JPH0450815B2

JPH0450815B2 -

Info

Publication number: JPH0450815B2
Application number: JP63206927A
Authority: JP
Inventors: Masaru Asada
Original assignee: Tiger Vacuum Bottle Co Ltd
Current assignee: Tiger Vacuum Bottle Co Ltd
Priority date: 1988-08-20
Filing date: 1988-08-20
Publication date: 1992-08-17
Also published as: JPS6485618A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、中容器内の液量に依存して静電容量
ないしは電気的な断接の電気的条件が変化する対
向電極を有し、この電気的条件の変化で中容器内
の液量を検知する液量検知手段を備えた液体容器
に関するものである。

（従来の技術）液体容器内の液量を電気的に検出することは例
えば実開昭55−25253号公報に開示されているよ
うに既に知られている。そしてそれらの液量検出
手段は、真空二重瓶を中容器とする保温ポツト
や、金属製の中容器を用いて内容液をヒータの加
熱によつて湯沸かしおよび保温を行う電気ポツト
と云つた内部が見えない液体容器での液量検出に
もつぱら利用されている。

一方湯沸かし可能な電気ポツトの場合、湯沸か
し状態で空炊きの状態になると急速に異常昇温す
るので、電気部品や結線，さらには器体各部を損
傷しやすい。このためこれを解消するのに、異常
昇温を検知する感温部品を設けて異常昇温を検知
したとき加熱手段による加熱を停止するようなこ
とが行われている。

（発明が解決しようとする課題）しかし異常昇温を検知してから対処するので
は、対処後急激に降温することがないため電気部
品等に熱影響が及んでしまう。にもかかわらず空
炊き防止のために異常昇温検知用の電気的手段を
特別に設けなくてはならないのでその分構造が複
雑で高価なものになる。

一方、このような問題を解消するものとして、
実開昭57−166537号公報は空炊きになる前の所定
の最低液量が検出された時点で加熱を停止するも
のを開示しているし、実開昭48−63165号公報は
所定の最低液量が検出されたときに警告を発する
ものを開示している。

しかし、前記のように加熱を断つてしまうので
は、内容液の残量がありながら、これの使用を強
制的に停止することになり、コーヒーの注出液等
であれば特に問題である。

また警告を行うだけでは、人が居なかつたり、
警告に気付かなかつたりすることがあると、加熱
が湯沸かし状態であれば、所定の最低液量からは
早期に空炊き状態を招いてしまうので危険を回避
し切れない。

そこで本発明は、所定の最低液量に達した後
は、保温状態にて使用を継続しながら、湯沸かし
状態により早期に空炊き状態を招くようなことを
回避して、前記のような問題を解消し得る液体容
器を提供することを課題とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は上記のような課題を達成するために、
中容器内の液量に依存した電気的条件の変化によ
り、中容器内の液量を検知する液量検知手段と、
中容器内の内容液の湯沸かしおよび保温を行う加
熱手段と、この加熱手段の湯沸かし状態にて最低
液量が液量検知手段により検知されたときの信号
を受けて、加熱手段の湯沸かし状態を解除して保
温状態に切り換える制御手段とを備えたことを特
徴とするものである。

（作用）本発明の上記構成によれば、加熱手段が湯沸か
し状態のときに、液量検知手段から所定の最低液
量の検知信号があると、制御手段が働き、加熱手
段の湯沸かし状態を解除し、保温状態に切り換え
るので、加熱手段が湯沸かし状態であるために所
定の最低液量に達している内容液が蒸発して早期
に空炊き状態となるようなことを回避しながら、
保温状態での使用を継続可能とすることができ
る。

（実施例）以下、この発明の各実施例について説明する。
第１図から第３図に示す第１の実施例は、金属製
中容器１の一側に、その上下部に連通する連通路
２が縦設され、該連通路２は中容器１に対し電気
的絶縁をなして接続された金属製連通管３により
形成され、この連通管３が第１電極となり、連通
管３内にそれとは電気的絶縁をなして縦通された
棒状電極４が第２電極となつて、連通路２へ流入
する中容器１内の液による中容器１内液量に依存
した静電容量の変化が、それら連通管３および棒
状電極４間に得られるようにされている。

