸素の流れる
状態や流量が一定せず、しかも、不均一となり、ランス
パイプの円周方向に於ける燃焼状態のバラツキが生じ、
均一で安定的な燃焼状態が得られなくなる等の難点があ
った。

また、ランスパイプは、利用目的や溶断能力′等に応じ
てその径が異なるものが多数用意されており、そして、
これらの寸法に応じたランスパイプホルダーが選択的に
利用されるため、ランスパイプに対応するランスパイプ
ホルダーを全て揃えることは経済性が悪い難点があった
。

そのため、本発明は、前述の如く構成されるランスパイ
プの間隙空間の閉塞が確実に行え、しかも、これらの閉
塞手段が簡単且つ迅速に行えるようにし、また、所定外
径のランスパイプを他の外径に対応するランスパイプホ
ルダーにも装着して使用できるように所定外径のスペー
サーをランスパイプの基端部分に接続すると同時に、間
隙空間の閉塞が行えるようにし、更に、使い勝手が良好
で、溶断穿孔能力の高いランスパイプを簡単に製造でき
るようにすること等を目的として創出されたものである
。

（課題を解決するための手段） そこで、本発明のランスパイプに於ける間隙空間の閉塞
方法にあっては、適宜間隙空間５が設けられるように外
管１に内管２を内装し、複数の金属線３を、内管２内表
面に内接せしめると共に隣接する金属線３相互を外接せ
しめて略環状に配設し、内管２及び金属線３の基端部分
を外管１の基端部分より若干突出せしめてなるランスパ
イプＰを形成する。そして、このランスパイプＰの内管
２基端部分に空間閉塞パツキン１０を外嵌する。

一方、受体２０に装着可能で、且つ適宜ランスパイプホ
ルダーによって掴持可能となる所定外径の他端部分を有
するスペーサーＰ１を形成する。それから、このスペー
サーＰ１の一端がわに、ランスパイプＰの基端部分を強
制的に挿入し、ランスパイプＰの複数の金属線３を、受
体２０先端に設けた略錐体状の拡開用突起２１の傾斜面
に当接せしめて、放射方向に拡開するよう漸次折曲げ、
この金属線３の折曲げと同時に内管２を複数の金属線３
で拡径するように変形せしめる。更に、空間閉塞パツキ
ン１０をスペーサーＰ１内表面に圧接せしめると共に、
外管１内表面と内管２外表面との間の間隙空間５−を空
間閉塞パツキン１０で閉塞すると共に、外管１とスペー
サーＰ１とを溶接やカシメ等の適宜結合手段により接続
する手段を採用した。

また、本発明の他のランスパイプに於ける間隙空間の閉
塞方法にあっては、適宜間隙空間５が設けられるように
外管１に内管２を内装し、複数の金属線３を、内管２内
表面に内接せしめると共に隣接する金属線３相互を外接
せしめて略環状に配設し、内管２及び金属線３の基端部
分を外管１の基端部分より若干突出せしめてなるランス
パイプＰを形成する。そして、このランスパイプＰの内
管２基端部分に空間閉塞パツキン１０を外嵌すると共に
、適宜ランスパイプホルダーによって掴持可能となる所
定外径のスペーサーＰ１をランスパイプＰの基端部分に
外嵌する。それから、ランスパイプＰの複数の金属線３
を、受体２０先端に設けた略錐体状の拡開用突起２１の
傾斜面に当接せしめると共に、ランスパイプＰ基端部分
を拡開用突起２１に強制的に押圧せしめて、放射方向に
拡開するよう漸次折曲げ、この金属線３の折曲げと同時
に内管２を複数の金属線３で拡径するように変形せしめ
る。更に、空間閉塞パツキン１０をスペーサーＰ１内表
面に圧接せしめると共に、外管１内表面と内管２外表面
との間の間隙空間５を空間閉塞パツキン１０で閉塞する
と共に、外管１とスペーサーＰ１とを溶接やカシメ等の
適宜結合手段により接続する手段を採用した。

