JPH0451940Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451940Y2 JPH0451940Y2 JP1986076057U JP7605786U JPH0451940Y2 JP H0451940 Y2 JPH0451940 Y2 JP H0451940Y2 JP 1986076057 U JP1986076057 U JP 1986076057U JP 7605786 U JP7605786 U JP 7605786U JP H0451940 Y2 JPH0451940 Y2 JP H0451940Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- rotating shaft
- power supply
- housing
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、電解による陽極の溶出作用とバフ研
摩作用とを複合させ、金属の表面を鏡面に仕上げ
る電解バフ複合研摩装置における給電装置に関す
る。
摩作用とを複合させ、金属の表面を鏡面に仕上げ
る電解バフ複合研摩装置における給電装置に関す
る。
（従来の技術）
電解研摩により陽極に接続された被研摩物の表
面に生じた微小の凹凸部の不動態化酸化皮膜のう
ち凸部の皮膜のみをバフあるいは電解液に混合さ
れた砥粒の擦過によつて機械的に除去し、被研摩
物表面の凸部に電解を集中させ電解研摩速度を大
幅に向上して被研摩物表面を鏡面に仕上げる、所
謂電解バフ複合研摩装置としては、特開昭53−
146394号公報、および特公昭57−49118号公報に
記載のものが知られている。
面に生じた微小の凹凸部の不動態化酸化皮膜のう
ち凸部の皮膜のみをバフあるいは電解液に混合さ
れた砥粒の擦過によつて機械的に除去し、被研摩
物表面の凸部に電解を集中させ電解研摩速度を大
幅に向上して被研摩物表面を鏡面に仕上げる、所
謂電解バフ複合研摩装置としては、特開昭53−
146394号公報、および特公昭57−49118号公報に
記載のものが知られている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかるに、上記従来技術のものは、電極板に対
する給電を直接行つていないので、通電する材料
（スリーブ、回転軸、電極支持板、工具電極）間
の接触抵抗があり、電圧のロスが多い。
する給電を直接行つていないので、通電する材料
（スリーブ、回転軸、電極支持板、工具電極）間
の接触抵抗があり、電圧のロスが多い。
電極板の回転軸を覆う細いスリーブに給電ブラ
シを当て、電解用電力を給電しているため、給電
ブラシの取付けやサイズや個数に制限があり、大
電流が流せない。
シを当て、電解用電力を給電しているため、給電
ブラシの取付けやサイズや個数に制限があり、大
電流が流せない。
ハウジング内に給電ブラシを設けているため、
グリース等の潤滑剤が給電ブラシに付着して給電
能力が落ちる、等の問題があつた。
グリース等の潤滑剤が給電ブラシに付着して給電
能力が落ちる、等の問題があつた。
本考案は、このような問題点を解消し得る電解
バフ複合研摩用給電装置の提供を目的とするもの
である。
バフ複合研摩用給電装置の提供を目的とするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本考案の複合研摩
用給電装置は、研磨装置本体部１のハウジング２
に上下に貫通する中空回転軸３を軸受４によつて
回転自在に支持させると共にハウジング２の下面
から突出する上記中空回転軸３の下端に円板形状
の電極板８の中心部を取着し、この電極板８の下
面に研摩材９を貼着すると共に該研摩材９と電極
板８との間に設けた液溜り１１に中空回転軸３の
中空内孔７と電極板８の中心に設けた通孔１０を
通じて電解液を供給するように構成し、上記電極
板８に給電ブラシ１８を押し付けてなる電解バフ
複合研磨装置において、上記中空回転軸３の軸受
４とハウジング２間に絶縁部材５を介在させる
