JPS5872112A - 光コネクタの製造方法なよびに補強パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、光７アイパの接続に使用される光コネクタの
製造方法表らびに補強パイプに関する。

近年、光ファイバの研究開発の進展に伴い、光通信も実
用化の段階に進みつつある。しかし、光ファイバを長距
離の伝送路として用いる場合、限られた長さの光ファイ
バしか製造できない現在の技術では、複数本の光ファイ
バを継ぎ足していく方法が採用される。上記光ファイバ
の接続手段としては接続後でも任意に分離することが可
能なコネクタによる方法が多く採用される。

また、光ファイバと発光素子や受光素子の接続用として
も、簡業に着脱可能なコネクタによる方法が使用される
。この場合には、光ファイバに連結される他の光ファイ
バとの軸芯のずれには細心の注意を払い、接続損失が最
小となるようにしなければならない。このコネクタによ
る方法では、光ファイバの端末が中心に装涜されたコネ
クタを互いに接合するために、光ファイバが精度よくコ
ネクタの中心に固定されることが製造上置も賞賛な′点
である。

従来、この光フアイバ用コネクタを製造する方法は、第
１図に示すように、金属を機械加工すること罠よって円
筒形のコネクタ１を得、その後コネクタフの微小孔２内
圧光フアイバ３を嵌入して固定していたものである。

ところが、コネクタは、通常、その外径及び微小孔の加
工時にミクロンオーダーの精度が必要であり、その全体
を機械加工にて仕上げるには多大な時間ヲ要し、コスト
高になる等の欠点があるとともに、コネクタ１の微小孔
２内に光ファイバ３を嵌入固定する際に、光ファイバ３
が損傷を受けたり断続したりする慣れが数つだ。

本発明は、かかる従来の次点を解消し、精度がよく、し
かも、損失の少ない光コネクタを安価に製造し得る光コ
ネクタの製造方法ならびＩＳ補強パイプを提供すること
を目的とする。

かかる目的を達成するための本発明の方法は、光ファイ
バの先端を芯出し部材の中心孔に嵌挿固定するとともに
先端付近の光ファイバを補強パイプの中に嵌挿固定する
一方、前記芯出し部材ならびに補強パイプを光７アイパ
とともに金型内に装着後モールドすることにより前記光
フアイバ先端に芯出し部材と一体に光コネクタを成形す
ることを特徴とし、また、本発明に係る補強パイプは、
光フアイバ外径よシ大きい孔を有するとともＫその表面
処プツスチツク材又は金属によってつくられる薄いコー
テイング膜を有する補強用のガラスパイプによって成形
されたことを特徴とする。

以下、本発明に係る光コネクタの製造方法ならびに補強
パイプについて図面に示した実施例にもとすいて説明す
る。

本発明に係る光コネクタの製造方法は、光ファイバの先
端を金型内に所定の治具で位置決めした後、プラスチッ
ク材料轡でモールドするものである。

まず、＠２図に示すように、−例として円盤形でその中
央に中心孔４ｇ：形成した芯出し部材５をつくる。この
芯出し部材５線精密加工してつくられ丸柱型用の型など
にビンを立て、硬化収縮率の小さいエポキシ系樹脂で成
形される。同図においてａＦｉ成形する光コネクタの外
径となる寸法であり、ミクロンオーダーの加工精度が保
持される。

グラスチック材、料の場合位長さｔが大きいと収縮等に
よりａの公差を一定内に維持することが困難な場合があ
るので、本発明でいう所定の長さｔは１〜２−程度とす
る。また中心孔４の孔径ｄは挿入する光ファイバよりも
１〜２μｍ大きい内径であり、ａとｄは本実施例では完
全に同心円となっている。かかる芯出し部材５は成形型
さえ精密加工しておけば容易に、かつ、安価に成形でき
るものである。

ここで、上記芯出し部材５は容易に成形できることから
、その長さｔを史に′長くして所定の長さにすれば、光
コネクタが得られそうであるが、中心孔と外径とが精度
よく同心で得られるのは収縮率の関係から技術的に長さ
ｔが短い場合に限られている。

また、別の芯出し部材としては、時計等の精密部品用に
用いられるセラミックス製の穴石がある。

とれは、上記と全く同一の構造をしており、精度よく、
かつ、安価に得ることができる。

一方、前述したようにして得られた芯出し部材５に加え
て、本発明では光ファイバの補強バイブロを作成する。

上記補強バイブロは光コネクタがプラスチックで成形さ
れるときに、大きな成形圧力を光ファイバが受ける仁と
になり、損傷したシ断線したりするのを防止するための
補強用として用いられるものである。

上記補強バイブロとして線ガラスパイプが用いられるが
、これは光ファイバの補強とともに光７アイパの接着性
を良くするための効果を奏するからである。

また、プ２・メチツク成形時に補強バイブロには大きな
側圧が加わるので、ガラスパイプの外表面にポリイミド
、シリコン、アルミニウム等のブラＪ　ｆ　ｙ　Ｉ　材
料又は金属材料をコーティングしておく。これによって
上記ガラスパイプによる補強バイブロは比較的−がり易
くなり、過大な側圧が加わった場合にも折損したりする
仁となく、内部の光ファイバを保繰するととＫなる。

かくして得られた補強バイブロと芯出し部材５ＫＦｉ、
第３図に示すように、順次光ファイバ被覆材Ｔと光ファ
イバ８が挿入され、仮止め用とじてエポキシ等の接着剤
で固定する。その後、芯出し部材５の外径ａよシも１〜
２μｍ程度大きく内径Ｃを精密加工された金型内に装着
し、ピストン９及び１０を取りつけた後モールドする。

このときモールドにより成形圧が加わるが、光ファイバ
８は芯出し部材５及び補強バイブロにより完全に被覆さ
れているので折損したりする惧れはない。

なお、モールド材としては特に硬化時の収縮量が極〈小
さいエポキシ基或Ｉ／＞は不飽和ポリエステル系の樹脂
が用いられる。

このようにして製造された光コネクタは、第４図に示す
ように、芯出し部材５及び補強バイブ口金光フアイバ８
に固定し、史にモールドした二段モールド方法を採って
いるので、コネクタは破線で示すように二段構造となる
。

このあと底面Ａ部を研磨することにより所定のモールド
形の光コネクタが得られるっ なお、本発明に係る光コネクタの製造方法によれば容易
に多芯光コネクタに応用することができるとともに１円
筒形に限らず、方形、その他任意の形状への応用が可能
である等設計の自由度が拡大される。

以上、図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように、本発明による光コネクタの製造方法ならびに補
強用パイプによれば、精度がよく損失の少ない光コネク
タを得ることができるとともに、短時間で容易に製造で
きることからコストの安い光コネクタが得られる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光コネクタの斜視図、ｆＪｇｚ図は本発
明に使用される芯出し部材の斜視図、第３図は本発明に
係る光コネクタ製造方法を実施する場合に金型内に光フ
ァイバを装着したときの断面図、第４図は本発明に係る
光コネクタ製造方法によって成形された光コネクタを示
す斜視図である。 図面中、４・・・中心孔、５・・・芯出し部材、６・・
・補強パイプ、７・・・光フアイバ被機材、８・・・光
ファイバ、９．１０・・・ピストン、 特許出願人　　住友電気工業株式会社 代理人弁理士　　光石士部（他１名） 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　光７アイパの先端を芯出し部材の中心孔に嵌
   挿固定するとともに先端付近の光ファイバを補強パイプ
   の中に嵌挿固定する一方、前記芯出し部材ならびに補強
   パイプを光ファイバとともに金型内に装着後モールドす
   ることにより前記光フアイバ先端に芯出し部材と−に’
   に光コネクタを成形することを特徴とする光コネクタの
   製造方法。
2. （２）光フアイバ外径より若干大きい孔を有するととも
   Ｋその表面にプラスチック材又扛金属によってつくられ
   る薄いコーテング膜を有する補強用のガラスパイプによ
   って成形されたことを特徴とする元コネクタの補強パイ
   プ。