更に、本発明のランスパイプにあっては、外管１に内装
された内管２に複数の金属線３を略環状に内装すると共
に、内管２及び金属線３の基端部分を外管１の基端部分
より若干突出せしめて形成されるランスパイプＰ、と、
このランスパイプＰの外管１の基端部分に外嵌状に固定
される所定外径のスペーサーＰ１と、ランスパイプＰの
内管２基端部分に外嵌されて内管２基端部分外表面とス
ペーサーＰ１内表面とに圧接される空間閉塞パツキン１
０とで構成する。そして、スペーサーＰ１は溶接やカシ
メ等の適宜結合手段を介してランスパイプＰ外管１に接
続する。更に、内管２内表面に内接すると共に相互に隣
接して略環状に配設される複数の金属線３は、その基端
部分夫々を放射方向に拡開するような折曲げ状態とし、
また、内管２の基端部分は、金属線３の基端部分夫々に
沿って囲繞するような変形拡径状態とする。それから、
外管１内表面と内管２外表面との間に設けた間隙空間５
が空間閉塞パツキン１０で閉塞状態となるよう構成する
手段を採用した。

（作用） しかして、本発明のランスパイプに於ける間隙空間の閉
塞方法にあっては、ランスパイプＰ基端部分のスペーサ
ーＰ１への強制圧入時には、ランスパイプＰの外管１は
、その外表面がスペーサーＰ１内表面に接するように挿
入され、ランスパイプＰの複数の金属線３は、受体２０
先端に設けた略錐体状の拡開用突起２１の傾斜面に当接
して、放射方向に拡開するよう漸次折曲げられ、内管２
は、折曲げられる複数の金属線３で拡径されるよう変形
する。しかも、空間閉塞パツキン１０は、拡径状に変形
する内管２によってスペーサーＰ１内表面に圧接され、
内管２外表面とスペーサーＰ１内表面との間の空間を遮
断し、間隙空間５を閉塞状態とする。更に、スペーサー
Ｐ１は、適宜結合手段を介してランスパイプＰの外管１
に接続されて、ランスパイプＰにスペーサーＰ１が固定
される。

また、本発明の他のランスパイプに於ける間隙空間の閉
塞方法にあっては、ランスパイプＰ基端部分を拡開用突
起２１に強制的に押圧せしめた時には、ランスパイプＰ
の複数の金属線３は１．受体２０先端に設けた略錐体状
の拡開用突起２１の傾斜面に当接して、放射方向に拡開
するよう漸次折曲げられ、内管２は、折曲げられる複数
の金属線３で拡径されるよう変形する。しかも、空間閉
塞パツキン１０は、拡径状に変形する内管２によってス
ペーサーＰ１内表面に圧接され、内管２外表面とスペー
サーＰ１内表面との間の空間を遮断し、間隙空間５を閉
塞状態とする。更に、スペーサーＰ１は、適宜結合手段
を介してランスパイプＰの外管１に接続されて、ランス
パイプＰにスペーサーＰｉが固定される。

更に、本発明のランスパイプにあっては、ランスパイプ
Ｐの外管１は、適宜結合手段によりスペーサーＰ１に接
続され、複数の金属線３は、その基端部分夫々が放射方
向に拡開するような折曲げ状態となる。しかも、内管２
は、その基端部分が金属線３の基端部分に沿って囲繞す
る変形拡径状態となる。空間閉塞パツキン１０は、内管
２基端部分から圧迫を受け、スペーサーＰ１内表面に圧
接状態となり、外管１内表面と内管２外表面との間に設
けた間隙空間５が閉塞される。そして、このスペーサー
２１部分がランスホルダーに装着される。

（実施例） 以下、本発明を図示例について説明する。

図中Ｐは、酸素ランスとして用いられるランスパイプを
示し、このランスパイプＰは、金属製（鉄を主体とする
）外管１と、この外管１に内装される金属製（鉄を主体
とする）内管２と、この内管２に内装される複数の金属
製（鉄を主体とする）金属線３とからなり、内管２に内
装される複数の金属線３を、内管２内表面に夫々内接せ
しめると共に、隣接する金属線３相互を外接せしめて環
状に配設し、外管１内表面と内管２外表面との間に間隙
空間５を形成し、金属線３で囲繞されたランスパイプＰ
１の中心部分を主酸素流路とし、隣接する金属線３相互
と内管２内表面とで囲繞された部分夫々を副酸素流路と
して構成されている。

