JPH0452571B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452571B2 JPH0452571B2 JP59143205A JP14320584A JPH0452571B2 JP H0452571 B2 JPH0452571 B2 JP H0452571B2 JP 59143205 A JP59143205 A JP 59143205A JP 14320584 A JP14320584 A JP 14320584A JP H0452571 B2 JPH0452571 B2 JP H0452571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cables
- silicone oil
- insulator
- crystalline
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は電力ケーブル特にポリオレフイン絶
縁電力ケーブルの製造方法に存する。 （従来の技術） 近時高電圧電力ケーブルに於ては油浸絶縁電力
ケーブル（OFケーブル）に代つてゴム、プラス
チツク絶縁体を用いた固体絶縁ケーブルが使用さ
れるようになつてきており主として低密度ポリエ
チレンを架橋したXLPE絶縁電力ケーブルがその
主流をなしている。 （発明が解決しようとする問題点） このようなXLPE絶縁電力ケーブルはOFケー
ブルのように絶縁油を用いるものではないので保
守管理が容易であるが、絶縁信頼性はOFケーブ
ルよりもかなり劣つており、現在のところXLPE
絶縁ケーブルは154〜275KVの高電圧領域まで実
用化されているが、絶縁信頼性の点から絶縁厚は
同クラスのOFケーブルの５割以上も厚肉として
いるのが現状である。 又、このようなプラスチツク絶縁ケーブルでは
OFケーブルには生じない問題として、絶縁体中
の水分と電極不整やボイド、異物等による不平等
電界の存在により、水トリーが発生する。 高電圧XLPEケーブルでは内外半導電層も押出
で形成されるので、この電極不整による内外半導
電層からの水トリーの問題はほとんど無くなつた
きているが、絶縁体中から発生するボウタイトリ
ーは絶縁体中に含まれる水分が０にはできないの
である程度は避けられない問題であつて、ケーブ
ル製造直後の初期水分によつてもボウタイトリー
は発生することが認められている。 一方低密度ポリエチレン（LDPE）を架橋した
XLPE以外に、高密度ポリエチレン（HDPE）、
ポリプロピレン（PP）及びポリ−４−メチルペ
ンテン−１（TPX）等の結晶性ポリオレフインは
結晶融点が125℃以上であり、XLPEと比べると
必ずしも架橋をなくしてもケーブルの使用温度条
件によつては絶縁体として用い得るものである。
よつてこれらの結晶性ポリオレフインを用いて電
力ケーブルを製造すれば架橋絶縁ケーブルに比べ
て加熱架橋工程を経る必要がないので、導体の外
部に溶融押出被覆したら直ちに冷却工程に導くこ
とができ有利のように考えられるが、このような
単なる押出−冷却という方法のみによつて製造し
た電力セーブルでは押出中の歪が絶縁体に残留し
耐電圧特製上好ましくないことから本発明者は先
に特願昭59−40449号によつて結晶性ポリオレフ
インを導体の外部に押出被覆後、これを結晶性ポ
リオレフインの結晶融点以上の温度の加熱媒体中
に保持することにより耐電圧特性の優れた電力ケ
ーブルを得ることに成功した。 しかしこの方法に於て考れらた結晶性ポリオレ
フインの加熱媒体は水蒸気や窒素ガス等の不活性
ガスであるが、絶縁体は未架橋であるためこのよ
うな高温、高圧のガス中では絶縁体が熱により流
動することになりタレ落ち等の変形が生じ易いこ
とが判つた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き技術上の問題を認識し、
種々検討の結果結晶融点125℃以上の結晶性ポリ
オレフインを導体上に押出被覆した後、シリコン
油によつて加熱し、シリコン油によつて冷却する
ことにより電力ケールを製造するようにした。 （作用） 本発明の方法によれば、絶縁体となる結晶性ポ
リオレフインの密度が0.8〜1.0ｇ／cm2程度で加熱
媒体たるシリコン油の密度が0.9〜1.0ｇ／cm2であ
つて両者の密度がほゞ等しいので、このシリコン
油の浮力によつて絶縁体のタレ落ち、変形の問題
が解決され、かつ冷却媒体もシリコン油であるの
でボウタイトリーの発生を極力抑え得るようにな
つている。又、完全に乾式の製造方法であるの
で、絶縁体中の初期水分の減少も達成することが
できる。 （実施例） 次に各種の結晶性ポリオレフインを用いて絶縁
