JPH0450489A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH0450489A JPH0450489A JP16320190A JP16320190A JPH0450489A JP H0450489 A JPH0450489 A JP H0450489A JP 16320190 A JP16320190 A JP 16320190A JP 16320190 A JP16320190 A JP 16320190A JP H0450489 A JPH0450489 A JP H0450489A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- scroll
- oscillating
- main shaft
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
- F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
- F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるスク
ロール圧縮機に関するもので、特にスライダー機構の改
良に係るものである。
ロール圧縮機に関するもので、特にスライダー機構の改
良に係るものである。
第６図は例えば特開昭５９−１２０７９４号公報に開示
された従来の固定スクロールと揺動スクロール間の半径
方向シールを行うスクロール圧縮機の縦断面図であり、
第７図はその要部を示す横断面図である０図において、
１は渦巻ラップ１ａを有する固定スクロール、２は渦巻
ラップ２ａを有する揺動スクロール、３は揺動スクロー
ル２の台板、４は台板３の背面中央に突設した揺動スク
ロール軸、１ｏは固定スクロールｌとボルト等で固定さ
れた軸受支え、１１は揺動スクロール２の自転を防止し
半径方向に揺動可能に軸受支え１０に連結するためのリ
ング状のオルダム継手であり、１４は軸受支え１０に支
承され揺動スクロール２を駆動する主軸、２６は上記主
軸Ｉ４の上端面に形成され、主軸１４の軸心より偏心し
た位置にある長穴形状の軸受嵌合穴であり、１６は軸受
嵌合穴２６内に配置され長手方向にスライド可能かつ回
転不能に嵌合されたスライダーである。
された従来の固定スクロールと揺動スクロール間の半径
方向シールを行うスクロール圧縮機の縦断面図であり、
第７図はその要部を示す横断面図である０図において、
１は渦巻ラップ１ａを有する固定スクロール、２は渦巻
ラップ２ａを有する揺動スクロール、３は揺動スクロー
ル２の台板、４は台板３の背面中央に突設した揺動スク
ロール軸、１ｏは固定スクロールｌとボルト等で固定さ
れた軸受支え、１１は揺動スクロール２の自転を防止し
半径方向に揺動可能に軸受支え１０に連結するためのリ
ング状のオルダム継手であり、１４は軸受支え１０に支
承され揺動スクロール２を駆動する主軸、２６は上記主
軸Ｉ４の上端面に形成され、主軸１４の軸心より偏心し
た位置にある長穴形状の軸受嵌合穴であり、１６は軸受
嵌合穴２６内に配置され長手方向にスライド可能かつ回
転不能に嵌合されたスライダーである。
なお、図中ｒは主軸１４の軸芯からのスライダー１６の
偏心量、Ｆｃは揺動スクロール２の揺動運転時に発生す
る遠心力、Ｆｇは遠心力とほぼ直角方向のガス負荷、Ｆ
ｇｒは上記遠心力Ｆｃと逆方向に発生するガス負荷、Ｆ
は遠心力Ｆｃとガス負荷Ｆｇ、Ｆｇｒの合力、Ｃは固定
スクロール１と揺動スクロール２の半径方向の隙間、α
は軸受嵌合穴２６の長手方向とスライダー１６の偏心方
向とのなす角、θは遠心力Ｆｃ とガス負荷Ｆｇの合成
力Ｆと偏心方向とのなす角である。なお角度α。
偏心量、Ｆｃは揺動スクロール２の揺動運転時に発生す
る遠心力、Ｆｇは遠心力とほぼ直角方向のガス負荷、Ｆ
ｇｒは上記遠心力Ｆｃと逆方向に発生するガス負荷、Ｆ
は遠心力Ｆｃとガス負荷Ｆｇ、Ｆｇｒの合力、Ｃは固定
スクロール１と揺動スクロール２の半径方向の隙間、α
は軸受嵌合穴２６の長手方向とスライダー１６の偏心方
向とのなす角、θは遠心力Ｆｃ とガス負荷Ｆｇの合成
