JPH04503651A - 内シールおよび密閉容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 容器用の内部へ層剥離するタブ付き内シールと使用方法１所９１景 １、発所少分立 本発明は容器の内シールに関し、この内シールは従来のねじ付キャップに使用さ れて容器に気密、密閉シールを提供する。更に具体的には、本発明は簡単に除去 でき、かつ従来既知の内シールが使用される容器の改良された密封性に対して簡 単に除去できる容器の改良内シールに関する。

２、従米且韮９１亙 食品、薬品等の容器上の気密、密閉シールに対する現代社会におけるニーズに鑑 み、接着剤により容器上リムへ接着剤により接合された内シールを有する蓋が開 発されている。かかるシールを実現するために、キャップ後の充填された（ｆｔ ｉｌｅｄ）容器を誘導加熱設備により発生させた電磁界へ通過させ、該内シール 内でフォイル層を加熱し、それによりヒートシール可能なポリマーフィルムコー ティングを溶融する。この種の１方法は非常な商業的成功を納め、商標“５ａｆ ｅ−Ｃａｒｄ”で知られ、かつミネソタ州、セントボールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ 　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙにより 製造されている。この方法は経口摂取産物の使用に適する密閉シールを提供する 。このシールは特に汚染、酸化および／または湿気からの保護を必要とする産物 に効果的である。しかし、使用する誘導電力量にシール力が依存することから、 かかる内シールを容器に接着する接着力の効果的制御が困難である。

従って、かかる容器のシール中に加える電力量を予め厳しく制御する必要があり 、かつ電力範囲が効果的に制御されてもシールタイトの範囲は広くなる。更に、 使用できるシール力量は最終使用者が容器から内シールを除去するのに必要な均 衡量の力との関係で制約されていた。その結果、かかるシールはナイフ等の鋭利 な道具により裂いたり削ったりされなければならなかった。この問題には容器ご とに異なるシール力と上記シール力上の制限との問題が混在していた。

Ｕ１１ｍａｎ他による米国特許第４．７５４．８９０号に記載のごとく把持目的 で内タブ部を有する内シールが開発されたが、制限された予想できない範囲のシ ール力と共に把持性に関する基本的問題が今日まで効果的に解決されていない、 この意味で本発明は重要である。

最終使用者が引っ掻いたり穴をあけたりすることなく簡単に″除去でき、上記シ ール力と関係なく内シールと容器との間に強力なシールを可能にする調和のとれ た除去力を有し、かつシール工程中の厳しい制御の必要性を解除する容器に対す るニーズは長年充足されていない。

光匪■塁！ 本発明によれば、安全内シールを有するタイプの密閉容器は上面を有しかつ容器 の上リム上ヘフイットするようになった本体部を有し、上記本体部は上記本体部 への流体の通過を防止するための膜構造体を有し、上記本体部を容器の上リムへ 接着できる構造体を有し、上記接着体は第１接着力により上記容器リムに接着す るための第１接着部および第１接着力よりも小さい第２接着力により第１接着部 へ接着される第２接着部を有し、第１接着部は第２接着力と第１接着力のいずれ よりも小さい破断強度を有し、かつ使用者が把持するための上記本体部の上面に 連結された構造体を有し、それによりと配本体が上記上把持部を引っ張ることに より容器から除去され、それにより第１接着部の第１部が上記容器リム上の第２ 接着部から層剥離し、他方、第１接着部の第２部が第２接着部へ接着されたまま で開口部を露出する。

本発明の第２の特徴によれば、安全内シールを有するタイプの密閉容器を形成す る方法は上リムを有する容器本体を提供し、上記のごと（構成された内シールを 上記上リム上へ設置し、かつ容器と内シールとを加熱ステーションへ送る工程を 含み、それにより上記内シールを上記容器本体へシールしてタイトで効果的な蓋 を形成する。

上記および他の本発明の特徴とする新規な利点および特徴はここに添付しかつそ の一部を形成する請求の範囲に特記される。Ｌ７かしながら、本発明、本発明利 点、およびその使用により得られる客体のより良い理解のために、本発明の一部 を形成する図面および添付の記載事項を参照して本発明の好ましい態様を説明す る。

辺Ｘ酷所 図１は本発明の好ましい第１態様により構成された密閉容器の斜視図である。

図２は図１の容器組立体の断両立図である。

図３は本発明の好ましい第１態様により構成した内シールを表す断面図である。

図４は本発明の好ましい第２態様により構成した内シールを表す断面図である。

図５は本発明の好ましい第３態様により構成した内シールを表す断面図である。

図６は本発明の好ましい第４態様により構成した内シールを表す断面図である。

図７は本発明の好ましい第５態様により構成した内シールを表す断面図である。

図８は本発明の好ましい第６態様により構成した内シールを表す断面図である。

図９は本発明の好ましい第７１１１様により構成した内シールを表す断面図であ る。

図１Ｏは本発明による容器から内シールを除去する状態を示す概略図である。

図１１は内シールを除去した後の本発明による容器の断面図である。

図１２は本発明の使用例と加熱ステーションの概略図である。

図１３は本発明の開口力対シール力と既知シール配置を示すグラフである。

ましいし　の量　なｉ′吸 図面では、同様参照番号は各図において対応構造を示す。

具体的には、図１において首部１２とリム１６を有する容器ｌＯは首部１２上に 形成された上昇螺旋ネジ１４を含み、首部１２上には当分野で既知のネジに合う 適宜のシールキャップが施される（図示せず）。