金属製中容器１は、金属製外装ケース５に収容
され、口部１ａが外装ケース５上端に装着の合成
樹脂製皿形肩部材６の底部開口６ａ部にシールパ
ツキング１２を介して受けられ、底部１ｂが外装
ケース５の下端に装着した合成樹脂製底環７に下
方より当てがわれた蓋板７ａとの間で、図示しな
い金具とビスとにより分離可能に連結されてい
る。これによつて液体容器の器体８が二重壁構造
に形成されており、その前面上部に合成樹脂製パ
イプカバー９が取付けられ、中容器１の口部１ａ
は金属製フランジ１０を持つた合成樹脂製栓体１
１がそのフランジ１０の部分で着座することによ
り開閉自在に閉じられる。

器体８の肩部材６上に蓋体１３が設けられ、こ
の蓋体１３は内容液加圧注出用ベローズポンプ１
４を内蔵すると共に肩部材６の後部へ開閉自在な
ように軸１５で枢支されている。ポンプ１４は、
栓体１１に設けられている給気路１６を通じて中
容器１内に加圧空気を送り込み、内容液を加圧に
より栓体１１に設けられている注液通路１７を通
じて器体８外へ押し出すようにされ、蓋体１３の
下面をなすベローズ底板１８に開口している吐出
口１９が、蓋体１３の閉じ状態で栓体１１の給気
路１６に対してシールパツキング２０により空気
漏れのないよう離接自在に圧着接続される。

蓋体１３に、その天面に臨むベローズ押圧板２
１が設けられ、ベローズポンプ１４をその吸気口
２２に設けられている吸気口弁２３を介し復元ば
ね２４に抗して押圧操作し、ポンプ１４内の空気
を中容器１内へ圧送するようにされている。蓋体
１３の前部には、器体８側の係止部２５と弾性的
に係合して蓋体１３を閉じ状態に係止するストツ
パー２６が設けられている。注液通路１７は、栓
体１１から中容器１内へ垂下される揚液管１７ａ
と、栓体１１から器体１上端前方へ肩部材６の嘴
状突出部６ｂに沿つて張り出す注出管１７ｂと
を、栓体１１の内部通路２７により連通させて形
成されている。

パイプカバー９は、嘴状突出部６ｂの下部に上
端が嵌め合わされ、前記注出管１７ｂから注出さ
れる内容液を受け入れて下方へ案内する注液管２
８を縦通状態に保持している。注液管２８は、嘴
状突出部６ｂ先端に、注出管１７ｂ先端の注出口
１７ｃと対向して形成された開口２９へ着脱自在
なようヘリコイド状突片どうしの係合等で上端部
が止着３０されている静止管２８ａと、該静止管
２８およびバイプカバー９に対し摺動自在なよう
組み合わされた摺動管２８ｂとからなる伸縮管と
され、摺動管２８ｂ下端の注液口２８ｃの高さを
調節できるようにされている。３１は摺動管２８
ｂと弾性係合して任意の高さ調節位置に係止する
ストツパーを示し、手動引き戻しにより摺動管２
８ｂの抜き外しを可能にする。

パイプカバー９の器体１への装着基部には、パ
イプカバー９の一側と下方へ延びる台座９ａが一
体形成されており、台座９ａの下端部には加熱・
保温状態表示部３２および電源スイツチ操作部３
３が配設され、パイプカバー９横に液量表示部３
４が設けられている。中容器１の下部外周に保温
ヒーター３５および湯沸かしヒータ３６が内容液
を湯沸かしおよび保温する加熱手段として装着さ
れ、器体８の後方下端部に電源コード接続用のマ
グネツト式接続口３７が設けられている。

