JPH0447917A - 射出成形機における駆動機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック射出成形機において、計量・背圧
、射出・保圧の工程を好適に遂行する駆動機構に関する
。

［従来の技術］ 従来、電気的に駆動される射出成形機における計量・背
圧、射出・保圧の工程では、計量の工程を第１のモータ
で実行し、さらに背圧・射出・保圧の工程を他の第２の
モータで実行している。

この従来技術の一例を第３図に示す。

すなわち、計量・背圧の工程では、計量・射出スクリュ
ー２はカップリング４を介してモータ６に結合されてお
り、モータ６が回転することにより、計量・射出スクリ
ュー２が回転し樹脂の計量が行われる。モータ６の回転
は、モータ６に取り付けられた位置検出器１０により得
られるフィードバック信号により、図示しないコントロ
ーラを介して指定された回転数に制御される。

そして、計量・射出スクリュー２が回転し樹脂の計量が
行われ、計量・射出シリンダ１２内に溶融樹脂が蓄積さ
れ、その蓄積された溶融樹脂の樹脂圧力により計量・射
出スクリユー２、カップリング４、モータ６、計量・射
出台１４を後退させる力が働き、シリンダ台２０を全体
として後退させる。

このとき、計量・射出台１４の下に取り付けられた二つ
のボールナラ）２４ａ、２４ｂに対して、二つのモータ
２６ａ、２６ｂのカップリング２８ａ、２８ｂを介して
結合されている各々のボールねじ３０ａ、３０ｂを介し
て前記の計量・射出台１４を後退させないような力を働
かせる。すなわち、二つのモータ２６ａ、２６ｂを同期
して回転させることにより、背圧をかけることができる
。二つのモータ２６ａ、２６ｂの回転は、これらに取り
付けられた各々の位置検出器３２ａ、３２ｂから得られ
るフィードバック信号により、図示しないコントローラ
で指定されたトルクで同期させて制御される。

射出成形機において、射出・保圧の工程では、前記の計
量・背圧の工程で計量・射出シリンダ１２内に蓄積され
た溶融樹脂を、計量・射出スクリュー２を前進させるこ
とによりあらかじめ型締めされている樹脂金型３６内に
充填する。

このとき、計量・射出スクリ：Ｌ−２は、その先端に逆
流防止リングが取り付けられているので、溶融樹脂の充
填圧による逆流で逆転させられることはない。このとき
、計量・射出スクリュー２のカップリング４を介して結
合されでいるモータ６は回転する必要はなく、また、モ
ータ６に取り付けられた位置検出器１０により得られる
フィードバック信号で図示しないコントローラを介して
指定された回転数に制御される必要もないので、モータ
６はコントロールアウト、すなわち、フリーの状態にあ
る。

さて、計量・射出スクリュー２を前進させるには、前記
の計量・背圧の工程で説明したのと同様の理由で、二つ
のモータ２６ａ、２６ｂを同期させ、これらに各々のカ
ップリング２８ａ１２８ｂを介して係合されている各々
のボールねじ３０ａ、３０ｂを同期させて回転させ、計
量・射出台１４の下に取り付けられた二つのボールナラ
）２４ａ、２４ｂに対して、計量・射出台１４を前進さ
せるような力を働かせるように、二つのモータ２６ａ、
２６ｂを同期させて回転させればよいこととなる。この
とき、二つのモータ２６ａ、２６ｂの回転は、各々の位
置検出器３２ａ、３２ｂにより得られるフィードバック
信号により、図示しないコントローラから、あらかじめ
設定されている計量・射出スクリュー２の前進の速度パ
ターン、すなわち、射出パターンに対応して指定された
回転数で同期させて制御される。

このようにして、計量・射出シリンダ１２内に蓄積され
た溶融樹脂を樹脂金型内に射出し、充填することができ
る。しかしながら、このように射出し、充填するだけで
は樹脂金型や樹脂が冷却される際に引は等の不具合が発
生しやすく、成形不良となりやすい。このため、射出し
、充填した後に前記の不具合を防止する目的で樹脂金型
３６内に射出し、充填した溶融樹脂に圧力をさらに加え
続ける。すなわち、保圧をかけることになる。これは、
計量・射出台１４の下に取り付けられた二つのボールナ
ラ）　２４　ａ。