か、又は中空回転軸３と電極板８間に絶縁板２１
を介在させ、さらに、上記給電ブラシ１８をハウ
ジング２の外周面に取付けたブラシホルダ１６に
配設して上記電極板８の外周面又は外周部上面に
常時、押し付けてなる構造を有している。
用給電装置は、研磨装置本体部１のハウジング２
に上下に貫通する中空回転軸３を軸受４によつて
回転自在に支持させると共にハウジング２の下面
から突出する上記中空回転軸３の下端に円板形状
の電極板８の中心部を取着し、この電極板８の下
面に研摩材９を貼着すると共に該研摩材９と電極
板８との間に設けた液溜り１１に中空回転軸３の
中空内孔７と電極板８の中心に設けた通孔１０を
通じて電解液を供給するように構成し、上記電極
板８に給電ブラシ１８を押し付けてなる電解バフ
複合研磨装置において、上記中空回転軸３の軸受
４とハウジング２間に絶縁部材５を介在させる
か、又は中空回転軸３と電極板８間に絶縁板２１
を介在させ、さらに、上記給電ブラシ１８をハウ
ジング２の外周面に取付けたブラシホルダ１６に
配設して上記電極板８の外周面又は外周部上面に
常時、押し付けてなる構造を有している。
（作用）
上記のように構成したので、給電ブラシ１８が
その先端面を全面的に電極板８の外周面又は外周
部上面に常時、摺接させて所定量の電極電流を安
定的に供給すると共に、供給した電流は中空回転
軸３の軸受４とハウジング２間に介在した絶縁部
材５、又は中空回転軸３と電極板８間に介在した
絶縁板２１によつて、迂回することなく電極板８
と被研摩材間に直接的に流れて均一な研摩を行う
ことができる。
その先端面を全面的に電極板８の外周面又は外周
部上面に常時、摺接させて所定量の電極電流を安
定的に供給すると共に、供給した電流は中空回転
軸３の軸受４とハウジング２間に介在した絶縁部
材５、又は中空回転軸３と電極板８間に介在した
絶縁板２１によつて、迂回することなく電極板８
と被研摩材間に直接的に流れて均一な研摩を行う
ことができる。
さらに、ハウジング２と電極板８とは上記絶縁
部材５又は絶縁板２１によつて絶縁されているた
め、人体に対する電撃が防止されると共に回転駆
動部に電流が流れるのを阻止して該駆動部が電蝕
により腐食する虞れがなくなる。
部材５又は絶縁板２１によつて絶縁されているた
め、人体に対する電撃が防止されると共に回転駆
動部に電流が流れるのを阻止して該駆動部が電蝕
により腐食する虞れがなくなる。
又、上記のように、給電ブラシ１８はハウジン
グ２の外周面に取付けたブラシホルダ１６に装備
され、且つその先端面を電極板８の外周面又は外
周部上面に押し付けているので、給電ブラシ１８
のサイズを大きくしたり、取付け個数を増加させ
ることができ、大電流が確保できて電解研摩能力
が増大する。
グ２の外周面に取付けたブラシホルダ１６に装備
され、且つその先端面を電極板８の外周面又は外
周部上面に押し付けているので、給電ブラシ１８
のサイズを大きくしたり、取付け個数を増加させ
ることができ、大電流が確保できて電解研摩能力
が増大する。
（実施例）
以下、本考案の各種実施例を図面を用いて説明
する。
する。
第１図は平板の上面を鏡面に仕上げる電解バフ
複合研摩装置に本考案を適用した実施例を示し、
該研摩装置の本体部１はそのハウジング２に上下
に貫通する垂直回転軸３を軸受４によつて受支し
て備える。この軸受４はさらに絶縁部材５で支え
られ、しかして回転軸３と本体部１とを電気的に
絶縁している。
複合研摩装置に本考案を適用した実施例を示し、
該研摩装置の本体部１はそのハウジング２に上下
に貫通する垂直回転軸３を軸受４によつて受支し
て備える。この軸受４はさらに絶縁部材５で支え
られ、しかして回転軸３と本体部１とを電気的に
絶縁している。
上記回転軸３は中空軸であり、上記ハウジング
２外の上端にロータリジヨイント６が取付けら
れ、これから回転軸内孔７に電解液を給液すべく
構成されている。また、ハウジング２から下方に
突出した回転軸３の下端に円板形状の電極板８の
中央部が一体に取着され、この電極板８の下面に
研摩材９が貼着されると共に、上記回転軸内孔７
に連通する通孔１０が電極板８の軸芯部に貫通さ
れ、これが電極板８と研摩材９との間に設けた液
溜り１１にむすばれる。
２外の上端にロータリジヨイント６が取付けら
れ、これから回転軸内孔７に電解液を給液すべく
構成されている。また、ハウジング２から下方に
突出した回転軸３の下端に円板形状の電極板８の
中央部が一体に取着され、この電極板８の下面に
研摩材９が貼着されると共に、上記回転軸内孔７
に連通する通孔１０が電極板８の軸芯部に貫通さ
れ、これが電極板８と研摩材９との間に設けた液
溜り１１にむすばれる。
さらにハウジング２内において、電気モータま
たは空気モータ等の駆動モータ１２の回転力が傘
歯車１３，１４を介し回転軸３に入力されるよう
に構成される。この場合、傘歯車１３，１４のい
ずれか一方もしくは双方を電気絶縁材料から構成
し、回転軸３と駆動モータ１２とを電気的に切り
離すようにしている。
たは空気モータ等の駆動モータ１２の回転力が傘
歯車１３，１４を介し回転軸３に入力されるよう
に構成される。この場合、傘歯車１３，１４のい
ずれか一方もしくは双方を電気絶縁材料から構成
し、回転軸３と駆動モータ１２とを電気的に切り
離すようにしている。
上記ハウジング２の外面で、電極板８に近接す
る位置に絶縁支持棒１５を介してブラシホルダ１
６が取付けられ、このブラシホルダ１６が内蔵す
るバネ部材１７の力で給電ブラシ１８を電極板８
の外周面に常に押し付ける。１９は電解用電力を
給電ブラシ１８に送込む給電線である。
る位置に絶縁支持棒１５を介してブラシホルダ１
６が取付けられ、このブラシホルダ１６が内蔵す
るバネ部材１７の力で給電ブラシ１８を電極板８
の外周面に常に押し付ける。１９は電解用電力を
給電ブラシ１８に送込む給電線である。
尚、回転軸３と電極板８の継手部分に用いたＯ
リング２０は電解液をシールするためのものであ
る。
リング２０は電解液をシールするためのものであ
る。
以上の構造において、研摩時は、研摩材９を平
板上面に当てつけた状態で駆動モータ１２によつ
て回転軸３および電極板８を回転させると共に、
給電ブラシ１８から電極板８に給電し、他方では
ロータリジヨイント６から回転軸内孔７および通
孔１０を通し液溜り１１に供給する。するとこの
液溜り１１から電解液は研摩材９に溶出する。そ
のため研摩材９は不織布から製作され、これに砥
粒で平板を研摩すると共に、不織布の間を縫つて
流れる電解液を媒体として電流が流れ、このよう
な電解および機械的研摩の複合的作用で電解バフ
複合研摩が行われる。
板上面に当てつけた状態で駆動モータ１２によつ
て回転軸３および電極板８を回転させると共に、
給電ブラシ１８から電極板８に給電し、他方では
ロータリジヨイント６から回転軸内孔７および通
孔１０を通し液溜り１１に供給する。するとこの
液溜り１１から電解液は研摩材９に溶出する。そ
のため研摩材９は不織布から製作され、これに砥
粒で平板を研摩すると共に、不織布の間を縫つて
流れる電解液を媒体として電流が流れ、このよう
な電解および機械的研摩の複合的作用で電解バフ
複合研摩が行われる。
第１図は給電ブラシ１８を電極板８の外周面に
押しつけているが、第２図および第４図のように
研摩材９を貼着した側の面とは反対面の外周部上
面に押つけるようにしてもよい。
押しつけているが、第２図および第４図のように
研摩材９を貼着した側の面とは反対面の外周部上
面に押つけるようにしてもよい。
また、第１図は回転軸３とハウジング２とを絶
縁するため、軸受４を絶縁部材５で支えるように
したが、第３図および第４図のように回転軸３と
電極板８との間に絶縁板２１を介在させてもよ
く、この場合は第１図に比べ絶縁が容易となる。
縁するため、軸受４を絶縁部材５で支えるように
したが、第３図および第４図のように回転軸３と
電極板８との間に絶縁板２１を介在させてもよ
く、この場合は第１図に比べ絶縁が容易となる。
第５図は電極板８の駆動系を変えたもので、モ
ータ２２の回転力をプーリー２３，２４およびベ
ルト２５を用いて回転軸３に入力する。５は絶縁
部材を示すが、この第５図駆動系を有したもの
も、第２図乃至第４図の変形例と同様に、給電ブ
ラシ１８を押しつける位置、および絶縁板２１の
位置を第６図乃至第８図のように変更できること
は勿論である。
ータ２２の回転力をプーリー２３，２４およびベ
ルト２５を用いて回転軸３に入力する。５は絶縁
部材を示すが、この第５図駆動系を有したもの
も、第２図乃至第４図の変形例と同様に、給電ブ
ラシ１８を押しつける位置、および絶縁板２１の
位置を第６図乃至第８図のように変更できること
は勿論である。
（考案の効果）
このように本考案の電解バフ複合研摩用給電装
置によれば、ハウジング２に回転自在に軸支され
た中空回転軸３の下端に円板形状の電極板８の中
心部を取着し、この電極板８の下面に研摩材９を
貼着すると該研摩材９と電極板８との間に設けた
液溜り１１に中空回転軸３の中空内孔７と電極板
８の中心に設けた通孔１０を通じて電解液を供給
するように構成しているので、液溜り１１を介し
て電解液を研摩材９の全面に亘つて均一且つ迅速
に滲出させることができると共に、給電ブラシ１
８の先端面を電極板８の外周面又は外周上面に押
し付けているので、給電ブラシ１８のサイズを大
きくできるばかりでなく大電流を流すことがで
き、その上、該給電ブラシ１８はハウジング２の
外周面に装着したブラシホルダ１６に設けられて
いるので、その取付けが容易であると共に複数個
の給電ブラシの取付けが可能となつて電解研磨能
力を増大させることができ、さらに、ハウジング
内部のギヤ用のグリース等の潤滑剤が給電ブラシ
１８に付着することがなく給電状態が安定するも
のである。
置によれば、ハウジング２に回転自在に軸支され
た中空回転軸３の下端に円板形状の電極板８の中
心部を取着し、この電極板８の下面に研摩材９を
貼着すると該研摩材９と電極板８との間に設けた
液溜り１１に中空回転軸３の中空内孔７と電極板
８の中心に設けた通孔１０を通じて電解液を供給
するように構成しているので、液溜り１１を介し
て電解液を研摩材９の全面に亘つて均一且つ迅速
に滲出させることができると共に、給電ブラシ１
８の先端面を電極板８の外周面又は外周上面に押
し付けているので、給電ブラシ１８のサイズを大
きくできるばかりでなく大電流を流すことがで
き、その上、該給電ブラシ１８はハウジング２の
外周面に装着したブラシホルダ１６に設けられて
いるので、その取付けが容易であると共に複数個
の給電ブラシの取付けが可能となつて電解研磨能
力を増大させることができ、さらに、ハウジング
内部のギヤ用のグリース等の潤滑剤が給電ブラシ
１８に付着することがなく給電状態が安定するも
のである。
又、中空回転軸３の軸受４とハウジング２間に
絶縁部材５を介在させるか、又は中空回転軸３と
電極板８間に絶縁板２１を介在させているので、
電極板８の外周面又は外周部上面に押し付けてい
る給電ブラシ１８から供給した電流は迂回するこ
となく電極板８と被研摩材間に直接的に安定して
流れて被研摩面に均一な研摩加工を行うことがで
きる。
絶縁部材５を介在させるか、又は中空回転軸３と
電極板８間に絶縁板２１を介在させているので、
電極板８の外周面又は外周部上面に押し付けてい
る給電ブラシ１８から供給した電流は迂回するこ
となく電極板８と被研摩材間に直接的に安定して
流れて被研摩面に均一な研摩加工を行うことがで
きる。
さらに、ハウジング２と電極板８とは上記絶縁
部材５又は絶縁板２１によつて絶縁されているた
め、人体に対する電撃が防止されると共に回転駆
動部に電流が流れるのを阻止して該駆動部が電蝕
により腐食する虞れがなくなるものである。
部材５又は絶縁板２１によつて絶縁されているた
め、人体に対する電撃が防止されると共に回転駆
動部に電流が流れるのを阻止して該駆動部が電蝕
により腐食する虞れがなくなるものである。
第１図は本考案の一実施例を示す電解バフ複合
研摩装置の縦断面図、第２図は給電位置の他の例
を示す要部断面図、第３図は絶縁位置の他の例を
示す縦断面図、第４図は第２図と第３図の構造を
併せた要部断面図、第５図は駆動系の他の例を示
す縦断面図、第６図乃至第８図は第５図のそれぞ
れ変形例を示す断面図である。 １……本体部、２……ハウジング、３，３ａ，
３ｂ……回転軸、８，８ａ……電極板、９，９ａ
……研摩材、１６……ブラシホルダ、１７……バ
ネ部材、１８……給電ブラシ。
研摩装置の縦断面図、第２図は給電位置の他の例
を示す要部断面図、第３図は絶縁位置の他の例を
示す縦断面図、第４図は第２図と第３図の構造を
併せた要部断面図、第５図は駆動系の他の例を示
す縦断面図、第６図乃至第８図は第５図のそれぞ
れ変形例を示す断面図である。 １……本体部、２……ハウジング、３，３ａ，
３ｂ……回転軸、８，８ａ……電極板、９，９ａ
……研摩材、１６……ブラシホルダ、１７……バ
ネ部材、１８……給電ブラシ。
Claims (1)
- 研磨装置本体部１のハウジング２に上下に貫通
する中空回転軸３を軸受４によつて回転自在に支
持させると共にハウジング２の下面から突出する
上記中空回転軸３の下端に円板形状の電極板８の
中心部を取着し、この電極板８の下面に研摩材９
を貼着すると共に該研摩材９と電極板８との間に
設けた液溜り１１に中空回転軸３の中空内孔７と
電極板８の中心に設けた通孔１０を通じて電解液
を供給するように構成し、上記電極板８に給電ブ
ラシ１８を押し付けてなる電解バフ複合研磨装置
において、上記中空回転軸３の軸受４とハウジン
グ２間に絶縁部材５を介在させるか、又は中空回
転軸３と電極板８間に絶縁板２１を介在させ、さ
らに、上記給電ブラシ１８をハウジング２の外周
面に取付けたブラシホルダ１６に配設して上記電
極板８の外周面又は外周部上面に常時、押し付け
ていることを特徴とする電解バフ複合研摩用の給
電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986076057U JPH0451940Y2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986076057U JPH0451940Y2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188329U JPS62188329U (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0451940Y2 true JPH0451940Y2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=30922783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986076057U Expired JPH0451940Y2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451940Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523751Y2 (ja) * | 1971-09-11 | 1977-01-26 | ||
| JPS52149697A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-12 | Hitachi Zosen Corp | Electrolytic buffing method |
| JPS58137526A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-16 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電解複合加工による表面仕上方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP1986076057U patent/JPH0451940Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62188329U (ja) | 1987-11-30 |
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