JPH0448997B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448997B2 JPH0448997B2 JP60103058A JP10305885A JPH0448997B2 JP H0448997 B2 JPH0448997 B2 JP H0448997B2 JP 60103058 A JP60103058 A JP 60103058A JP 10305885 A JP10305885 A JP 10305885A JP H0448997 B2 JPH0448997 B2 JP H0448997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- flow path
- base
- joint body
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管継手に関するものである。
（従来の技術）
圧力機器等に流体の流路管を接続する管継手に
は種々のものが知られている。
は種々のものが知られている。
第３図はその一般的な管継手を示す断面図であ
る。
る。
この管継手１０は、流路管１２が挿入接続され
る継手本体部１４と、管継手１０自体を圧力機器
１６等に螺着するためのねじ１８とから成る。
る継手本体部１４と、管継手１０自体を圧力機器
１６等に螺着するためのねじ１８とから成る。
ねじ１８にはスパナ掛けするためのナツト部２
０が設けられ、一定の強度を必要とすることか
ら、黄銅合金等の金属で一体的に形成されてい
る。
０が設けられ、一定の強度を必要とすることか
ら、黄銅合金等の金属で一体的に形成されてい
る。
継手本体部１４は合成樹脂で形成されているの
が一般的である。継手本体部１４には、挿入され
た流路管１２外壁にくい込んで流路管１２の抜け
止めをする係止爪２２と、この係止爪２２のくい
込みを解除する開放リング２４が設けられてい
る。
が一般的である。継手本体部１４には、挿入され
た流路管１２外壁にくい込んで流路管１２の抜け
止めをする係止爪２２と、この係止爪２２のくい
込みを解除する開放リング２４が設けられてい
る。
継手本体部１４をねじ１８との接合は、ねじ１
８のナツト部２０上端から起立した円筒部２６が
継手本体部１４の一端側に圧入されることによつ
てなされている。そして該円筒部２６外壁に形成
されている逆止爪２８が継手本体部１４内壁にく
い込むことによつて継手本体部１４が堅固にねじ
１８に接合される。
８のナツト部２０上端から起立した円筒部２６が
継手本体部１４の一端側に圧入されることによつ
てなされている。そして該円筒部２６外壁に形成
されている逆止爪２８が継手本体部１４内壁にく
い込むことによつて継手本体部１４が堅固にねじ
１８に接合される。
なお逆止爪２８は円筒部２６外壁に一周して設
けられていて、継手本体部１４は堅固に接合され
ると同時に、ねじ１８の軸線を中心として回転で
きるようになされている。
けられていて、継手本体部１４は堅固に接合され
ると同時に、ねじ１８の軸線を中心として回転で
きるようになされている。
３０はシール用のＯリングである。
以上のように構成されているから、ナツト部２
０にスパナ掛けして、管継手１０を圧力機器１６
等に固定することができる。継手本体部１４が図
示のごとくＬ字状をなしている場合、継手本体部
１４の中路管１２の接続口は管継手１０を圧力機
器１６等に固定した際に諸種の方向に向くことと
なるが、継手本体部１４をねじ１８に対し回転す
ることによつて所望の方向に向けてのち流路管１
２を接続することできる。
０にスパナ掛けして、管継手１０を圧力機器１６
等に固定することができる。継手本体部１４が図
示のごとくＬ字状をなしている場合、継手本体部
１４の中路管１２の接続口は管継手１０を圧力機
器１６等に固定した際に諸種の方向に向くことと
なるが、継手本体部１４をねじ１８に対し回転す
ることによつて所望の方向に向けてのち流路管１
２を接続することできる。
なお、合成樹脂製の継手本体部の一端部内に金
属性のねじが嵌入されて管継手が構成された例と
しては特開昭59−68209号等がある。
属性のねじが嵌入されて管継手が構成された例と
しては特開昭59−68209号等がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記従来の管継手１０は以下のご
とき問題点がある。
とき問題点がある。
すなわち、ねじ１８の円筒部２６継手本体部１
４に圧入されることによつて、ねじ１８と継手本
体部１４とが接合される構成となつているから、
金属製の円筒部２６の外側に強度の低い合成樹脂
製の継手本体部１４基部が位置し、継手本体部１
４基部が破損されやすい。特にこの種管継手１０
はロボツト装置のアーム等の可動部に設けられる
ことが多く、動く際に何らかの部材に接触して合
成樹脂部分が破損されることが多いのである。し
たがつて外部に露出する合成樹脂部分はできる限
り少ない方がよい。
４に圧入されることによつて、ねじ１８と継手本
体部１４とが接合される構成となつているから、
金属製の円筒部２６の外側に強度の低い合成樹脂
製の継手本体部１４基部が位置し、継手本体部１
４基部が破損されやすい。特にこの種管継手１０
はロボツト装置のアーム等の可動部に設けられる
ことが多く、動く際に何らかの部材に接触して合
成樹脂部分が破損されることが多いのである。し
たがつて外部に露出する合成樹脂部分はできる限
り少ない方がよい。
また特にこの種管継手１０は圧力機器等の圧力
回路の一部をなすものであるから、当然に流体圧
が作用する。この流体圧は強度の低い合成樹脂製
の継手本体部１４を押し広げようとする方向に作
用し、継手本体部１４がねじ１８から抜けてしま
う事態が考えられる。またシール作用が損なわれ
る。
回路の一部をなすものであるから、当然に流体圧
が作用する。この流体圧は強度の低い合成樹脂製
の継手本体部１４を押し広げようとする方向に作
用し、継手本体部１４がねじ１８から抜けてしま
う事態が考えられる。またシール作用が損なわれ
る。
したがつて上記の破損の問題と、上記の流体圧
に抗するため、継手本体部１４の特にねじ１８と
の接合部の樹脂厚をかなり大きく設定しているの
が現状である。
に抗するため、継手本体部１４の特にねじ１８と
の接合部の樹脂厚をかなり大きく設定しているの
が現状である。
次に、前述のようにこの種管継手１０はロボツ
ト装置等の可動部に取付けられることが多いた
め、小型化、特に背丈の小型化が常に要望され
る。
ト装置等の可動部に取付けられることが多いた
め、小型化、特に背丈の小型化が常に要望され
る。
またコストの低減化は常に要望されるところで
はあるが、図示に明らかなごとく、金属製のねじ
１８の構成比率が高く、特に黄銅合金は高価であ
ることから、ねじ１８の構成比率を減少してコス
トの低減化を図ることが要望される。
はあるが、図示に明らかなごとく、金属製のねじ
１８の構成比率が高く、特に黄銅合金は高価であ
ることから、ねじ１８の構成比率を減少してコス
トの低減化を図ることが要望される。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る管継手は、上記の問題点を解消
し、また上記の要望に応えるべく次の構成を備え
る。
し、また上記の要望に応えるべく次の構成を備え
る。
第１図のごとく、一端側に圧力機器等に固定す
るためのねじ部が設けられると共に他端側にスパ
ナ掛合用のナツト部５４が設けられ、かつ中央軸
線方向に流路５６が開口されている金属性のねじ
５０に、一方端に適宜な流路管が挿入接続される
接続口を有する合成樹脂製の継手本体部４２の反
接続口側の基部を接合して成る管継手であつて、
前記ナツト部５４内の流路５６内壁には、ナツト
部５４奥側に第１段差５８が設けられ、端面側に
第２段差６０が設けられて、端面側に向けて流路
５６が拡径され、第１段差５８と第２段差６０と
の間の流路５６内壁には、内方に突出する逆止爪
６２が設けられ、前記継手本体部４２は、その基
部外形が前記ねじのナツト部５４の流路内形とほ
ぼ対応する段差を有する形状に形成されて、基部
の先端を前記第１段差５８に当接させて前記ナツ
ト部５４の流路５６内に圧入され、逆止爪６２に
より抜け止めされて前記ねじ５０と接合され、ナ
ツト部５４の第２段差６０と対応する継手本体基
部の段差との間に形成される空間内にＯリングが
嵌挿されていることを特徴とする。
るためのねじ部が設けられると共に他端側にスパ
ナ掛合用のナツト部５４が設けられ、かつ中央軸
線方向に流路５６が開口されている金属性のねじ
５０に、一方端に適宜な流路管が挿入接続される
接続口を有する合成樹脂製の継手本体部４２の反
接続口側の基部を接合して成る管継手であつて、
前記ナツト部５４内の流路５６内壁には、ナツト
部５４奥側に第１段差５８が設けられ、端面側に
第２段差６０が設けられて、端面側に向けて流路
５６が拡径され、第１段差５８と第２段差６０と
の間の流路５６内壁には、内方に突出する逆止爪
６２が設けられ、前記継手本体部４２は、その基
部外形が前記ねじのナツト部５４の流路内形とほ
ぼ対応する段差を有する形状に形成されて、基部
の先端を前記第１段差５８に当接させて前記ナツ
ト部５４の流路５６内に圧入され、逆止爪６２に
より抜け止めされて前記ねじ５０と接合され、ナ
ツト部５４の第２段差６０と対応する継手本体基
部の段差との間に形成される空間内にＯリングが
嵌挿されていることを特徴とする。
（実施例）
以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいてその作用とともに説明する。
づいてその作用とともに説明する。
第１図は本発明に係る管継手４０の一例を示す
断面図である。
断面図である。
図において、４２は継手本体部であり、コスト
低減化を図るべく合成樹脂で形成されている。
低減化を図るべく合成樹脂で形成されている。
継手本体部４２の、流路管４４の接続口には、
流路管４４の外壁にくい込んで流路管４４の抜け
止めをする係止爪４６が設けられている。また４
８は係止爪４６の流路管４４へのくい込みを解除
して流路管４４を自在に抜き出すための開放リン
グである。
流路管４４の外壁にくい込んで流路管４４の抜け
止めをする係止爪４６が設けられている。また４
８は係止爪４６の流路管４４へのくい込みを解除
して流路管４４を自在に抜き出すための開放リン
グである。
この流路管の係止、およびその解除機構は従来
と同じであるので詳説しない。
と同じであるので詳説しない。
５０は、管継手４０を圧力機器５２その他の必
要個所に固定するためのねじであり、黄銅合金等
の金属で形成されている。
要個所に固定するためのねじであり、黄銅合金等
の金属で形成されている。
該ねじ５０にはスパナ掛けするためのナツト部
５４が設けられている。またねじ５０にはその中
央軸線方向に流体の流路５６が開口されている。
５４が設けられている。またねじ５０にはその中
央軸線方向に流体の流路５６が開口されている。
ナツト部５４の流路内壁には第１段差５８、第
２段差６０が設けられ、その内部空間がナツト部
５４端面に向けて拡径している。６２は第２段差
６０よりも下部の流路内壁面に突設した逆止爪で
あり、内壁面に一周して設けられている。
２段差６０が設けられ、その内部空間がナツト部
５４端面に向けて拡径している。６２は第２段差
６０よりも下部の流路内壁面に突設した逆止爪で
あり、内壁面に一周して設けられている。
前記の継手本体部４２基部の外形形状は、ほぼ
上記のナツト部５４内壁面の形状に設けられ、そ
の先端が第１段差５８上に当接するまで、ナツト
部５４内に圧入されることによつて、継手本体部
４２とねじ５０とが嵌合される。このように圧入
した際に逆止爪６２が継手本体部４２基部外壁に
くい込み堅固に抜け止めされる。また逆止爪６２
はナツト部５４内壁面に一周して設けられている
から、継手本体部４２はねじ４２はねじ５０の軸
線を中心として自在に回転する。また、継手本体
部４２がねじ５０の軸線に対して回転することを
要しないもの、例えば、図示のごとくＬ字状の継
手本体部４２でなく、直状の継手本体部（図示せ
ず）にあつては、逆止爪は複数に分割して、積極
的に回り止めをする構成にしてもよいことはもち
ろんである。
上記のナツト部５４内壁面の形状に設けられ、そ
の先端が第１段差５８上に当接するまで、ナツト
部５４内に圧入されることによつて、継手本体部
４２とねじ５０とが嵌合される。このように圧入
した際に逆止爪６２が継手本体部４２基部外壁に
くい込み堅固に抜け止めされる。また逆止爪６２
はナツト部５４内壁面に一周して設けられている
から、継手本体部４２はねじ４２はねじ５０の軸
線を中心として自在に回転する。また、継手本体
部４２がねじ５０の軸線に対して回転することを
要しないもの、例えば、図示のごとくＬ字状の継
手本体部４２でなく、直状の継手本体部（図示せ
ず）にあつては、逆止爪は複数に分割して、積極
的に回り止めをする構成にしてもよいことはもち
ろんである。
６４はＯリングであり、第２段差６０上に形成
される空間内に介在している。
される空間内に介在している。
以上のように、継手本体部４２基部がナツト部
５４の流路内に嵌入して、寸法的にナツト部５４
と重複することとなるから、全体寸法がそれだけ
短寸化される。図示の例では、Ｌ字状の継手本体
部４２の水平部分がより圧力機器５２方向に接近
し、占有空間が小さくなる。
５４の流路内に嵌入して、寸法的にナツト部５４
と重複することとなるから、全体寸法がそれだけ
短寸化される。図示の例では、Ｌ字状の継手本体
部４２の水平部分がより圧力機器５２方向に接近
し、占有空間が小さくなる。