２４ｂに対して二つのモータ２６ａ、２６ｂに各々のカ
ップリング２８ａ、２８ｂを介して結合されている各々
のボールねじ３０ａ、３０ｂを介して計量・射出台１４
を前進させるような力を働かせるように、二つのモータ
２６ａ、２６ｂを同期させて回転して実現する。二つの
モータ２６ａ、２６ｂの回転は、これらに取り付けられ
た各々の位置検出器３２ａ、３２ｂにより得られるフィ
ードバック信号により、図示しないコントローラであら
かじめ設定されている計量・射出スクリュー２の前進パ
ターン、すなわち、保圧パターンに対応して指定された
トルクで同期させて制御される。

［発明が解決しようとする課題］ このように射出成形機を電気的に駆動するとき、計量・
背圧、射出・保圧の工程は、計量の工程をモータ６で行
い、背圧・射出・保圧の工程を他のモータ２６ａ、２６
ｂで行っている。

この場合、上記の各工程での必要なモータ容量の例とし
て次のようなものが考えられる。

計量・・・２８ｋＷ　　　背圧・・・　８ｋＷ射出・・
・４０ｋＷ　　　保圧・・・９０ｋＷこの例では、計量
の工程をモータ６で行い、背圧・射出・保圧の工程を他
のモータ２６ａ、２６ｂで行っており、モータ容量の選
定として次のようなものが考えられる。

計量用モータ容量　　　　・・・２８ｋＷ背圧・射出・
保圧用モータ容量 ・・・９０ｋＷ　（４５ｋＷＸ２の２合分）また、この
例の全体のモータ６．２６ａ、２６ｂおよびモータ制御
用電力変換器での必要な電源容量として各々の総合効率
を８０％と規定した場合、次のようなものが考えられる
。

モータ電源容量　　　・・・１４７．５０ｋＷモータ制
御用電力変換器電源容量 ・・・１４０．６３ｋＷ 以上のことをまとめて系統図的に表すと第４図のように
なり、時間的経過に従って表すと第５図のようになる。

ここでモータについてみてみると、 最小／最大必要容量・・・３６／９０　ｋＷ設備容量　
　　　　・・・１２６ｋＷ となっており、モータ制御用電力変換器についてみてみ
ると、 最小／最大必要容量・・・４５／１１２．５ｋＷ設備容
量　　　　　・・・１４７．５ｋＷとなっている。すな
わち、時間平均的にみて設備容量の１／３〜２／３程度
は常に休止状態にあるということになる。これは設備が
有効に活用されておらず経済的でないことを意味する。

また、第３図においては、モータ６．２６ａ。

２６ｂは直接的に駆動部に結合されているが、この場合
、モータ６．２６ａ、２６ｂを検討すると、次のように
考えられる。

計量用モーター−−２８ｋＷ、４０Ｏｒｐｍ背圧・射出
・保圧用モータ ・−−４５ｋＷ、４００ｒｐｍ そして、標準（汎用）モータ定格の範囲としては、一般
的に次のようなものが考えられる。

定格容量　・・・０．５ｋＷ〜１５ｋＷ定格回転数・・
・１０００　ｒ　ｐｍ 〜３０００ｒｐｍ そして、工業用の標準モータ定格の範囲としては、一般
的に次のようなものが考えられる。

定格容量　・・・０．７５ｋＷ〜５５ｋＷ定格回転数・
・・１５００ｒｐｍ 〜１８００ｒｐｍ 上記の構成では機械的構成が簡単で且つ廉価であるが、
背圧・射出・保圧の工程の種々の条件に大きく依存し、
モータの選定自体を工業用の標準のモータの範囲から選
定できなくなり、結果的にコストが嵩む要因となる。

［発明の目的］ 本発明は前記の不都合を克服するためになされ、その目
的は、設備の時間平均的にみた利用の平準化と効率の向
上を促進するとともに、汎用モータの利用を可能とし、
さらに、可動部機構を容易に構成できるようにして、結
果的に低廉価で製造される射出成形機における駆動機構
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の課題を解決するために、本発明の射出成形機にお
ける駆動機構は、 計量・射出スクリューと、 変位可能な計量・射出台に固定され、第１の駆動軸を回
転駆動する第１の駆動手段と、前記第１駆動軸に連結さ
れる第１のギヤと、前記計量・射出台に固定され、第２
の駆動軸を回転駆動する第２の駆動手段と、 前記第２駆動軸に連結される第２のギヤと、前記計量・
射出スクリユーと前記第１駆動軸とを必要に応じて連結
し、前記第１駆動軸の回転駆動力を前記第１ギヤを介し
て前記計量・射出スクリューに伝達する第１の伝達手段
と、前記第１ギヤと前記第２ギヤとの間に配設され、前
記第１駆動軸と前記第２駆動軸とを必要に応じて連結し
、前記第１駆動軸の回転駆動力を前記第２駆動軸に伝達
する第２の伝達手段と、前記第２駆動軸に連結され、前
記第２駆動軸の回転駆動力に基づき前記計量・射出台を
前記計量・射出スクリューに指向して変位させる変位手
段と、 を備えることを特徴とする。

［作用コ 上記のように構成される本発明の射出成形機においては
、駆動機構は計量・背圧、射出・保圧の工程で、駆動手
段の伝達対象が、第１および第２ギヤを介し第１および
第２伝達手段を用いて切り替えられ、駆動手段の最小／
最大必要容量・設備容量、および駆動手段制御用電力変
換器の最小／最大必要容量・設備容量の時間的にみた利
用率が平準化されて、用いられる駆動手段の汎用性が達
成される。さらに計量・射出シリンダと計量・射出スク
リュー以外の可動部には、構成が容易な軽量・射出台お
よび変位手段が用いられている。これにより、可動部機
構の構成が簡素化し、また汎用モータの利用が可能とな
る。

［実施例］ 次に、本発明に係る射出成形機における駆動機構につい
て好適な実施例を挙げ、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

第１図ａ、ｂに本実施例の射出成形機に右ける駆動機構
が適用される射出成形機を示す。

この射出成形機は、計量・射出・保圧の工程を処理する
計量・射出スクリユ−４０と、これに連接されるクラッ
チ４２とからなる。そして、クラッチ４２がギヤボック
ス５２内に配設されるギヤ４３、ギヤ４４とを介して連
結するモータ４８とを有する。さらに前記計量・射出ス
クリュー４０に係合し、樹脂が蓄積される計量・射出シ
リンダ５０が設けられている。

これらの構成要素は移動可能な計量・射出台５４に配設
され、この計量・射出台５４はすべり部材５６ａ、５６
ｂに移動可能に載置されて、ベース５８上を移動するよ
うに構成されている。

さらに、計量・射出台５４上には、ギヤ４３に連接され
るクラッチ４２ａとギヤ４５が設けられている。また、
カップリング４６ａ、４６ｂと、これに連接されるボー
ルねじ６４ａ、６４ｂとを備え、このボールねじ６４ａ
、６４ｂは前記の計量・射出シリンダ５０に固定された
二つのボールナラ）６２ａ、６２ｂに螺合されている。

前記カップリング４６ａ、４６ｂに夫々軸を介してギヤ
６８ａ、６８ｂが連接されるとともにこれらのギヤ６８
ａ、６８ｂはモータ６０ａ、６０ｂの駆動軸に連結され
ている。

前記モータ４８．６０ａ、６０ｂにはフィードバック信
号を介して図示しないコントローラにより指定された回
転数あるいはトルクに制御を行うための位置検出器７２
．７２ａ、７２ｂが設けられている。

また、ベース５８にはシリンダ台７４が固定されており
、このシリンダ台７４上を計量・射出シリンダ５０がボ
ールナラ）６２ａ、６２ｂに螺合するボールねじ６４ａ
、６４ｂの回転により変位するように構成されている。

なお、計量・射出シリンダ５０の先端には、図示しない
固定部材に樹脂成形用金型８０が取り付けられている。

以下、上記の構成における動作を説明する。

計量・背圧の工程で、計量・射出スクリュ−４０はクラ
ッチ４２とギヤ４３．４４を介してモータ４８に結合さ
れており、そして、計量・背圧の工程ではクラッチ４２
はＯＮの状態で両端軸は連結されている。このため、モ
ータ４８が回転すると、計量・射出スクリュー４０が回
転し、樹脂の計量が行われる。モータ４８の回転は取り
付けられた位置検出器７２により得られるフィードバッ
ク信号により、図示しないコントローラから指定された
回転数に制御される。

そして、計量・射出スクリュー４０が回転して溶解樹脂
の計量が行われて計量・射出シリンダ５０内に溶融樹脂
が蓄積され、その蓄積された溶融樹脂の樹脂圧力により
計量・射出スクリ：Ｌ−４０、ギヤボックス５２、計量
・射出台５４を後退させる力が働き、ベース５８に設け
られたすべり部材５６ａ、５６ｂを計量・射出台５４が
移動する。この場合、二つのモータ６０ａ、５Ｑｂは計
量・射出台５４に取り付けられており、また、計量・背
圧の工程ではクラッチ４２ａはＯＦＦの状態で両端軸は
分離されているので、モータ４８の回転はギヤ４５に伝
達されない。このたｔ１ベース５８上のシリンダ台７４
の内部に取り付けられた二つのボールナラ）６２ａ、６
２ｂから、二つのモータ６０ａ１６０ｂに各々のギヤ６
８ａ、６８ｂと各々のカップリング４６ａ、４６ｂを介
して結合されている各々のボールねじ６４ａ、６４ｂを
介して、前記の計量・射出台５４を後退させないような
力を働かせる。すなわち、二つのモータ６０ａ、６０ｂ
を各々のギヤ６８ａ、６８ｂを介してギヤ４５の両側で
同期させて回転させることにより、背圧をかけることが
できる。二つのモータ６０ａ、６０ｂの回転は取り付け
られた各々の位置検出器？２ａ、７２ｂにより得られる
フィードバック信号により、図示しないコントローラか
ら指定されたトルクに制御される。

射出成形機の射出・保圧の工程では、前記計量・背圧の
工程で計量・射出シリンダ５０内に蓄積された溶融樹脂
を計量・射出スクリュー４０を前進させることにより予
め型締めされている樹脂成形用金型８０内に充填する。

このとき、計量・射出スフ’Ｊ、−４０は、その先端に
逆流防止リングが取り付けられているので、溶融樹脂の
充填圧による逆流で逆転させられることはない。計量・
射出スクリュ−４０にクラッチ４２とギヤ４３とギヤ４
４を介して結合されているモータ４８は、この場合、回
転する必要はなく、またモータ４８に取り付けられた位
置検出器７２により得られるフィードバック信号により
、図示しないコントローラを介して指定された回転数に
制御される必要がなく、モータ４８はコントロールアウ
ト、すなわち、フリーの状態にしてもよい。この結果、
クラッチ４２をＯＦＦの状態で両端軸を分離することが
できる。

ここで、計量・射出スクリュー４０を前進させるには、
前記の計量・背圧の工程で説明したのと同様の理由で、
二つのモータ６０ａ、６０ｂを回転させる。すなわち、
各々のギヤ６８ａ１６８ｂとカップリング４６ａ、４６
ｂを介して結合されている各々のボールねじ６４ａ、６
４ｂを回転させることにより、ベース５８上のシリンダ
台７４の内部に取り付けられた二つのボールナラ）６２
ａ、６２ｂから計量・射出合５４を前進させるような力
を働かせるように、前記二つのモータ６０ａ、６０ｂを
回転させればよい。このとき、モータ４８はフリーの状
態にあるので、クラッチ４２ａをＯＮの状態にして両端
を結合し、モータ４８の回転をギヤ４４、ギヤ４３、ク
ラッチ４２ａ１ギヤ４５を介した回転を二つのモータ６
０ａ、６０ｂの回転の各々のギヤ６８ａ、６８ｂを介し
た回転にギヤ４５０両側で同期させて回転させる。従っ
て、計量・射出台５４を前進させるような力は二つのモ
ータ６０ａ、６０ｂの回転とモータ４８の回転との和で
得られることになる。この場合、二つのモータ６０ａ、
６０ｂの回転は、各々に取り付けられた位置検出器７２
ａ、？２ｂにより得られるフィードバック信号により、
またモータ４８の回転は位置検出器７２により得られる
フィードバック信号により、図示しないコントローラを
介しあらかじめ設定されている計量・射出スクリユー４
０の前進の速度パターン、すなわち、射出パターンに対
応して二つのモータ６０ａ、６０ｂとモータ４８に各々
指定された回転数でモータ４８の回転のギヤ４４、ギヤ
４３、クラッチ４２ａ、ギヤ４５を介した回転を、二つ
のモータ６０ａ、６０ｂの回転の各々のギヤ６８ａ、６
８ｂを介した回転にギヤ４５０両側で同期させるように
制御する。

