JPH0237686A - コンセントの自動組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、組立枠とコンセントボディとをかしめ固定す
るコンセントの自Ｓ組立方法に関するものである。

［従来の技術］ 組立枠とコンセントボディとの組立における組立枠の係
止部とコンセントボディの突部とのかしめ肯定において
は、従来では治具を使用し、手作業による組立を行なっ
ていた。また、類似のコンセント組立機では、商品形状
に合わせた搬送パレットを使用した組立を行なっており
、大型の機械となっている。また、類似の組立機では、
ｒｇ物大型部品の組立枠をパーツフィーダで整列、分離
供給しているため、組立枠が頻繁に重なったり、詰まり
等が発生し、自動機の稼動が不安定であるという問題が
あった。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、形
状の異なる２種の商品を１台の機械で、且つ省スペース
で自動組立を行ない、また、組立枠を確実に整列、供給
し、自動組立機の稼動、安定化を図ることを目的とした
コンセントの自動組立方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段及び作用１本発明は、コン
セントボディの突部に金属製の組立枠の係止部をかしめ
るようにしたコンセントの自動組立方法において、所定
の形状に打ち抜き形成された組立枠を整列、ストックし
たマガジンを第１のコンベアｌ；よ瞥）搬送し、搬送さ
れたマガジン内の組立枠を押し上げてマグネットチャッ
クにて１個ずつγタツキ防止用の支持脚を持つ第１のチ
ェーンの搬送爪へ分離供給し、供給された組立枠を間欠
微速して金型で係止部等を曲げ加工し、この曲げ加工し
た組立枠を搬送した後に反転して取り出し、更に第２の
チェーンの搬送爪で間欠送りをし、第２のコンベアにて
供給されるコンセントボディを反転して間欠送りされて
いる組立枠上に移載し、間欠送りされている組立枠及び
コンセントボディとを係止部と突部とを上からかしめる
ことで結合組立し、ついで特性検査を上からするように
したものである。

［実施例１ 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。第１
図はコンセント自動組立装置１の全体を示し、該装置１
は枠曲げ装Ｗ２と組立、検査装置３とで構成されている
。まず、枠曲げ装置２側について説明する。組立枠を整
列、ストックされるマガジン５はコンベア４により搬送
される。金属製で平板状の組立枠６は第２図に示すよう
に所定の形状に打ち抜き形成されている。組立枠６の中
央にはコンセントボディが挿通する穴６ａが開口されて
おり、この六〇ａ側に後述する係止部となる舌片６ｂが
形成しである。マがジン５は第２図に示すように、上面
の略中央には組立枠６の穴６ａが挿通するがイド５ａが
立設されており、この〃イド５ａの器部に組立枠６の凹
所６ｃを挿通させて組立枠６の方向を選別する突起５ｂ
が突設しである。また、〃イド５ａの両側には第４図に
示すように組立枠６押し上げ用の押し上げ部材７が挿通
する穴５ｃが穿設されている。押し上げ部材７は下部に
形成しであるクランク部７ａと噛合している歯車８によ
り上下動自在となっている。従って、マガジン５に組立
枠６が整列、ストックされて該マガジン５がコンベア４
により搬送され、端部まで移送し、下方に配置された上
記押し上げ部材７にて第４図に示すように組立枠６が押
し上げられる。マガジン５の上方にはマグネットチャッ
ク９が配＠されていて、このマグネットチャック９によ
り組立枠６が１枚ずつ吸引されて、組立枠６がマガジン
５から分離される。

枠曲げ装置２にはチェーン１０が張設されており、この
チェーン１０には搬送爪１１が取着しである。チェーン
１０の搬送爪１１により組立枠６が搬送されるようにな
っている。ところで、搬送爪１１には第５図に示すよう
に、基部の両側から突設したＬ型の支持脚１１ａが一体
に形成されている。そして、この支持脚１１ａにてチェ
ーン１０のリンク１０ａを上面から押接している。これ
は、搬送爪１１に支持脚１１ａがないと、第６図に示す
ように、チェーン１０のリンク１０ａが傾き、組立枠６
の搬送位置が安定しないからである。従って、この支持
脚１１ａによりリンク１０ａのがタツキによる搬送爪１
１の傾きを無くすことができる。尚、１２はチェーン受
けである。

上記チェーン１０の搬送爪１１により組立枠６を間欠送
りをし、金型１３で組立枠６の舌片６ｂを曲げ加工する
と共に、舌片６ｂの部分を打ち抜いて四角枠状の係止部
を形成する。金型１３で曲げ加工された組立枠６をチェ
ーン１０でさらに搬送し、端部の反転装ｙ１１４により
組立枠６を反転して取り出し、組立、検査装置３側へコ
ンベア１５に供給して搬送する。コンベア１５からさら
にチェーン１６の搬送爪１７に組立枠６を供給し、チェ
ーン１６により組立枠６を間欠送りをする。

コンベア１８よりコンセントボディを供給し、反転装置
１９によりコンセントボディを反転して、コンセントボ
ディを搬送爪１７上の組立枠６の上に移載する。反転装
置１９は第７図及び第８図に示すように、コンセントボ
ディを挿入して反転させる略フ字型の反転部材２０の側
面に取着した軸部２１が回動自在に軸支され、この軸部
２１の端部に歯１μ２２が取着しである。この歯車２２
は円弧状の歯車２３と噛合しており、歯車２３は上下動
するａラド２４にて回転させるようになっている。従っ
て、第８図（、）に示すようにロッド２４が上動して歯
車２３が矢印の如く回転すると、歯車２２が逆方向に回
転しで、反転部材２０を反転させる。この反転部材２０
にはシリング２５が押し付けてあり、第９図に示すよう
にこのシリング２５によりコンセントボディ２７が反転
時に分解しないようになっている。

組立枠６に移載されたコンセントボディは搬送爪１７に
て間欠送りされてかしめ装置２６へ搬送される。第１０
図は、コンセントボディ２７と組立枠６とが夫々反転さ
れ、組立枠６の穴６ａ内１こコンセントボディイ２７が
配置されてチェーン１６の搬送爪１７にて間欠送りで搬
送されている状態を示している。尚、コンセントボディ
２７は形状が異なる場合らある。また、組立枠６には上
記の曲げ加工により四角枠状の係止部２８が形成されて
いる。

第１１図及び第１２図はかしめ装置２６を示し、両側に
先端を略三角形状としたかしめ片２９を設けた板材３０
はバネ３１により上方に付勢されており、シリング３２
にて下方に押圧される。

両側のかしめ片２９の間に位置し、板材３０の下方に位
置する下板材３３の下面には略コ字型の位置決め部材３
４が取着され、コンセントボディ２７の突部３５をはさ
む形でコンセントボディ２７を位置決めする。また、コ
ンセントボディ２７０両側方、つまり、チェーン１６の
両側方には押接片３６がａ−２３７により横方向に移動
自在に配置しである。この押接片３６の両側の先端はコ
字型に形成されていて、組立枠６の係ＪＬ部２８の両側
片を押接するようにしている。

しかして、第１３図（ａ）に示すように、シリング３２
で下方に駆動して位置決め部材３４でコンセントボディ
２７の突部３５をはさんでコンセントボディ２７の位置
決めを行なう。次に、同図（１））に示すように、押接
片３６にて横から組立枠６の係止部２８を押さえる。次
いで、かしめ片２つを下方に駆動して、係止部２８の上
の辺を押接してかしめ、コンセントボディ２７と組立枠
６とをかしめにて結合組立される。この状態が第１４図
に示す状態である。尚、コンセントボディ２７と組立枠
６とが搬送されてくる時には、係止部２８はコンセント
ボディ２７の突部３５の横側に位置しており、押接片３
６により係止部２８が突部３５の周囲に位置することに
なる。また、突部３５の上部は略三角形状に凹設されて
おり、係止部２８の上の辺がかしめ片２９により押接さ
れることで、係止部２８と突部３５とがかしめ結合され
ることになる。

組立枠６とかしめ結合されたコンセントボディ２７は、
更にチェーン１６により搬送され、検査装置３８で特性
検査され、更に反転装Ｗｉ３９で反転して取り出され、
コンベア４０にて完成品として搬送して取り出される。

［発明の効果１ 本発明は上述のように、コンセントボディの突部に金属
製の組立枠の係止部をかしめるようにしたコンセントの
自動組立方法において、所定の形状に打ち抜き形成され
た組立枠を整列、ストックしたマプノンを第１のコンベ
アにより搬送し、搬送されたマ〃シン内の組立枠を押し
上げてマグネットチャックにて１個ずつガタツキ防止用
の支持脚を持つ第１のチェーンの擾送爪へ分離供給し、
供給された組立枠を間欠搬送して金型で係止部等を曲げ
加工し、この曲げ加工した組立枠を搬送した後に反転し
て取り出し、更に第２のチェーンの搬送爪で間欠送りを
し、第２のコンベアにて供給されるコンセントボディを
反転して間欠送りされている組立枠上に移載し、間欠送
りされている組立枠及びコンセントボディとを係止部と
突部とを上からかしめることで結合組立し、ついで、特
性検査を上からするようにしたものであるから、組立枠
やコンセントボディを反転させることで、形状の異なる
２種の商品を１台の機械で自動組立を行なうことが可能
となり、また、かしめや検査等の工程を上からしている
ため、メンテナンスが簡単となり、コストダウンを図る
ことができる。更に、整列、ストック機能を持つマガジ
ンにより組立枠の分Ｉｍ、供給を確実にすることができ
、また、搬送爪の支持脚により、チェーンのリンクのガ
タツキを防止できて、搬送姿勢を安定にすることができ
、８！械の稼動の向上が図れる効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体の斜視図、第２図は同上の組立枠
及びマガジンの斜視図、第３図（ａ）（１））は同上の
マがジンの平面図及び正面図、第４図は同上の断面図、
第５図（ａ）（＋））は同上の搬送爪の正面図及び側面
図、第６図は同上の説明図、第７図は同上の反転装置の
斜視図、第８図（ａ）（ｂ）は同上の反転装置の側面図
及び正面図、第９図は同上の断面図、第１０図は同上の
説明図、第１１図は同上の要部斜視図、第１２図（、）
（ｂ）は同上のかしめ装置の正面図及び側面図、第１３
図（ａ）〜（ｃ）は同上の工程図、第１４図は同上の斜
視図である。 ４は第１のコンベア、５はマガジン、６は組立枠、９は
マグネットチャック、１０は第１のチェーン、１１は搬
送爪、ｌｌａは支持脚、１３は金型、１６は第２のチェ
ーン、１８は第２のコンベア、２７はコンセントボディ
、２８は係上部、３５は突起である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第７図 第９図 第３図 第４図 第５図 （Ｃ１） 第６図 第１０図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンセントボディの突部に金属製の組立枠の係止
   部をかしめるようにしたコンセントの自動組立方法にお
   いて、所定の形状に打ち抜き形成された組立枠を整列、
   ストックしたマガジンを第１のコンベアにより搬送し、
   搬送されたマガジン内の組立枠を押し上げてマグネット
   チャックにて１個ずつガタツキ防止用の支持脚を持つ第
   １のチェーンの搬送爪へ分離供給し、供給された組立枠
   を間欠搬送して金型で係止部等を曲げ加工し、この曲げ
   加工した組立枠を搬送した後に反転して取り出し、更に
   第２のチェーンの搬送爪で間欠送りをし、第２のコンベ
   アにて供給されるコンセントボディを反転して間欠送り
   されている組立枠上に移載し、間欠送りされている組立
   枠及びコンセントボディとを係止部と突部とを上からか
   しめることで結合組立し、ついで上から特性検査をする
   ようにしたコンセントの自動組立方法。