構造体１８はリム１６により容器ｌＯ内に形成されたオリフィスをシールするた めに設けられる。シール構造体１８は容器１０から離れた上面を含む円形体部２ ２を有する除去自在の内シール２０を含む。内シール２０は更に円形体部２２の 上面に取り付けたタブ部２４を含む。本体部２２は上記オリフィスの全範囲およ びリムエ６上へ延びる寸法になっている。図示態様において、タブ部２４は実質 的に本体部２２の幅にわたって延びる線に沿って本体部２２へ連続するように形 成される。

図２および３を参照すると、内シール２０を一緒に形成する積層材の種々構成要 素は接着下シール層２６、流体不透過性膜３２、および力伝達層４０を含む。図 ２および３に示した態様において、接着シール層２６は上層構造体２８として一 体化された上接着部と上層構造体２８よりも低い融点を有するように調合された 下層構造体３０として一体化された下接着部とを有するヒートシール可能のフィ ルムまたはラミネートで形成される。

下層構造体３０はリム１６へ第１接着力をもって、かつ上層構造体２８へは第１ 接着力より弱い第２接着力をもって接着される。第１および第２接着力は下層構 造体３０の破断強度より強い。シール層２６と膜３２との間の第３接着力は第２ 接着力より強い。好ましくは、シール層２６はプラウエア州、ウイルミントンの ＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるポリエステル多層フィル ムである５０　０Ｌ−２Ｍｙｌａｒフィルムのごとき多層のヒートシール可能な ポリマーフィルムで形成される。５０　０Ｌ−２フイルｌ、は略０．４ミル（０ ，０１ｍｍ）厚の上層構造体２日と上記上層へ接着される略０．１ミル（０，０ ０：２＋ｎ＋）厚の下層構造体３０から成る。

上記上層と下層はポリエステルで構成される。または、シール層２６はポリエチ レン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）または比較的 低い引張力と剪断力を有する同様のヒートシール性材料により形成されてよい。

図２および３の上記態様において、流体不透過性膜３２はフォイル層３６および フォイル層３６をシール層２６へ接着するための接着剤層３４を含むのが好まし い。接着剤層３４は、例えば、イリ、２イ州、シカゴのＭｏｒｔｏｎ　Ｎｏｒｗ ｉｃｈ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ。

Ｉｎｃ、により製造されているＡｄｃｏｔｅ　５０３Ａで形成されてよく、好ま しくは２４ｉｎ”　（８３，７１６７，４ｍｇ／２００ｃｍ”）ごとに１−２グ レーンのコーティング重量で拡散する。または、接着剤層３４はイリノイ州、シ カゴのＭｏｒｔｏｎＴｈｉｏｋｏｌ、　Ｉｎｃ、から市販のＬａｍａｌＴ−８の ごとき他の接着剤で形成されてよい。フォイル層３６はアルミニウムフォイルで 形成されるのが好ましく、１−２ミル（０，０２５４−０，０５１ｍｍ）間厚で あるのが好ましい。

図３のごとく、力伝達層４０は接着剤層３日により流体不透過性膜３２へ接着さ れる。接着剤層３８はＤｏｗ３８スチレンブタジェンゴム感圧接着剤または同様 の感圧接着剤物質により形成されてよく、かつ好ましくは２４　ｉｎ”ごとに略 １−２グレーン（８３，７−１６７，４ａ＋ｇ／２００ｃｍ”　）のコーティン グ重量で拡散される。力伝達層４０は接着剤層３８により流体不透過性膜３２へ 接着された固定部４２、および固定部４２に対して上方へ曲がりかつ容器１０か ら内シール２０を除去するために使用者により把持される非固定タブ部２４を含 む。力伝達層４０は比較的高い引張力と剪断力を有するシート材、例えば、ウィ スコンシン州、ブロツクの−ａｕｓａｕＰａｐｅｒｓより市販され、かつ略０． ００フインチ（０゜１８■）厚を有する１　００１ｂ、／３３００ｆｔ”のＬａ ｔｅｘ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｂａ５ｅｐａｐｅｒＣｏｄｅ　Ｘ−６３で形成するの が好ましい。または、力伝達層４０は発泡ポリマー、例えば、ペイシニバニア州 、ニュウタウンの５ｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｉｂｅｒｓ、　Ｉｎｃ、から市販の０ ．０１２インチ（０゜３０＋＋ｖ＋）厚の発泡ポリプロピレンフィルムで構成さ れてよい。

層４０は不織布として既知クラスの材料、例えば、ＤｕＰｏｎｔＣｏｒｐｏｒａ ｔｆｏｎで製造のＴｙｖｅｋ　（登録商標）、または高い引張力と剪断力を有す る同等材料から形成されてよい。

以下は図２および３に示した本発明の態様により構成された満足できるシール部 材の非制限例である。

実ＪＬＬＬ この構造において、内シール２０はウィスコンシン州、ブロツクの−ａｕｓａｕ 　Ｐａｐｅｒｓから入手できる上記タイプの１００ｉｂ、紙を加工した力伝達層 ４０を有する図３のごとく形成された。流体不透過性膜３２はアイオア化、アメ リカオブデイプンボートのＡｌｕｌＩｌｉｎｕｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手した ０、００１インチ（０，０２ｍｍ）厚アルミニウムフォイルの層３６を含む。

