JPH0449086B2 - - Google Patents

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JPH0449086B2
JPH0449086B2 JP59054798A JP5479884A JPH0449086B2 JP H0449086 B2 JPH0449086 B2 JP H0449086B2 JP 59054798 A JP59054798 A JP 59054798A JP 5479884 A JP5479884 A JP 5479884A JP H0449086 B2 JPH0449086 B2 JP H0449086B2
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synthetic resin
connector ferrule
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Koichiro Matsuno
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NTT Inc
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、光フアイバ端部を固定保持して位置
決め結合する金属および成形樹脂複合光コネクタ
で、たとえば光フアイバ端部を固定保持した一対
のプラグをスリーブ内に対向嵌合し光フアイバ相
互を結合する光コネクタにおいて、光フアイバを
直接固定保持し、光フアイバ相互の結合特性を支
配する主要因となる光コネクタフエルールの改良
に関するものである。
技術の背景 従来の外周に金属パイプを有する光コネクタフ
エルールとしては、単に外周に金属パイプを設け
た構造のもの（たとえば特開昭56−42207号公報、
特開昭58−27112号公報）や、金属パイプと光コ
ネクタフエルールの本体材料の合成樹脂との離脱
防止のため金属パイプに穴をあけた例（たとえば
実公昭56−38487号公報）がある。
従来技術と問題点 従来の金属パイプを設けた光コネクタフエルー
ルの構成概要の断面を第１図に示す。１は光フア
イバ心線、２は光フアイバ、３は合成樹脂、３１
は鍔部、４は金属パイプで、従来の金属パイプを
設けた光コネクタフエルールは、たとえば本体材
料の合成樹脂としてエポキシ樹脂を用いた場合、
成形によるエポキシ樹脂の収縮率が0.490〜0.670
程度ある。一般には、この収縮率が金属の熱膨張
係数より大きいので型から樹脂が容易にとれる。
実際に金属パイプ内径を２mmφとした場合、エポ
キシ樹脂は約10μｍ収縮する。このため、金属パ
イプとエポキシ樹脂との間に剥離が生じ、光コネ
クタの長期使用において金属パイプがエポキシ樹
脂の本体から脱落したり、または金属パイプとエ
ポキシ樹脂の剥離に伴う光フアイパに対する偏心
の増大が生じるといつた欠点がある。また金属パ
イプと本体の合成樹脂との剥離防止として金属パ
イプに穴をあけ、光コネクタフエルール製造時に
合成樹脂が金属パイプの穴に浸透する構造のもの
では、金属パイプに穴をあける加工費が少くな
く、穴から浸出する合成樹脂による光コネクタフ
エルールの外径変化など光フアイバの構造上の必
須要件である高精度の保証が得られない。
さらに重要な問題として光コネクタフエルール
の曲げ強度である。従来の金属パイプを単に外周
に施した光コネクタフエルールでは、高々２Kg程
度で実用上からは２倍以上の曲げ強度が要望され
る。
光コネクタフエルールの強度向上、または耐摩
耗性向上として外周を金属パイプで形成するうえ
で重要な点は、金属パイプと本体を形成する合成
樹脂との接着性が重要な問題となるが、この観点
からの開発が尚残された問題となつている。さら
に外周を金属パイプで形成した光コネクタフエル
ールの先端部を研磨するとき、外周が金属で内側
が合成樹脂のため、樹脂と金属を共に研磨する必
要があり研磨効率が極めて悪く生産性のうえでも
問題がある。
発明の目的 本発明は従来の欠点を除去するため、光フアイ
バ端部を固定保持して位置決め結合する金属およ
び成形樹脂複合光コネクタフエルールにおいて、
外周の一部を金属パイプで形成し、金属パイプの
端部を成形樹脂に埋め込み、かつフエルール先端