次に、液量検知装置を具体的に説明すれば、第
１電極となる金属製連通管３は、その上下端に装
着したゴムや合成樹脂製の電気的絶縁性を有する
エルボ３８を介し、中容器１の上下部に固設され
た接続口３９に対して接続され、中容器１に対し
それとは電気的に絶縁された状態で上下端が連通
している。一方、第２電極である棒状電極４は、
下側の絶縁性エルボ３８の周壁下部から、上側の
絶縁性エルボ３８の内部途中電極保持孔３８ａへ
嵌挿して設けられている。これによつて第１、第
２電極である連通管３および棒状電極４相互間も
絶縁され、その一方の例えば連通管３は中容器１
内の液をアースするために液とは電気的に絶縁さ
れず、他方の棒状電極４は絶縁被膜３９により液
に対しても絶縁される。

これら連通管３および棒状電極４による液量の
検知と、この検知に応じた液量表示部３４への液
量表示を行うための制御回路CCは、第３図に示
してある。第３図において、４１はクロツクパル
ス発振器であつて、水晶発振器やセラミツク発振
器が用いられる。この発振器４１からのクロツク
パルスP₀は、同期パルス発生回路４２に与えら
れる。同期パルス発生回路４２は、フリツプフロ
ツプ回路からなり、前記クロツクパルスP₀から
液晶表示用駆動パルスP₁や液量検知用充電パル
スP₂等の必要な各種パルスを生成する。４３，
４４は共に与えられる信号電圧がハイレベルで閉
じるアナログスイツチを示す。４５はシフトレジ
スタを示し、クロツク入力端子CLにハイレベル
信号電圧が入力される都度、左ロジカルシフト
（クロツクパルス入力の都度、下位ビツト出力レ
ベルを順次上位ビツトに移す）を行う。４６はラ
ツチ回路を示し、ゲート端子Ｇにフリツプフロツ
プ回路４８からハイレベル信号電圧が入力されて
いるときには、データ端子Ｄの入力信号電圧を取
り込み出力を維持する。４７はオペアンプからな
るコンパレーターを示す。これらの回路は消費電
力節約のためＣ−MOS素子が用いられている。

以下、この回路の動作を説明すれば、連通管３
と棒状電極４との間にコンデンサーC_xを形成し
ている。今、このコンデンサーC_xに電荷が貯え
られていない状態から説明を進める。同期パルス
発生回路４２から液量検知のインターバルに等し
い時間間隔のパルス信号がリセツト信号P₃とし
て発せられ、前記シフトレジスタ４５およびフリ
ツプフロツプ回路４８の各リセツト端子Ｒに入力
されて、それらシフトレジスタ４５およびフリツ
プフロツプ回路４８をリセツトする。

これによつて、シフトレジスタ４５の各ビツト
からの出力は全て初期化され、ローレベルの出力
となると共に、フリツプフロツプ回路４８の出力
端子Ｑからの出力も初期化されてローレベルの出
力となる。フリツプフロツプ回路４８からのロー
レベル出力は、前記一方のアナログスイツチ４４
をオフ状態にするから、棒状電極４側をアースか
ら切り離す。また、アンドゲートG₁の一方の入
力端子に同期パルス発生回路４２から前記リセツ
ト信号に続いて発せられる充電パルスP₂が与え
られ、他方の入力端子にはフリツプフロツプ回路
４８からの反転信号が入力されることによつて、
フリツプフロツプ回路４８からの出力がローレベ
ルである間、アンドゲートG₁は充電パルスP₂が
入力する都度オン状態とされ、充電パルスP₂を
そのまま出力し、シフトレジスタ４５のクロツク
端子CLにクロツク信号として与える。

同期パルス発生回路４２からの充電パルスP₂
は、前記他方のアナログスイツチ４３に与えられ
ており、これによつてアナログスイツチ４３は充
電パルスP₂のハイレベル電圧を受ける都度オン
され、棒状電極４を高電位側に断続的に接続す
る。これによつて、連通管３と棒状電極４との間
に形成されているコンデンサーC_xが僅かずつ充
電され、棒状電極４側が徐々に高電位になつて行
く。このような充電が繰返し行われることによつ
て、棒状電極４側の電位が、抵抗R₁，R₂とによ
つて定まる基準電圧V_Sに達すると、コンパレー
ター４７はハイレベルの出力を発してフリツプフ
ロツプ回路４８のセツト端子Ｓに与え、フリツプ
フロツプ回路４８をセツトする。

