JPH0450277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、陶器またはガラスの表面処理方法
に関し、特には素材表面に絵付けをなすとともに
ブラスト処理による梨地面ないしは艶消し面等の
立体感のある表面模様を形成する方法に関する。

（従来の技術） 例えば陶器表面を梨地ないしは艶消し処理する
ために、従来からフツ酸を使用して素地表面を腐
食処理したり、または金液、金箔等を付着して行
なう伝統的な金腐らしと呼ばれる方法が採られて
いる。

また、素地表面にサンドブラスト処理をなして
梨地模様を形成することが試みられているが、い
ずれも、梨地模様を形成しない部分におけるマス
キングに技術的な問題を有していた。すなわち、
従来では非処理面に対しては、あらかじめ陶画糊
と呼ばれるラテツクスを筆等で塗布しこれを乾燥
してマスキング層を形成したり、あるいはマスキ
ング用型を用いたりするのが通常であつたのであ
るが、このようなマスキング方法では、熟練者の
手を必要とし、効率が悪いのみならず、梨地の境
界が乱れたりして美観を損なわれたりすることが
しばしば生じていた。

さらに、近年、特開昭55−85434号公報記載の
ように、通常の転写紙による転写手段によつて絵
柄印刷層の絵柄を物体面に移行した後、サンドブ
ラスト用保護転写紙の保護膜を予めの設計に従つ
て前記絵柄印刷層の絵柄を正確に覆い得るように
して重ねた後サイドブラストをなすことが提案さ
れているが、この提案のように、絵具層とマスキ
ング層の形成を別々の２工程で行なう場合には、
まず、当然のように、工程が２工程となるので、
煩雑であり、生産効率が悪くなる。のみならず、
マスキング層の形成に際しては、絵具層の絵柄を
正確に覆うようにしなければならず、工程的に極
めて困難で熟練を要し、不良品が出るおそれが大
きく、さらに、複雑な曲面を有するなど製品形状
によつては、マスキング層の形成が困難で、場合
によつては不可能かもしくは可能であつても美麗
にできないおそれがある等、種々の問題があり現
実には実施に至つていない。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、このような点に鑑みて、極めて簡
単かつ確実な手段によつてマスキングが可能で、
しかも絵付工程とともに行なうことができる、実
際的で効率的な方法を提案することを主たる目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち、この発明は、剥離紙に所定の絵付け
面を形成すべく絵具層を形成した後前記絵具層を
覆う前記剥離紙上面全面をカバーコート層で被覆
するとともに前記カバーコート層上面に所定のブ
ラスト非処理面を形成すべく弾性塗料からなるマ
スキング層を部分的に形成して転写部となした転
写紙を得、前記転写紙の転写部を陶器またはガラ
スの素材表面に移行した後、前記転写部が移行さ
れた素材表面にブラスト処理をなし、しかる後、
前記マスキング層を除去または除去することなく
前記素材を焼成することを特徴とする陶器または
ガラスの表面処理方法に係る。

（実施例） 以下添付の図面に従つて、この発明を実施例と
ともに説明する。

第１図はこの発明に使用される転写紙の一例を
示す拡大した端面図、第２図は転写紙の転写部を
素材表面に移行した状態の拡大端面図、第３図は
ブラスト処理後の状態を示す同じ部分の端面図、
第４図は焼成処理後の製品表面となつた同一部分
の端面図である。

まず、この発明においては、第１図に図示した
ような転写紙１０が使用される。すなわち、この
転写紙１０は、剥離紙１１上に、所定の絵付け面
を形成すべく絵具層１２および前記絵具層を覆う
剥離紙上面全面にカバーコート層１３およびその
上面に所定のブラスト非処理面を形成すべく弾性
塗料からなるマスキング層１５を有する転写部１
６が形成されてなるものである。剥離紙１１上に
絵具層１２およびカバーコート層１３を形成した
転写紙は従来公知である。この発明に使用される
転写紙１０として、この従来公知の転写紙にマス
キング層１５を形成したものを有利に使用するこ
とができる。

剥離紙１１、絵具層１２およびカバーコート層
１３は従来公知のものが使用され、通常スクリー
ン印刷等の手法で所定模様に作成される。

マスキング層１５は、例えばゴム系塗料等の弾
性塗料をスクリーン印刷等の手段によつて前記カ
バーコンート層１３上面所定箇所に部分的に塗布
して形成される。マスキング層１５の厚さは実施
例では10〜25μ程度である。