なおねじ５０の設計上、ナツト部５４の上部
に、ナツト形状を有しない、例えば短寸の円筒状
部６６等を設けたものであつても（第２図）、該
円筒状部６６、ナツト部５４の流路内に継手本体
部４２基部を圧入する限り、本発明とその技術的
思想の軌を同一とする。本発明においては上記の
ような円筒状部６６のようなものを含めてナツト
部と定義する。
に、ナツト形状を有しない、例えば短寸の円筒状
部６６等を設けたものであつても（第２図）、該
円筒状部６６、ナツト部５４の流路内に継手本体
部４２基部を圧入する限り、本発明とその技術的
思想の軌を同一とする。本発明においては上記の
ような円筒状部６６のようなものを含めてナツト
部と定義する。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る管継手によれば、前
記のようにその全体寸法が短寸化され、ロボツト
装置等の可動部等に取着された際に占有空間が小
さくなり有利である。
記のようにその全体寸法が短寸化され、ロボツト
装置等の可動部等に取着された際に占有空間が小
さくなり有利である。
また流体圧が作用して、樹脂製の継手本体部基
部が外方にふくらもうとしても、該基部外方に剛
体である金属製のナツト部が存在するから、流体
圧によつて継手本体部が破損されることがないし
かも該基部が外方にふくらもうとすると、基部外
壁面とナツト内壁面とがより密着し、約止爪と基
部外壁面とのくいつきが良くなるとともに、Ｏリ
ングの締代が大きくなつてシール効果が大幅に向
上する。
部が外方にふくらもうとしても、該基部外方に剛
体である金属製のナツト部が存在するから、流体
圧によつて継手本体部が破損されることがないし
かも該基部が外方にふくらもうとすると、基部外
壁面とナツト内壁面とがより密着し、約止爪と基
部外壁面とのくいつきが良くなるとともに、Ｏリ
ングの締代が大きくなつてシール効果が大幅に向
上する。
また合成樹脂製の継手本体部基部が外方から金
属製のナツト部に保護されるから、該基部が何ら
かの部材にぶつかつても損傷されることがなく、
また上記のように、金属製のナツト部がその強度
を補填するから、該基部の肉厚を薄く設定でき、
材料的にも有利であると共に径の縮小が図れる さらに、従来のようにナツト部上部に所定長の
円筒部を起立して、該円筒部に継手本体部を外挿
するのに比して、前記のように管継手の全体長が
短寸化するばかりでなく、上記のような円筒部が
必要でないから、金属製のねじの構成比率を小さ
くすることができ、コストの低減化が図れる等
種々の著効を奏する。
属製のナツト部に保護されるから、該基部が何ら
かの部材にぶつかつても損傷されることがなく、
また上記のように、金属製のナツト部がその強度
を補填するから、該基部の肉厚を薄く設定でき、
材料的にも有利であると共に径の縮小が図れる さらに、従来のようにナツト部上部に所定長の
円筒部を起立して、該円筒部に継手本体部を外挿
するのに比して、前記のように管継手の全体長が
短寸化するばかりでなく、上記のような円筒部が
必要でないから、金属製のねじの構成比率を小さ
くすることができ、コストの低減化が図れる等
種々の著効を奏する。
第１図は本発明に係る管継手の好適な一実施例
を示す断面図、第２図はねじの他の例を示す説明
図である。第３図は従来の管継手を示す断面図で
ある。 １０……管継手、１２……流体管、１４……継
手本体部、１６……圧力機器、１８……ねじ、２
０……ナツト部、２４……開放リング、２６……
円筒部、２８……逆止爪、３０……Ｏリング、４
２……継手本体部、４４……流路管、４６……係
止爪、４８……開放リング、５０……ねじ、５２
……圧力機器、５４……ナツト部、５６……流
路、５８……第１段差、６０……第２段差、６２
……逆止爪、６４……Ｏリング、６６……円筒状
部。 愛
を示す断面図、第２図はねじの他の例を示す説明
図である。第３図は従来の管継手を示す断面図で
ある。 １０……管継手、１２……流体管、１４……継
手本体部、１６……圧力機器、１８……ねじ、２
０……ナツト部、２４……開放リング、２６……
円筒部、２８……逆止爪、３０……Ｏリング、４
２……継手本体部、４４……流路管、４６……係
止爪、４８……開放リング、５０……ねじ、５２
……圧力機器、５４……ナツト部、５６……流
路、５８……第１段差、６０……第２段差、６２
……逆止爪、６４……Ｏリング、６６……円筒状
部。 愛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端側に圧力機器等に固定するためのねじ部
