JPH044832Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH044832Y2 JPH044832Y2 JP1985111700U JP11170085U JPH044832Y2 JP H044832 Y2 JPH044832 Y2 JP H044832Y2 JP 1985111700 U JP1985111700 U JP 1985111700U JP 11170085 U JP11170085 U JP 11170085U JP H044832 Y2 JPH044832 Y2 JP H044832Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- shaped
- nozzle
- internal groove
- wide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、扇形噴霧ノズルに関し、主として仕
上げ塗装に使用するためのものである。
上げ塗装に使用するためのものである。
扇形噴霧用のノズルとして普通に使用されてい
るものとしては、ドーム状凹穴とＶ字状溝との交
叉により、リツプ状噴口を形成したオリフイス型
平吹きノズルがあり、この種のノズルを広角噴霧
に適応させるためには、噴口形成に当たりＶ字状
溝の幅を狭くすると共に深く交叉させる必要があ
るが、単にこのような幅の狭い噴口を形成する
と、ある程度の広角噴霧が得られるが噴霧の推進
過程において噴射直後の扇形角度が持続せずに狭
縮する傾向があるため、広い面積の塗装に不適当
であるばかりでなく、塗着効率が低劣であるとい
う不利がある。
るものとしては、ドーム状凹穴とＶ字状溝との交
叉により、リツプ状噴口を形成したオリフイス型
平吹きノズルがあり、この種のノズルを広角噴霧
に適応させるためには、噴口形成に当たりＶ字状
溝の幅を狭くすると共に深く交叉させる必要があ
るが、単にこのような幅の狭い噴口を形成する
と、ある程度の広角噴霧が得られるが噴霧の推進
過程において噴射直後の扇形角度が持続せずに狭
縮する傾向があるため、広い面積の塗装に不適当
であるばかりでなく、塗着効率が低劣であるとい
う不利がある。
扇形角度が前方へ向かつて漸減するのを防止す
るための方策として、Ｖ字状溝を台形にすること
が行われ、これによりある程度の広角扇形噴霧お
よび塗着効率が向上が実現するが、充分に満足で
きるものではない。
るための方策として、Ｖ字状溝を台形にすること
が行われ、これによりある程度の広角扇形噴霧お
よび塗着効率が向上が実現するが、充分に満足で
きるものではない。
また広角扇形噴霧に適するノズルの一例とし
て、中央に漸次深くなる中深のＶ字状内部溝と台
形の外部溝との交叉によりほぼ鞍形の噴口を形成
した技術が、実開昭60−13256公報に発表されて
おり、この技術によれば、扇形噴霧角度が100°以
上（それ以前の技術においては数10°程度）に形
成されるのであるが、霧化効率が低いほか薄膜塗
装においては斑紋が生じ易い関係上、仕上げ塗装
には適応しない不利があり、なおメタリツク塗料
等の比重の大きい液体の噴霧に当たつては、扇形
噴霧の両端偏重を解消することができず、これま
た仕上げ塗装に適応しないのである。
て、中央に漸次深くなる中深のＶ字状内部溝と台
形の外部溝との交叉によりほぼ鞍形の噴口を形成
した技術が、実開昭60−13256公報に発表されて
おり、この技術によれば、扇形噴霧角度が100°以
上（それ以前の技術においては数10°程度）に形
成されるのであるが、霧化効率が低いほか薄膜塗
装においては斑紋が生じ易い関係上、仕上げ塗装
には適応しない不利があり、なおメタリツク塗料
等の比重の大きい液体の噴霧に当たつては、扇形
噴霧の両端偏重を解消することができず、これま
た仕上げ塗装に適応しないのである。
本考案は、両端への偏重および斑紋のない均斉
な膜厚を形成するための広角扇形噴霧が得られる
ばかりでなく、塗着効率のよい仕上げ塗装に適応
するノズルを提供することを目的とするものであ
る。
な膜厚を形成するための広角扇形噴霧が得られる
ばかりでなく、塗着効率のよい仕上げ塗装に適応