接着剤層３８はＤｏｎ　Ｃｈｅｍｔｃａｌ　Ｃｏ、から入手のＤｏｗ　２３Ｂか ら形成された。接着剤層３８はまた０、９２−１．４グレーン／２４ｉｎ”　（ ７７，４−１１７，２Ｂ／２００ｃａｉｚ）のコーティング重量でＡｄｃｏｔｅ 　５０３Ａ接着剤から形成された。シール層２６はプラウエア州、ウイルミント ンのＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販の０．５ミル厚（０，１３ ＋＋＋ｍ）５０　０Ｌ−２Ｍｙｌａｒブランドフィルムから形成された。このＭ ｙｌａｒ　５０　０Ｌ−２フイルムは所定レベルで剥離力および剪断力を加える ことにより上下層構造体２８゜３０へ内部的に層剥離するように構成されている 。この実施例は特にポリエステルで構成した容器に接着できるようになっている 。

図４を参照すると、本発明の第２態様による内シール４４は上記態様と同様に構 成されたシール層２６、流体不透過性膜３２および接着剤３８を含む。第１から 第３までの接着力と下接着剤層の破断力との間の関係は図３の説明と同じである 。ただし、単一の力伝達層の代わりに内シール４４は固定部５４と、使用者が上 方へ曲げて握り、容器１０から内シールを除去できるタブ部材５６とを有する力 伝達膜４６を具備する。力伝達膜４６は上層４８、下層５２および上層４８を下 層５２へ積層するための接着剤層５０を含む。上層４８は基本的には補強を目的 としかつ好ましくは模様または着色印刷した紙または同等材料から形成される。

下フィルム５２は比較的高い引張力と剪断力を有するシート材、例えば、ポリマ ーフィルム、ポリマーフオーム、不織布また強化紙等により形成されるのが好ま しい。最良例として、層５２はオハイオ州、シンシナティのｆ（ＰＴ　Ｐ１ａｓ ｔｉｃｓ＋　Ｉｎｃ、がら入手できる一軸配向無可塑塩ビ（ＰＶＣ）フィルムの ０．ＯＯｌ、、５インチ（０，０４ｍ＋ｍ）厚シートのようなポリマーフィルム から形成する。上層４８はウィスコンシン州、カウアクナのＴｈｉｌｍａｎｙＰ ｕｌｐ　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｎ＋ｐａｎｙから入手できる０、００４８イ ンチ（０，１２ｍｍ）厚の６０１ｂ、白紙または他の充分な強度を有するシート 材から形成するのが最も好ましい。接着剤層３８は層４８．５２に選択された材 料を一緒に接着できるいかなる接着剤で形成されてもよ（、かつＡｄｃｏｔ、ｅ 　５０３Ａ接着剤で形成されるのが最も好ましい。

次に、図４の形態による満足できるシール部材の非限定的実施例を挙げる。

実施開Ｉ 内シール４４は図４のごとく構成され、ウィスコンシン州、カウアクナのＴｈｉ ｌｍａｎｙ　Ｐｕ１ｐ　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙの０゜００４８イ ンチ（０，１２ｍｍ）厚の６０１ｂ、白紙（＃４８４６００Ｍ（、−ＰＣＩ　１ ６２５０４０紙）で形成した上層４８を含む力伝達膜４６を有する。層５２はオ ハイオ州、シンシナティのＨＰＴ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ、　Ｉｎｃ、から入手した 一軸配向無可塑塩ビフィルムの０．００１５インチ（０，０４鋼＠）厚シートで 形成した。接着剤層５０は略ｌグレーン／２４ｉｎ”　（８３，７ｗｇ／２００ ｃｍりのコーティング重量でＡｄｃｏｔｅ　５０３Ａ接着剤で形成した。フィル ム５２の第１部をアイオア州、アメリカオブデイブンポートのＡ１ｕｍｉｎｕ＋ ｗ　Ｃｏｙａｐａｎｙから入手した。、ｏｏｉインチ（０，０２ｍｍ）厚のアル ミニウムフォイルの層３Ｇへ積層した。Ｍｙｌａｒ　５０　０Ｌ　２フイルムで 構成したシール層２６をＡｄｃｏｔｅ　５０３Ａ接着剤で形成した接着剤層３４ によりフォイル層３６へ積層した。この構造は特にポリエステルまたはポリ塩化 ビニルで構成した容器へ接合するのに適する。

図５を参照すると、本発明の第３１１様による内シールは固定部材４２とタブ部 ２４を有する力伝達層４０を含み、固定部４２は上記態様で説明したように接着 剤層３８により内シニル５８の残部へ接着されている．ただし、上記態様と比較 して、内シール５８は容器１０のリム１６、および流体不透過性膜６６ヘシール するためのシールラミネート６０を含む。

流体不透過性膜６６は上フォイル層６８とプライマーの層７０を含むのが好まし い。シールラミネート６０は感圧接着剤の上層６４の第２接合部およびヒートシ ール性フィルムの下層６２の第１接合部を含むのが好ましい。感圧接着剤層６４ は天然ゴム感圧接着剤で形成するのが好ましい。シールフィルム６２はポリエチ レンフィルム等の適宜のヒートシール可能な材料により構成するのが好ましい。

第１接合部６２は上記２の接合部間の第２接着力より強い第１接着力で上記容器 へ接着される。第２接合部６４と膜６６との間には第２接着力より強い第３接着 力が付与される。第１接合部６２の破断強度は上記接着力のいずれよりも弱い。

フォイル層６８はアルミニウムフォイルで形成されるのが好ましくかつ１ないし ２ミル（０．０２５４−０．０５１ｍｍ）間の厚みを有するのが好ましい。プラ イマー層７０は塩素化ポリオレフィン溶剤を基礎としたプライマー、例えば、テ ネシー州。、キンゲスボートのＥａｓｔｍａｎ　Ｃｂｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｏｓｄ ｕｃｔｓ，　Ｉｎｃ．から入手できるＣＰ　３４：３−１で形成するのが好まし い。

