JPS5914111Y2 - 電解バフ複合研摩装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電解による電解溶出作用に、研摩材による擦
過作用を複合させ、これにより円筒状被研摩体の内面を
低コストで高品質の表面に研摩することができる電解パ
フ複合研摩装置に関する。

従来の電解研摩は、簡便であるが、高価な強酸性電解液
を必要とし、そのうえ電流密度が大きくとれないため、
加工性が低く、また電解研摩前後の洗滌と何段階かの機
械的な前仕上研摩が必要であり、コストの低減を図り難
いものである。

とくに表面の凹凸に対する平滑性は強酸電解液による不
働態皮膜の化学的な除去に依存し、凸部の優先的な選択
作用はあるものの、いわゆる「うねり」や「傷」の除去
作用は極めて低く、したがって高品質の表面を得にくい
ものである。

そこでかかる問題点を解消する方法として、電解による
溶出作用に、パフによる擦過作用を複合させた電解パフ
複合研摩法が考えられる。

これは円板状の工具電極に十字方向の電極面と研摩材を
交互に配置し、工具電極の中心部より中性塩水溶液を噴
出させると共にこの工具電極を回転させ、これによって
複合研摩を遠戚するものである。

これによれば、被研摩体が平板の場合には、平板の工具
電極を用い、大径円筒（直径１０００ ｍｍ以上）の内
面の場合には、その内径とほは゛同一球面の工具電極を
用いて、それぞれ効果的な研摩が行なわれる。

しかし径の小さい円筒状被研摩体の場合には、回転する
工具電極を用いると、研摩対象面積が極端に小さくなり
、線接触となって、研摩能率も低下する上、とくに鏡面
仕上では、不均一な仕上げとなりやすい欠点がある。

そこで本考案は、これらの欠点を解消して、小径円筒物
の内面を効果的にかつ均一に鏡面仕上をすることができ
る電解パフ複合研摩装置を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を図に基いて説明する。

１は円筒状被研摩体であって、陽極に接続されている。

２は上記被研摩体１内にこの被研摩体１と同芯状に挿入
された支軸であって、駆動装置（図示せず）により矢印
Ａ方向に回転せしめられるものである。

３は上記支軸２上にビス４止めされたガイド支柱、５は
該ガイド支柱３内に抜出し自在に挿入されたスライド支
柱であって、ばね（図示せず）により矢印Ｂで示すごと
く被研摩体１の内面に向けて付勢されている。

６はスライド支柱５先端にビス７止めされた断面コの字
型の工具電極保持具であって、陰極に接続されている。

この保持具６の開放面には工具電極８がビス９止めされ
てあり、該工具電極８の電極面８ａは被研摩体１の内面
に沿って円弧状に形成されている。

１０は上記電極面８ａに被研摩体１の軸心方向とは約４
５交叉する方向に沿って適当間隔αごとに貼着された絶
縁テープである。

したがって絶縁テープ１０と電解に作用する作用電極イ
とが交互に縞３大に形成された状態となる。

上記テープ１０表面には先端が大径球状あるいは釣針状
の突起１１を多数突設しである。

１２は上記工具電極８および絶縁テープ１０に被研摩体
１の軸心方向に沿って形成された２本の電解液噴出用ス
リットであって、工具電極８のほぼ全幅にわたって形成
されている。

１３は電極面８ａから保持具６の回動方向Ａの前側の側
面までをＬ字状に覆う研摩材であって、通水性、絶縁性
、弾力性をもつ不織物からなり、前記絶縁テープ１０の
突起１１に係合して、このテープ１０から外れないよう
になっている。

１４は押え板１５を介して研摩材１３の一端を保持具６
の側面に押し付は固着せしめているビス、１６は保持具
６に形成されたねし孔に螺合する接続金具、１７は該接
続金具１６に接続された電解液供給ホースである。

上記保持具６の外周面には、電解電流漏洩防止用の絶縁
剤１８を塗布しである。

かかる構成において、電源を入れ、支軸２を矢印Ａ方向
に回転させると共にホース１７を介して保持具６内に電
解液を供給する。

すると保持具６内の電解液はスリット１２を介して研摩
材１３中に十分供給され、いわば工具電極８と被研摩体
１との間に電解液の層が形成されて、電解による溶出作
用と、研摩材１３による擦過作用とが複合しておこなわ
れ、被研摩体１の内面が鏡面仕上げされる。

次に具体的な実施例について述べる。

被研摩体１は、内径４５０ ｍｍφ、長さ１．５ｍで、
材質はＳＵＳ ３０４、下地の表面あらさが８−１０
μＲｍａｘである。

電極面８ａは１００ Ｘ １５０ ｍｍで、電解に作用
する作用電極イの傾斜角θ＝４５°、幅α＝１０ｍｍ、
ピッチＰ−３０ｍｍとしである。

工具電極８を押付力３０ ｋｇ ｆ（押付圧０．２ｋｇ
／ｃｍＱで被研摩体１の内面に押付け、９０〜１００
ｒｐｍで矢印Ａ方向に旋回させる。

被研摩体１を陽極に、工具電極８を陰極にそれぞれ接続
し、直流８■を印加し、電解液として２０％硝酸ソーダ
水溶液を５〜１０１ ／ｍｉｎで供給すると、６０〜８
０Ａの電解電流が流れ、電解パフ複合研摩ができる。

この旋回研摩を３〜５分間行なうと、被研摩体１の内面
は０．２〜０．１μＲｍａｘ以下になり、電極面８ａの
幅（１５０ｍｍ）づつ順次横送りすると、４０〜６０分
で被研摩体１の全内面が仕上げられた。

さらに電解液中に１０−１５ｇ／ｌの割合いで、砥粒を
混入して同様の複合研摩をすると、０．１μｍＲｍａｘ
以下の鏡面に仕上げられた。

以上述べたごとく本考案の電解パフ複合研摩装置によれ
ば、被研摩体と同芯状の支軸を回転させることによりこ
の支軸に設けた工具電極と研摩材によって電解パフ複合
研摩をおこなうものであるから、たとえ小径円筒物の内
面であろうとも、効果的にかつ均一に鏡面仕上をするこ
とができるものである。

また研摩材はその一端が工具電極の回転方向前側の側面
に固定されると共に多数の突起により電極面に固定され
ている。

したがって研摩中、研摩材が剥れることはない。

そしてメンテナンス時には研摩材の他端をつかんで持ち
上げるだけで、その研摩材が突起から外れて電極面から
研摩材を引き剥がすことができるものであって、スリッ
トの目詰まりや絶縁物の点検、取換えなどをきわめて容
易におこなうことができるものであり、さらに研摩材の
一端を工具電極から外すだけで、この研摩材を取外すこ
とができ、研摩材の交換を容易におこなうことができる
。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は縦断面図（断面
線は第２図の■−■線に沿う）、第２図は工具電極の平
面図、第３図は要部の拡大断面図である。 １・・・・・・被研摩体、６・・・・・・保持具、８・
・・・・・工具電極、８ａ・・・・・・電極面、１０・
・・・・・絶縁テープ（絶縁物）、１２・・・・・・ス
リット、１３・・・・・・研摩材、１４・・・・・・ビ
ス、イ・・・・・・作用電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状被研摩体内に同芯状に挿入されると共に駆動装置
   により一方向へ回転させられる支軸を設け、該支軸に研
   摩用工具電極をこの支軸の半径方向に沿って移動自在に
   配設し、工具電極を被研摩体の内面に向けて付勢するば
   ねを設け、工具電極の電極面上に上記被研摩体の軸心方
   向とは斜めに交叉する方向に沿って適当間隔ごとに絶縁
   物を貼着し、上記工具電極および絶縁物に被研摩体の軸
   心方向に沿う適当数の電解液噴出用スリットを形威し、
   上記絶縁物表面に突起を多数突設し、絶縁物上に電極面
   を覆うようにして配設されると共に各突起に係合しかつ
   その一端が工具電極の回転方向前側の側面に固定された
   研摩材を設けたことを特徴とする電解パフ複合研摩装置
   。