更に、内管２及び金属線３の基端部分は、外管１の基端
゛部分より外方に突出しており、しかも、内管２の基端
部分は、金属線３の基端部分より若干外方に突出するよ
う形成されている。

ところで、内管２は、その外径が外管１の内径より小さ
く、外管１と同心となるように配設され（尚、必ずしも
同心でなくても良い）、シかも、外管１に設けた適宜保
持手段によって保持することで、外管１内表面と内管２
外表面との間に間隙空間５が確保されている。すなわち
、外管１内に於ける内管２の具体的保持手段としては、
部分的な溶接手段や、部分的なカシメ手段や、その他の
適宜手段を採用できる。しかも、保持手段の位置や数等
も自由に設定できる。また、外管１は、これを複数の多
重管で構成したり、或いはこれら多重管相互に適宜間隙
空間を設けて構成したり、その他適宜構成を採用できる
。

尚、外管１、内管２、金属線３夫々の具体的構成、形状
、寸法、材質、金属線３の数、間隙空間５、主酸素流路
、副酸素流路夫々の横断面形状、横断面積の比率等も適
宜自由に設定できる。

図中Ｐ１は、前述の如きランスパイプＰ基端部分に固定
されると共に、適宜ランスパイプホルダーによって掴持
可能となる所定外径の他端部分を有するスペーサーを示
し、このスペーサーＰ１は、金属製（鉄を主体とする）
パイプ材で構成され、適宜結合手段によりランスパイプ
Ｐの外管１に接続可能となるよう構成されたものである
。

尚、スペーサーＰ１は、ランスホルダーへの確実なる装
着が簡単に行えるようなものであれば良く、例えば、そ
の一端から中央部分に行くに従って漸次縮径されるよう
な緊締部を一端がわに設けた構成であっても良い。すな
わち、この緊締部にランスパイプＰを強制圧入するだけ
で、ランスパイプＰの外管１がスペーサーＰ１に固定さ
れるようになる。ところで、この緊締部の窄まり状態は
、比較的緩やかな曲線的窄まり状態や、比較的緩やかな
直線的窄まり状態や、或いは、比較的緩やかな複合曲線
的窄まり状態等とすることができ、また、スペーサーＰ
１の具体的形状、寸法、材質等も適宜自由に設定できる
。

空間閉塞パツキン１０は、適宜ゴム材や、適宜合成樹脂
材や、比較的延性に富む適宜金属材（例えば、銅、鉛、
或いはこれらの合金等）や、適宜紙材等によって環状に
形成され、ランスパイプＰの内管２に外嵌せしめられる
と共に、外管１基端面部分の間隙空間５を十分閉塞でき
るように形成されている。尚、その具体的構成、形状、
寸法、材質等は適宜自由に設定できる。

受体２０は、スペーサーＰ１内に挿入される先端部分に
略円錐体（或いは、多角錐体）状の拡開用突起２１が突
設され、基端部分が適宜チャック等によって安定的に掴
持てきるように形成されている。尚、スペーサーＰ１が
装着できるようにした受体２０は、先端部分がスペーサ
ーＰ１の他端部分内に合致するように挿入可能に形成さ
れ、基端部分にスペーサーＰ１の他方の開口端面に衝接
可能な段部を備えた構成となっている。すなわち、スペ
ーサーＰ１を安定的に支持すると共に、スペーサーＰ１
の一端がわからの力を確実に受は止められるように形成
しである。ところで、受体２０の具体的形状、寸法、材
質、拡開用突起２１の具体的形状（例えば、曲線的な傾
斜面を備えた錐体、或いは、直線的な傾斜面を備えた錐
体等）、寸法等は、ランスパイプＰや、スペーサーＰ１
の形状、寸法等に応じて適宜自由に設定できるものであ
る。

そして、本発明のランスパイプＰに於ける間隙空間の閉
塞方法は、先ず、ランスパイプＰの内管２基端部分に、
基端がわ間隙空間５開口を閉塞するように空間閉塞パツ
キン１０を外嵌し、一方、スペーサーＰ１の他端がわを
受体２０の先端部分に装着すると共に、この受体２０を
適宜手段で保持（例えば、適宜チャックで掴持）して、
スペーサーＰ１が受体２０に安定的に支持された状態と
する（第１図参照）。

それから、スペーサーＰ１の一端がわに、前記ランスパ
イプＰの基端部分を挿入して、ランスパイプＰの外管１
外表面をスペーサーＰ１内表面に接触せしめる（第２図
参照）。

更に、ランスパイプＰを強制圧入し、ランスパイプＰの
複数の金属線３を、受体２０先端の拡開用突起２１の傾
斜面に当接せしめて、放射方向に拡開するよう金属線３
夫々を漸次折曲げ、この金属線３の折曲げと同時に内管
２を複数の金属線３で拡径するように変形せしめる（第
３図参照）。

このとき、内管２は金属線３が接触している部分だけ大
きく変形し、金属線３基端が内管２に食い込むようにな
り（第４図参照）、金属線３夫々と内管２相互の結合状
態が強化される。しかも、空間閉塞パツキン１０を、主
に内管２の変形部分がスペーサーＰ１内表面に圧接せし
めると共に外管１基端面に圧接せしめて、間隙空間５の
基端がわ開口部分を適宜変形した空間閉塞パツキン１０
で閉塞し、それから、外管１とスペーサーＰ１とを溶接
やカシメ等の適宜結合手段により接続して、ランスパイ
プＰにスペーサーＰ１が固定される。

尚、ランスパイプＰ基端部分の強制圧入の際、金属線３
や内管２がズしたりしないように、ランスパイプＰの先
端面部分も押圧せしめるようにする。

そして、スペーサーＰ１が固定されたランスパイプＰは
、スペーサーＰ１の他端部分をホルダーに装着して、溶
断、穿孔作業に使用される。

ところで、ランスパイプＰのスペーサーＰ１への強制圧
入手段としては、例えば、ランスパイプＰを掴持可能な
チャックと、受体２０を掴持可能なチャックとを備え、
これらのチャックを油圧を利用して相互に接近せしめら
れるような装置でも良いし、その他、適宜強制圧入手段
を採用することができる。

また、本発明の他のランスパイプＰに於ける間隙空間の
閉塞方法は、先ず、ランスパイプＰの内管２基端部分に
、基端がわ間隙空間５開口を閉塞するように空間閉塞パ
ツキン１０を外嵌すると共ニ、スペーサーＰ１をランス
パイプＰの基端部分に外嵌する（第５図参照）。このと
き、受体２０は、適宜手段で保持（例えば、適宜チャッ
クで掴持）しておく。

それから、ランスパイプＰの複数の金属線３を、受体２
０先端の拡開用突起２１の傾斜面に当接せしめると共に
、ランスパイプＰ基端部分を拡開用突起２１に強制的に
押圧せしめて、放射方向に拡開するよう金属線３夫々を
漸次折曲げ、この金属線３の折曲げと同時に内管２を複
数の金属線３で拡径するように変形せしめる。このとき
、空間閉塞パツキン１０を、主に内管２の変形部分がス
ペーサーＰ１内表面に圧接せしめると共に外管１基端面
に圧接せしめて、間隙空間５の基端がわ開口部分を適宜
変形した空間閉塞パツキン１０で閉塞しく第６図参照）
、それから、外管１とスペーサーＰｉとを溶接やカシメ
等の適宜結合手段により接続して、ランスパイプＰにス
ペーサーＰ１が固定される。

前述方法によって間隙空間５が閉塞される本発明のラン
スパイプＰは、前述の如く構成されるランスパイプＰと
、スペーサーＰ１と、空間閉塞パツキン１０とからなり
、ランスパイプＰの基端部分にスペーサーＰ１を固定す
ると共に、ランスパイプＰ基端部分の間隙空間５を、空
間閉塞パツキン１０で閉塞したものである。

すなわち、ランスパイプＰの基端部分には空間閉塞パツ
キン１０を外嵌し、ランスパイプＰの外管１外表面をス
ペーサーＰ１内表面に接触させ、複数の金属線３０基端
部分夫々を、放射方向に拡開するような折曲げ状態とす
ると共に、内管２の基端部分を拡径状態とし、空間閉塞
パツキン１０をスペーサーＰ１内表面に圧接状態とする
と共に外管１基端面に圧接状態として、外管１内表面と
内管２外表面との間に設けた間隙空間５を空間閉塞パツ
キン１０で閉塞するよう構成されている。

しかも、スペーサーＰ１は溶接やカシメ等の適宜結合手
段を介してランスパイプＰの外管１に接続される。また
、内管２の基端部分は、金属線３の基端部分夫々に沿っ
て囲繞するような変形拡径状態となっている。

（発明の効果） 従って、本発明の間隙空間の閉塞方法は、適宜間隙空間
５が設けられるように外管１に内管２を内装し、複数の
金属線３を、内管２内表面に内接せしめると共に隣接す
る金属線３相互を外接せしめて略環状に配設し、内管２
及び金属線３の基端部分を外管１の基端部分より若干突
出せしめてなるランスパイプＰを形成し、このランスパ
イプＰの内管２基端部分に空間閉塞パツキン１０を外嵌
し、一方、受体２０に装着可能で、且つ適宜ランスパイ
プホルダーによって掴持可能となる所定外径の他端部分
を有するスペーサーＰ１を形成し、このスペーサーＰ１
の一端がわに、ランスパイプＰの基端部分を強制的に挿
入し、ランスパイプＰの複数の金属線３を、受体２０先
端に設けた略錐体状の拡開用突起２１の傾斜面に当接せ
しめて、放射方向に拡開するよう漸次折曲げ、この金属
線３の折曲げと同時に内管２を複数の金属線３で拡径す
るように変形せしめ、空間閉塞パツキン１０をスペーサ
ーＰ１内表面に圧接せしめると共に、外管１内表面と内
管２外表面との間の間隙空間５を空間閉塞パツキン１０
で閉塞し、外管１とスペーサーＰ１とを溶接やカシメ等
の適宜結合手段により接続したので、ランスパイプＰの
間隙空間５を閉塞する場合、かなり強いカシメカを発揮
するプレス機やロール機等によってカシメなくて済むよ
うになり、環状に配設された複数の金属線３の配列状態
が乱れたり、不均一になったすせず、外管１や内管２も
歪んだすせず、酸素の流れる状態や流量が一定となると
共に均一となり、ランスパイプＰの円周方向に於ける燃
焼状態がバラツクことなく均一となって安定的な燃焼状
態が得られるようになり、本来の溶断穿孔能力を損う虞
れのない間隙空間５が確実に閉塞されたランスパイプＰ
を簡単且つ確実に製造できるようになる。

特に、スペーサーＰ１を、ランスパイプＰの基端に接続
するのと同時にランスパイプＰの間隙空間５の閉塞も行
えるようになる。しかも、所定のランスパイプホルダー
に装着できなかったランスパイプＰを、スペーサーＰ１
の接続によって装着できるようになり、ランスパイプＰ
の径に応じたランスパイプホルダー全てを揃える必要が
なくなり、非常に経済性の優れたものとなる。

また、本発明の他の間隙空間の閉塞方法は、適宜間隙空
間５が設けられるように外管１に内管２を内装し、複数
の金属線３を、内管２内表面に内接せしめると共に隣接
する金属線３相互を外接せしめて略環状に配設し、内管
２及び金属線３の基端部分を外管１の基端部分より若干
突出せしめてなるランスパイプＰを形成し、このランス
パイプＰの内管２基端部分に空間閉塞パツキン１０を外
嵌すると共に、適宜ランスパイプホルダーによって掴持
可能となる所定外径のスペーサーＰ１を、ランスパイプ
Ｐの基端部分に外嵌し、ランスパイプＰの複数の金属線
３を、受体２０先端に設けた略錐体状の拡開用突起２１
の傾斜面に当接せしめると共に、ランスパイプＰ基端部
分を拡開用突起２１に強制的に押圧せしめて、放射方向
に拡開するよう漸次折曲げ、この金属線３の折曲げと同
時に内管２を複数の金属線３で拡径するように変形せし
め、空間閉塞パツキン１０をスペーサーＰ１内表面に圧
接せしめると共に、外管１内表面と内管２外表面との間
の間隙空間５を空間閉塞パツキン１０で閉塞し、外管１
とスペーサーＰ１とを溶接や・カシメ等の適宜結合手段
により接続したので、ランスパイプＰの間隙空間５を閉
塞する場合、かなり強いカシメカを発揮するプレス機や
ロール機等によってカシメなくて済むようになり、環状
に配設された複数の金属線３の配列状態が乱れたり、不
均一になったすせず、外管１や内管２も歪んだすせず、
酸素の流れる状態や流量が一定となると共に均一となり
、ランスパイプＰの円周方向に於ける燃焼状態がバラツ
クことなく均一となって安定的な燃焼状態が得られるよ
うになり、本来の溶断穿孔能力を損う虞れのない間隙空
間５が確実に閉塞されたランスパイプＰを簡単且つ確実
に製造できるようになる。

しかも、所定のランスパイプホルダーに装着できなかっ
たランスパイプＰを、スペーサーＰ１の接続によって装
着できるようになり、ランスパイプＰの径に応じたラン
スパイプホルダー全てを揃える必要がなくなり、非常に
経済性の優れたものとなる。

特に、スペーサーＰ１をランスパイプＰに予め外嵌せし
めておいてから、受体２０によって間隙空間５を閉塞す
るようにしであるので、スペーサーＰＬをランスパイプ
Ｐに安定的に装着できるようになると共に、間隙空間５
の閉塞作業がより簡単に行えるようになる。しかも、ス
ペーサーＰ１を受体２０に安定的に装着しておけるよう
な構成が不要となり、受体２０をより簡素に構成できる
ようになる。

更に、本発明のランスパイプＰは、外管１に内装された
内管２に複数の金属線３を略環状に内装すると共に、内
管２及び金属線３の基端部分を外管１の基端部分より若
干突出せしめて形成されるランスパイプＰと、このラン
スパイプＰの外管１の基端部分に外嵌状に固定される所
定外径のスペーサーＰ１と、ランスパイプＰの内管２基
端部分に外嵌されて内管２ｊ＆端部分外表面とスペーサ
ーＰ１内表面とに圧接される空間閉塞パツキン１０とか
らなり、スペーサーＰ１は溶接やカシメ等の適宜結合手
段を介してランスパイプＰ外管１に接続され、内管２内
表面に内接すると共に相互に隣接して略環状に配設され
る複数の金属線３は、その基端部分夫々が放射方向に拡
開するような折曲げ状態となり、内管２の基端部分は、
金属線３の基端部分夫々に沿って囲繞するような変形拡
径状態となり、外管１内表面と内管２外表面との間に設
けた間隙空間５が空間閉塞パツキン１０で閉塞状態とな
るよう構成したので、金属線３が接触している部分だけ
内管２が大きく変形すると共に、金属線３基端が内管２
に食い込み状態となり、金属線３夫々と内管２相互の結
合状態が一層強力となる。しかも、空間閉塞パツキン１
０を、主に内管２の変形部分がスペーサーＰ１内表面に
圧接せしめるので、間隙空間５の基端がわ開口部分を適
宜変形した空間閉塞パツキン１０で確実に閉塞されたラ
ンスパイプＰとなる。更に、ランスパイプＰとスペーサ
ーＰ１との結合状態が強力で、堅牢性の高いものとなる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示するもので、第１図はランスパイプ
がスペーサーに挿入される前の状態の一部省略縦断正面
図、第２図はランスパイプが受体の拡開用突起に当接し
ている状態の一部省略縦断正面図、第３図はランスパイ
プの金属線、内管、及び空間閉塞パツキンが拡開用突起
で変形せしめられて、ランスパイプにスペーサーが固定
された状態の一部省略縦断正面図、第４図はランスパイ
プにスペーサーが固定された状態の縦断側面図、第５図
及び第６図は他の閉塞方法を示すもので、第５図はラン
スパイプにスペーサーを外嵌せしめた状態の一部省略縦
断正面図、第６図はランスパイプの金属線、内管、及び
空間閉塞パツキンが拡開用突起で変形せしめられて、ラ
ンスパイプにスペーサーが固定された状態の一部省略縦
断正面図である。 Ｐ・・・ランスパイプ、Ｐｌ・・・スペーサート・・外
管、２・・・内管、３・・・金属線、５・・・間隙空間
、１０・・・空間閉塞パツキン、 ２０・・・受体、２１・・・拡開用突起。 特　　許　　出　　願　　人 ファイア−ランス工業　株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、適宜間隙空間が設けられるように外管に内管を内装
   し、複数の金属線を、内管内表面に内接せしめると共に
   隣接する金属線相互を外接せしめて略環状に配設し、内
   管及び金属線の基端部分を外管の基端部分より若干突出
   せしめてなるランスパイプを形成し、このランスパイプ
   の内管基端部分に空間閉塞パッキンを外嵌し、一方、受
   体に装着可能で、且つ適宜ランスパイプホルダーによっ
   て掴持可能となる所定外径の他端部分を有するスペーサ
   ーを形成し、このスペーサーの一端がわに、ランスパイ
   プの基端部分を強制的に挿入し、ランスパイプの複数の
   金属線を、受体先端に設けた略錐体状の拡開用突起の傾
   斜面に当接せしめて、放射方向に拡開するよう漸次折曲
   げ、この金属線の折曲げと同時に内管を複数の金属線で
   拡径するように変形せしめ、空間閉塞パッキンをスペー
   サー内表面に圧接せしめると共に、外管内表面と内管外
   表面との間の間隙空間を空間閉塞パッキンで閉塞し、外
   管とスペーサーとを溶接やカシメ等の適宜結合手段によ
   り接続したことを特徴とするランスパイプに於ける間隙
   空間の閉塞方法。 ２、適宜間隙空間が設けられるように外管に内管を内装
   し、複数の金属線を、内管内表面に内接せしめると共に
   隣接する金属線相互を外接せしめて略環状に配設し、内
   管及び金属線の基端部分を外管の基端部分より若干突出
   せしめてなるランスパイプを形成し、このランスパイプ
   の内管基端部分に空間閉塞パッキンを外嵌すると共に、
   適宜ランスパイプホルダーによって掴持可能となる所定
   外径のスペーサーを、ランスパイプの基端部分に外嵌し
   、ランスパイプの複数の金属線を、受体先端に設けた略
   錐体状の拡開用突起の傾斜面に当接せしめると共に、ラ
   ンスパイプ基端部分を拡開用突起に強制的に押圧せしめ
   て、放射方向に拡開するよう漸次折曲げ、この金属線の
   折曲げと同時に内管を複数の金属線で拡径するように変
   形せしめ、空間閉塞パッキンをスペーサー内表面に圧接
   せしめると共に、外管内表面と内管外表面との間の間隙
   空間を空間閉塞パッキンで閉塞し、外管とスペーサーと
   を溶接やカシメ等の適宜結合手段により接続したことを
   特徴とするランスパイプに於ける間隙空間の閉塞方法。 ３、外管に内装された内管に複数の金属線を略環状に内
   装すると共に、内管及び金属線の基端部分を外管の基端
   部分より若干突出せしめて形成されるランスパイプと、
   このランスパイプの外管の基端部分に外嵌状に固定され
   る所定外径のスペーサーと、ランスパイプの内管基端部
   分に外嵌されて内管基端部分外表面とスペーサー内表面
   とに圧接される空間閉塞パッキンとからなり、スペーサ
   ーは溶接やカシメ等の適宜結合手段を介してランスパイ
   プ外管に接続され、内管内表面に内接すると共に相互に
   隣接して略環状に配設される複数の金属線は、その基端
   部分夫々が放射方向に拡開するような折曲げ状態となり
   、内管の基端部分は、金属線の基端部分夫々に沿って囲
   繞するような変形拡径状態となり、外管内表面と内管外
   表面との間に設けた間隙空間が空間閉塞パッキンで閉塞
   状態となるよう構成したことを特徴とするランスパイプ
   。