力Ｆと偏心方向とのなす角である。なお角度α。
θは偏心方向より主軸の反回転側を正とする。
さて、第７図に示す通り従来の技術では、軸受嵌合穴２
６の長手方向とスライダー１６の偏心方向とのなす角α
を決定する場合、主軸１４の軸心から偏心量ｒ隔てた位
置を中心として軸受嵌合穴２６をその長手方間と偏心方
向が角度「をなすように設けることにより、スライダー
１６のスライド方向と最大偏心方向が所定の角度αを存
するスクロール圧縮機を得ていた。
６の長手方向とスライダー１６の偏心方向とのなす角α
を決定する場合、主軸１４の軸心から偏心量ｒ隔てた位
置を中心として軸受嵌合穴２６をその長手方間と偏心方
向が角度「をなすように設けることにより、スライダー
１６のスライド方向と最大偏心方向が所定の角度αを存
するスクロール圧縮機を得ていた。
次に動作について説明する。主軸１４が回転すると、揺
動スクロール２はオルダム継手１１にガイドされながら
主軸１４の軸線を中心に揺動運動を行い圧縮作用を行う
、定常運転時においては揺動スクロール２の揺動運転時
の遠心力Ｆｃ及びガス負荷Ｆｇ、Ｆｇｒの合力Ｆの分力
Ｆ′によりスライダー１６は軸受嵌合穴２６を長手方向
にスライドし、揺動スクロール２を固定スクロール１に
接触力Ｆ＋ｔで押し付は半径方向すきまＣを常に零とし
圧縮作用を行う。
動スクロール２はオルダム継手１１にガイドされながら
主軸１４の軸線を中心に揺動運動を行い圧縮作用を行う
、定常運転時においては揺動スクロール２の揺動運転時
の遠心力Ｆｃ及びガス負荷Ｆｇ、Ｆｇｒの合力Ｆの分力
Ｆ′によりスライダー１６は軸受嵌合穴２６を長手方向
にスライドし、揺動スクロール２を固定スクロール１に
接触力Ｆ＋ｔで押し付は半径方向すきまＣを常に零とし
圧縮作用を行う。
ここに分力Ｆ′及び接触力Ｆｍは次式で表される。
Ｆ’ ＝ Ｆ ｃａｏ （−α十〇）
１”ｌ−Ｆ’／慟α
■ α
〔発明が解決しようとする課題〕
従来のスクロール圧縮機は以上のように構成されている
ので、軸受嵌合穴２６の長手方向とスライダー１６の偏
心方向とのなす角αを得るためには、主軸１４の軸芯か
らｒ離てた位置に偏心方向に対してα角度をつけた軸受
嵌合穴２Ｇを精度よく加工する必要があり、加工方法が
難しく特殊な加工工具を必要とする上、偏心量ｒとαを
精度よく寸法検査するのは困難であり、量産には不向き
であるなどの問題点があった。
ので、軸受嵌合穴２６の長手方向とスライダー１６の偏
心方向とのなす角αを得るためには、主軸１４の軸芯か
らｒ離てた位置に偏心方向に対してα角度をつけた軸受
嵌合穴２Ｇを精度よく加工する必要があり、加工方法が
難しく特殊な加工工具を必要とする上、偏心量ｒとαを
精度よく寸法検査するのは困難であり、量産には不向き
であるなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、軸受嵌合穴の長手方向とスライダーの偏心方
向とのなす角αを簡単に着炭よく決定することができる
とともに、特殊な加工工程を必要とせずにクランク軸の
スライダー装置軸、スライダーを加工でき、精度の安定
したスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
たもので、軸受嵌合穴の長手方向とスライダーの偏心方
向とのなす角αを簡単に着炭よく決定することができる
とともに、特殊な加工工程を必要とせずにクランク軸の
スライダー装置軸、スライダーを加工でき、精度の安定
したスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段〕
この発明に係るスクロール圧縮機は、双方の渦巻ラップ
を組合せることで圧縮室を形成する固定スクロールおよ
び揺動スクロールと、この揺動スクロールの渦巻ラップ
と反対側のスラスト面中心部に設けられた揺動軸受ない
し揺動軸と、上記揺動スクロールのスラスト面をスラス
ト軸受を介して支承するフレームと、このフレームの主
軸受ヲ介して支承され揺動スクロールに駆動力を伝達す
る主軸と、この主軸を駆動するモータと、上記揺動軸受
ないし揺動軸に軸方向移動可能であり、かつ回転自在に
収められ上記主軸の軸線と直角な面内においてスライド
可能であって固定スクロール中心に対して揺動スクロー
ル中心が偏心量可変となるように主軸端部に係合したス
ライダーとを備え、さらにスライダー内の軸受嵌合穴の
長手方間と揺動スクロールの最大偏心方向が所定の角度
αを備えるスクロール圧縮機において、上記スライダー
をガイドする主軸端部の平坦面と主軸軸心までの長さＡ
および上記平坦面に嵌合するスライダーの軸受嵌合穴の
平坦面とスライダー軸心までの長さＢを適宜長さ決定す
ることにより上記角度αを特徴とする。
を組合せることで圧縮室を形成する固定スクロールおよ
び揺動スクロールと、この揺動スクロールの渦巻ラップ
と反対側のスラスト面中心部に設けられた揺動軸受ない
し揺動軸と、上記揺動スクロールのスラスト面をスラス
ト軸受を介して支承するフレームと、このフレームの主
軸受ヲ介して支承され揺動スクロールに駆動力を伝達す
る主軸と、この主軸を駆動するモータと、上記揺動軸受
ないし揺動軸に軸方向移動可能であり、かつ回転自在に
収められ上記主軸の軸線と直角な面内においてスライド
可能であって固定スクロール中心に対して揺動スクロー
ル中心が偏心量可変となるように主軸端部に係合したス
ライダーとを備え、さらにスライダー内の軸受嵌合穴の
長手方間と揺動スクロールの最大偏心方向が所定の角度
αを備えるスクロール圧縮機において、上記スライダー
をガイドする主軸端部の平坦面と主軸軸心までの長さＡ
および上記平坦面に嵌合するスライダーの軸受嵌合穴の
平坦面とスライダー軸心までの長さＢを適宜長さ決定す
ることにより上記角度αを特徴とする。
この発明におけるスクロール圧縮機は、従来例では上記
αを決定するのに偏心量ｒとαを用いていたのに対し、
この発明におけるスクロール圧縮機は、αを決定するの
にＡ、８２つの長さのみを決定すればよく、特殊な加工
工具を必要とせずに精度よく加工でき、寸検を行う際も
比較的容易に精度の高い測定を行うことができる上、α
〉０とすると遠心力Ｆｃをガス負荷Ｆｇの分力でキャン
セルでき、接触力Ｆ、を軽減し圧縮機の入力を減少でき
、α〈０とすると特に小型スクロール圧縮機の場合Ｆｃ
にＦｇの分力が加わり低回転時にＦｃ＜Ｆｇｒとなる領
域においてもスライダーが開かないような角度αを容易
かつ精度よくコンパクトに製造することができる。
αを決定するのに偏心量ｒとαを用いていたのに対し、
この発明におけるスクロール圧縮機は、αを決定するの
にＡ、８２つの長さのみを決定すればよく、特殊な加工
工具を必要とせずに精度よく加工でき、寸検を行う際も
比較的容易に精度の高い測定を行うことができる上、α
〉０とすると遠心力Ｆｃをガス負荷Ｆｇの分力でキャン
セルでき、接触力Ｆ、を軽減し圧縮機の入力を減少でき
、α〈０とすると特に小型スクロール圧縮機の場合Ｆｃ
にＦｇの分力が加わり低回転時にＦｃ＜Ｆｇｒとなる領
域においてもスライダーが開かないような角度αを容易
かつ精度よくコンパクトに製造することができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明によるスクロール圧縮機の断面図、第２図
はこの発明の要部であるスライダー機構の作動状態の断
面図、第３図および第４図はクランク軸およびスライダ
ーの要部の断面図を示し、図において、１は渦巻ラップ
１ａを有する固定スクロール、２はこの渦巻ラップ１ａ
と組合されて圧縮室を構成する渦巻ラップ２ａを有する
揺動スクロールである。３は揺動スクロール２の合板、
４ａはこの台板３の背面中央に突設した揺動スクロール
軸受、１０は固定スクロール１とボルト等で固定された
軸受支え、１１は揺動スクロール２の自転を防止し半径
方向に揺動可能に軸受支え１０に連結するためのリンク
状のオルダム継手である。１４は主軸で、その上端面に
は主軸１４軸綜と平行な面をもつスライダー装着軸２６
ａが形成されており、このスライダー装着軸２６ａには
、内側が長大形状のスライダー１６が主軸１４の軸線と
直角な面内にスライド可能に、かつ回転不能に装着され
、さらに、スライダー１６の外周には、揺動スクロール
軸受４ａが嵌合される。
図はこの発明によるスクロール圧縮機の断面図、第２図
