JPH0450722Y2 - - Google Patents

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JPH0450722Y2
JPH0450722Y2 JP1986089558U JP8955886U JPH0450722Y2 JP H0450722 Y2 JPH0450722 Y2 JP H0450722Y2 JP 1986089558 U JP1986089558 U JP 1986089558U JP 8955886 U JP8955886 U JP 8955886U JP H0450722 Y2 JPH0450722 Y2 JP H0450722Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、いずれも金属製の柱と梁とを接合
する場合における接合構造の改良に関する。
[従来の技術] 従来、建物の構造躯体を構築する場合、鉄骨柱
にブラケツトを溶接しておき、このブラケツトに
鉄骨梁を溶接等により接合していく工法が知られ
ている。この工法では、あらかじめ柱にブラケツ
トを溶接したおくために、柱の運搬時に曲がつた
りするなど問題がある。
そこで、この問題を解決するために、最近では
第3図に示すような工法は採用されている。この
工法における鉄骨柱1は、角筒状のもので、梁2
を接合する接合部1aに複数の穴1aを明けて形
成されている。また、鉄骨梁2はI型鋼の端面
に、上記穴1aに対応する位置に穴2aを明けた
エンドプレート2bを溶接等により接合して形成
されている。
このような柱1と梁2とを接合するには、梁2
のエンドプレート2bを、穴1a,2aどうしの
位置を合わせながら柱1の接合部1aに当接し、
ボルト3により接合すればよい。
[考案が解決しようとする問題点] しかしながら、上記のような接合構造による
と、梁2を直角方向に接合することはできても、
たとえば45°の角度で接合することはできないと
いう問題があつた。また、施工誤差により柱1が
上下方向において傾斜していたり、あるいは本来
あるべき位置からずれたりしてる場合には、平面
と平面を密着させて柱1と梁とを接合させなけれ
ばならないために、柱1の施工誤差を矯正しなけ
れば梁11を取り付けることはできないが、その
矯正が困難であるという問題があつた。
[問題点を解決するための手段] この考案の接合構造は、金属製の柱に金属製の
梁を接合する柱と梁との接合構造において、柱
を、梁が接合する断面円形状の接合部と、柱本体
とを軸を一致させて一体化することにより構成
し、接合部の上下方向に複数の穴を一定間隔で明
けて穴列を形成し、かつこの穴列を接合部の周方
向に一定間隔をあけて複数列形成するとともに、
接合部に接合される梁の端面に、接合部の凸曲面
とほぼ同じ曲率をもつた凹曲面で形成されかつ穴
列のいずれにも対応する位置に穴を明けたエンド
プレートを一体的に取り付け、柱の接合部のいず
れかの穴列と上記梁のエンドプレートの穴とを対
応させてそれらのボルトを挿通して接合してなる
ことを特徴とするものである。
[実施例] 第1図と第2図とはこの考案の1実施例を示す
もので、符号10は鉄骨製の柱、同11は鉄骨製
の梁である。
上記柱10は、柱本体10aと、梁11を接合
する接合部10bとからなり、いずれも断面形状
は円形の円筒状のものである。これら柱本体10
aと接合部10bとは溶接により一体に柱10と
して構成される。接合部10bには、梁11を接
合するための穴10b1が上下方向に一定間隔で
複数明けられて穴列が形成されている。そして、
接合部10bの周方向には等間隔に穴列が8列設
けられ、隣合う穴列どうしは、高精度に45°の角
度で形成されている。穴10b1の内側には、ナ
ツト12が取り付けられている。
上記梁11は、I型鋼で、その端面に接合部1
0bの外表面の凸曲面とほぼ同じ曲率をもつた凹
曲面で形成されたエンドプレート11aを一体的
に取り付けて形成されている。このエンドプレー
ト11aには、上記接合部10bの8列の穴列の
うち、いずれかの隣合う2列の穴列と対応可能な
2列の穴11a1が形成されている。
上記のように構成された柱10の接合部10b
には、梁11のエンドプレート11aが、接合部
10bの穴10b1とエンドプレート11aの穴
11a1とを一致させた状態でボルト13をナツ
ト12に螺合して接合されている。
上記の接合構造によれば、接合部10bの8列
の8列の穴列のうち、いずれかの隣合う2列の穴
列を選択して、エンドプレート11aの2列の穴
11a1に対応させることにより、梁11,11
どうしを直角だけでなく、例えば45°,135°,180°
の角度方向に、精度良く簡単に接合することがで
き、種々な設計上の要求に応えることができる。
また、柱10の取り付け位置や姿勢に施工誤差
があつても、接合部10b凸曲面とエンドプレー
ト11aの凹曲面との接合になるので、その施工
誤差を吸収することができる。そのため、従来、
困難であつた柱10の位置や姿勢の矯正が簡単に
なり、施工性が向上し、ひいてはコストダウンに
資することができる。
なお、柱本体10aを角筒状のものにしたいと
きは、第2図ロに示すように、柱本体10aの上
部に蓋14を溶接し、さらにその蓋14の上に接
合部10bを溶接するようにすればよい。また、
接合部10bを構成する板厚が十分に厚いとき
は、ナツト12を取り付けることはなくして、穴
10b1そのものに螺子をきつてもよい。
[考案の効果] この考案の柱と梁との接合構造は、柱の接合部
載断面形状が円形とされているとともに、該接合
部の上下方向には複数の穴が一定間隔で明けられ
て穴列が形成され、かつこの穴列が接合部の周方
向に一定期間をあけて複数列形成され、一方、梁
の端面に凹曲面で形成されたエンドプレートが一
体的に取り付けられ、接合部のいずれかの穴列を
選択してエンドプレートの穴に対応させて接合す
ることにより、梁を任意の角度で精度良く簡単に
接合することができ、設計上の種々の要求に応え
ることができる。また、接合部と柱本体とが一体
化されて柱が構成されるため、予め工場等におい
て接合部の複数の穴列を高精度に形成することが
でき、それにより梁を高精度に接合することがで
きる。また、接合面が曲面どうしなので、柱の施
工誤差を吸収し、矯正量を少なくすることがで
き、施工能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図から第2図は、この考案の1実施例を示
すもので、第1図イは柱の接合部に梁を取り付け
た状態を示す横断面図、同ロはその側面図、第2
図イは柱と梁とを接合するさいの組み立て図、同
ロは柱本体の変形例を示す図、第3図は従来例を
示すもので、柱と梁との組み立て図であり、第4
図はねじれた柱に梁を接合した状態を示す概略図
である。 10……柱、10b……接合部、10b1……
穴、11……梁、11a……エンドプレート、1
1a1……穴、13……ボルト。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 金属製の柱に金属製の梁を接合する柱と梁との
    接合構造において、柱を、梁が接合する断面円形
    状の接合部と、柱本体とを軸を一致させて一体化
    することにより構成し、上記接合部の上下方向に
    複数の穴を一定間隔で明けて穴列を形成し、かつ
    この穴列を接合部の周方向に一定間隔をあけて複
    数列形成するとともに、上記接合部に接合される
    梁の端面に、上記接合部の凸曲面とほぼ同じ曲率
    をもつた凹曲面で形成されかつ上記穴列のいずれ
    にも対応する位置に穴を明けたエンドプレートを
    一体的に取り付け、上記柱の接合部のいずれかの
    穴列と上記梁のエンドプレートの穴とを対応させ
    てそれらにボルトを挿通して接合してなることを
    特徴とする柱と梁の接合構造。
JP1986089558U 1986-06-12 1986-06-12 Expired JPH0450722Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986089558U JPH0450722Y2 (ja) 1986-06-12 1986-06-12

Applications Claiming Priority (1)

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JP1986089558U JPH0450722Y2 (ja) 1986-06-12 1986-06-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62201201U JPS62201201U (ja) 1987-12-22
JPH0450722Y2 true JPH0450722Y2 (ja) 1992-11-30

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ID=30948651

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JP1986089558U Expired JPH0450722Y2 (ja) 1986-06-12 1986-06-12

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JP (1) JPH0450722Y2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5328249U (ja) * 1976-08-16 1978-03-10

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JPS62201201U (ja) 1987-12-22

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