次に、図５の本発明の態様による許容できる内シールの非限定例を挙げる。

裏施貫主 内シール５８は図５のごとく構成され、ウィスコンシン州、ブロツクの一ａｕｓ ａｕ　Ｐａｐｅｒｓから入手した１　０　０　ｌｂ．紙で構成された力伝達層４ ０を有する。接着剤層３８はユニつジャージー州、ハイスタウンのＮＬ　（：ｈ ｅｍｉｃａｌ，　Ｉｎｃ．から入手した６５１硬化荊を伴うＳｐｅｎｂｏｎｄ６ ５０で形成された。

フォイル層６８はアイオア州、アメリカオブデイブンボートのＡ］ｕ＋＋＋ｉｎ ｕ＋＋＋　Ｃｏｍｐａｎｙから入手した０．００１インチ（０．０２ｍ＋ｍ）厚 のアルミニウムフォイルで形成された。プライマー層７０はＥａｓｔｍａｎ　Ｃ Ｐ　３４３−１で形成された。

天然ゴム感圧接着剤の層６４は上記プライマー上へ２４ｉｎ”当たり０．４グレ ーン（３　３．　４　８＋ｇ／　２　０　０ｃｏ＋”　）のコーティング重量ま で拡散した。シールフィルム６２はライスコンシン（（代チ・ンベワフォルズの Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ　ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓＣｏｍｐａｎｙから 入手した０．００１インチ（０．０２ｍｍ）の厚のＮｏ．６１０ポリエチレンフ イルムで構成された。この例は特にポリエチレンで構成された容器へ接合するの に適する。

図６を参照すると、本発明の第４１１様による内シールは固定部４２とタブ部２ ４を有する力伝達層４０を含み、固定部４２は上記態様と同様に接着剤層３８に より内シール７２の残部へ接着剤されている。内シール７２は更に上記態様と同 様に構成されたシールラミネート６０を含み、同様の接着力関係を内在的に有す る。ただし、上記態様に反して、内シール７２は上フォイル層７６とポリマーフ ィルムの下層７８で構成された流体不透過性膜７４を含む。層７６、７８は市販 の適宜の積層として、例えば、ペンシルバニア州、アルコアセンタのＡｌｕｍｆ ｎｕｍ　Ｃｏｓ＋ｐａｎｙ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａから入手できる０。

００１２インチ（０．０２ｍ−）厚のアルミニウムフォイルポリプロピレンラミ ネート等が購入されてよい。ＡｌｃｏａラミネートはＦ−２　４　７接着剤によ り上記フォイル層へ積層された０．００１２インチ（０．０２ｍｍ）厚のＦ−２ 　２　８　Ｃポリプロピレンフィルムの層７８を含む。

次に、図６の本発明の態様による受容できる内シールの非限定例を挙げる。

１旌桝土 内シール７２は図６のごとく構成され、ペンシルバニア州、アルコアセンタのＡ ｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｏｆ＾−ｅｒｉｃａから入手した０、００２ インチ（０，０５ｓｎ）厚アルミニウムフォイル／ポリプロピレンラミネートで 構成された流体不透過性膜７４を有する。シールラミネート６０はｉｎ２当たり ０．４グレーン（３　３．　４　８Ｂ／　２　０　０ｃ＋＋”　）のコーティン グ重量で天然ゴム感圧接着剤で調整された接着剤層６４で形成され、シールフィ ルム６２はウィスコンシン州、チッベワフォルズのＣｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ　 Ｔｈｅｒｖｏｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手した０．０１インチ（ ０．０２剛ｍ）厚のＮＯ．６１０ポリエチレンフイルムで加工された。力伝達層 ４０はウィスコンシン州、ブロコウのーａｕｓａｕ　Ｐａｐｅｒｓから入手した ０．００フインチ（０．１８ｍｍ）厚の１　０　０１ｂ．　／３　３　０　０ｆ ｔ”ラテックスコーティングベース紙から加工された。接着剤層３８は６５１硬 化剤を用いてＳｐｅｎｂｏｎｄ　６５０接着剤から形成された。この例は特にポ リエチレンで構成された容器へ接着するのに適し、かつ上記アルミニウムフォイ ル層へ付加的強度を与える。

裏施拠工 内シール７２は実施例１で説明しかつ図６で示したように構成された。ただし、 力伝達層４０はペンシルバニア州、ニュウタウンのＳｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｉｂ ｅｒｓ，　Ｉｎｃ．から入手できる０．０１２インチ（０．　３０ＩＩｍ）厚の 発泡ポリプロピレンフィルムで加工された。この例では、接着剤層３８は２４ｉ ｎ”当たり０、９２−１４グレーン（７７、４　１１７．２ｓ＋ｇ／２００ｃｍ ”　）のコーティング重量に拡散したＡｄｃｏｔｅ　５０３Ａ接着剤で形成され た。この例はまた特にポリエチレンで構成された容器へ接着するのに適する。

図７を参照すると、本発明の第５態様による内シール８０は固定部５４とタブ部 ５６を有する力伝達膜４６を含み、上記態様と同様に構成された層４８．５０お よび５２を有する。

接着剤層３８は力伝達膜４６を流体不透過性膜３２へ接着し、流体不透過性膜３ ２はフォイル層３６、接着剤層３４およびポリマーフィルムのプライマ一層８４ を含む。ただし、内シール８０はヒートシール性フィルムの下層８８とプライマ 一層８４を層８８へ接着するための接着剤層８６を有するシールラミネートを含 む。ラミネート８２内の接合関係と破断力は図３の態様で検討したものと同様で ある。好ましくは、プライマ一層８４はペンシルバニア州、マーリンのＩＥｘｘ ｏｎ　Ｃｈｅａｔｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる０．００１インチ（ ０．０２ａ＋ｍ）厚のポリプロピレンフィルムまたは同等材料で形成される。

接着剤層８６は層８８に使用されるものへ層８４に使用された材料を接着できる いずれの接着剤から形成されてもよく、Ａｄｃｏｔｅ　５０３Ａで構成されるの が好ましい。

”　次に、図７の態様による満足できるシール部材の非限定例を挙げる。

裏施■旦 内シール８０は図７で示したように構成され、力伝達膜４６、および図４゛の態 様例と同様に構成された接着剤層３８と流体不透過性膜３２を有するが、プライ マ一層８４はＢｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手した０．０ ０１インチ（０．０２１）厚のポリプロピレンフィルムの層８４で形成された。

ヒートシール性層８８はウィスコンシン州、チッペワフォルズのＣｏｎｓｏｌｉ ｄａｔｅｄ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｃｏｓ＋ｐａｎｙから入手し た０、００１インチ（０．０２ｍｍ）厚で形成された。接着剤層８６は２　４　 ｉｎ”当たり０．４グレーン（３３．４８剛ｇ／２００ｃ＋ｇ”）のコーティン グ重量で天然ゴム感圧接着剤により形成された。この例は特にポリエチレンで構 成された容器へ接着するのに適する。

図８を参照すると、本発明の第６態様による内シール９０は力伝達層４０、およ び上記態様と同様にして構成された接着剤層３８を含み、かつ同様の内在する接 合関係を有する。

内シール９０は接着剤３８が接合されたフォイル層９４とフォイル層９４の下面 へ接着されたポリマー層９６で形成された流体不透過性膜９２を含む。シールラ ミネート１００は接着剤層９８を介して膜９４へ接合され、かつ上層１０２と下 ヒートシール層１０４とを含む。フォイル層９４はアルミニウムで形成されるの が好ましく、ｌないし２ミル（０．０２５４−０．０５１ａｉｍ）厚を有する。

ポリマーフィルム９６はポリプロピレンまたは同等ポリマーで形成されるのが好 ましく、ペンシルバニア州、アルコアセンタのＡｌｕ階ｉｎｕｍ　Ｃｏ＋＊ｐａ ｎｙｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａからラミネートとしてフォイル層９４を購入してよい 。シールラミネート１００はエチレン酢酸ビニルで形成された上層１０２とポリ プロピレンまたは同等ヒートシール性物質で形成された下ヒートシール性層から 成る同時押出フィルムから形成されているのが好ましい。接着剤層９８は膜９２ の上記材料をシーリングラミネート１００へ接着するために天然ゴムＰＳＡで形 成されている。

次に、図８の態様による内シール９０の非限定例を挙げる。

実施撚１ 内シール９０は図８や宗のごとく構成され、ニュウジャージー州、ハイツタラン のＮＬ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，　Ｉｎｃ．から入手した６５１硬化荊を用いるＳ ｐｅｎｂｏｎ．ｄ　６５０で膜９２へ部分的に接着された１　０　０　ｌｂ．紙 の力伝達膜４０を有する。

ｉ体不透過性膜９２はペンシルバニア州、アルコアセンタの八ｌｕｍｉｎｕｍ　 Ｃｏｍｐａｎｙ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａから入手した０．００１２インチ（０． ０２ａ＋ｍ）厚アルミニウムフォイル／ポリプロピレンラミネートで形成された 。このラミネートはＦ　−　２　４．　７接着剤で上記フォイル層へ積層された ０．００１２インチ（０。

０２１）厚のＦ−２２８Ｃポリプロピレンフイルムの層を含む。シーリングラミ ネート１００はエチレン酢酸ビニルおよびポリプロピレンから同時押出フィルム で形成された。このフィルムはテキサス州、オレンジのＪａｙａｅｓ　Ｒｉｖｅ ｒ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＣｒｏｗｎ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｆｉｌ＋ｍ部か ら人手できる。接着剤層９８は２　４　ｉｎ”当たり０．４グレーン（３　３． 　４　８ｓ＋ｇ／　２　０　０ｃｏ＋”）のコーティング重量に拡散した天然ゴ ム感圧接着剤により形成された。この例は特にポリプロピレン製の容器へ接着す るのに適する。

図９を参照すると、本発明の第７態様による内シール１０６は力伝達膜１０８を 含み、この膜は感圧接着剤テープの層１１０で形成され、層１１０は図９のごと （第１部で流体不透過性膜３２へ積層されている．膜３２、接着剤層３４および シール層２６は上記態様または下記例８のごとく構成されてよい。分離層１１２ は感圧積層テープ１１０の流体不透過性膜３２へ積層されない部分へ接合されて いる。結果として、使用者が上方へ曲げて引っ張ることにより容器１ｏがら内シ ール１０６を除去できるタブが形成される。使用できるこのタイプのテープ例は ３Ｍ　３５５Ｔｌ′ｌである。上記分離層はＴｈ１ｌ＊ａｎｙ　Ｐａｐｅｒ　Ｃ ｏｍｐａｎｙの８４６００紙で形成されてよい。

テープ１１０はフォイルへ首尾よく接着するために必要でありかつ上記内シール を除去する前に引き裂いたり破ったりすることなく引っ張ることのできる強度を 有する必要がある。

使用できる他のテープは３ＭＮｏ、６１０テープである。

分離層１１２はヒートシール中にフォイルへ接着しない紙であればよい。この層 １１２はコスト高になるがシリコン被覆紙であってもよい。また、層１１２は上 記テープへ首尾良く接合するフィルムであればよい。

次に、図９の態様による内シールの非限定例を挙げる。

Ｘ施貫主 内シールは０．００１インチ（０，０２５ｍｍ）厚アルミニウムフォイル１１Ｉ ！３２で形成された。膜３２の上面はタブを形成するために分離紙１１２で部分 的にマスクされた感圧テープ１１０へ積層された。このテープはミネソタ州、セ ントボールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｔｎｔｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙから 入手できる３ＭＮｏ、３３５テープである。上記テープの部分的マスクに使用さ れた分離テープ紙１１２はウィスコンシン州、カウカウナのＴｈｉｍａｎｙ　Ｐ ｕ１ｐ　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏ、から入手できる０、００２インチ（０，０ ５１ｍｍ）厚の１４１ｂ、白紙、Ｎｏ、８４６００である。上記膜の下面はＥａ ｓｔｍａｎ　ＣＰ　３４３−１プライマーの層３４でプラムされ、かつ２４　ｉ ｎ”当たり０．　３９グレーン（３２，６ｍｇ／　２００ｃｍ”　）のコーティ ング重量まで天然ゴム感圧接着剤の層で被覆され、かつウィスコンシン州、チン ベワフォルズのＣｏｎ５ｏｌｉｄａｔｅｄ　Ｔｈｅｒｍｏｐｉａｓｔｉｃｓ　Ｃ ｏ。

から入手できる０、００１インチ（０，０２５ｍｍ）厚のＮｏ。

６１０ポリエチレンフイルム３０へ積層された。この内シールはポリエチレン類 に適する。

次に、図１０および１工を参照して本発明による内シールの容器ｌＯからの除去 について説明する。開口方法は内シール２０を参照して説明するが、同様の手順 が上記全態様に適用できる。

内シール２０を下記の方法で容器工０のリム部１６上ヘシールする。内シール２ ０を図２に示したようにリム１６のまわりの位置から除去するために、タブ部２ ４を掴んで上方へ引っ張る。この運動は始めに内シール２０内の材料を層剥離し 、一方シール層２６は容器１０のリム１６へ接着された状態で維持される０図２ および３の態様の場合には、シール層２６は多層フィルムで形成されているので 、層剥離は、一定量の亀裂が層剥離中に下層へ生じるが、実質的には上記フィル ム内のポリエステルの２構成層２８．３０間の界面に沿って生じることが知見さ れた。例えば、層剥離は先ず上記界面部上に生じ、ポリエステルの下層へ僅かに 外れ、次いで上記界面層へ戻る。リム１６へ接着される上記層剥離領域は上記シ ール層の第２部１１８として図１０と１１に示されている。

タブ部２４を更に上方へ引っ張るとシール層２６は破断して徐々にリム１６の内 縁部のまわりを引き裂き、本体部２２を容器１０から完全に除去する。このよう にして、シール層２６の第１部１１６は図１Ｏのごとく本体部２２に接着した状 態で維持される。

次に、図１２を参照して内シールを容器へ本発明により設置する好ましい方法を 説明する。図１２のごとく、第１に内シール２０を容器１０の開口部上へ設置し てその周辺部をリム１６上へ延ばす。これは直接または内シール２０をねじ付キ ャップ部材内へ設置しかつ首部１２のねじ１４上へ上記キャップ部材をねじ込み 、当業界で既知の方法により内シール２０をリム１６へ付勢する。この方法は図 １２の設置ステーション１２０で表した。内シール２０を容器１０へ設置した後 にその組立体をコンベア１２２等でヒートシールステーションへ移送する。ヒー トシールステーションは誘導ヒータ１２８を有する。上記膜１０と内シール２０ から成る組立体が誘導ヒータ１２８を通過するにつれて、金属フォイル層３６は 加熱され、次第に層２６を溶融しリム１６へ接着し、内シール２０を容器１０の 首部１２へ効果的にシールする。内シール２０へ加えられる熱量は層２６を溶融 して、上記理由から本体部２２内の内部よりも強い接着力でリム１６へ接着させ ることのでき、かつ容器１０の適性なシールを確実にする量でなければならない 。

テスト 次の表１３は瓶の開口部上に接合された本発明の各種態様により構成されたシー ル部材を有するプラスチック瓶のサンプルを用いてテストした結果を記録する。

上記テストは瓶からシール部材を除去するのに必要な力とシール部材の加圧保持 力を測定したものである。

表１はカナダ、オンタリオ、スミスビルの５ｔａｎｐａｃ、　Ｉｎｃ。

の商標゛Ｔｏｐ　Ｔａｂ”名で市販されている０、００４２インチ（０，１１ｍ ｍ）厚紙の上層を有するシートを含むシール部材を用いたテスト結果の記録であ る。

表２は図６および実施例１の態様により構成されたシール部材の結果の記録であ る。表３は図３に示した実施例１のシール部材の他の態様の結果の記録である。

表１および２の加圧保持力の１テストにおいて、ポリエチレンで構成された８オ ンス（２３７ｍ１）容量の３８，４００フイニツシエを有する瓶（ミネソタ州、 ステルウォータのＤａｈｌ　Ｔｅｃｈ　Ｉｎｃ、から入手できる）をイリノイ州 ６０６０１、アデイソンのＢｌａｃｋｈａｗｋ　Ｍｔｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎ ｙ、　Ｉｎｃ、から入手できる共働の３８，４００ポリプロピレン連続ねしキャ ップと共に準備した。この瓶に１２０ｍ１の水を充填した。シール部材をキャッ プ内に位置決めし、キャップをオハイオ州、トルクのＯｗｅｎｓ　ｌ１ｌｉｎｏ ｉｓ　Ｇｌａｓｓ　Ｃｏ、から入手できるスプリングトルクテスタで部上に１フ ィンチーボンド（１９６ｇ−ｍ）まで締結した。シール部材をＬｅｐｅｌ高周波 数誘導ユニットモデルＮｏ、　Ｔ−２，５−１−ＫＣ−ＡＰ−Ｂ−を用いて瓶へ 接合した０表１−３の各々にパーセンテージで示したように該誘導ユニットの電 力設定を変化させて圧力保持力および除去力の効果を決定した。接着後に、瓶、 キャップおよびシール部材を冷却してキャップを除去した。圧力保持力テストの 目的で、直径０゜０４フインチ（１，１９ｍｍ）穴を各テストサンプルに形成し た。Ａｌｃｏａ　Ｍｏｄｅｉ　４９０　Ｐｒｏｐｅｒのテスタを穴からガス射出 ビンを介してテストサンプルへ連結した。該テスタから圧力ガスを瓶へ射出した 。圧力レベルはシールから水または空気漏れが検出されたときに記録された。

表３のテスト結果はカルフォルニア州、アナハイムの５ｅｔｃｏ。

Ｉｎｃ、から入手できるポリエステル構成の４オンス（１２０ｍｌ）の４３，４ １０フイニツシユ連続ねじ瓶と上記実施例４の構成によるシール部材を使用した テストサンプルに関する。このテスト手順は瓶に１１０ｍ１の水を充填してキャ ップを２０インチ−ポンド（２３０，５ｇ−ｍ）の力で瓶に締め付けた点を除き 上記と同様である。

表１および２の除去力テストは上記テストサンプルを含む。

キャップをテストサンプルから除去した後に、ミネソタ州、セントポールのＭｉ ｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍ ｐａｎｙから入手できる６インチ（１５，２ｃｍ）長のＮｏ、８９８フイラメン トテープを半分に折って各接着面をシール部材のタブの反対主要面へ接着した。

次いで、テストサンプルを瓶を略３０°に水平から下方へ傾けてＩｎ５ｔｒｏｎ 、Ｍｏｄｅｌ１１２３引張テスタの上部で挟持した。このフィラメントテープを Ｉｎ５ｔｒｏｎテスタの他端へ連結した。Ｉｎ５Ｌｒｏｎテスタを引っ張って分 離しながらシール部材を分離して分離点の力レベルを記録した。

除去力を測定するための同様テストをポリエステル構成の瓶を用いて行い、その 結果を表３に示した。挟持を部上へ２０インチ−ボンド（２３０，５ｇ−ｍ）の トルクで締め付けた点を除き上記手順を続けた。

４７　１２．５　１１８ ４９　１５．５　１２８ ５１　１９．５　２５０ ５２　１６　１．５５ ５６　１６．５　１７２ ５８　１Ｂ、５　１９７．５ ６０　１６．５　１９７．５ 表−−１ ５４１９，５１５８ 表１と２の結果は図１３にグラフで示した。表１の結果は１３２線で示し、表２ の結果は１３４線で示した。上記態様の両者が従来既知シールより接着機械上非 常に広範囲の電力レベルで適度に、簡単に除去できるシールを達成するシール部 材を提供することは上記テスト結果から明かである。しかし、表２のシール部材 は１５．　５ｐ、ｓ、ｉ、　（１３８のごと（）と最小の加圧保持力および表１ のシール部材（４７から５１）より広範囲の製造条件（即ち、５０から６０）に わたり２１０オンスより下（１４０のごとく）の除去力を維持できる。

表１の除去力は１３２線により示され、かつ表２の除去力は１３６線で示されて いる。更に、表２の本発明の態様は５０％を越える電力設定で図１の態様よりも 更に低い除去力を示した。これはシール部材製造に大きな信顛性と経費軽減をも たらす。

しかし、本発明の多く特徴および利点は構造および機能の詳細と共に上記に説明 されたが、上記開示は説明の便宜のためにすぎず、細部、特に、本発明の精神の 範囲で部材の形状、寸法および配置等を添付請求の範囲に記載された要件の広義 解釈による最大限まで変化できることは理解されるであろう。

ＦＩＣ７，２ 電力％（ｉｔ２．５ＫｔＪＡ） 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年８月払日

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. １．上面を有しかつ容器の上リム上にフィットする本体部、上記本体部は上記本 体部へ流体が通過するのを防止するための膜手段を有する、上記容器の上リムに 対して上記本体を接着できる手段、上記接着手段は第１接着力により上記容器リ ムに接着するための第１接着部および第１接着力よりも小さい第２接着力により 第１接着部へ接着される第２接着部を有し、第１接着部は第２接着力と第１接着 力のいずれよりも小さい破断力を有する、および 使用者が把持するための上記本体部の上面に連結された手段、上記本体は上記上 把持手段を引っ張ることにより容器から除去され、それにより第１接着部の第１ 部が上記容器リム上の第２接着部から層剥離すると共に上記リムへ接着維持され 、他方第１接着部の第２部が第２接着部へ接着されたままで開口部を露出する、 から成ることを特徴とする上リムにより画定された開口部を有するタイプの容器 に使用するための改良された簡単に開放する内シール。
2. ２．上記膜手段は流体不透過性膜から成る、請求項１の内シール。
3. ３．上記膜はアルミニウムフォイルの層から成る、請求項２の内シール。
4. ４．上記膜は更に上記第２接着部に接合された接着剤層から成り、かつ上記第１ 接着部は第１接着層構造体から成り、かつ上記第２接着部は第２接着層構造体か ら成る、請求項２の内シール。
5. ５．上記第１接着層構造体は上記第２接着層構造体よりも低い溶融温度を有する 、請求項４の内シール。
6. ６．上記第１接着層構造体は実質的にポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチ レンおよびＥＶＡおよびそれらのラミネートまたは配合物からなる群から選択さ れた材料で構成さる、請求項４の内シール。
7. ７．上記第１接着部はヒートシール可能なフイルムの層から成り、かつ上記第２ 接着部は感圧接着剤の層から成る、請求項２の内シール。
8. ８．上記ヒートシール材層は実質的にポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチ レンおよびＥＶＡおよびそれらのラミネートまたは配合物から成る群から選択さ れた材料から成る、請求項７の内シール。
9. ９．上記把持手段はタブ部、および上記タブ部から上記上面へ開放力を伝達する 手段から成る、請求項１の内シール。
10. １０．上記タブ部および上記力伝達手段は連続的に延びる力伝達膜から形成され ている、請求項９の内シール。
11. １１．上記力伝達膜は上記本体の上面へ接着される、請求項１０の内シール。
12. １２．上記力伝達膜は紙を含む材料から形成された第１層から成る、請求項１０ の内シール。
13. １３．上記力伝達膜は紙を含む材料から形成された第１層、ポリマー材料から形 成された第２層、および第１層を第２層へ接着するための接着剤層から成る、請 求項１０の内シール。
14. １４．上記力伝達膜は上記上面の第１部へ接着された接着剤下面を有する感圧接 着剤テープの層、および上記接着剤下面の残部へ接着された非接着性材料の層か ら成る、請求項１０の内シール。
15. １５．上リムを有する容器本体、および上記上リム上にフィットする本体部から 成る内シール、上記本体部は上面を有しかつ上記本体部を通る流体の通過を防止 するための膜手段を含み、上記上リムに対して上記本体部を接着するための手段 、上記接着手段は第１接着力により上記容器リムに対して接着するための第１接 着部および第１接着力よりも小さい第２接着力により第１接着部へ接着される第 ２接着部を有し、第１接着部は第２接着力と第１接着力のいずれよりも小さい破 断強度を有する、および使用者が把持するための上記本体部の上面に連結された 手段、上記本体は上記上把持手段を引っ張ることにより容器から除去され、それ により第１接着部の第１部が上記容器リム上の第２接着部から層剥離すると共に 上記リムへ接着維持され、他方第１接着部の第２部が上記第２シール部へ接着さ れたままで開口部を露出する、から成ることを特徴とする安全内シールを有する タイプの密閉容器。
16. １６．上記膜手段は流体不透過性膜から成る、請求項１５の内シール。
17. １７．上記膜はアルミニウムフォイルの層から成る、請求項１６の内シール。
18. １８．上記膜は更に上記第２接着部に接合された接着剤層から成り、かつ上記第 １接着部は第１接着層構造体から成り、かつ上記第２接着部は第２接着層構造体 から成る、請求項１６の内シール。
19. １９．上記第１接着層構造体は上記第２接着層構造体よりも低い溶融温度を有す る、請求項１８の内シール。
20. ２０．上記第１接着層構造体は実質的にポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ チレンおよびＥＶＡおよびそれらのラミネートまたは配合物からなる群から選択 された材料で構成される、請求項１８の内シール。
21. ２１．上記第１接着部はヒートシール可能なフイルムから放り、かつ上記第２接 着部は感圧接着剤の層から成る、請求項１６の内シール。
22. ２２．上記ヒートシール材層は実質的にポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ チレンおよびＥＶＡおよびそれらのラミネートまたは配合物から成る群から選択 された材料から成る、請求項２１の内シール。
23. ２３．上記把持手段はタブ部、および上記タブ部から上記上面へ開放力を伝達す る手段から成る、請求項１５の内シール。
24. ２４．上記タブ部および上記伝達手段は連続的に延びる力伝達膜から形成されて いる、請求項２３の内シール。
25. ２５．上記力伝達膜は上記本体の上面へ接着されている、請求項２４の内シール 。
26. ２６．上記第１力伝達膜は紙を含む材料から形成された第１層から成る、請求項 ２４の内シール。
27. ２７．上記力伝達膜は紙を含む材料から形成された第１層、ポリマー材料から形 成された第２層、および上記第１層を上記第２層へ接着するための接着剤層から 成る、請求項２４の内シール。
28. ２８．上記力伝達膜は上記上面の第１部へ接着された接着剤下面を有する感圧接 着剤テープの層、および上記接着剤下面の残部へ接着された非接着性材料の層か ら成る、請求項２４の内シール。
29. ２９．安全シールを含むタイプの密閉容器を形成する方法であって、 （ａ）上リムを有する容器本体を提供し、（ｂ）内シールを設置し、 上記内シールは上記上リム上へフィットする大きさで面を有する本体部、第１接 着部および第２接着力により第１接着部へ接着される第２接着部を有する接着手 段、第１接着部は第２接着力より小さい破断強度を有し、通過する流体の流れを 防止するための層、および使用者が上記容器の上リム上から把持するための上記 上面へ連結された手段から成る、かつ （ｃ）ヒートステスーションへ上記容器および内シールを通過させ、それにより 上記第２接着力より強い第１接着力をもって上記内シールを上記容器本体上へシ ールする、から成ることを特徴とする方法。
30. ３０．上記内シールが金属フォイルを含み、かつ上記（ｃ）工程が上記金属フォ イル層３６を加熱するための誘導タイプの装置を使用し、それにより上記内シー ルが上記容器本体の上リム上へシールされる、請求項２９の方法。