このようにして、計量・射出シリンダ５０内に蓄積され
た溶融樹脂を樹脂金型内に射出し、充填することができ
る。しかしながら、このように射出し、充填するだけで
は樹脂金型や樹脂が冷却される際に引は等の不具合が発
生しやすく、成形不良となりやすい。従って、射出し、
充填した後に前記の不具合を防止する目的で樹脂成形用
金型８０内に射出し、充填した溶融樹脂に圧力をさらに
加え続ける。すなわち、保圧をかけることになる。これ
は、ベース５８上のシリンダ台７４の内部に取り付けら
れたポールナツト６２ａ、６２ｂから、二つのモータ６
０ａ、５Ｑｂに各々のギヤ６８ａ、６８ｂと各々のカッ
プリング４６ａ、４６ｂを介して結合されている各々の
ボールねじ６４ａ、６４ｂを介して計量・射出台５４を
前進させる力を働かせるように二つのモータ６０ａ、６
０ｂを回転させて実現することができる。このとき、前
記の場合と同様に、モータ４８はフリーの状態にあるの
で、クラッチ４２はＯＦＦの状態で両端軸は分離されて
おり、クラッチ４２ａはＯＮの状態で両端は連結されて
いるので、モータ４８の回転のギヤ４４、ギヤ４３、ク
ラッチ４２ａ１ギヤ４５を介した回転を、二つのモータ
６０ａ１６０ｂの回転の各々のギヤ６８ａ、６８ｂを介
した回転にギヤ４５の両側で同期させて回転させる。こ
れにより、計量・射出台５４を前進させるような力は、
二つのモータ６０ａ、６０ｂの回転とモータ４８の回転
との和で得られることになる。この場合、二つのモータ
６０ａ、６０ｂの回転は、二つのモータ６０ａ、６０ｂ
に取り付けられた各々の位置検出器７２ａ、？２ｂによ
り得られるフィードバック信号により、またモータ４８
の回転は、モータ４８に取り付けられた位置検出器７２
により得られるフィードバック信号により、図示しない
コントローラにより予め設定されている計量・射出スク
リュー４０の前進の圧カバターン、すなわち、保圧パタ
ーンに対応して二つのモータ６０ａ、６０ｂとモータ４
８に各々指定されたトルクでモータ４８の回転のギヤ４
４、ギヤ４３、クラッチ４２ａ１ギヤ４５を介した回転
を、二つのモータ６０ａ、ｌＯｂの回転の各々のギヤ６
８ａ、６８ｂを介した回転にギヤ４５の両側で同期させ
るように制御する。

本発明に用いた二つのモータ６０ａ、６０ｂとモータ４
８の代替として、油圧モータを用いて構成することもで
きる。また、ギヤ４３、ギヤ４４、ギヤ４５、ギヤ６８
ａ、６８ｂの代替として、ブーりと二つのプーリ群とベ
ルトを用いて構成することもできる。

以上のような実施例において、各工程での必要なモータ
容量として次のようなものが考えられる。

計量・・・２８ｋＷ　　背圧・・・　８ｋＷ射出・・・
４０ｋＷ　　　保圧・・・９０ｋＷこの実施例では、計
量・射出・保圧の工程を一つのモータ４８で行い、背圧
・射出・保圧の工程を他の二つのモータ６０ａ、６０ｂ
で行っており、モータ容量は次のように選定することが
できる。

計量・射出・保圧用モータ容量 ・・・３０ｋＷ 背圧・射出・保圧用モータ容量 ・・・６０ｋＷ　（３０ｋＷｘ２の２台分）また、この
実施例の全体でのモータ４８．６０ａ、６０ｂおよび、
これらのモータ制御用電力変換器での必要な電源容量と
して、各々の総合効率を８０％と規定した場合、次のよ
うなものが考えられる。

モータ電源容量　　　・・・１１２．５０ｋＷモータ制
御用電力変換器電源容量 ・・・１４０．６３ｋＷ 以上のことをまとめて第２図に示す。なお、時間経過は
第５図と同様である。

ここでモータについてみてみると、 最小／最大必要容量・・・３６／９０　ｋＷ設備容量　
　　　　・・・９０ｋＷ となっており、モータ制御用電力変換器についてみてみ
ると、 最小／最大必要容量・・・４５／１１２．５ｋＷ設備容
量　　　　　・・・１１２．５ｋＷとなっている。これ
より、時間平均的にみて設備容量の休止状態はなくなる
。また、設備の利用率も３１／７６％より４０／１００
％と改善され、設備容量は３／４程度に縮小することが
できる。

このような場合のモータ４８．６０ａ、６０ｂについて
検討し、併せてギヤ４４、ギヤ４３、ギヤ４５、ギヤ６
８ａ、６８ｂについて考慮すると、前記の内容より、次
のように考えられる。

計量用モータ ・・・３０ｋＷ、１５００ｒｐｍ 背圧・射出・保圧用モータ 一−−３０ｋＷ、１５００ｒｐｍ ギヤ４４、ギヤ４３の総合ギヤ比 ・・・４／１５ ギヤ４３、ギヤ４５のギヤ比 ・・・１／１ ギヤ４５、ギヤ６８ａ、６８ｂのギヤ比・・・１／１ ギヤ６８ａ、６８ｂのギヤ比 ・・・４／１５ そして、標準（汎用）モータ定格の範囲としては、一般
的に次のようなものが考えられる。

定格容量　・・・０．５ｋＷ〜１５ｋＷ定格回転数・・
・１１０００ｒｐ 〜３０００ｒｐｍ 工業用の標準モータ定格の範囲としては、般的に次のよ
うなものが考えられる。

定格容量　・・・０．７５ｋＷ〜５５ｋＷ定格回転数・
・・１５００ｒｐｍ 〜１８００ｒｐｍ 以上により、上記の構成ではプラスチック射出成形条件
による、背圧・射出・保圧の工程の種々の条件に大きく
依存することなく、モータの選定を工業用の標準モータ
の範囲から選定できることになる。

また、射出成形機の計量・背圧、射出・保圧・背圧、射
出・保圧の工程で、計量・射出シリンダと計量・射出ス
クリュー以外の可動部を、すべり部材、ボールねじ、ボ
ールナツトで構成することにより、計量・射出シリンダ
と計量・射出スクリニー以外の可動部の機構を容易に構
成することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の射出成形機における駆動機構に
よれば、モータの最小／最大必要容量・設備容量、およ
びモータ制御用電力変換器の最小／最大必要容量・設備
容量の時間的にみた利用率が平準化されており、設備の
利用効率が向上するとともに、汎用のモータの利用が可
能となり、さらに、射出成形機の計量・背圧、射出・保
圧の可動部機構の計量・射出シリンダと計量・射出スク
リニー以外の可動部を、例えば、すべり部材、ボールね
じ、ポールナツトで構成することにより可動部の機構の
構成が簡素化する利点がある。また、ギヤ比の選択によ
って所望の汎用電動機を採用することが可能となり、製
造の際に低廉価となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の射出成形機における駆動機構の実施
例に係る構成を示す平面図、第１図すは第１図ａに示さ
れる実施例の側面図、 第２図は本発明に係る射出成形機における駆動機構の必
要電力の説明に供される図、第３図ａは従来の射出成形
機における駆動機構の構成を示す平面図、 第３図すは第３図ａに示される射出成形機における駆動
機構の側面図、 第４図は従来の射出成形機における駆動機構の必要電力
の説明に供される図、 第５図は射出成形機における駆動機構の必要電力の時間
経過の説明に供される図である。 ４０・・・計量・射出スクリュー ４２．４２ａ・・・クラッチ ４３．４４．４５・・・ギヤ ４６ａ、４６ｂ・・・カップリング ４８・・・モータ ５０・・・計量・射出シリンダ ５２・・・ギヤボックス ５４・・・計量・射出台 ５６ａ、５６ｂ・・・すべり部材 ５８・・・ベース ６０ａ、６０ｂ−・・モータ ６２ａ、６２ｂ・・・ポールナツト ６４ａ、６４ｂ・・・ボールねじ ６８ａ、６８ｂ−・・ギヤ ７２．７２ａ、７２ｋｌ”位置検出器 ７４・・・シリンダ台 ８０・・・樹脂成形用金型 ＦＩＧ、２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）計量・射出スクリューと、 変位可能な計量・射出台に固定され、第１の駆動軸を回
   転駆動する第１の駆動手段と、 前記第１駆動軸に連結される第１のギヤと、前記計量・
   射出台に固定され、第２の駆動軸を回転駆動する第２の
   駆動手段と、 前記第２駆動軸に連結される第２のギヤと、前記計量・
   射出スクリューと前記第１駆動軸とを必要に応じて連結
   し、前記第１駆動軸の回転駆動力を前記第１ギヤを介し
   て前記計量・射出スクリューに伝達する第１の伝達手段
   と、前記第１ギヤと前記第２ギヤとの間に配設され、前
   記第１駆動軸と前記第２駆動軸とを必要に応じて連結し
   、前記第１駆動軸の回転駆動力を前記第２駆動軸に伝達
   する第２の伝達手段と、前記第２駆動軸に連結され、前
   記第２駆動軸の回転駆動力に基づき前記計量・射出台を
   前記計量・射出スクリューに指向して変位させる変位手
   段と、 を備えることを特徴とする射出成形機における駆動機構
   。