転写紙１０は、従来のように、水中でその転写
部１６が剥離紙１１より遊離され、第２図のよう
に陶器またはガラスの素材２０表面２５の所定位
置に移行される。このとき、転写紙１０のカバー
コート層１２は通常極く薄くぬるま湯でも十分伸
張し製品形状に追従するので、その上面に形成さ
れたマスキング層もこのカバーコート層の伸張性
に追従して複雑な製品形状であつても所定位置
に、しかも所定の絵具層に確実に対応して、正確
なマスキングがなされる。

次いで、転写部１６が移行された素材２０がサ
ンドブラスト装置にてブラスト処理がなされる。
実施例ではブラスト処理する研磨材の番号は150
〜250番程度のものを使用した。

このブラスト処理工程によつて、第３図に図示
したように、マスキング層１５の形成されてない
素材表面２５部分は素材の生地表面が削り取られ
微細な凹凸面を有する凹部３０に形成される。実
施例では該凹部３０の深さは約20μである。

なお、マスキング層１５が形成されておらない
転写部部分、つまりカバーコート層１３部分はブ
ラスト処理工程によつて削り取られることはいう
までもない。

ブラスト処理工程が終つた後に、前記転写部の
マスキング層１５を除去または除去することなく
前記素材が焼成され、絵具層１２の顔料が素材表
面に焼き付けられる。

この焼成工程において、転写部１６のマスキン
グ層１５およびカバーコート層１３は高熱（700
〜800℃）によつて焼去されることができるが、
マスキング層１５の材質あるいは厚み等また工場
環境等の要請からあらかじめ当該マスキング層１
５の全部または部分を除去しておいた方がよい場
合がある。

焼成工程後の素材表面部の端面が第４図に図示
される。

同図から容易に理解されるように、この発明方
法によれば、素材２０の表面に、絵具による模様
層１２Ａ、一般表面部２５、およびブラスト処理
された凹面部３０の三層からなる立体的な模様が
形成される。

（効果） 以上図示し説明したように、この発明によれ
ば、まず、マスキング層の形成は転写紙の段階で
平面的な印刷手段によつて行なうことができるの
で、正確にかつ美麗に、しかも簡単容易に行なう
ことができる。

さらに、マスキング層は、極く薄くぬるま湯で
も十分伸張し製品形状に追従する伸張性を有する
カバーコート層上面に形成されているので、この
カバーコート層の伸張性質を利用して、複雑な製
品形状であつても所定位置に、しかも所定の絵具
層に確実に対応して、正確なマスキングが可能と
なる。

また、一旦転写紙から転写部を移行すれば従来
と同じ工程で行なうことができ、この工程に関し
何ら特別な熟練等を要することなく、従来の設備
ないし作業で実施することができる。

このように、この発明によれば、従来のような
熟練者の手作業によるマスキング材の塗布工程を
経ることなく、スクリーン印刷等の印刷によつて
マスキング層を形成するので、複雑な模様あるい
は新奇な幾何学的模様等も容易にでき、さらに、
ブラストにより梨地面と非処理面との境界が明確
かつ美麗に形成されるので陶器またはガラスの表
面意匠を格段と向上させることができるようにな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に使用される転写紙の一例を
示す拡大した端面図、第２図は転写紙の転写部を
素材表面に移行した状態の拡大端面図、第３図は
ブラスト処理後の状態を示す同じ部分の端面図、
第４図は焼成処理後の製品表面となつた同一部分
の端面図である。 １０……転写紙、１１……剥離紙、１２……絵
具層、１３……カバーコート層、１５……マスキ
ング層、２０……素材、２５……素材表面、３０
……ブラスト凹面部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 剥離紙１１に所定の絵付け面を形成すべく絵
   具層１２を形成した後前記絵具層を覆う前記剥離
   紙上面全面をカバーコート層１２で被覆するとと
   もに前記カバーコート層上面に所定のブラスト非
   処理面を形成すべく弾性塗料からなるマスキング
   層１５を部分的に形成して転写部１６となした転
   写紙１０を得、前記転写紙の転写部１６を陶器ま
   たはガラスの素材表面に移行した後、前記転写部
   が移行された素材表面にブラスト処理をなし、し
   かる後、前記マスキング層１５を除去または除去
   することなく前記素材を焼成することを特徴とす
   る陶器またはガラスの表面処理方法。