は、成形樹脂部が金属パイプの端部より突き出し
た構造を備え、要すれば、金属パイプには成形樹
脂の充填する凹凸面を設けることにより生産性の
高い、かつ安定性の優れた光コネクタフエルール
を提供するものである。以下図面について詳細に
説明する。
発明の実施例 第２図ａに本発明の光コネクタフエルールの一
実施例の構成断面を示す。第１図と同じ符号は同
じ部分を示す。本実施例の金属パイプ５は、内面
がたとえばねじ切りによる凹凸状に形成されて、
かつ金属パイプ５の一端部を合成樹脂３の鍔部３
１の中に一部埋め込む状態になつている。なお本
実施例を含め以下に述べる各実施例とも、金属パ
イプ５の内面、または内面および外周に凹凸面を
設けた例について説明するが、本発明において
は、この凹凸面は必要に応じて設ければよく、凹
凸面を設けない金属パイプの一端部を成形用合成
樹脂に埋込む構成を特徴としている。さらに金属
パイプ５の先端部から光フアイバ２の部分が合成
樹脂３で固定された形で突出した形状に形成され
ている。第２図ｂは本発明の他の実施例の構成断
面を示す図で第１図と同じ符号は同じ部分を示
す。第２図ａの先端部の被覆を除去した状態の光
フアイバ心線１の代りに光フアイバ心線１の外形
状より少しく大きい外形状の成形用の金属ピン５
１を用いて成形し、合成樹脂３で固化した後金属
ピン５１を引き抜き、そのあとに光フアイバ１を
挿入し、挿入した光フアイバ１と合成樹脂３とを
接着するもので、本発明の一つの態様である。
本発明の光コネクタフエルールの一実施例とし
て、外径が2.499±0.001mmφ、光フアイバ先端部
から鍔部までの長さが８mm、鍔部の肉厚が４mm、
鍔部から光フアイバ挿入孔の端部までの長さが４
mmのものを作成した。金属パイプ５は一部鍔部３
１の中に埋込んでおり、光コネクタフエルール本
体の外周に現れている長さは７mmである。本実施
例では金属パイプ５の内面はM2.2のねじが切つ
てあり、ねじの谷の径と金属パイプ５の内径との
段差は約0.24mmで、この段差で金属パイプ５の内
面を凹凸状に形成している。また金属パイプ５の
端部から、合成樹脂３により光フアイバ心線１お
よび被覆除去した光フアイバ２を固定した形で突
出しており、第３図に示す本発明の光コネクタフ
エルールを相互に結合した際、金属パイプ５同志
が接触することなく、光フアイバ２同志が直接結
合する形状となつている。なお第３図で、８はス
リーブで、金属またはプラスチツク製のパイプ
で、両光コネクタフエルールの結合確度を高める
ため割り８１の入つているばね性パイプを用いる
と効果が高まる。
次に第４図ａ乃至ｃにより本発明の光コネクタ
フエルールの製造方法の実施例について説明す
る。第４図ａ乃至第４図ｃにおいて、９は鍔部形
成部９０を設けた円筒部９１、円錐状の光フアイ
バの挿入位置決め部を形成する案内孔を備えた先
端部９２、支持部９３、金属パイプ挿入孔９４を
有する下金型、１０は合成樹脂注入孔１１、金属
パイプ挿入孔１２を備えた上金型である。第２図
ａと同じ符号は同じ部分を示す。
まず本実施例では外径2.499±0.001mmで内面に
M2.2のねじの切つてある金属パイプ５を金属パ
イプ挿入孔９４から下金型９に挿入する。この場
合、下金型９と金属パイプ５の隙間は合成樹脂が
流れない程度で、かつ金属パイプ５の外周に対し
て下金型９の先端部９２の光フアイバ挿入の案内
孔の偏心が3μｍ以内に入るよう設計してある。
下金型９の先端部９２は、金属パイプ５の挿入先
端部から更に円錐状に光フアイバ２を挿入案内す
る円錐形状に形成してあり、円錐状先端部の中心
に約130μｍの微細孔が開孔している。下金型９
に金属パイプ５を挿入した後、上金型１０を下金
型９上に配置し、光フアイバ心線１の結合端部の
被覆を除去して上金型１０の金属パイプ挿入孔１
２から金属パイプ５内に挿入する。本実施例で
は、光フアイバ心線１の先端部を約10mmの長さで
被覆を除去し、被覆を除去した外径約125μｍの
光フアイバ２の部分を下金型９の先端部９２の中
心孔に挿入する。次いで上金型１０の合成樹脂注
入孔１１から合成樹脂３を注入し、金属パイプ５
と光フアイバ心線１を共に一体化して成形固化す
る。成形固化後上金型１０を取外し、下金型９か
ら成形一体化された光コネクタフエルールを取り
出す。
本発明の光コネクタフエルールを製造する他の
