JPH0448636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、熱転写媒体を被転写体に熱転写した
後の被転写面からのベースフイルムの剥離手段に
関する。

従来技術 従来実施されて来た箔押し方式においては、熱
転写媒体のベースフイルムの被転写面からの剥離
は熱転写直後にベースフイルムを上方に瞬時に移
動させることにより行つていた。この場合、ベー
スフイルムと転写層との接着力が大きいものにつ
いては、接着材の未硬化に起因する転写層の浮き
が発生する欠点があつた。

目 的 本発明は、上述の従来技術が有する欠陥を改善
するために提案されたものであつて、熱転写後の
ベースフイルムの剥離工程において前述転写層の
浮きを発生させることなく被転写面からベースフ
イルムの剥離が行える方法を提供することを目的
とする。

構 成 本発明は、熱転写媒体を被転写体に熱転写した
直後に、転写層を支持していたテープ状のベース
フイルムと被転写体とを剥離する方法において、
転写済ベースフイルムの巻取り側を被転写体表面
から離れた位置でクランプロールにより挟み止め
した後、挟み止め部位と被転写体表面との間にお
ける転写済ベースフイルムを、剥離方向に直交す
る剥離バーで押圧しながら剥離バーを被転写体表
面と平行に未剥離側に向かって進行させるように
したことを特徴とする熱転写媒体の剥離方法であ
つて、今、その一実施例を第１図示の装置の説明
に基づいて、明らかにする。

図中、１は被転写体、２は転写層で、図では既
に被転写体１に熱転写済のものが示されている。
３は、テープ状のベースフイルムであつて、被転
写体１に重積する個所では転写層２を支持してい
るが、被転写体１の表面から剥離した部分では転
写層２は存在しない。４は、両側に押えコロ５，
５を軸支したベースフイルム剥離バーであつて、
押えコロ５，５が被転写体１表面上で、テープ状
ベースフイルム３の長手方向に転がるときに、剥
離バー４の周囲と被転写体１表面との間に隙間が
生じるよう押えコロ５，５と剥離バー４とは、そ
の直径が異なる。また、押えコロ５，５の間隔は
ベースフイルム３の巾とほぼ等しい。６，６は、
クランプロールで、転写済ベースフイルム３をク
ランプした後、被転写体１表面に近接するよう若
干下降して、熱転写後のベースフイルム３に一定
の“たるみ”を生じさせ、かつ、ベースフイルム
剥離バー４の移動に基づき前記ベースフイルム３
が被転写体１から剥離する間、前記ベースフイル
ム３に掛かる引張り力に対向してベースフイルム
３を把持する。

上述の装置は、全体として次のとおり作動す
る。すなわち、転写層２を支持したテープ状のベ
ースフイルム３を新規な被転写体１の表面所定位
置に対向するよう移送した後、両者を重ねてベー
スフイルム側からホツトプレスで押圧して、その
転写層２を被転写体１に熱転写し、ホツトプレス
が熱転写位置から離れたときに、クランプロール
６，６で転写済のベースフイルム３を挾持した
後、被転写体１表面方向に僅かに移動させて、ク
ランプロール６，６と被転写体１との間に横わる
転写済ベースフイルム３に一定のたるみを生じさ
せる。次に、ベースフイルム剥離バー４を被転写
体１表面から一定間隔だけ離して、転写済ベース
フイルム巻取り側から転写層供給側、すなわち、
ホツトプレスのスタンプ位置に向けて移動する。
これによつて、ベースフイルム３は、さきのホツ
トプレスの作動に基づき被転写体１表面に接着し
ている部分とクランプロール６，６によつて挾持
されている部分の中間を、横方向に剥離バー４に
よつて押送されて引張られるため、剥離バー４の
付近のベースフイルムはＳ字状に屈曲して、結
局、被転写体１から転写済ベースフイルム３を剥
離するために引張る方向が転写面に対して180°反
対の方向となり、これに伴なつて被転写体１表面
とベースフイルム３との間に形成される剥離角度
θが180°に近付くような状態で、ベースフイルム
３の剥離が行われることになる。このようにし
て、クランプロール６，６でベースフイルム３を
挾持したまま、剥離バー４をさらに転写層供給側
に向けて移動させれば、被転写体１からの転写済
ベースフイルム３の剥離作用が変ることなく、被
転写体１表面から所定長さのベースフイルム３を
剥離することができる。この際、転写済ベースフ
イルム３を被転写体表面から、剥離するのにベー
スフイルムを、剥離面に対し、180°反対方向に引
張るようにするため、被転写体に対して垂直な方
向の剥離作用が強く生じることがなく、ベースフ
イルム３を引剥すことに基き被転写体上の転写層
を直角に引上げる現象が生じないので、ベースフ
イルムが強い接着力を有する場合でも、従来みら
れた転写層表面にあばた状の気泡が発生するおそ
れがない。

所定長のベースフイルム３の剥離が完了した時
点で、剥離バー４は旧位置に復帰するよう移動
し、また、クランプロール６，６もベースフイル
ム３のクランプを解除し、旧位置に戻ると同時
に、ベースフイルム３は図示してない巻取りリー
ルによつて巻上げられて、未使用のベースフイル
ム３がホツトプレスの下面に移送される。

以上述べた工程を経て、熱転写操作のための一
サイクル動作が終了する。

上述の装置において、剥離バー４の両側には同
バー４の直径よりもやや径の大きな押えコロ５，
５が設けてあつて、剥離バー４が被転写体１表面
上を移動するときに、押えコロ５，５が被転写体
１表面上を押えながら転がる状態で同時に移動す
ることにより、被転写体１をベースフイルムの剥
離に伴なう引張り力に抗して定位置に維持すると
共にベースフイルム剥離バー４と被転写体１の表
面との間の距離を常に一定にするようにして、ベ
ースフイルムの剥離状態が同一条件下で行われる
ようにしている。

このようにすることにより、比較的に薄肉の被
転写体１からも支障なく、ベースフイルム３を剥
離することができるものとなる。

なお、押えコロ５，５の代りに、ベースフイル
ム３が剥離するのに伴なつて露出する被転写体１
および転写層２の表面のフイルム剥離個所に近い
部分を追つて、常時押えるように押え板を往復動
させれば、さらに効果的なものとなる。

効 果 従来の熱転写方式において熱転写後、ベースフ
イルムと転写層とを剥離する場合、接着剤の未硬
化によつて転写層の表面にあばた状の気泡が発生
する場合があり、安定した熱転写を行うことがで
きなかつた。本発明方式を採用することにより転
写層とベースフイルムとの剥離角度を常時180°に
近い角度に保てるので、転写層を転写面に垂直な
方向に引張る力を加えることがなく。ベースフイ
ルムの剥離の際、転写層の表面に前述のような気
泡が発生させることなく、安定したベースフイル
ム剥離が実現される。本発明方法は、磁気通帳と
か、磁気単票用の熱転写手段に実施すると好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱転写装置において被転写体から熱
転写済ベースフイルムを剥離するための機構の要
部斜視図で、本発明方法を実現するための手段を
示すものである。 １……被転写体、２……転写層、３……ベース
フイルム、４……ベースフイルム剥離バー、５…
…押えコロ、６……クランプロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱転写媒体を被転写体に熱転写した直後に、
   転写層を支持していたテープ状のベースフイルム
   と被転写体とを剥離する方法において、転写済ベ
   ースフイルムの巻取り側を被転写体表面から離れ
   た位置でクランプロールにより挟み止めした後、
   挟み止め部位と被転写体表面との間における転写
   済ベースフイルムを、剥離方向に直交する剥離バ
   ーで押圧しながら剥離バーを被転写体表面と平行
   に未剥離側に向かって進行させるようにしたこと
   を特徴とする熱転写媒体の剥離方法。 ２ 被転写体が薄手の材料よりなるものにおい
   て、被転写体面を押えながら転写済ベースフイル
   ムを剥離することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の熱転写媒体の剥離方法。