JPH0447002B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447002B2 JPH0447002B2 JP17848484A JP17848484A JPH0447002B2 JP H0447002 B2 JPH0447002 B2 JP H0447002B2 JP 17848484 A JP17848484 A JP 17848484A JP 17848484 A JP17848484 A JP 17848484A JP H0447002 B2 JPH0447002 B2 JP H0447002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- charging
- raw material
- charging chute
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高炉等の竪型炉の炉頂原料装入装置に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
近年、高炉は大型となりそれに伴ない炉頂原料
装入装置も大型化している。炉頂部より原料を装
入する場合、炉況及び炉内ガスの利用率等操業面
で装入分布を制御管理することは極めて重要なも
のである。
装入装置も大型化している。炉頂部より原料を装
入する場合、炉況及び炉内ガスの利用率等操業面
で装入分布を制御管理することは極めて重要なも
のである。
第５図に示す特公昭56〜25245号公報の如き従
来のベルレス式炉頂原料装入装置では、炉軸１を
中心に回転し且つ炉軸に直交する軸でもつて回転
傾動する炉内シユート２で原料を炉内に装入する
が、炉内シユートの傾動角３により炉内原料面へ
の投入角２１及び衝突エネルギーが異なり装入分
布を制御することが困難である欠点を有してい
た。
来のベルレス式炉頂原料装入装置では、炉軸１を
中心に回転し且つ炉軸に直交する軸でもつて回転
傾動する炉内シユート２で原料を炉内に装入する
が、炉内シユートの傾動角３により炉内原料面へ
の投入角２１及び衝突エネルギーが異なり装入分
布を制御することが困難である欠点を有してい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述の欠点を改善し所定の原料を所定
の部位に装入でき、かつ装入時炉内原料面への投
入角２１・衝突エネルギー等の装入条件を全ての
部位でほぼ均一にならしめ装入分布の制御管理の
向上を図ることにより高炉の炉内ガス有効利用拡
大及び操業の自由度を高めることを目的としたも
のである。
の部位に装入でき、かつ装入時炉内原料面への投
入角２１・衝突エネルギー等の装入条件を全ての
部位でほぼ均一にならしめ装入分布の制御管理の
向上を図ることにより高炉の炉内ガス有効利用拡
大及び操業の自由度を高めることを目的としたも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、竪型炉の上部に炉軸を中心に公転可
能に設置された原料装入用の装入シユートに於
て、上記装入シユートを炉軸と同一平面を形成せ
ず、且つ水平面にに対して傾斜した軸を中心に自
転可能に構成し、更に該装入シユートの最終出口
部分が、装入シユートの回転軸と交差する如き方
向へ指向していることを特徴とする竪型炉の炉頂
原料装入装置、及び竪型炉の上部に炉軸を中心に
公転可能に設置された原料装入用の装入シユート
に於て、上記装入シユートを炉軸と同一平面を形
成せず、且つ水平面に対して傾斜した軸を中心に
自転可能に構成し、更に該装入シユートの最終出
口部分が、装入シユートの回転軸とほぼ平行にな
るように指向せしめたことを特徴とする竪型炉の
炉頂原料装入装置である。
能に設置された原料装入用の装入シユートに於
て、上記装入シユートを炉軸と同一平面を形成せ
ず、且つ水平面にに対して傾斜した軸を中心に自
転可能に構成し、更に該装入シユートの最終出口
部分が、装入シユートの回転軸と交差する如き方
向へ指向していることを特徴とする竪型炉の炉頂
原料装入装置、及び竪型炉の上部に炉軸を中心に
公転可能に設置された原料装入用の装入シユート
に於て、上記装入シユートを炉軸と同一平面を形
成せず、且つ水平面に対して傾斜した軸を中心に
自転可能に構成し、更に該装入シユートの最終出
口部分が、装入シユートの回転軸とほぼ平行にな
るように指向せしめたことを特徴とする竪型炉の
炉頂原料装入装置である。
本発明の構成を実施例図第１図Ａ，Ｂ，Ｃにも
とづいて説明する。
とづいて説明する。
本発明は、差動減速機構を使つた駆動装置４に
て歯車５を回し、歯車５に連結されれた旋回ベー
ス６及び旋回ベース上に架設された上部シユート
７を炉軸１を中心に回回転させる。また、同様に
駆動装置４にて歯車８を回転し、その回転力を順
次歯車９，１０，１１，１２，１３，１４へと伝
達し、旋回ベース６に固定した軸受１５，１５′
にて支持された装入シユート１６を自転させる。
て歯車５を回し、歯車５に連結されれた旋回ベー
ス６及び旋回ベース上に架設された上部シユート
７を炉軸１を中心に回回転させる。また、同様に
駆動装置４にて歯車８を回転し、その回転力を順
次歯車９，１０，１１，１２，１３，１４へと伝
達し、旋回ベース６に固定した軸受１５，１５′
にて支持された装入シユート１６を自転させる。
装入シユート１６の自転軸１７は炉軸１とは同
一平面を形成することがなく、また水面に対し原
料の安息角以上に傾いた位置に設ける。
一平面を形成することがなく、また水面に対し原
料の安息角以上に傾いた位置に設ける。
装入シユート１６が旋回ベース６を貫通する部
分は炉内よりのダスト侵入を防ぐためにグランド
パツキン等のダストシール機構１８を設けること
もでき、また上部シユートには装入シユート１６
に設けた原料受入用開口部を完全におおうカバー
プレート１９を設け、原料装入時の発生ダスト及
び装入シユート１６より逆流してくる炉内のダス
トが旋回ベース６より上部に侵入するのを防止す
ることも出来る。更にまた旋回ベース６内の空間
の圧力を炉頂圧以上に保ちその効果を向上させる
こともできる。
分は炉内よりのダスト侵入を防ぐためにグランド
パツキン等のダストシール機構１８を設けること
もでき、また上部シユートには装入シユート１６
に設けた原料受入用開口部を完全におおうカバー
プレート１９を設け、原料装入時の発生ダスト及
び装入シユート１６より逆流してくる炉内のダス
トが旋回ベース６より上部に侵入するのを防止す
ることも出来る。更にまた旋回ベース６内の空間
の圧力を炉頂圧以上に保ちその効果を向上させる
こともできる。
（発明の作用）
本発明による炉頂原料装入装置は炉軸１を中心
に公転する装入シユート１６をその自転軸１７を
中心に自転させることにより原料を炉内の任意の
部位に装入できる。つまり装入シユート１６をそ
の自転軸１７にて自転させることで、装入シユー
ト出口下端部１６−ａは正射影的には楕円の一部
の軌跡２０をえがきながら炉半径方向に動くこと
ができる。一例として第２図Ａ，Ｂに示す如く、
任意のある角度の自転にて原料をある炉半径の部
位に投入でき、装入シユート１６が公転すること
で炉内に円状の軌跡α〜β〜γにて原料装入が可
能である。また炉半径方向の中心部から周辺部に
装入する時、装入シユート１６が水平面上にない
自転軸１７で自転するため、装入シユートの出口
下端部１６−ａは自転軸１７と直交する斜平面上
に円弧の軌跡をえがいて動きながら原料を炉内へ
投入する。このの時の装入シユート出口下端部１
６−ａの鉛直方向の移動量ｈは従来のベルレス式
装入装置の出口下端部１６−a′が垂直平面上を動
くのに対して、本発明による装置では装入シユー
ト出口下端部１６−ａが斜平面上を動くのではる
かに小さくすることが可能であり、炉半径方向の
全ての部位への装入時、装入シユート１６の出口
下端レベルの装入条件を均一化させることが図れ
る。
に公転する装入シユート１６をその自転軸１７を
中心に自転させることにより原料を炉内の任意の
部位に装入できる。つまり装入シユート１６をそ
の自転軸１７にて自転させることで、装入シユー
ト出口下端部１６−ａは正射影的には楕円の一部
の軌跡２０をえがきながら炉半径方向に動くこと
ができる。一例として第２図Ａ，Ｂに示す如く、
任意のある角度の自転にて原料をある炉半径の部
位に投入でき、装入シユート１６が公転すること
で炉内に円状の軌跡α〜β〜γにて原料装入が可
能である。また炉半径方向の中心部から周辺部に
装入する時、装入シユート１６が水平面上にない
自転軸１７で自転するため、装入シユートの出口
下端部１６−ａは自転軸１７と直交する斜平面上
に円弧の軌跡をえがいて動きながら原料を炉内へ
投入する。このの時の装入シユート出口下端部１
６−ａの鉛直方向の移動量ｈは従来のベルレス式
装入装置の出口下端部１６−a′が垂直平面上を動
くのに対して、本発明による装置では装入シユー
ト出口下端部１６−ａが斜平面上を動くのではる
かに小さくすることが可能であり、炉半径方向の
全ての部位への装入時、装入シユート１６の出口
下端レベルの装入条件を均一化させることが図れ
る。
次に第３図Ａ，Ｂに示す如く、装入シユート１
６の最下部に出口部分１６−ｂを形成し、該出口
部分１６−ｂの出口下端部１６−ａからの原料の
流れ方向を装入シユート１６の自転軸１７とほぼ
平行にすることにより全ての径方向部位装入に於
いて、出口下端部１６−ａでの原料流れ方向と水
平面のなす角２１′は常に一定にすることが可能
であり、原料の投入角２１も均一化することがで