はこの発明の要部であるスライダー機構の作動状態の断
面図、第３図および第４図はクランク軸およびスライダ
ーの要部の断面図を示し、図において、１は渦巻ラップ
１ａを有する固定スクロール、２はこの渦巻ラップ１ａ
と組合されて圧縮室を構成する渦巻ラップ２ａを有する
揺動スクロールである。３は揺動スクロール２の合板、
４ａはこの台板３の背面中央に突設した揺動スクロール
軸受、１０は固定スクロール１とボルト等で固定された
軸受支え、１１は揺動スクロール２の自転を防止し半径
方向に揺動可能に軸受支え１０に連結するためのリンク
状のオルダム継手である。１４は主軸で、その上端面に
は主軸１４軸綜と平行な面をもつスライダー装着軸２６
ａが形成されており、このスライダー装着軸２６ａには
、内側が長大形状のスライダー１６が主軸１４の軸線と
直角な面内にスライド可能に、かつ回転不能に装着され
、さらに、スライダー１６の外周には、揺動スクロール
軸受４ａが嵌合される。
なお、第２図中ｒは主軸１４の軸芯がらのスライド−１
６の偏心量Ｆｃは揺動スクロール２の旋回運転時に発生
する遠心力、Ｆ、は遠心力とほぼ直角方向に発生するガ
ス負荷、Ｆｇｒは上記Ｆｃ と逆方向に発生するガス負
荷、Ｆは遠心力Ｆｃとガス負荷Ｆｇ Ｆｇｒの合力、
Ｃは固定スクロール１と揺動スクロール２の半径隙間、
αはスライダー装着軸２６ａの長手方向とスライダー１
６の偏心方向とのなす角であり、αは偏心方向より主軸
１４の反回転側を正とする。
６の偏心量Ｆｃは揺動スクロール２の旋回運転時に発生
する遠心力、Ｆ、は遠心力とほぼ直角方向に発生するガ
ス負荷、Ｆｇｒは上記Ｆｃ と逆方向に発生するガス負
荷、Ｆは遠心力Ｆｃとガス負荷Ｆｇ Ｆｇｒの合力、
Ｃは固定スクロール１と揺動スクロール２の半径隙間、
αはスライダー装着軸２６ａの長手方向とスライダー１
６の偏心方向とのなす角であり、αは偏心方向より主軸
１４の反回転側を正とする。
さて、第２図、第３図、第４図に示すとおり、この発明
ではαを決定する方法として、スライダー１６をガイド
する主軸１４端部の平坦面と主軸１４軸心までの長さＡ
及び上記平坦面に嵌合するスライダー１６の平坦面とス
ライダー１６軸心までの長さＢを決定している。
ではαを決定する方法として、スライダー１６をガイド
する主軸１４端部の平坦面と主軸１４軸心までの長さＡ
及び上記平坦面に嵌合するスライダー１６の平坦面とス
ライダー１６軸心までの長さＢを決定している。
次に動作について説明する。主軸１４が回転すると、揺
動スクロール２はオルダム継手１１にガイドされながら
主軸１４の軸線を中心に揺動運動を行い圧縮作用を行う
。定常運転時においては、揺動スクロール２揺動運転時
の遠心力Ｆｃ及びガス負荷Ｆｇ 、Ｆｇｒの合力Ｆのス
ライド方向の分力によりスライダー１６は揺動スクロー
ル２が固定スクロールｌに接触する位Ｗ（すなわち、半
径方向すきまＣがＯの位置）までスライドする。
動スクロール２はオルダム継手１１にガイドされながら
主軸１４の軸線を中心に揺動運動を行い圧縮作用を行う
。定常運転時においては、揺動スクロール２揺動運転時
の遠心力Ｆｃ及びガス負荷Ｆｇ 、Ｆｇｒの合力Ｆのス
ライド方向の分力によりスライダー１６は揺動スクロー
ル２が固定スクロールｌに接触する位Ｗ（すなわち、半
径方向すきまＣがＯの位置）までスライドする。
α〉０とすると、遠心力Ｆｃをガス負荷Ｆｇの分力でキ
ャンセルでき、接触力Ｆ、を軽減し圧縮機の入力を減少
できる。
ャンセルでき、接触力Ｆ、を軽減し圧縮機の入力を減少
できる。
またα〈０とすると、ＦｃにＦｇの分力が加わり低回転
時にＦｃ＜Ｆｇｒ となる領域においてもスライダー１
６が開くことなく、安定した圧縮を行うことができる。
時にＦｃ＜Ｆｇｒ となる領域においてもスライダー１
６が開くことなく、安定した圧縮を行うことができる。
この発明によれば以上のような作用を容易に実現するこ
とができる。
とができる。
さて、スクロール圧縮機の定常運転時においては、第２
図に示すように、主軸１４の軸芯とスライダー１６の軸
心は、偏心方向にｒ隔てており、偏心量ｒの精度は揺動
スクロール２および固定スクロール１により高い精度で
作製されている。この発明によれば、ＡとＢを精度よく