が設けられると共に他端側にスパナ掛合用のナツ
ト部が設けられ、かつ中央軸線方向に流路が開口
されている金属製のねじに、一方端に適宜な流路
管が挿入接続される接続口を有する合成樹脂製の
継手本体部の反接続口側の基部を接合して成る管
継手であつて、 前記ナツト部内の流路内壁には、ナツト部奥側
に第１段差が設けられ、端面側に第２段差が設け
られて端面側に向けて流路が拡径され、 第１段差と第２段差との間の流路内壁には、内
方に突出する逆止爪が設けられ、 前記継手本体部は、その基部外形が前記ねじの
ナツト部の流路内形とほぼ対応する段差を有する
形状に形成されて、基部の先端を前記第１段差に
当接させて前記ナツト部の流路内に圧入され、逆
止爪により抜け止めされて前記ねじと接合され、 ナツト部の第２段差と対応する継手本体基部の
段差との間に形成される空間内にＯリングが嵌挿
されていることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103058A JPS61262292A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103058A JPS61262292A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 管継手 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33601689A Division JPH03140697A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262292A JPS61262292A (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0448997B2 true JPH0448997B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=14344073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60103058A Granted JPS61262292A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262292A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616211Y2 (ja) * | 1990-11-08 | 1994-04-27 | ニッタ・ムアー株式会社 | 管継手 |
| JP2588683Y2 (ja) * | 1996-10-14 | 1999-01-13 | ニッタ・ムアー株式会社 | 管継手 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626047Y2 (ja) * | 1975-05-17 | 1981-06-19 | ||
| JPS52111019A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Manufacturing of tube coupling of different kinds |
| JPS577916U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | ||
| JPS6051966B2 (ja) * | 1982-10-06 | 1985-11-16 | 東洋刃物株式会社 | 剪断用丸刃およびその製造方法 |
| JPS5968209A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Mikuni Plast Kk | ジヨイント管の製造方法 |
| JPS60127195U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-27 | 日東精工株式会社 | ホ−スジヨイント |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60103058A patent/JPS61262292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61262292A (ja) | 1986-11-20 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |