JPH0451023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、噴流槽の噴流口に摺動自在に設け
た噴流体に形成した多数の透孔から噴流するはん
だ融液の各噴流波によつて、はんだ付けを行うよ
うにした噴流式はんだ槽に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、抵抗器、コンデンサ等の電子部品を接着
剤等で仮装着したもの、あるいは電子部品が密集
しているプリント基板を噴流するはんだ融液によ
りはんだ付けを行う場合、プリント基板の走行方
向に対して電子部品の後方になる部分や、各電子
部品が近接している部分は凹部のような形状とな
つて空気その他のガスが滞留して、はんだ融液が
流入しないためはんだ融液が付着しないか、ある
いは付着しても空洞部分を生じて完全に付着しな
いことがあつた。そして１回のはんだ付け工程で
気泡が発生した場合は、そのまま長時間噴流する
はんだ溶液をかけても依然として気泡を取り除く
ことができない欠点があつた。

このため、上記の欠点を解消し、気泡に起因す
る不完全なはんだ付けをなくすため、本考案者は
先にはんだ槽の上方の噴流口に円柱状の噴流体を
設け、この噴流体に多数の透孔を形成し、これら
の透孔を噴流体の鉛直線に対しプリント基板の走
行方向の前方と後方に交互に所要の角度の傾斜を
つけて形成してはんだ融液の付着をさらによくす
るようにしたはんだ槽を提案した（実開昭61−
87658号公報参照）。

以下、上記のはんだ槽を図面に基づいて説明す
る。

第３図ａ〜ｅは先に提案したはんだ槽の一例を
示すもので、第３図ａは概略斜視図、第３図ｂ
は、第３図ａの−線による拡大側断面図、第
３図ｃは、第３図ａの第１の噴流槽の部分を示す
拡大平面図、第３図ｄ，ｅは、第３図ｃの−
線、−による断面図、第４図ａ，ｂは噴流波
の形状を示すもので、第４図ａは平面図、第４図
ｂは、第４図ａの−線による断面図である。

これらの図において、１はプリント基板で、図
示しないはんだ付け装置のキヤリアまたは搬送チ
エンの基板保持具に装着されている。２は前記プ
リント基板１に接着剤等で仮着された抵抗体また
はコンデンサ等の電子部品、３ははんだ槽で、２
槽式のものを示す。はんだ槽３は中央に設けた仕
切壁３ａにより２槽に形成されている。４，５は
前記はんだ槽３の１次槽と２次槽で、プリント基
板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対して順次配列
されている。６，７は前記１次槽４、２次槽５内
のはんだ融液、８，９は前記１次槽４、２次槽５
内に設置された第１の噴流槽と第２の噴流槽で、
モータ（図示せず）の駆動によりはんだ融液６，
７を加圧して強制的に噴流させている。１０，１
１は前記各噴流槽８，９の噴流口である。１２は
円柱状の噴流体、１２ａは第３図ｄ，ｅに示すよ
うに、前記噴流体１２の下部で長手方向に形成し
た係合部で、噴流口１０の案内部１０ａに対して
摺動可能に係合されている。１３Ａ，１３Ｂはプ
リント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と交差す
る方向（矢印Ｂ方向）に配列され、所要の角度α
で斜めに、かつ深い孔からなる誘導路を形成した
多数の透孔で、透孔１３Ａは一例として第３図ｄ
に示すように、上方に向つてプリント基板１の走
行方向（矢印Ａ方向）に対し前方に、これに対し
て透孔１３Ｂは第３図ｅに示すように後方に傾斜
し、かつ傾斜の方向を噴流体１２の長手方向に対
し交互に、かつ等間隔で形成されている。１４は
前記噴流体１２をプリント基板１の走行方向（矢
印Ａ方向）と交差する方向（矢印Ｂ方向）に対し
て透孔１３Ａまたは１３Ｂの１ピツチｐの距離だ
け往復移動を繰り返す装置で、図示のものは一例
としてクランク装置を示してある。１５はロツド
で、一端が噴流体１２に連結されており、他端は
はずみ車１６に連結されている。１７は前記クラ
ンク装置１４における駆動用のモータである。な
お、クランク装置１４はプリント基板１の走行に
邪魔にならないように走行通路から外して設けら
れている。１８は前記噴流口１１に設けた噴流
体、１９ははんだ融液７の流出口である。

次に動作について説明する。

１次槽４内のはんだ融液６は図示しないモータ
の駆動により加圧され、第１の噴流槽８から噴流
口１０内を上昇して噴流体１２に達し、各透孔１
３Ａ，１３Ｂから斜めに上方に勢いよく噴流して
それぞれプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）の前方と後方に噴流波６ａ，６ｂと、噴流波
６ａ，６ｂによつて形成された波頭部６ｃ，６ｄ
とが形成される。なお、Ｌは前記波頭部６ｃ，６
ｄのレベルを示す。そして、噴流波６ａ，６ｂの
形成と同時にクランク装置１４の往復駆動により
噴流体１２が矢印Ｂ方向に往復動作を繰り返すの
で、多数の噴流波６ａ，６ｂも矢印Ｂ方向に往復
移動を繰り返す。

プリント基板１は、電子部品２を接着剤等で仮
付けした後、乾燥され、次にフラツクス処理され
てから予備加熱装置で予備加熱され、はんだ槽３
へ搬送される。はんだ槽３でプリント基板１は第
３図ｂに示すように、水平線に対して上昇角度θ
で矢印Ａ方向に走行する。そしてプリント基板１
の走行方向（矢印Ａ方向）と交差して矢印Ｂ方向
に移動する多数の噴流波６ａ，６ｂによりはんだ
付けされた後、プリント基板１はさらに進んで２
次槽５に達し、はんだ融液７によりはんだ付けが
行われる。

２次槽５においては、はんだ融液７が図示しな
いモータの回転により加圧され、第２の噴流槽９
内に入り、流出口１９を通つてプリント基板１の
走行方向（矢印Ａ方向）と逆方向に噴流波７ａを
噴出せしめるものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記のように先に提案したはんだ槽
３においては、第４図ａ，ｂに示すように噴流体
１２の各透孔１３Ａ，１３Ｂから噴流するはんだ
融液６の噴流波６ａ，６ｂによつて形成された波
頭部６ｃ，６ｄは、同一高さのレベルＬであるた
め、上昇角度θで矢印Ａ方向に走行するプリント
基板１は、噴流波６ｂに対しては高さh₁の量のは
んだ融液６によりはんだ付けされるが、噴流波６
ａに対してはプリント基板１の上昇により高さh₂
の量のはんだ融液６しかプリント基板１に当たら
ないため、特に電子部品２の後方部分には当たり
が弱く十分なはんだ付けが行われないという問題
点があつた。

このため、噴流波６ａによるはんだ付けを十分
に行うために、波頭部６ｃ，６ｄのレベルＬを上
昇して、高さh₁，h₂を高くすると、噴流波６ｂの
波頭部６ｄによりプリント基板１の上面にはんだ
融液６がかぶるという問題点があつた。

また、第５図ａ〜ｃは特公昭63−15063号公報
に示された従来のプリント基板のはんだ付け方法
に使用されるはんだ付け装置を示すもので、第５
図ａは一部切り欠き斜視図、第５図ｂは、第５図
ａのノズルを示す斜視図、第５図ｃは、第５図ｂ
の使用状態を示す図である。

これらの図で、３１ははんだ槽、３２は層流波
形成手段としてのノズル、３３は乱流波形成手段
としてのノズル、３４は前記ノズル３３に固定さ
れた乱流波形成板、３５は前記乱流波形成板３４
に形成された多数の噴出口で、加圧手段により第
５図ｃに示すようなはんだ融液３６を噴出して多
数の波頭３７を形成する。そして、はんだ融液３
６の加圧手段による流動に基づいて波頭３７を乱
流状態にして不規則に上下左右に変動させるとい
うものである。

ところで、第５図に示す上記従来のプリント基
板のはんだ付け方法では、波頭３７による乱流状
態が不規則で一定しないため、プリント基板ごと
にはんだ融液３６の当たる部分が異なるので、電
子部品にはんだ融液３６が付着したりしなかつた
りする部分があつて、はんだ付けに対する確実性
が少ないという問題点があつた。

この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、各噴流口から噴流する噴流波の波
頭部がプリント基板の走行方向と直角方向に一直
線上に位置させてはんだ融液が十分に付着できる
ようにした噴流式はんだ槽を得ることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係る噴流式はんだ槽は、はんだ槽の
噴流体に多数の透孔を形成し、これらの多数の透
孔から噴流する各噴流波により形成された波頭部
が、プリント基板の走行方向と直角方向の一直線
上の位置になるように多数の透孔を、噴流体にそ
の鉛直線に対しプリント基板の走行方向の前方と
後方に交互に所要の角度の傾斜をつけて形成した
ものである。

〔作用〕 この考案においては、各噴流波の波頭部がプリ
ント基板の走行方向と直角方向の一直線上の位置
に形成するようにしたため、プリント基板に対し
てはんだ融液の当る量がほぼ同じになるので、特
に電子部品の後方の部分における気泡またはガス
の滞留が取り除かれてはんだ融液が完全に付着す
る。

〔実施例〕

第１図ａ，ｂはこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図ａは概略斜視図、第１図ｂは、第１図
ａの−線による拡大断面図、第２図ａ，ｂ
は、第１図の噴流波の形状を示すもので、第２図
ａは平面図、第２図ｂは、第２図ａの−線に
よる断面図である。

これらの図において、第３図、第４図と同一符
号は同一部分を示し、２１Ａ，２１Ｂは深い孔か
らなる誘導路を形成した透孔で、第２図ｂに示す
ように、噴流体１２の軸心から半径方向に対して
鉛直に設定される鉛直中心線ｃに対して所要の角
度βで斜めに形成したものである。また、透孔２
１Ａは一例として上方に向つてプリント基板１の
走行方向（矢印Ａ方向）に対し前方に、透孔２１
Ｂは後方に傾斜しており、２１Ａと透孔２１Ｂは
噴流体１２の長手方向（矢印Ａ方向）と交差する
方向（矢印Ｂ方向）に交互に、かつ等間隔に形成
されている。

次に動作について説明する。

１次槽４内のはんだ融液６は第１の噴流槽８か
ら噴流口１０内を上昇して噴流体１２に達し、各
透孔２１Ａ，２１Ｂから斜め上方に勢いよく噴出
してそれぞれプリント基板１の走行方向（矢印Ａ
方向）の前方と後方に噴流波６ｅ，６ｆが形成さ
れ、同時に噴流体１２の鉛直中心線ｃ上で、かつ
噴流体１２の軸心方向の一直線上に連続して波頭
部６ｇ，６ｈが形成される。

さらに、クランク装置１４の往復駆動により噴
流体１２が矢印Ｂ方向に往復動作を繰り返すので
多数の噴流波６ｅ，６ｆおよび波頭部６ｇ，６ｈ
も矢印Ｂ方向に往復移動を繰り返す。

このため、上昇角度θで走行するプリント基板
１の電子部品２は噴流波６ｅ，６ｆの噴流方向に
関係なく、噴流波６ｅ，６ｆによつて同一のレベ
ルＬで、かつ同一の高さh₃に形成された波頭部６
ｇ，６ｈによつて十分なはんだ付けが行われ、電
子部品２の後方部分や、電子部品２が近接して、
凹部になつている部分にもはんだ融液６が良く付
着する。

なお、その他の動作は従来例と同一であるた
め、その説明を省略する。

また、上記実施例では、はんだ槽３を２槽式の
ものとして説明したが、１次槽４のみの１槽式の
ものであつてもよい。

さらに、透孔２１Ａ，２１Ｂは鉛直中心線ｃに
対して対称に形成されているが、波頭部６ｇ，６
ｈが噴流体１２の軸方向の一直線上に形成されれ
ば、透孔２１Ａ，２１Ｂは鉛直中心線ｃに対して
対称ではなくともよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は、はんだ槽の
噴流体に多数の透孔を形成し、これらの多数の透
孔から噴流する各噴流波により形成された波頭部
がプリント基板の走行方向と直角方向の一直線上
の位置になるように多数の透孔を、噴流体にその
鉛直線に対しプリント基板の走行方向の前方と後
方に交互に所要の角度の傾斜をつけて形成したの
で、斜めに、かつ深い孔からなる誘導路を形成し
た透孔から斜め上方に整流されて勢いよく噴出す
るはんだ融液の噴流波によつて一直線上に形成さ
れた波頭部によりプリント基板の走行方向に対し
て電子部品の後方部分や電子部品が近接して凹部
を形成している部分の気泡またはガスの滞留を容
易に取り除いてはんだ融液を完全に付着できるの
で、はんだ付け性能を一層向上させることができ
る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図ａは概略斜視図、第１図ｂは、第１図
ａの−線による拡大断面図、第２図ａ，ｂ
は、第１図の噴流波の形状を示すもので、第２図
ａは平面図、第２図ｂは、第２図ａの−線に
よる断面図、第３図ａ〜ｅは先に提案されたはん
だ槽の一例を示すもので、第３図ａは概略斜視
図、第３図ｂは、第３図ａの−線による拡大
側断面図、第３図ｃは、第３図ａの第１の噴流槽
の部分を示す拡大平面図、第３図ｄ，ｅは、第３
図ｃの−線、−線による断面図、第４図
ａ，ｂは噴流波の形状を示すもので、第４図ａは
平面図、第４図ｂは、第４図ａの−線による
断面図、第５図ａ〜ｃは従来のプリント基板のは
んだ付け方法に使用されたはんだ付け装置を示す
もので、第５図ａは一部切り欠き斜視図、第５図
ｂは、第５図ａのノズルを示す斜視図、第５図ｃ
は、第５図ｂの使用状態を示す図である。 図中、１はプリント基板、２は電子部品、３は
はんだ槽、４は１次槽、５は２次槽、６，７はは
んだ融液、６ｅ，６ｆは噴流波、６ｇ，６ｈは波
頭部、８は第１の噴流槽、９は第２の噴流槽、１
０，１１は噴流口、１０ａは案内部、１２は噴流
体、１２ａは係合部、１４はクランク装置、２１
Ａ，２１Ｂは透孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. はんだ槽内に収容されたはんだ融液を加圧して
   噴流させる噴流槽を備え、この噴流槽の上方の噴
   流口からの前記はんだ融液により噴流波を形成す
   る多数の透孔を設けた噴流体を前記噴流口の長手
   方向に往復摺動可能に設け、さらに前記噴流体を
   往復摺動させるとともに、前記多数の透孔から噴
   流する前記各噴流波によりプリント基板のはんだ
   付けを行う噴流式はんだ槽において、前記噴流波
   の波頭部が前記プリント基板の走行方向と直角方
   向の一直線上の位置になるように前記多数の透孔
   を、前記噴流体にその鉛直線に対し前記プリント
   基板の走行方向の前方と後方に交互に所要の角度
   の傾斜をつけて形成したことを特徴とする噴流式
   はんだ槽。