加工しであるので主軸１４の軸芯とスライダー１６の軸
芯とのスライダー装着軸２６ａ反長手方向の長さはこれ
により、Ｂ、Ａ、ｒは高い精度が出ているので、αの角
度を高い精度で決定することができる。
図に示すように、主軸１４の軸芯とスライダー１６の軸
心は、偏心方向にｒ隔てており、偏心量ｒの精度は揺動
スクロール２および固定スクロール１により高い精度で
作製されている。この発明によれば、ＡとＢを精度よく
加工しであるので主軸１４の軸芯とスライダー１６の軸
芯とのスライダー装着軸２６ａ反長手方向の長さはこれ
により、Ｂ、Ａ、ｒは高い精度が出ているので、αの角
度を高い精度で決定することができる。
なお、上記実施例では、スライダー１６の内部に主軸１
４の端部であるスライダー装着軸２６ａが存在するいわ
ゆるメス型揺動スクロールの場合について示したが、第
５図に示すように主軸１４の端部に形成した軸受嵌合穴
２６の内部にスライダー１６が存在するいわゆるオス型
揺動スクロールの場合でも同様の作用が得られる。
４の端部であるスライダー装着軸２６ａが存在するいわ
ゆるメス型揺動スクロールの場合について示したが、第
５図に示すように主軸１４の端部に形成した軸受嵌合穴
２６の内部にスライダー１６が存在するいわゆるオス型
揺動スクロールの場合でも同様の作用が得られる。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明によれば、圧縮機の入力お
よび信転性を左右する角度αを長さＡ。
よび信転性を左右する角度αを長さＡ。
Ｂで決定するようにしたので、加工方法を簡略化でき、
しかも精度が出しやすい上、寸法検査を行う場合も特殊
な方法によらず比較的精度よく測定できる。また、スラ
イダー、主軸のスライダー装着軸の形状を単純化および
軽量化しやすい構成にできるため、安価で精度の高いス
クロール圧縮機が得られる。
しかも精度が出しやすい上、寸法検査を行う場合も特殊
な方法によらず比較的精度よく測定できる。また、スラ
イダー、主軸のスライダー装着軸の形状を単純化および
軽量化しやすい構成にできるため、安価で精度の高いス
クロール圧縮機が得られる。
第１図はこの発明の一実施例による横置型スクロール圧
縮機の断面図、第２図ないし第４図はこの発明の要部と
なるスライダーの断面図、第５図はスライダーの他の実
施例による断面図、第６図は従来のスクロール圧縮機の
断面図、第７図は従来例によるスライダーの動作説明図
である。 １・・・固定スクロール、１ａ・・・渦巻ラップ、２・
・・揺動スクロール、２ａ・・・渦巻ラップ、３・・・
台板、４ａ・・・揺動スクロールの軸受、１０・・・軸
受支え、１１・・・オルダム継手、１４・・・主軸、１
６・・・スライダー ２６・・・軸受嵌合穴、２６ａ・
・・スライダー装着軸。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第１図 第２図 第３図 二軸受嵌合穴 第４図 第６ 図 ａ 第５図 第７図 平成 年 月 日
縮機の断面図、第２図ないし第４図はこの発明の要部と
なるスライダーの断面図、第５図はスライダーの他の実
施例による断面図、第６図は従来のスクロール圧縮機の
断面図、第７図は従来例によるスライダーの動作説明図
である。 １・・・固定スクロール、１ａ・・・渦巻ラップ、２・
・・揺動スクロール、２ａ・・・渦巻ラップ、３・・・
台板、４ａ・・・揺動スクロールの軸受、１０・・・軸
受支え、１１・・・オルダム継手、１４・・・主軸、１
６・・・スライダー ２６・・・軸受嵌合穴、２６ａ・
・・スライダー装着軸。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第１図 第２図 第３図 二軸受嵌合穴 第４図 第６ 図 ａ 第５図 第７図 平成 年 月 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 双方の渦巻ラップを組合せることで圧縮室を形成する
固定スクロールおよび揺動スクロールと、この揺動スク
ロールの渦巻ラップと反対側のスラスト面中心部に設け
られた揺動軸受ないし揺動軸と、上記揺動スクロールの