体とする電力ケーブルを結晶性ポリオレフインの
押出後の加熱とこれに続く冷却媒体として水蒸気
→水、シリコン油→シリコン油の２つの方法によ
り製造し破壊電圧、水分量、ボウタイトリー発生
数を調べた、その概要は次表のとおりである。 なお用いた結晶性ポリオレフインはHDPE（結
晶融点127℃）、ランダムコポリマーPP（結晶融点
140℃）、コポリマーTPX（結晶融点230℃）で、
押出温度はHDPEは145℃、PPは200℃、TPXは
260℃である。押出後の加熱、冷却の媒体の温度
は表示のとおりであり、又、架橋の有無も表に示
しているが、架橋剤についてはHDPEの場合は
2.5ジメチル−2.5ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３を２重量％加えて架橋し、LDPEの場
合はジクミルパーオキサイドを2.0重量％加えて
架橋した。 又、各ケーブルとも、導体断面積200mm2、絶縁
厚３mmで、内部半導電層及び外部導電層を押出に
より施してある。
縁電力ケーブルの製造方法に存する。 （従来の技術） 近時高電圧電力ケーブルに於ては油浸絶縁電力
ケーブル（OFケーブル）に代つてゴム、プラス
チツク絶縁体を用いた固体絶縁ケーブルが使用さ
れるようになつてきており主として低密度ポリエ
チレンを架橋したXLPE絶縁電力ケーブルがその
主流をなしている。 （発明が解決しようとする問題点） このようなXLPE絶縁電力ケーブルはOFケー
ブルのように絶縁油を用いるものではないので保
守管理が容易であるが、絶縁信頼性はOFケーブ
ルよりもかなり劣つており、現在のところXLPE
絶縁ケーブルは154〜275KVの高電圧領域まで実
用化されているが、絶縁信頼性の点から絶縁厚は
同クラスのOFケーブルの５割以上も厚肉として
いるのが現状である。 又、このようなプラスチツク絶縁ケーブルでは
OFケーブルには生じない問題として、絶縁体中
の水分と電極不整やボイド、異物等による不平等
電界の存在により、水トリーが発生する。 高電圧XLPEケーブルでは内外半導電層も押出
で形成されるので、この電極不整による内外半導
電層からの水トリーの問題はほとんど無くなつた
きているが、絶縁体中から発生するボウタイトリ
ーは絶縁体中に含まれる水分が０にはできないの
である程度は避けられない問題であつて、ケーブ
ル製造直後の初期水分によつてもボウタイトリー
は発生することが認められている。 一方低密度ポリエチレン（LDPE）を架橋した
XLPE以外に、高密度ポリエチレン（HDPE）、
ポリプロピレン（PP）及びポリ−４−メチルペ
ンテン−１（TPX）等の結晶性ポリオレフインは
結晶融点が125℃以上であり、XLPEと比べると
必ずしも架橋をなくしてもケーブルの使用温度条
件によつては絶縁体として用い得るものである。
よつてこれらの結晶性ポリオレフインを用いて電
力ケーブルを製造すれば架橋絶縁ケーブルに比べ
て加熱架橋工程を経る必要がないので、導体の外
部に溶融押出被覆したら直ちに冷却工程に導くこ
とができ有利のように考えられるが、このような
単なる押出−冷却という方法のみによつて製造し
た電力セーブルでは押出中の歪が絶縁体に残留し
耐電圧特製上好ましくないことから本発明者は先
に特願昭59−40449号によつて結晶性ポリオレフ
インを導体の外部に押出被覆後、これを結晶性ポ
リオレフインの結晶融点以上の温度の加熱媒体中
に保持することにより耐電圧特性の優れた電力ケ
ーブルを得ることに成功した。 しかしこの方法に於て考れらた結晶性ポリオレ
フインの加熱媒体は水蒸気や窒素ガス等の不活性
ガスであるが、絶縁体は未架橋であるためこのよ
うな高温、高圧のガス中では絶縁体が熱により流
動することになりタレ落ち等の変形が生じ易いこ
とが判つた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き技術上の問題を認識し、
種々検討の結果結晶融点125℃以上の結晶性ポリ
オレフインを導体上に押出被覆した後、シリコン
油によつて加熱し、シリコン油によつて冷却する
ことにより電力ケールを製造するようにした。 （作用） 本発明の方法によれば、絶縁体となる結晶性ポ
リオレフインの密度が0.8〜1.0ｇ／cm2程度で加熱
媒体たるシリコン油の密度が0.9〜1.0ｇ／cm2であ
つて両者の密度がほゞ等しいので、このシリコン
油の浮力によつて絶縁体のタレ落ち、変形の問題
が解決され、かつ冷却媒体もシリコン油であるの
でボウタイトリーの発生を極力抑え得るようにな
つている。又、完全に乾式の製造方法であるの
で、絶縁体中の初期水分の減少も達成することが
できる。 （実施例） 次に各種の結晶性ポリオレフインを用いて絶縁