これによつて、フリツプフロツプ回路４８の出
力は、ハイレベルに反転させられ、アナログスイ
ツチ４４をオン状態にして、棒状電極４をアース
に接続し、前記コンデンサーC_xに貯められた電
荷を放電させる一方、アンドゲートG₁へのフリ
ツプフロツプ回路４８からの入力が、前記ハイレ
ベル出力の反転したローレベル信号となつて、ア
ンドゲートG₁をオフにし、ゲートG₁への充電パ
ルスP₂の入力にかかわらず、ゲートG₁からの出
力を以後ローレベルに維持する。

以上の結果、コンデンサーC_xの充電開始から
棒状電極４が所定電位になるまでの間は、アンド
ゲートG₁から充電パルスP₂と同じパルス信号が
出力され、クロツクパルスとしてシフトレジスタ
４５に与えられ、シフトレジスタ４５はそのクロ
ツクパルスを充電回数としてカウントする。ま
た、フリツプフロツプ回路４８からの出力は、ラ
ツチ回路４６のゲート端子Ｇへも入力されてお
り、シフトレジスタ２７でのクロツクパルスカウ
ント停止と同時にラツチ回路４６はシフトレジス
タ４５からの出力を取り入れ、液量表示部３４へ
出力する。

ここで、コンデンサーC_xの静電容量は、その
コンデンサーC_xをなしている連通管３および棒
状電極４間に入り込む中容器１内液の液量に依存
して変化し、コンデンサーC_xが所定電位にまで
充電されるに要する充電回数も変化する。したが
つて、前記コンデンサーC_xが所定電位まで充電
される間のシフトレジスタ４５における前記カウ
ント数は、連通管３内の液位に比例し、連通管３
内の液位は中容器１内の液位に相当するから、シ
フトレジスタ４５でのカウント数によつて中容器
１内の液量が、前記中容器１内の液量に依存した
電気的変化から検知される。

なお、電源電圧が下がると、コンデンサーC_x
に印荷される電圧は下がるが、同じ電源電圧を抵
抗R₁，R₂で分割したコンパレーター４７の基準
電圧もそれに比例して下がるので、コンデンサー
C_xがその基準電圧に相当する所定電位まで充電
されるに要する充電回数に変わりはなく、シフト
レジスタ４５では、中容器１内液量に応じたカウ
ントが電源電圧の低下にかかわりなく正しく行わ
れ、それによる信号がラツチ回路４６に与えられ
る。

ラツチ回路４６は、シフトレジスタ４５からの
液量に応じた信号によつて、液量が多くなるにつ
れて、１段出力線Q₁から所望段出力線Q_oまで、
次第に多くの出力線にハイレベルの出力信号電圧
を出力し、液量表示部３４に与える。

液量表示部３４は、前記出力線Q₁からQ_oのそ
れぞれによつて与えられるハイレベルの出力に応
動して表示動作をする適当な表示素子が設けられ
る。表示素子としては、液晶や発光ダイオードが
便利であり、図示の場合、最も少ない液量に対し
てハイレベル信号を出力する１段出力線Q₁に対
しては、液量が少ないことに対する警告も兼ねた
赤色表示を行うべく発光ダイオード４９が設けら
れ、２段出力線Q₂からｎ段出力線Q_oまでに対し
ては、液晶セグメント５１₁，……，５１_oが設け
られている。

セグメント５１₁，……，５１_oは、コモン端子
５０_cに入力された電位と異なつた電位が与えら
れたセグメントだけ点灯するが、液晶保護のため
に、コモン端子５０_cに入力される電位を、数十
Hzの液晶駆動パルスP₁として同期パルス発生回
路４２から与え、それと位相が反転したパルスが
入力されたセグメントだけ点灯し、同位相のパル
スが入力されたセグメントは点灯しないようにさ
れている。このような液晶表示を達成するため
に、各液晶セグメント５１₁，……，５１_oの入力
側には全て、２入力の信号レベルが不一致のとき
ハイレベルの出力信号電圧を出すエクスクルーシ
ブ・オアゲートG_xvが設けられている。

それら各ゲートG_x1，……，G_xoが設けられて
いる。液量表示部３４の最上段には、バツテリー
表示用の液晶セグメント５１_vが設けられていて、
このセグメント５０_vも他のものと同様に駆動さ
れるよう、その入力側にエクスクルーシブ・オア
ゲートG_x1，……，G_xo，G_xvの一方の入力に前記
液晶駆動パルスP₁が与えられ、ゲートG_x1，…
…，G_xoの他方の入力に前記ラツチ回路４６の２
段出力線Q₂ないしｎ段出力線Q_oからの出力信号
が、ゲートG_xvの他方の入力には同期パルス発生
回路４２から数Hzの点滅表示用パルスP₄がそれ
ぞれ与えられる。これにより、ゲートG_x1，…
…，G_xoは、ラツチ回路４６からの信号を受けて
いないとき、液晶駆動パルスP₁と同じパルスP₁
を出力して各セグメント５１₁，……，５１_oを消
灯状態にし、ラツチ回路４６からの信号を受けた
とき、液晶駆動パルスP₁を反転した状態のパル
スP₁′を出力して各セグメント５１₁，……，５１
_ｏを点灯状態にする。またゲートG_xvは、同期パル
ス発生回路４２から点滅表示用パルスP₄を受け
て、同パルスP₄がハイレベルにある間だけ、液
晶駆動パルスP₁を反転した状態のパルスP₁′を出
力して、パルスP₄のパルス周期と同じサイクル
でセグメント５０_vを点滅させる。

１段目の出力線Q₁に対応する発光ダイオード
４９に対してはスイツチングトランジスタT_r1が
結線されトランジスタT_r1がオンしている間通電
されて発光し、１段目の出力線Q₁からのみハイ
レベル電圧信号が出力されている最低の液量の際
は、点滅表示用パルスP₄に応じて点滅するよう
にされる。この点滅表示達成のため、トランジス
タT_r1のベースに出力線が結線されたノアゲート
G_N1を設け、その一方の入力に１段目の出力線Q₁
の出力がノツト回路５１を介して与え、他方の入
力に、２段目の出力線Q₂および点滅表示用パル
スP₄の２入力を受けるノアゲートG_N2からの出力
を与えるようにしている。

これによつて、２段目の出力線Q₂がハイレベ
ルにあるとき、１段目の出力線Q₁もハイレベル
にあるから、ノアゲートG_N2は一方の入力が２段
目の出力線Q₂によつてハイレベルにあるため、
点滅表示用パルスP₄にかかわりなくローレベル
の出力を出し、ノツト回路５１はその入力が１段
目の出力線Q₁がハイレベルにあるため同じくロ
ーレベルの出力を出している。そして両ローレベ
ル信号がノアゲートG_N1の２入力に与えられて、
ノアゲートG_N1はハイレベルの出力を出しトラン
ジスタT_r1のベースに与える。したがつて、トラ
ンジスタT_r1はオン状態とされて発光ダイオード
４９に通電させ発光させる。

次に、最低の液量になると、２段目の出力線
Q₂はローレベルの状態に反転するため、ノアゲ
ートG_N2は、点滅表示用パルスP₄がハイレベルの
ときのみローレベルの出力を出して、その間ノア
ゲートG_N1の出力をハイレベルにするから、トラ
ンジスタT_r1は点滅表示用パルスP₄をそのまま受
けてそれと同じサイクルで導通され、発光ダイオ
ード４９を点滅させ、最低の液量に達したことを
表示する。発光ダイオード４９を液晶セグメント
に代え、あるいは液晶セグメント５１₁，……，
５１_oを発光ダイオードに代え得ることは勿論で
ある。

また発光ダイオード４９が点滅するとき、すな
わち液量が最低である場合に、ヒータ回路を湯沸
かし制御用サーモスタツト５２の動作にかかわり
なく保温状態に切換えるリレーRyが前記切換え
の制御手段として設けられている。ヒータ回路
は、保温ヒータ３５および湯沸かしヒータ３６、
保温用感温制御素子SCRが交流電源に対して直
列に接続され、そのうちの保温ヒータ３５および
感温制御素子SCRの直列回路に対して湯沸かし
制御用サーモスタツト５２およびリレー接点
Ry_-1の直列回路を並列に接続している。これに
より、サーモスタツト５２およびリレー接点
Ry_-1双方がオンしている場合、保温ヒータ３５
および感温制御素子SCRが短絡され、湯沸かし
ヒータ３６による湯沸かしが行われる。所定の湯
沸かし温度に達するとサーモスタツト５２がオフ
し、前記短絡を解除してヒータ３５，３６を直列
状態にする。そのときの抵抗増大に伴う通電電流
の低下によつて、ヒータ３５，３６が低発熱状態
となり、感温制御素子SCRの制御のもと保温を
行う。

リレーRyは、スイツチングトランジスタT_r2が
結線され、トランジスタT_r2がオンしている間通
電されてリレー接点Ry_-1をオンにし、前記ヒー
タ回路をサーモスタツト５２にかかわりなく前記
保温状態にして湯沸かし状態による実際の空炊き
状態を回避し、また最低の液量時に湯沸かしが行
われて残量液が早期に蒸発発散して内容液の消費
なしに実際の空炊きや状態を招き、またそれによ
つて過熱を起こすようなことを防止する。

この最低液量対策達成のため、トランジスタ
T_r2のベースに出力線が結線されたノアゲート
G_N3を設け、その一方の入力に１段出力線Q₁の出
力がノツト回路５３を介し与え、他方の入力に２
段目の出力線Q₂の出力をそのまま与えるように
している。これによつて、２段目の出力線Q₂が
ハイレベルにあるとき、ノアゲートG_N3はローレ
ベルの出力信号をトランジスタT_r2のベースに与
えるからトランジスタT_r2はオフ状態にされ、リ
レーRyをオフにしているが、液量が最低になる
と２段目の出力線Q₂はローレベルの信号電圧を、
１段目の出力線Q₁はハイレベルの信号電圧をそ
れぞれノツト回路５３によりローレベルに反転し
てノアゲートG_N3に与える。これによてノアゲー
トG_N3はハイレベルの電圧信号をトランジスタ
T_r2に与え、トランジスタT_r2をオンさせる。し
たがつてリレーRyが通電されてリレー接点Ry_-1
をオンさせ、ヒータ回路を保温状態に切り換え
る。

発光ダイオード４９を点滅させないときは、発
光ダイオード４９とリレーRyとのスイツチング
トランジスタは共用し得る。

第４図に示す第２の実施例は液量表示装置の別
の例を示すもので、最低の液量表示に液晶セグメ
ント５０₀と発光ダイオード４９とを併用し、セ
グメント５０₀は液量表示にのみ他のセグメント
５１₁，……，５１_oと同様に液量に応じて単に点
灯させ、発光ダイオード４９が最低液量時の警告
用に点滅されるようにしている。G_x0はセグメン
ト５０₀の点灯制御用エクスクルーシブ・オアゲ
ートである。

第５図に示す第３の実施例は、金属製中容器１
を１の電極、中容器１の縦方向複数箇所に形成さ
れた外部に突出する連通突出部６１内に設置され
た他の電極６２₁，６２₂，６２₃，６２₄を、中容
器１内の液量に依存して第１の電極と電気的に断
接されるよう対向した第２電極とし、中容器１に
内容液を介し電極６２₁，……，６２₄のどれが電
気的に接続されるかで液量を検知し、それを外部
の液量表示部６３に表示するようにしている。液
量表示部６３は、各電極６２₁，……，６２₄に対
応した発光ダイオード６４₁，……，６４₄を設け
ている。各発光ダイオード６４₁，……，６４₄に
は、前記実施例同様スイツチングトランジスタ
T_r3，……，T_r6が結線されている。

電極兼用の中容器１およびラツチ６５のクロツ
ク端子CLに対し、分周器・発振器６６から４秒
間隔程度のパルス状電圧信号を与えて、４秒間隔
毎の極く短い時間ずつ液量検知を行うようにす
る。

これによつて、各電極６２₁，……，６２₄のう
ち、それらより液面が下がつて中容器１との間の
電気的接続を断たれているものが、ハイレベル電
圧状態となつて、それに対応するラツチ回路６５
_１，……，６５₄のＤ端子に入力し、各ラツチ回路
６５₁，……，６５₄のＤ端子にハイレベル信号を
受けているものの出力端子Ｑから、それに対応す
るトランジスタT_r3，……，T_r6のベースにハイ
レベル信号を与えて導通させ、各発光ダイオード
６４₁，……，６４₄のうちハイレベル電圧状態と
なつている電極に対応したものを発光させ、液量
表示が行われる。したがつてこの液量表示は、液
量が減つて行く状態を発光表示することになり、
全ての発光ダイオード６４₁，……，６４₄が発光
したときに、最低液量に達したことを表示してお
り、使用者が一番気付き易い利点がある。もつと
も、前記実施例同様内容液の残量に応じて発光表
示させるには、例えばラツチ回路６５₁，……，
６５₄の各出力端子Ｑから信号を仮想線の如くノ
ツト回路により反転してトランジスタT_r3，…
…，T_r6に与えるとか、トランジスタT_r3，……，
T_r6をベースにローレベル電圧を受けたときにオ
ンする特性のものとする等によつて簡単に行え
る。

最低液量に対応する発光ダイオード６４₁には、
前記実施例同様のリレーRyを直列に接続して、
最低液量時発光ダイオード６４₁の発光と共にリ
レーRyが動作し、ヒータ回路を保温状態に切り
換えるようにしている。

発光ダイオード６４₁，……，６４₄やリレー
Ryへの通電は、４秒間隔毎の極く短い間だけで
あるので、発光ダイオード６４₁，……，６４₄は
点滅し、リレーRyはオン、オフを繰り返す。こ
のリレーRyのオン、オフは、ヒータ回路の頻繁
な切り換えが行われるので、これが不都合な場合
は通常行われる自己保持接点を設ければ解消でき
る。

第６図に示す第４の実施例は、第１実施例のよ
うな連通路２に各電極６２₁，……，６２₄を設け
ている。

第５図、第６図の各実施例において、６７は各
電極６２₁，……，６２₄を中容器１から電気的に
絶縁して保持するキヤツプであつて、耐熱樹脂や
ゴムからなる。

（発明の効果）加熱手段が湯沸かし状態のときに、液量検出手
段から所定の最低液量の検出信号があると、制御
手段が働き、加熱手段の湯沸かし状態を解除して
保温状態に切り換え、加熱手段が湯沸かし状態で
あるために所定の最低液量に達している内容液が
蒸発して早期に空炊き状態となるようなことを回
避しながら、保温状態での使用を継続可能とし、
内容液の空炊き防止上の残量が無駄になることな
く使用の安全を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の要部を断面し
て見た側面図、第２図は要部の正面図、第３図は
電気回路図、第４図は本発明の第２の実施例を示
す一部電気回路図、第５図は本発明の第３の実施
例を示す一部断面図および電気回路図、第６図は
本発明の第４の実施例を示す一部断面図である。１……中容器、４……棒状電極、６２₁，……，
６２₄……電極、３５，３６……ヒータ、CC……
制御回路、Ry……リレー。

Claims

【特許請求の範囲】

１中容器内の液量に依存した電気的条件の変化
により、中容器内の液量を検知する液量検知手段
と、中容器内の内容液の湯沸かしおよび保温を行
う加熱手段と、この加熱手段の湯沸かし状態にて
最低液量が液量検知手段により検知されたときの
信号を受けて、加熱手段の湯沸かし状態を解除し
て保温状態に切り換える制御手段とを備えたこと
を特徴とする液体容器。