するノズルを提供することを目的とするものであ
る。
〔考案の特徴〕
本考案は、上記目的を達成するため、有幅底部
がある丸み付きのほぼ台形断面の内部溝をノズル
主体に後方解放状態に設けると共に、内部溝にお
ける底部の中央付近には内部溝における底部の幅
よりも充分に小径なドーム状の窪みを設け、更に
ノズル主体の先端には断面が台形等の有幅底部が
ある外部溝を前記内部溝とは直角のもとに立体交
叉的に形成したまま前記窪みに深く交叉するよう
に設けてリツプ状の噴口を形成したことを特徴と
するものである。
がある丸み付きのほぼ台形断面の内部溝をノズル
主体に後方解放状態に設けると共に、内部溝にお
ける底部の中央付近には内部溝における底部の幅
よりも充分に小径なドーム状の窪みを設け、更に
ノズル主体の先端には断面が台形等の有幅底部が
ある外部溝を前記内部溝とは直角のもとに立体交
叉的に形成したまま前記窪みに深く交叉するよう
に設けてリツプ状の噴口を形成したことを特徴と
するものである。
以下本考案を図示の実施例について詳細に説明
する。
する。
超硬合金あるいはセラミツク等の超硬質材製の
ノズル主体１に、断面が丸み付きのほぼ台形の有
幅底部付きでかつ左右方向の内部溝２を切り通す
ことなくノズル主体１の周側が残る後方解放状態
に設けると共に、内部溝２における底部の中央付
近には内部溝２における底部の幅よりも充分に小
さいドーム状の窪み３内部溝２の底部両側に肩部
４が形成されるように設け、更にノズル主体１の
先端には台形断面を有する上下方向の外部溝５を
前記内部溝２とはそれらの溝底が互いに接近した
まま交叉しない状態のもとに、正面即ちノズル軸
線方向から見て直角関係の十字状となるように設
けると共に、外部溝５をその溝底寄り部において
窪み３に深く交叉するように設け、この交叉によ
りリツプ状の噴口６を開設してなり、以て内部溝
２の後方から塗料を数十〜百数十Kg／cm2程度の圧
力のもとに供給することにより、霧化の良好な広
角扇形噴霧を高塗着効率のもとに噴出させること
ができるのである。
ノズル主体１に、断面が丸み付きのほぼ台形の有
幅底部付きでかつ左右方向の内部溝２を切り通す
ことなくノズル主体１の周側が残る後方解放状態
に設けると共に、内部溝２における底部の中央付
近には内部溝２における底部の幅よりも充分に小
さいドーム状の窪み３内部溝２の底部両側に肩部
４が形成されるように設け、更にノズル主体１の
先端には台形断面を有する上下方向の外部溝５を
前記内部溝２とはそれらの溝底が互いに接近した
まま交叉しない状態のもとに、正面即ちノズル軸
線方向から見て直角関係の十字状となるように設
けると共に、外部溝５をその溝底寄り部において
窪み３に深く交叉するように設け、この交叉によ
りリツプ状の噴口６を開設してなり、以て内部溝
２の後方から塗料を数十〜百数十Kg／cm2程度の圧
力のもとに供給することにより、霧化の良好な広
角扇形噴霧を高塗着効率のもとに噴出させること
ができるのである。
前記ノズル主体１と内部溝２と窪み３と外部溝
５との関係については、第４図に詳示するよう
に、ノズル主体１の軸心は、液体の噴出する前後
方向のノズル軸線Ｘと同一であつて、内部溝２は
軸線Ｘを含む水平状態の対称面Ｈにより台形断面
が２分される状態のもとに左右方向に形成され、
窪み３の軸線は軸線Ｘと共通であり、また外部溝
５は軸線Ｘを含む垂直状態の対称面Ｖにより台形
断面が２分される状態のもとに上下方向に形成さ
れ、しかも内部溝２と外部溝５とはその溝底が互
いに接近するが交叉することなく、正面から見た
場合直角な十字状を呈する立体交叉的に形成さ
れ、なお外部溝５は窪み３の中央部に交叉し、そ
の結果リツプ状噴口６が開口するのである。
５との関係については、第４図に詳示するよう
に、ノズル主体１の軸心は、液体の噴出する前後
方向のノズル軸線Ｘと同一であつて、内部溝２は
軸線Ｘを含む水平状態の対称面Ｈにより台形断面
が２分される状態のもとに左右方向に形成され、
窪み３の軸線は軸線Ｘと共通であり、また外部溝
５は軸線Ｘを含む垂直状態の対称面Ｖにより台形
断面が２分される状態のもとに上下方向に形成さ
れ、しかも内部溝２と外部溝５とはその溝底が互
いに接近するが交叉することなく、正面から見た
場合直角な十字状を呈する立体交叉的に形成さ
れ、なお外部溝５は窪み３の中央部に交叉し、そ
の結果リツプ状噴口６が開口するのである。
なお外部溝２については、供給塗料の性状およ
び濃度等によりその形状、プロポーシヨンを選択
することができるのであつて、形状としては、底
部に適度の幅を有する断面が台形、Ｕ字状、コ字
状のいずれかを適宜採択することができる。
び濃度等によりその形状、プロポーシヨンを選択
することができるのであつて、形状としては、底
部に適度の幅を有する断面が台形、Ｕ字状、コ字
状のいずれかを適宜採択することができる。
以上説明したように、本考案によれば、次のよ
うな作用効果が得られる。
うな作用効果が得られる。
(a) 丸み付きのほぼ台形断面の広幅底部がある内
部溝の両側部に肩部が形成されるように溝中央
に窪みを設けると共に、この窪みに広幅底部が
ある外部溝を深く交叉させてリツプ状の噴口を
形成したから、これにより背後から圧送される
加圧塗料が噴口背部に圧力の損失がない状態の
もとに、しかも両斜面により増速して衝突傾向
に供給される結果、霧化の向上、テールの発生
防止等の効果がある。
部溝の両側部に肩部が形成されるように溝中央
に窪みを設けると共に、この窪みに広幅底部が
ある外部溝を深く交叉させてリツプ状の噴口を
形成したから、これにより背後から圧送される
加圧塗料が噴口背部に圧力の損失がない状態の
もとに、しかも両斜面により増速して衝突傾向
に供給される結果、霧化の向上、テールの発生
防止等の効果がある。
(b) 外部溝の断面形状を台形、Ｕ字状、コ字状に
形成したから、溝底付近の幅が広く、従つて広
角扇形噴霧を容易に得ることができる。
形成したから、溝底付近の幅が広く、従つて広
角扇形噴霧を容易に得ることができる。
(c) ほぼ台形断面の内部溝により、そのくさび状
をなす両斜面の誘導により増速された塗料が内
部溝の行き止まり部分により中央方向へ偏向さ
れ、噴口の内部において衝突した状態のもとに
リツプ状噴口から噴射するから、広角扇形噴霧
が容易に得られる。
をなす両斜面の誘導により増速された塗料が内
部溝の行き止まり部分により中央方向へ偏向さ
れ、噴口の内部において衝突した状態のもとに
リツプ状噴口から噴射するから、広角扇形噴霧
が容易に得られる。
(d) ほぼ台形断面の内部溝により、そのくさび状
をなす両斜面の誘導により増速された塗料が内
部溝の行き止まり部分により中央方向へ偏向さ
れ、更に肩部においても中心方向に偏向流が生
じるから、これらが噴口に近い上流において激
しく衝突して攪乱され、しかも噴口の形状がリ
ツプ状である関係上、流速並びに圧力分布が均
斉化されて均斉分布の広角扇形噴霧が容易に得
られ、従つて塗装においては塗料の分布が扇形
の両端に偏重することなく、かつ斑紋を生じな
い美しい塗膜を容易に得ることができる。
をなす両斜面の誘導により増速された塗料が内
部溝の行き止まり部分により中央方向へ偏向さ
れ、更に肩部においても中心方向に偏向流が生
じるから、これらが噴口に近い上流において激
しく衝突して攪乱され、しかも噴口の形状がリ
ツプ状である関係上、流速並びに圧力分布が均
斉化されて均斉分布の広角扇形噴霧が容易に得
られ、従つて塗装においては塗料の分布が扇形
の両端に偏重することなく、かつ斑紋を生じな
い美しい塗膜を容易に得ることができる。
更に、内部溝の底部の幅が広い関係上、噴口
直前の上流において互いに衝突する加圧液体は
幅広い液流同士の衝突となるから、内部溝がＶ
字状の場合に生じる両端への偏重現象が防止さ
れて、ドーム部に形成されたリツプ状噴口と相
挨つて一層均斉な分布が得られるのである。
直前の上流において互いに衝突する加圧液体は
幅広い液流同士の衝突となるから、内部溝がＶ
字状の場合に生じる両端への偏重現象が防止さ
れて、ドーム部に形成されたリツプ状噴口と相
挨つて一層均斉な分布が得られるのである。
(e) 内部溝と窪みとの境界に肩部が形成されてい
るから、これにより扇形噴霧の両端縁における
霧化の向上およびテールの発生防止が助長され
る。
るから、これにより扇形噴霧の両端縁における
霧化の向上およびテールの発生防止が助長され
る。
(f) 内部溝による圧力損失防止並びに増速作用に
より推進速度が向上し、しかも外部溝の谷底付
近が幅広であるから、噴霧両端縁における霧散
が防止され、塗着効率が高い。
より推進速度が向上し、しかも外部溝の谷底付
近が幅広であるから、噴霧両端縁における霧散
が防止され、塗着効率が高い。
(g) 均斉分布の広角扇形噴霧が容易に得られ、し
かも斑紋およびテールの発生が確実に防止され
るから、広範囲の面積の仕上げ塗装を高能率の
もとに実施することができる。
かも斑紋およびテールの発生が確実に防止され
るから、広範囲の面積の仕上げ塗装を高能率の
もとに実施することができる。
図面は本考案の一実施例における本考案のノズ
ルを示すものであつて、第１図および第２図はそ
れぞれ一実施態様における本考案ノズルの縦断側
面図および正面図、第３図は第１図中の線−
における横断平面図、また第４図は溝の交叉状態
を説明するための斜面図である。 １……ノズル主体、２……内部溝、３……窪
み、４……肩部、５……外部溝、６……噴口。
ルを示すものであつて、第１図および第２図はそ
れぞれ一実施態様における本考案ノズルの縦断側
面図および正面図、第３図は第１図中の線−
における横断平面図、また第４図は溝の交叉状態
を説明するための斜面図である。 １……ノズル主体、２……内部溝、３……窪
み、４……肩部、５……外部溝、６……噴口。
Claims (1)
- 丸み付きのほぼ台形断面の有幅底部がある左右
方向の内部溝２をノズル主体１に後方解放状態に
設けると共に、内部溝２における底部の中央付近
には内部溝２における底部の幅よりも充分に小径
なドーム状の窪み３を内部溝２の底部両側に肩部
４，４が形成される状態のもとに設け、更にノズ
ル主体１の先端には断面が台形またはＵ字状また
はコ字状の上下方向の外部溝５を前記内部溝２と
はそれらの溝底が互いに接近したまま交叉しない
状態のもとに正面から見て直角な十字状となる角
度関係に設けると共に、前記外部溝５をその溝底
寄り部において窪み３に深く交叉させてリツプ状
の噴口６を形成してなる仕上げ塗装に適する扇形
噴霧ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111700U JPH044832Y2 (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111700U JPH044832Y2 (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220661U JPS6220661U (ja) | 1987-02-07 |
| JPH044832Y2 true JPH044832Y2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=30991865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985111700U Expired JPH044832Y2 (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044832Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7742507B1 (ja) * | 2025-03-14 | 2025-09-19 | 瀬羅 直子 | エアレス扇形噴霧用スプレーノズルおよびノズルの成型用中子 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013256U (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-29 | アロイ工器株式会社 | 高粘度液の広角噴射に適する平吹きノズル |
-
1985
- 1985-07-20 JP JP1985111700U patent/JPH044832Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220661U (ja) | 1987-02-07 |
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