体とする電力ケーブルを結晶性ポリオレフインの
押出後の加熱とこれに続く冷却媒体として水蒸気
→水、シリコン油→シリコン油の２つの方法によ
り製造し破壊電圧、水分量、ボウタイトリー発生
数を調べた、その概要は次表のとおりである。 なお用いた結晶性ポリオレフインはHDPE（結
晶融点127℃）、ランダムコポリマーPP（結晶融点
140℃）、コポリマーTPX（結晶融点230℃）で、
押出温度はHDPEは145℃、PPは200℃、TPXは
260℃である。押出後の加熱、冷却の媒体の温度
は表示のとおりであり、又、架橋の有無も表に示
しているが、架橋剤についてはHDPEの場合は
2.5ジメチル−2.5ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３を２重量％加えて架橋し、LDPEの場
合はジクミルパーオキサイドを2.0重量％加えて
架橋した。 又、各ケーブルとも、導体断面積200mm2、絶縁
厚３mmで、内部半導電層及び外部導電層を押出に
より施してある。
【表】
【表】
（発明の効果）
上記の比較試験データからも明らかなとおり、
本発明によるときは結晶融点125℃以上の結晶性
ポリオレフインを絶縁体（架橋の有無にかゝわら
ず）とし、しかもシリコン油を加熱媒体及び冷却
媒体としているので、絶縁体のタレ落ち、変形を
発生せ、ボウタイトリーの発生が極めて少なく絶
縁体中の初期水分も著るしく減少し、従来法によ
るよりも破壊電圧の高い電力ケーブルを製造する
ことができる。 従つて従来のポリオレフインケーブルに比べ同
一電圧用の電力ケーブルを製造する場合には本発
明によれば絶縁厚の薄い電力ケーブルでよいこと
になる。
本発明によるときは結晶融点125℃以上の結晶性
ポリオレフインを絶縁体（架橋の有無にかゝわら
ず）とし、しかもシリコン油を加熱媒体及び冷却
媒体としているので、絶縁体のタレ落ち、変形を
発生せ、ボウタイトリーの発生が極めて少なく絶
縁体中の初期水分も著るしく減少し、従来法によ
るよりも破壊電圧の高い電力ケーブルを製造する
ことができる。 従つて従来のポリオレフインケーブルに比べ同
一電圧用の電力ケーブルを製造する場合には本発
明によれば絶縁厚の薄い電力ケーブルでよいこと
になる。
Claims (1)
- １ 結晶融点125℃以上の結晶性ポリオレフイン
を導体の外部に押出被覆した後シリコン油中を通
して加熱し、シリコン油中を通して冷却すること
を特徴とする電力ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14320584A JPS6124106A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 電力ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14320584A JPS6124106A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 電力ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124106A JPS6124106A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0452571B2 true JPH0452571B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=15333324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14320584A Granted JPS6124106A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 電力ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124106A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073934A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-18 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP14320584A patent/JPS6124106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124106A (ja) | 1986-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |