JPH0450051Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0450051Y2 JPH0450051Y2 JP1986131011U JP13101186U JPH0450051Y2 JP H0450051 Y2 JPH0450051 Y2 JP H0450051Y2 JP 1986131011 U JP1986131011 U JP 1986131011U JP 13101186 U JP13101186 U JP 13101186U JP H0450051 Y2 JPH0450051 Y2 JP H0450051Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- head
- sprayed coating
- layer
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、セラミツク溶射皮膜層を有するゴル
フクラブヘツドの改良に関する。
フクラブヘツドの改良に関する。
近年ゴルフボールの高コンプレツシヨン比化を
受けて、ゴルフクラブヘツド面の高硬度化が行わ
れており、ウツドフエース面に高い硬さを有する
セラミツク材板を張付けたものが出現した。
受けて、ゴルフクラブヘツド面の高硬度化が行わ
れており、ウツドフエース面に高い硬さを有する
セラミツク材板を張付けたものが出現した。
しかし、セラミツク材板のフエース面の取付け
は手間がかかり、その上シヨツト時の衝撃吸収の
ためにはセラミツク材板そのものに相当の厚みを
持たせる必要からどうしても高価にならざるを得
なかつた。
は手間がかかり、その上シヨツト時の衝撃吸収の
ためにはセラミツク材板そのものに相当の厚みを
持たせる必要からどうしても高価にならざるを得
なかつた。
このセラミツク材板の取付けの手間を解消すべ
く、セラミツク材板の張付けに代わつて、セラミ
ツク溶射皮膜の形成の試みが特開昭58−173570号
公報に記載されている。
く、セラミツク材板の張付けに代わつて、セラミ
ツク溶射皮膜の形成の試みが特開昭58−173570号
公報に記載されている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、溶射により形成されたセラミツ
ク皮膜の厚みはせいぜい0.5mm程度であり、シヨ
ツトの際の衝撃に耐えることができずに割れた
り、また、基材との密着性も悪く剥離の恐れもあ
つた。
ク皮膜の厚みはせいぜい0.5mm程度であり、シヨ
ツトの際の衝撃に耐えることができずに割れた
り、また、基材との密着性も悪く剥離の恐れもあ
つた。
本考案において解決すべき課題は、ゴルフクラ
ブのフエース面にセラミツク溶射皮膜を形成する
に当たつての問題を解消して、溶射皮膜によつて
もセラミツク材の特性が充分に発揮でき、しかも
剥離や割れを生じることのないセラミツクス層を
形成して、ゴルフクラブの性能を向上させること
にある。
ブのフエース面にセラミツク溶射皮膜を形成する
に当たつての問題を解消して、溶射皮膜によつて
もセラミツク材の特性が充分に発揮でき、しかも
剥離や割れを生じることのないセラミツクス層を
形成して、ゴルフクラブの性能を向上させること
にある。
本考案は、打球面にセラミツク溶射皮膜を有す
るゴルフクラブヘツドにおいて、ヘツド素材とセ
ラミツク溶射皮膜との間に金属粉末と硬質樹脂粉
末との混合粉末の溶射皮膜層からなる中間層を設
けたことによつて上記の問題点を解消した。
るゴルフクラブヘツドにおいて、ヘツド素材とセ
ラミツク溶射皮膜との間に金属粉末と硬質樹脂粉
末との混合粉末の溶射皮膜層からなる中間層を設
けたことによつて上記の問題点を解消した。
ヘツド素材とセラミツク溶射皮膜との間に設け
た金属粉末と硬質樹脂粉末との混合粉末の溶射皮
膜層からなる中間層が、ヘツド素材とセラミツク
溶射皮膜との接合性を改善し、且つ、打球面に形
成されているセラミツク溶射皮膜への打球による
衝撃を適度に緩衝すると共に、ヘツド素材による
反発力を打球に伝達して打球の飛距離と正確さと
を増大させることになる。
た金属粉末と硬質樹脂粉末との混合粉末の溶射皮
膜層からなる中間層が、ヘツド素材とセラミツク
溶射皮膜との接合性を改善し、且つ、打球面に形
成されているセラミツク溶射皮膜への打球による
衝撃を適度に緩衝すると共に、ヘツド素材による
反発力を打球に伝達して打球の飛距離と正確さと
を増大させることになる。
以下本考案をウツドクラブヘツドに適用した例
を示す添付図に基づいて説明する。
を示す添付図に基づいて説明する。
１はウツド素材であるカーボンヘツドのスイー
トスポツトエリア面２の上に金属粉末と、硬質樹
脂粉末との混合粉末の溶射皮膜からなる衝撃吸収
層を示す。同衝撃吸収層１の上にはトツプ層３が
形成されている。衝撃吸収層１の材質と厚みはヘ
ツド素材とトツプ層３との材質によつて調整する
必要がある。ウツドのスイートスポツトエリア面
２を形成する素材がカーボンからなり、また、ト
ツプ層３がアルミナとチタニアと複合酸化物とか
らなる場合には、ステンレス95重量％、エポキシ
樹脂2.5重量％、それにナイロン2.5重量％とから
なる溶射材をガスプラズマ溶射ガンを用いて0.05
mm厚程度の溶射皮膜層からなる衝撃吸収層を形成
したものが、素材への密着性と打球時の衝撃の伝
達性から最も適したものである。
トスポツトエリア面２の上に金属粉末と、硬質樹
脂粉末との混合粉末の溶射皮膜からなる衝撃吸収
層を示す。同衝撃吸収層１の上にはトツプ層３が
形成されている。衝撃吸収層１の材質と厚みはヘ
ツド素材とトツプ層３との材質によつて調整する
必要がある。ウツドのスイートスポツトエリア面
２を形成する素材がカーボンからなり、また、ト
ツプ層３がアルミナとチタニアと複合酸化物とか
らなる場合には、ステンレス95重量％、エポキシ
樹脂2.5重量％、それにナイロン2.5重量％とから
なる溶射材をガスプラズマ溶射ガンを用いて0.05
mm厚程度の溶射皮膜層からなる衝撃吸収層を形成
したものが、素材への密着性と打球時の衝撃の伝
達性から最も適したものである。
打球に際しての衝撃を直接受けるトツプ層３
は、セラミツク粒子間結合の大きい性質を有する
ものが望ましく、この点から他のセラミツク皮膜
に比較して緻密で粒子間結合力に優れた性質を持
つアルミナとチタニアとの複合酸化物が適してい
る。同トツプ層３は、ガスプラズマ溶射ガンを用
いて溶射層を形成し、後処理として樹脂塗布を施
して完成する。
は、セラミツク粒子間結合の大きい性質を有する
ものが望ましく、この点から他のセラミツク皮膜
に比較して緻密で粒子間結合力に優れた性質を持
つアルミナとチタニアとの複合酸化物が適してい
る。同トツプ層３は、ガスプラズマ溶射ガンを用
いて溶射層を形成し、後処理として樹脂塗布を施
して完成する。
この場合、セラミツク溶射層は、種々の実験の
結果、膜厚を厚くすると剥離する傾向を生じ、逆
に0.02〜0.05mm程度の薄い膜厚にした方が剥離し
難いという知見を得た。
結果、膜厚を厚くすると剥離する傾向を生じ、逆
に0.02〜0.05mm程度の薄い膜厚にした方が剥離し
難いという知見を得た。
上記説明は、本考案をウツドクラブのヘツドに
適用した例について示しているが、通常のアイア
ンクラブのヘツドにもそのまま充分適用すること
ができる。
適用した例について示しているが、通常のアイア
ンクラブのヘツドにもそのまま充分適用すること
ができる。
本考案によつて、セラミツクブロツクを埋め込
んだものと同様の打球性質を持つヘツドを簡単に
製造することができ、さらに、セラミツク溶射皮
膜の強度を越える衝撃応力に対しては、その背面
に設けた衝撃吸収層が、その応力を緩和するの
で、耐久性が向上し、セラミツク材そのものが持
つ高反発力とヘツド素材が持つ特性が複合された
性質を持つヘツドが得られる。
んだものと同様の打球性質を持つヘツドを簡単に
製造することができ、さらに、セラミツク溶射皮
膜の強度を越える衝撃応力に対しては、その背面
に設けた衝撃吸収層が、その応力を緩和するの
で、耐久性が向上し、セラミツク材そのものが持
つ高反発力とヘツド素材が持つ特性が複合された
性質を持つヘツドが得られる。
添付図は本考案をウツドクラブヘツドに適用し
た例を示す。 １……衝撃吸収層、２……スイートスポツトエ
リア面、３……トツプ層。
た例を示す。 １……衝撃吸収層、２……スイートスポツトエ
リア面、３……トツプ層。
Claims (1)
- 打球面にセラミツク溶射皮膜を有するゴルフク
ラブヘツドにおいて、ヘツド素材とセラミツク溶
射皮膜との間に金属粉末と硬質樹脂粉末との混合
粉末の溶射皮膜層からなる中間層を設けたことを
特徴とするゴルフクラブヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986131011U JPH0450051Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986131011U JPH0450051Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338552U JPS6338552U (ja) | 1988-03-12 |
| JPH0450051Y2 true JPH0450051Y2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=31029060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986131011U Expired JPH0450051Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450051Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124560U (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-22 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブ用ウツドヘツド |
| JPS6055464U (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-18 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブのヘツド |
| JPS6099275A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP1986131011U patent/JPH0450051Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338552U (ja) | 1988-03-12 |
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