スラスト面をスラスト軸受を介して支承するフレームと
、このフレームの主軸受を介して支承され揺動スクロー
ルに駆動力を伝達する主軸と、この主軸を駆動するモー
タと、上記揺動軸受ないし揺動軸に軸方向移動可能であ
り、かつ回転自在に収められ上記主軸の軸線と直角な面
内においてスライド可能であって固定スクロール中心に
対して揺動スクロール中心が偏心量可変となるように主
軸端部に係合したスライダーとを備え、さらにスライダ
ー内の軸受嵌合穴の長手方向と揺動スクロールの最大偏
心方向が所定の角度αを備えるスクロール圧縮機におい
て、上記スライダーをガイドする主軸端部の平坦面と主
軸軸心までの長さＡおよび上記平坦面に嵌合するスライ
ダーの軸受嵌合穴の平坦面とスライダー軸心までの長さ
Ｂを適宜長さ決定することにより上記角度αを▲数式、
化学式、表等があります▼の関係により確 ることを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16320190A JPH0450489A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16320190A JPH0450489A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450489A true JPH0450489A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15769205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16320190A Pending JPH0450489A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450489A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366359A (en) * | 1993-08-20 | 1994-11-22 | General Motors Corporation | Scroll compressor orbital scroll drive and anti-rotation assembly |
| JPH07324741A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Noritz Corp | コンロの安全装置 |
| US5496157A (en) * | 1994-12-21 | 1996-03-05 | Carrier Corporation | Reverse rotation prevention for scroll compressors |
| US6585502B2 (en) * | 2001-02-13 | 2003-07-01 | Scroll Technologies | Scroll compressor with slider block having circular portions in an inner bore |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62282186A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH01273890A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
| JPH0245672A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール流体機械 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16320190A patent/JPH0450489A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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