実施例として、第５図に光フアイバ心線１の代り
に、光フアイバ心線１の外形状より若干大きい外
形状の寸法の成形用の金属ピン５１の用いた例を
示す。第４図ａ乃至ｃと同じ符号は同じ部分を示
す。第４図ａ乃至ｃにより説明したと同様の工程
で成形後、第４図ａ乃至ｃで説明した実施例の場
合と同様上金型１０を取外し、下金型９から取出
した後、金属ピン５１を引抜いた後の細孔に先端
部の被覆を除去した光フアイバ心線１を挿入し成
形用合成樹脂３の間を接着剤で固定する。なお上
金型１０の取外しは、光フアイバ心線１を挿入し
接着剤で固定した後行つてもよい。
なお本発明の光コネクタフエルール製造方法に
おいて、金属パイプ５および金属ピン５１の外周
には、あらかじめ離型剤を塗布しておき、上およ
び下金型１０および９から取出しを容易としてい
る。
本発明の実施例により作成された光コネクタフ
エルールは第６図に示すような形状をしている
が、光フアイバ２の形成されている先端部から約
0.5mm研磨を行う。この場合、光フアイバ２の研
磨端部は金属パイプ５の端部よりなお0.5mm突出
した位置にあり、金属パイプ５を研磨する必要は
ない。
本発明の一実施例で金属パイプの内面を凹凸状
に形成した場合、凹凸部に合成樹脂が充填され、
金属パイプと合成樹脂との接着面積の増大に併せ
て1000回の脱着操作を行つた結果、金属パイプが
合成樹脂から剥離することはなかつた。また本発
明による光コネクタフエルールは、金属パイプの
一部が合成樹脂の本体の鍔部に埋込む構成となつ
ていることから、光コネクタフエルールの曲げ強
度も５Kg以上が確保され、従来の金属パイプを用
いないプラスチツク形光コネクタフエルールの曲
げ強度が高々2.5Kgであり、金属パイプを単に外
周に施した従来の金属パイプ形光コネクタフエル
ールでも２Kg程度だつたのに比し、約２倍強の強
度が得られた。なお本発明による金属パイプの合
成樹脂の鍔部への埋込み深さは2.5mm以上とする
ことにより、平均５Kg以上の曲げ強度が得られる
ことを確認した。
さらに本発明の光コネクタフエルールは、形成
後の光フアイバ端部の研磨に際し、金属パイプを
研磨する必要のない結合端部構成となつているの
で、従来の金属パイプをともに研磨するのに約10
分の時間を要していたのが約３分で達成できると
ともに、研磨盤、ラツピツグフイルムの寿命も従
来の場合に比し約２倍以上使用可能となつた。
またヒートサイクルについて実験した結果、従
来の金属パイプ形光コネクタフエルールでは−30
℃〜＋70℃、50日間のヒートサイクルテストで試
料20個のうち５個が1000回脱着試験により金属パ
イプと合成樹脂間で剥離し、金属パイプがフエル
ール脱着時に脱落した。これに対し、本発明の一
実施例で、内面を凹凸状に形成した金属パイプ形
光コネクタフエルールでは、同じ条件でのヒート
サイクルテストで試料20個のうち、ヒートサイク
ルテスト及び1000回脱着試験終了後はもとより、
その後引続いての使用においても金属パイプが合
成樹脂から脱落したものは１個もない。
なお本発明の一実施例では、金属パイプの内面
の凹凸形状処理をM2.2のねじを用いて行つた例
を示したが、この掘削加工は本実施例に限るもの
ではなく、化学的処理、たとえばエツチングによ
り行つてもよい。また、パイプにスウエージング
加工等をおこないパイプ外形、内径全体に凹凸を
つけてもよい。すなわち、内面に凹凸をほどこし
てあり、かつ外周の一部が所定の径であれば外周
に凹凸があつても問題なく適用できる。
本発明の金属パイプが合成樹脂本体から脱離し
にくい合成樹脂本体へ一端部を埋込む構造に成形
する例として、第７図に示すように金属パイプの
合成樹脂本体に埋込む部分を５２で示すように広
げる構造とすることも本発明の態様の一つであ
る。また金属パイプの先端に面取り、または曲面
を施すとスリーブへの挿入を容易とする。さらに
第８図に示すように、金属パイプの合成樹脂から
の脱落防止や、曲げ強度をより高めるため、合成
樹脂本体の鍔部３１に金属パイプの埋込部を更に
増大させる補強部３２を設ける構成とすることも
本発明の態様である一つである。第３図の構成と
した本発明の実施例では、曲げ強度は６Kg以上に
向上した。
第９図ａ，ｂに本発明の光コネクタフエルール
を、光フアイバの位置決めをセラミツク球９０′
（たとえば0.820mmφ）３個、２段形式の光コネク
タフエルールに適用した例の側断面および構成断
面を示す。本発明はこの種形式の光コネクタフエ
ルールに適用しても全く問題がない。
第１０図に本発明の金属パイプ５の他の実施例
の断面形状を示す。本実施例は金属パイプ５の外
周面も凹凸状に形成したものである。第１１図お
よび第１２図は本実施例の金属パイプを用いた２
種の光コネクタフエルールの断面構造を示す。第
２図ａと同じ符号は同じ部分を示す。第１１およ
び第１２図はそれぞれ金属パイプ５の一端部を成
形用合成樹脂３に埋め込み、さらに金属パイプ５
の外周の凹凸の順序や位置および寸法を適宜選択
して使用する例を示している。凹凸加工は、たと
えば金属パイプにスウエージング加工等により行
う。第１０において、金属パイプ５の内径、外径
の一例として内径DIN＝1.8mmφ、外径DOUT＝2.499
±0.001mmφのものを用いた。本実施例の金属パ
イプでは、第１１図、第１２図の金属パイプ５の
成形用合成樹脂３に埋込まれたＡ，Ｂの部分に成
形用合成樹脂３が入り、更に成形用合成樹脂３が
収縮することにより金属パイプ５との接着性が増
大する。また第１２図の例ではスリーブに最初に
当接する部分Ｃが金属パイプ５で、金属パイプ５
と成形用合成樹脂３との接合面でないから、スリ
ーブへ光コネクタフエルールを挿入するときの光
コネクタフエルール樹脂部の耐摩耗性も向上す
る。さらに量産性のうえで本実施例の金属パイプ
は優れている。また第１１図、第１２図に示した
実施例の光コネクタフエルールを用いた場合も第
２図ａの実施例の場合と同様の実験結果が確認さ
れた。
発明の効果 以上詳細に述べたように、本発明による光コネ
クタフエルールは、金属パイプを、または必要に
応じ内面、あるいは外周および内面を凹凸状に形
成した金属パイプを用い、その結合面端部から光
フアイバ端部を突出し、他端部の一部を合成樹脂
本体に埋込ませることにより、金属パイプの合成
樹脂からの剥離、脱落もなく、曲げ強度も従来の
約２倍強に向上し、結合面の研磨時間も従来の約
１／３以下に短縮し、生産性の向上、性能の安定
性、高信頼性が確保され、その効果大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の光コネクタフエルールの構成断
面図、第２図ａ，ｂはそれぞれ本発明の光コネク
タフエルールの実施例の構成断面図、第３図は本
発明の光コネクタフエルール相互結合状態を示す
図、第４図ａ乃至ｃは本発明の光コネクタフエル
ールの製造方法の実施例を説明する図、第５図は
本発明の光コネクタフエルールの製造方法の他の
実施例を説明する図、第６図は第５図の製造方法
により得られた本発明の光コネクタフエルールの
実施例、第７図は本発明の金属パイプの他の実施
例、第８図は本発明の光コネクタフエルールの他
の実施例、第９図ａ，ｂは本発明の応用例、第１
０図乃至第１２図はそれぞれ本発明の金属パイプ
の他の実施例である。 １……光フアイバ心線、２……光フアイバ、３
……成形用合成樹脂、３１……鍔部、４，５……
金属パイプ、５１……金属ピン、８……スリー
ブ、８１……スリーブの割り、９……上金型、９
０……鍔部形成部、９１……円筒部、９２……先
端部、９３……支持部、９４，１２……金属パイ
プ挿入孔、１０……上金型、１１……合成樹脂注
入孔、５２……金属パイプ広がり部、３２……補
強部、９０′……セラミツク球。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバ端部を固定保持して位置決め結合
    する金属および成形樹脂複合光コネクタフエルー
    ルにおいて、 外周の一部は、一方の端部が成形樹脂部に埋め
    込まれた金属パイプから形成され、 前記金属パイプの他方の端部から、フエルール
    先端部を形成する成形樹脂部が突出して形成さ
    れ、 前記金属パイプは前記成形樹脂の充填する凹凸
    面構造を備えてなる ことを特徴とする光コネクタフエルール。
JP59054798A 1984-03-22 1984-03-22 光コネクタフエル−ルとその製造方法 Granted JPS60198509A (ja)

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