きる。また、自転軸１７と出口部分１６−ｂでの
原料流れ方向をほぼ平行にするためには装入シユ
ートは第４図の如く少なくとも２段折れ曲り式の
形状となり、これにより炉内の全ての部位への装
入に於いて原料は装入シユート１６より炉内へ投
入される前には必ず出口部分１６−ｂに衝突し流
れの方向を変えるため、原料の持つ運動エネルギ
ーは減少し炉内原料面に衝突する時の原料のエネ
ルギーは小さくなり、かつ均一化される。
６の最下部に出口部分１６−ｂを形成し、該出口
部分１６−ｂの出口下端部１６−ａからの原料の
流れ方向を装入シユート１６の自転軸１７とほぼ
平行にすることにより全ての径方向部位装入に於
いて、出口下端部１６−ａでの原料流れ方向と水
平面のなす角２１′は常に一定にすることが可能
であり、原料の投入角２１も均一化することがで
きる。また、自転軸１７と出口部分１６−ｂでの
原料流れ方向をほぼ平行にするためには装入シユ
ートは第４図の如く少なくとも２段折れ曲り式の
形状となり、これにより炉内の全ての部位への装
入に於いて原料は装入シユート１６より炉内へ投
入される前には必ず出口部分１６−ｂに衝突し流
れの方向を変えるため、原料の持つ運動エネルギ
ーは減少し炉内原料面に衝突する時の原料のエネ
ルギーは小さくなり、かつ均一化される。
以上のように本発明の炉頂原料装入装置は、炉
内の全ての装入部位に於いて原料の装入条件を均
一化することができるものである。
内の全ての装入部位に於いて原料の装入条件を均
一化することができるものである。
上記の如く装入シユート１６の最下端に出口部
分１６−ｂを設けることにより、炉軸１中心の回
転に対して第４図に示す如く接線方向２３に向け
ることが可能となる。
分１６−ｂを設けることにより、炉軸１中心の回
転に対して第４図に示す如く接線方向２３に向け
ることが可能となる。
即ち、出口部分１６−ｂから原料の流れ出る方
向２３と旋回ベース６の回転方向２２を逆にし、
旋回スピードを調整制御することで原料が炉内原
料面に落下衝突する時その炉内原料面に対する速
度成分を鉛直速度成分（Vv）のみとし、炉内原
料面に対する水平速度成分（Ｖн）を原料自身の
持つ水平速度成分（VHa）を旋回ベースの回転に
よる原料の慣性の水平速度成分（VHB）で打ち消
すことにより、零または極力小さいものにするこ
とができる。これにより装入シユート１６より原
料を炉内原料面にほぼ真直に投入することができ
ることとなり、装入シユート１６内で原料の分粒
原料が存在しても任意の半径における周方向での
粒度は均一化することができ、また径方向の粒度
制御も容易にすることができる。
向２３と旋回ベース６の回転方向２２を逆にし、
旋回スピードを調整制御することで原料が炉内原
料面に落下衝突する時その炉内原料面に対する速
度成分を鉛直速度成分（Vv）のみとし、炉内原
料面に対する水平速度成分（Ｖн）を原料自身の
持つ水平速度成分（VHa）を旋回ベースの回転に
よる原料の慣性の水平速度成分（VHB）で打ち消
すことにより、零または極力小さいものにするこ
とができる。これにより装入シユート１６より原
料を炉内原料面にほぼ真直に投入することができ
ることとなり、装入シユート１６内で原料の分粒
原料が存在しても任意の半径における周方向での
粒度は均一化することができ、また径方向の粒度
制御も容易にすることができる。
原料堆積面への衝突エネルギーの小さい装入が
可能となり、原料の均一分布性が大巾に改善され
る。
可能となり、原料の均一分布性が大巾に改善され
る。
（発明の効果）
以上のように本発明は炉中心から炉周辺までの
任意の部位に原料を装入でき、かつ全ての部位へ
の装入時、原料の炉内への装入状態をほぼ同一に
でき装入分布を量・粒度共に容易に制御できるよ
うにしたものである。
任意の部位に原料を装入でき、かつ全ての部位へ
の装入時、原料の炉内への装入状態をほぼ同一に
でき装入分布を量・粒度共に容易に制御できるよ
うにしたものである。
これにより高炉操業の自由度は大幅に拡大さ
れ、高炉の生産性、経済性に奏する効果は極めて
大である。
れ、高炉の生産性、経済性に奏する効果は極めて
大である。
第１図Ａは本発明の一実施例の平面図、第１図
Ｂ，Ｃは同上の側面図、第２図Ａは第２図Ｂ，Ａ
〜Ａ線の本発明による装入動作説明図、第２図Ｂ
は同上の説明図、第３図Ａは第３図Ｂ，Ａ〜Ａ線
の本発明による装入動作説明図、第３図Ｂは同上
の説明図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明による装入
動作説明図、第５図は従来のベルレス式炉頂装入
装置の断面概略図。 Ｖ……原料自身の持つ流出速度、VHa……原料
自身の持つ水平速度成分、Vv……原料自身の持
つ鉛直速度成分、VHB……旋回ベースの回転によ
る原料の慣性力の水平速度成分、VH……原料の
炉内原料面に対する実水平速度成分。１は炉軸、
２は従来のシユート、３は従来の傾動角、４は駆
動装置、５は歯車、６は旋回ベース、７は上部シ
ユート、８，９，１０，１１，１２，１３，１４
は歯車、１５，１５′は軸受、１６は装入シユー
ト、１６−ａは出口下端部、１６−ｂは出口部
分、１７は自転軸、１８はダストシール機構、１
９はカバープレート、２０は軌跡、２１は投入
角、２１′は水平角、２２は回転方向、２３は接
続方向。
Ｂ，Ｃは同上の側面図、第２図Ａは第２図Ｂ，Ａ
〜Ａ線の本発明による装入動作説明図、第２図Ｂ
は同上の説明図、第３図Ａは第３図Ｂ，Ａ〜Ａ線
の本発明による装入動作説明図、第３図Ｂは同上
の説明図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明による装入
動作説明図、第５図は従来のベルレス式炉頂装入
装置の断面概略図。 Ｖ……原料自身の持つ流出速度、VHa……原料
自身の持つ水平速度成分、Vv……原料自身の持
つ鉛直速度成分、VHB……旋回ベースの回転によ
る原料の慣性力の水平速度成分、VH……原料の
炉内原料面に対する実水平速度成分。１は炉軸、
２は従来のシユート、３は従来の傾動角、４は駆
動装置、５は歯車、６は旋回ベース、７は上部シ
ユート、８，９，１０，１１，１２，１３，１４
は歯車、１５，１５′は軸受、１６は装入シユー
ト、１６−ａは出口下端部、１６−ｂは出口部
分、１７は自転軸、１８はダストシール機構、１
９はカバープレート、２０は軌跡、２１は投入
角、２１′は水平角、２２は回転方向、２３は接
続方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 竪型炉の上部に炉軸を中心に公転可能に設置
された原料装入用の装入シユートに於て、上記装
入シユートを炉軸と同一平面を形成せず、且つ水
平面に対して傾斜した軸を中心に自転可能に構成
し、更に該装入シユートの最終出口部分が、装入
シユートの回転軸と交差する如き方向へ指向して
いることを特徴とする、竪型炉の炉頂原料装入装
置。 ２ 竪型炉の上部に炉軸を中心に公転可能に設置
された原料装入用の装入シユートに於て、上記装
入シユートを炉軸と同一平面を形成せず、且つ水
平面に対して傾斜した軸を中心に自転可能に構成
し、更に該装入シユートの最終出口部分が、装入
シユートの回転軸とほぼ平行になるように指向せ
しめたことを特徴とする、竪型炉の炉頂原料装入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17848484A JPS6159178A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 竪型炉の炉頂原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17848484A JPS6159178A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 竪型炉の炉頂原料装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159178A JPS6159178A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0447002B2 true JPH0447002B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=16049270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17848484A Granted JPS6159178A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 竪型炉の炉頂原料装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159178A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100859A (en) * | 1991-01-22 | 1992-03-31 | Norton Company | Catalyst carrier |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17848484A patent/JPS6159178A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159178A (ja) | 1986-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |