JPH044810A - 刈払機における駆動軸の製造方法 - Google Patents
刈払機における駆動軸の製造方法Info
- Publication number
- JPH044810A JPH044810A JP2105452A JP10545290A JPH044810A JP H044810 A JPH044810 A JP H044810A JP 2105452 A JP2105452 A JP 2105452A JP 10545290 A JP10545290 A JP 10545290A JP H044810 A JPH044810 A JP H044810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- main body
- drive shaft
- manufacturing
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229940045860 white wax Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、刈払機において、その駆動力を刈刃に伝達
する駆動軸の製造方法に関するものである。
する駆動軸の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、雑草などを刈払い処理する可搬型の刈払機は、駆
動力源であるエンジンや減速・伝動手段と回転式の刈払
刃を通常約１５００ｍｍ程度の長尺の伝動軸で連結して
構成され、作業者が肩や背中に負うなどして刈払い作業
を行っているため、重量や振動が作業者にとって肉体的
な大きな負担となっており、刈払機の総重量の軽量化な
らびに振動の低減が重要な改善課題であった。
動力源であるエンジンや減速・伝動手段と回転式の刈払
刃を通常約１５００ｍｍ程度の長尺の伝動軸で連結して
構成され、作業者が肩や背中に負うなどして刈払い作業
を行っているため、重量や振動が作業者にとって肉体的
な大きな負担となっており、刈払機の総重量の軽量化な
らびに振動の低減が重要な改善課題であった。
この点の工夫としては、たとえば、実開昭６１−１４２
５２５号公報（先行例）のように、金属管からなる本体
部１ａの一端部に金属製の端末部品２の筒状部２ａを嵌
合させてロウ付けし、あるいは接着、圧入、かしめなど
の工法により一端末部品２を本体部１ａに固定し、その
外周面にねじ部などの回り止め部５を設け、他端部には
、他の端末部品３の柱状部分３ａを挿入し、透孔７位置
でロウ付けし、あるいは接着や圧入、かしめなどするこ
とによって固定し、その外周にもスプラインのような回
り止め部８を設けたものが示されている。
５２５号公報（先行例）のように、金属管からなる本体
部１ａの一端部に金属製の端末部品２の筒状部２ａを嵌
合させてロウ付けし、あるいは接着、圧入、かしめなど
の工法により一端末部品２を本体部１ａに固定し、その
外周面にねじ部などの回り止め部５を設け、他端部には
、他の端末部品３の柱状部分３ａを挿入し、透孔７位置
でロウ付けし、あるいは接着や圧入、かしめなどするこ
とによって固定し、その外周にもスプラインのような回
り止め部８を設けたものが示されている。
［発明が解決しようとする問題点１
上記の如（、伝動軸の軽量化のために中空材を採用した
先行例において、しかしながら本体部１ａと端末部品２
，３を嵌合ロウ付け、接着、圧入、かしめなどの工程に
よって駆動軸１を構成するものであるから、本体部１ａ
と各端末部品２，３との嵌合手段による連結加工のため
に高精度の前処理工程を必要とし、加工工数ならびにコ
スト高を招くという問題点が存していた。
先行例において、しかしながら本体部１ａと端末部品２
，３を嵌合ロウ付け、接着、圧入、かしめなどの工程に
よって駆動軸１を構成するものであるから、本体部１ａ
と各端末部品２，３との嵌合手段による連結加工のため
に高精度の前処理工程を必要とし、加工工数ならびにコ
スト高を招くという問題点が存していた。
したがって、格別の高精度の前処理および仕上げ加工を
必要とせず、結果的に加工工程数が大巾に短縮化でき、
製造コストダウンが期待できる駆動軸の製造方法ならび
に、これによって製造される強靭で軽量、安価な駆動軸
の提供が切望されていた。
必要とせず、結果的に加工工程数が大巾に短縮化でき、
製造コストダウンが期待できる駆動軸の製造方法ならび
に、これによって製造される強靭で軽量、安価な駆動軸
の提供が切望されていた。
また、この刈払機の駆動軸には、刈刃が木などに食い込
むなどの際に、瞬間、相当強い衝撃がかかり、従来の技
術では現実的に使用出来得るかどうか疑問視され、実用
化されていないのが実状である。
むなどの際に、瞬間、相当強い衝撃がかかり、従来の技
術では現実的に使用出来得るかどうか疑問視され、実用
化されていないのが実状である。
したがって、駆動軸本体と継手部を一体物と同程度か、
それ以上の強度で接合された、駆動軸が熱望されていた
。
それ以上の強度で接合された、駆動軸が熱望されていた
。
［問題点を解決する手段９作用］
この発明は、このような需要者の要求に応えることがで
きる駆動軸を提供しつるものであって、その特徴とする
ところは、真直状で薄肉の金属管をロール切断機などの
直線切断手段によって所要の長さに切断して本体管を形
成すると共に、一端に駆動伝動手段を設け、他端に駆動
部と同径かもしくは、より強度を上げるために本体管を
１ ｍ／ｍ程度太くすることを考慮された図−２Ｂのよ
うな連結軸部を設け、熱処理を施してなる継手を構成し
、次で摩擦圧接加工手段により本体管と継手とを摩擦圧
接処理して駆動軸を製造することを特徴とする刈払機に
おける駆動軸の製造方法と、真直状で薄肉の金属管をロ
ール切断機などの直線切断手段によって所要の長さに切
断して本体管を形成し、一端に駆動伝動手段を設け、他
端にはタッピングネジ部を設けた継手を用意し、次で本
体管の端部にタッピングネジ部を螺挿するようにして駆
動軸を製造することを特徴とする刈払機における駆動軸
の製造方法と、真直状で薄肉の金属管をロール切断機な
どの直線切断手段によって所要の長さに切断して本体管
を形成すると共に、一端に駆動伝動手段を設け、他端の
連結軸部に非円形の回り止め部を設けた継手を用意し、
加圧手段によって本体管に継手の回り止め部を圧入して
駆動軸を製造することを特徴とする刈払機における駆動
軸の製造方法であって、これによって、大巾に短縮され
た製造工程により、短時間の内に軽量な駆動軸が低コス
トに製造できることとなり、またその本体管は肉薄であ
っても十分トルク伝動に耐えつるものであるため、この
駆動軸が一万回転／分にも及び高速で旋回駆動されても
、その慣性力に起因する振動の発生も無視できる程度の
ものとなり、振動による疲労や、刈払機全体の重量を背
負うことによる重労働が軽減できるという作業者にとっ
て待望のものが提供できるものである。
きる駆動軸を提供しつるものであって、その特徴とする
ところは、真直状で薄肉の金属管をロール切断機などの
直線切断手段によって所要の長さに切断して本体管を形
成すると共に、一端に駆動伝動手段を設け、他端に駆動
部と同径かもしくは、より強度を上げるために本体管を
１ ｍ／ｍ程度太くすることを考慮された図−２Ｂのよ
うな連結軸部を設け、熱処理を施してなる継手を構成し
、次で摩擦圧接加工手段により本体管と継手とを摩擦圧
接処理して駆動軸を製造することを特徴とする刈払機に
おける駆動軸の製造方法と、真直状で薄肉の金属管をロ
ール切断機などの直線切断手段によって所要の長さに切
断して本体管を形成し、一端に駆動伝動手段を設け、他
端にはタッピングネジ部を設けた継手を用意し、次で本
体管の端部にタッピングネジ部を螺挿するようにして駆
動軸を製造することを特徴とする刈払機における駆動軸
の製造方法と、真直状で薄肉の金属管をロール切断機な
どの直線切断手段によって所要の長さに切断して本体管
を形成すると共に、一端に駆動伝動手段を設け、他端の
連結軸部に非円形の回り止め部を設けた継手を用意し、
加圧手段によって本体管に継手の回り止め部を圧入して
駆動軸を製造することを特徴とする刈払機における駆動
軸の製造方法であって、これによって、大巾に短縮され
た製造工程により、短時間の内に軽量な駆動軸が低コス
トに製造できることとなり、またその本体管は肉薄であ
っても十分トルク伝動に耐えつるものであるため、この
駆動軸が一万回転／分にも及び高速で旋回駆動されても
、その慣性力に起因する振動の発生も無視できる程度の
ものとなり、振動による疲労や、刈払機全体の重量を背
負うことによる重労働が軽減できるという作業者にとっ
て待望のものが提供できるものである。
［実施例］
次のこの発明の内容をその実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図、第２図及び第７図は、その第１実施例を示すも
のであって、第１図には、この発明の方法によって製造
された駆動軸１が示されている。
のであって、第１図には、この発明の方法によって製造
された駆動軸１が示されている。
次に、その製造方法について工程毎に説明する。
（１）本体管の加工工程
第２図に示すように、外径寸法が約７＋＋ｏｎで肉厚が
約１ｍｍ程度の機械構造用炭素鋼からなるパイプ材をた
とえば、長さｌ 、 ４４０ｍａ＋のように所望の長さ
でロール切断機などのような直線切断手段によって切断
して本体管１１を用意する。
約１ｍｍ程度の機械構造用炭素鋼からなるパイプ材をた
とえば、長さｌ 、 ４４０ｍａ＋のように所望の長さ
でロール切断機などのような直線切断手段によって切断
して本体管１１を用意する。
（２）継手の加工工程
合金鋼などの金属材からなる外径寸法が約７ｍｍの継手
材を用意し、その一端に軸部１２Ａを設けると共に、他
端には外径寸法が約６ｍｍのスプライン部１２Ｂを設け
、これを熱処理して継手１２を構成する。
材を用意し、その一端に軸部１２Ａを設けると共に、他
端には外径寸法が約６ｍｍのスプライン部１２Ｂを設け
、これを熱処理して継手１２を構成する。
なお、継手１３についても同様に軸部１３Ａおよびスプ
ライン部１３Ｂを形成することは言うまでもない。
ライン部１３Ｂを形成することは言うまでもない。
（３）連結工程
次に第７図に示す摩擦圧接装置りの静止チャックＣＩに
本体管１１の一端を固設し、継手１２を回転チャックＣ
２に把持させ、回転手段Ｒを始動させると共に、流体手
段りを操作することにより、加圧手段Ｓによって静止チ
ャックＣ１と共に本体管１１を継手１２方向に推進させ
、両者を圧接しつつ回転駆動することにより、本体管１
１と継手１２との間に圧接面Ｆにおいて摩擦熱を発生さ
せ、加圧手段Ｓの加圧力と相乗的に機能させることによ
り、第２図において示された本体管１１の圧着代１１′
と継手１２の圧着代１２′とが溶融され一体的に圧着さ
れることとなるものである。
本体管１１の一端を固設し、継手１２を回転チャックＣ
２に把持させ、回転手段Ｒを始動させると共に、流体手
段りを操作することにより、加圧手段Ｓによって静止チ
ャックＣ１と共に本体管１１を継手１２方向に推進させ
、両者を圧接しつつ回転駆動することにより、本体管１
１と継手１２との間に圧接面Ｆにおいて摩擦熱を発生さ
せ、加圧手段Ｓの加圧力と相乗的に機能させることによ
り、第２図において示された本体管１１の圧着代１１′
と継手１２の圧着代１２′とが溶融され一体的に圧着さ
れることとなるものである。
次で、各チャックＣＩ、Ｃ２から本体管１１をその一端
に連結された継手１２とともに取り外し、本体管１１を
逆向きにして静止チャックＣ】に再度固定し、また回転
チャックＣ２には、他の継手１３を固定し、前記と同様
の加工工程により摩擦圧接工程を実行して本体管１１の
両端に継手１２．１３を固定した構造の駆動軸１を完成
するものである。
に連結された継手１２とともに取り外し、本体管１１を
逆向きにして静止チャックＣ】に再度固定し、また回転
チャックＣ２には、他の継手１３を固定し、前記と同様
の加工工程により摩擦圧接工程を実行して本体管１１の
両端に継手１２．１３を固定した構造の駆動軸１を完成
するものである。
このように加工処理する駆動軸１の製造方法によれば、
本体管１１の切断加工がロールに依る直線切断機による
ものであるために、その切断面における変形がないので
、単に切断処理しただけで所定の規格に十分適合できる
真円度を維持できた管が得られるため、たとえば変形さ
れたものを精密切断加工するなどの工程が省略できるば
かりでなく、本体管１１と継手１２．１３とが摩擦圧接
処理されたものであるから連結工程が短縮化できるとい
うものであり、この製造方法によって製造された駆動軸
１は軽量化が図られており、刈払機に装備させ高速回転
駆動することによっても慣性力による振動の発生が極め
て微小であり、しかも強度も従来の一体物の強度と変ら
ないか、それ以上の強度にて駆動力源からのトルクを刈
払刃へ伝達できるものである。
本体管１１の切断加工がロールに依る直線切断機による
ものであるために、その切断面における変形がないので
、単に切断処理しただけで所定の規格に十分適合できる
真円度を維持できた管が得られるため、たとえば変形さ
れたものを精密切断加工するなどの工程が省略できるば
かりでなく、本体管１１と継手１２．１３とが摩擦圧接
処理されたものであるから連結工程が短縮化できるとい
うものであり、この製造方法によって製造された駆動軸
１は軽量化が図られており、刈払機に装備させ高速回転
駆動することによっても慣性力による振動の発生が極め
て微小であり、しかも強度も従来の一体物の強度と変ら
ないか、それ以上の強度にて駆動力源からのトルクを刈
払刃へ伝達できるものである。
なお、第３図（イ）（ロ）に示すものは、第１実施例に
おけるスプライン部１２Ｂに代りネジ状部１２Ａ′もし
くは四角形状部１２Ａ“となした継手１２．１３の変形
例を示すものであって、その作用については、第１図お
よび第２図示のものと異なるところはないものである。
おけるスプライン部１２Ｂに代りネジ状部１２Ａ′もし
くは四角形状部１２Ａ“となした継手１２．１３の変形
例を示すものであって、その作用については、第１図お
よび第２図示のものと異なるところはないものである。
次に、第４図には第２の駆動軸１００の製造方法の実施
例を示している。
例を示している。
この実施例においては、ヘッダーによる冷間塑性加工し
た継手１２０の一端にスプライン部１２０Ａを形成し、
他端には、セルフドリリングタッピングスクリューを転
造し、ネジの根元に回り止め１２０Ｃを設け、熱処理し
て成る継手１２０を本体管端部に螺挿して駆動軸１００
を形成するようにしたものである。
た継手１２０の一端にスプライン部１２０Ａを形成し、
他端には、セルフドリリングタッピングスクリューを転
造し、ネジの根元に回り止め１２０Ｃを設け、熱処理し
て成る継手１２０を本体管端部に螺挿して駆動軸１００
を形成するようにしたものである。
また第５図に示す第３の実施例の場合は、同様にヘッダ
ーによって冷間塑性加工した継手２２０の一端にスプラ
イン部２２０Ａを形成し、他端にはピンチローレットな
どの手段によって非円形の回り止め部２２０Ｂ８よび突
軸２２０Ｃを設け、同様に熱処理した後、油圧プレスな
どの加圧手段を利用してその突軸２２０Ｃを本体管２１
０に挿入し、高圧で加圧処理を施して、本体管２１０と
回り止め部２２０Ｂとを一体的に嵌合させて駆動軸２０
０を形成するようにしたものであり、必要に応じては、
第６図に示すように、本体管２１０と継手２２０との接
合部を溶接処理（Ｗ）を施すことによってその連結力を
強化することもできるものである。
ーによって冷間塑性加工した継手２２０の一端にスプラ
イン部２２０Ａを形成し、他端にはピンチローレットな
どの手段によって非円形の回り止め部２２０Ｂ８よび突
軸２２０Ｃを設け、同様に熱処理した後、油圧プレスな
どの加圧手段を利用してその突軸２２０Ｃを本体管２１
０に挿入し、高圧で加圧処理を施して、本体管２１０と
回り止め部２２０Ｂとを一体的に嵌合させて駆動軸２０
０を形成するようにしたものであり、必要に応じては、
第６図に示すように、本体管２１０と継手２２０との接
合部を溶接処理（Ｗ）を施すことによってその連結力を
強化することもできるものである。
なお、これらの第２．第３の実施例においては、一方の
継手１２０，２２０の取着手法についてのみ説明したが
、他方端にも同様の継手を取り付けつるものであること
は言うまでもないことであって、その説明は割愛する。
継手１２０，２２０の取着手法についてのみ説明したが
、他方端にも同様の継手を取り付けつるものであること
は言うまでもないことであって、その説明は割愛する。
次に、各図面に示す本発明の実施例について、完成され
た中空状の駆動軸１．１００．２００について、たとえ
ば先行例に示すような従来技術による中空軸を製造した
ものの場合について対比してこれを表示すると、次の通
りその効果が大であることが一目瞭然である。
た中空状の駆動軸１．１００．２００について、たとえ
ば先行例に示すような従来技術による中空軸を製造した
ものの場合について対比してこれを表示すると、次の通
りその効果が大であることが一目瞭然である。
（Ａ、Ａ’・−・本発明品、Ｂ、Ｂ’・・−従来品）こ
のように、この発明の製法による駆動軸は従来のものよ
りも肉厚が薄く、大巾な軽量化が可能であるばかりでな
く、強度面でも、著しく向上するものである。
のように、この発明の製法による駆動軸は従来のものよ
りも肉厚が薄く、大巾な軽量化が可能であるばかりでな
く、強度面でも、著しく向上するものである。
Ｃ発明の効果〕
この発明は、以上説明した通りのものであって、その製
造方法についてみれば、中空管の端部に継手体を一体物
と同程度かそれ以上に強固に止着できるものであって、
しかもその加工工程の短縮化が大幅に可能であり、特に
その外部形状においては格別の仕上げ加工処理を施さな
くても、真直性及び寸法精度が維持できるという優れた
効果を発揮できるものである。
造方法についてみれば、中空管の端部に継手体を一体物
と同程度かそれ以上に強固に止着できるものであって、
しかもその加工工程の短縮化が大幅に可能であり、特に
その外部形状においては格別の仕上げ加工処理を施さな
くても、真直性及び寸法精度が維持できるという優れた
効果を発揮できるものである。
また、この製造方法によって得られた駆動軸は、長尺で
あっても十分その強度が保たれていて、トルク伝達に全
くの支障がないばがってな（、大幅な軽量化が達成でき
たものであるから、その高速回転時における振動の発生
は殆んど無視できるものであり、職業病ともされる白ロ
ウ病に羅病する危険性がなく刈払作業が疲労の少ない軽
労働化しつるものである。
あっても十分その強度が保たれていて、トルク伝達に全
くの支障がないばがってな（、大幅な軽量化が達成でき
たものであるから、その高速回転時における振動の発生
は殆んど無視できるものであり、職業病ともされる白ロ
ウ病に羅病する危険性がなく刈払作業が疲労の少ない軽
労働化しつるものである。
第１図は、この発明の第１の実施例によって製造される
駆動軸の一部正面図、第２図は、その加工工程図、第３
図（イ）１口）、は、継手の変形例を示す正面図、第４
図（イ）は、第２実施例の正面図、０口）はそのローロ
線断面図、第５図、第６図は、第３実施例の加工工程を
示す正面図、第７図は、摩擦圧接装置の略図を示すもの
である。 １．１００，２００・・・駆動軸 １１．１１０，２１０−・・本体管 １２ｊ３，１２０．２２０−−・継手
駆動軸の一部正面図、第２図は、その加工工程図、第３
図（イ）１口）、は、継手の変形例を示す正面図、第４
図（イ）は、第２実施例の正面図、０口）はそのローロ
線断面図、第５図、第６図は、第３実施例の加工工程を
示す正面図、第７図は、摩擦圧接装置の略図を示すもの
である。 １．１００，２００・・・駆動軸 １１．１１０，２１０−・・本体管 １２ｊ３，１２０．２２０−−・継手
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、真直状で薄肉の金属管をロール切断機などの直線切
断手段によって所要の長さに切断して本体管を形成する
と共に、一端に駆動伝動手段を設け、他端に駆動部と同
径もしくは若干太い連結軸部を設け、熱処理を施してな
る継手を構成し、次で摩擦圧接加工手段により本体管と
継手とを摩擦圧接処理して駆動軸を製造することを特徴
とする刈払機における駆動軸の製造方法。 ２、真直状で薄肉の金属管をロール切断機などの直線切
断手段によって所要の長さに切断して本体管を形成し、
一端に駆動伝動手段を設け、他端には予めネジ頭部の底
に回り止め部を成形したセルフドリリングタッピングネ
ジ部を設けた継手を用意し、次で本体管にタッピングネ
ジ部を螺挿するようにして駆動軸を製造することを特徴
とする刈払機における駆動軸の製造方法。 ３、真直状で薄肉の金属管をロール切断機などの直線切
断手段によって所要の長さに切断して本体管を形成する
と共に、一端に駆動伝動手段を設け、他端の連結軸部に
非円形の回り止め部を設けた継手を用意し、加圧手段に
よって本体管に継手の回り止め部を圧入して駆動軸を製
造することを特徴とする刈払機における駆動軸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105452A JPH044810A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 刈払機における駆動軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105452A JPH044810A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 刈払機における駆動軸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044810A true JPH044810A (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14407980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105452A Pending JPH044810A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 刈払機における駆動軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2792239A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-20 | Stihl Maschf Andreas | Outillage entraine par moteur |
| EP1234490A1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Plant cutter apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281047A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Frictional welding method |
| JPS5646474A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-27 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Magnetic sensor for iron loss measurement of magnetic material |
| JPS63104790A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 鋼とアルミニウムとの接合方法 |
| JPS6453786A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-01 | Sumitomo Metal Ind | Manufacture of driving shaft made of steel pipe |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2105452A patent/JPH044810A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281047A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Frictional welding method |
| JPS5646474A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-27 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Magnetic sensor for iron loss measurement of magnetic material |
| JPS63104790A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 鋼とアルミニウムとの接合方法 |
| JPS6453786A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-01 | Sumitomo Metal Ind | Manufacture of driving shaft made of steel pipe |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2792239A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-20 | Stihl Maschf Andreas | Outillage entraine par moteur |
| DE19917238B4 (de) * | 1999-04-16 | 2010-08-19 | Andreas Stihl Ag & Co. | Motorbetriebenes Arbeitsgerät |
| EP1234490A1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Plant cutter apparatus |
| KR100849031B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2008-07-29 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 예초기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003004060A (ja) | 継手及び動力伝達シャフト並びに継手の製造方法 | |
| US8108996B2 (en) | Method of producing shafts | |
| JPS59110922A (ja) | 回転トルク伝達装置 | |
| US4621760A (en) | Method of producing a friction welded article | |
| JPS62251522A (ja) | 回転軸の連結方法 | |
| JP2009041674A (ja) | 歯車部材、歯車機構、および歯車部材の製造方法 | |
| US5601377A (en) | Yoke of universal joint and method of producing same | |
| JPH044810A (ja) | 刈払機における駆動軸の製造方法 | |
| JP2555486B2 (ja) | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 | |
| DE102004001141A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellenzapfen und zur Herstellung einer gebauten Welle | |
| US20050067465A1 (en) | Method of manufacturing a rotary shaft | |
| JPH08105307A (ja) | 部品圧入カムシャフト | |
| JPS63238933A (ja) | ギヤシヤフトの製造方法 | |
| JPS6358305B2 (ja) | ||
| JPH102342A (ja) | 軸継手用ヨーク及び軸継手用ヨークの製造方法 | |
| JP3173664B2 (ja) | 複合歯車の製造方法 | |
| JP2920515B2 (ja) | 段状回転体の製造方法 | |
| JP2566715B2 (ja) | ステアリングロッド及びその製造方法 | |
| JPH01122679A (ja) | ホース口金 | |
| JPS61233214A (ja) | トルク・ロツド | |
| JPH06328273A (ja) | 金属棒ないし線材の接合方法 | |
| JP2000140992A (ja) | 溶接用チップとその製造方法 | |
| JPH0671378A (ja) | 支持軸を突出した２段歯車の製造方法 | |
| JPH06312323A (ja) | 中空可動軸 | |
| JP2829596B2 (ja) | 軸部品およびその製造方法 |