JPH0452953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は発熱体、特に面状発熱体から突出させ
た一対のリード箔に、耐熱リード線を接続するた
めの面状発熱体用耐熱端子台に関する。

［従来の技術］ 面状ヒーターは、主に１mm以下のセラミツク、
マイカ等の絶縁材によつて薄い発熱体をサンドイ
ツチ状に挟持して形成するもので、リード線と発
熱体をハンダ付によつて接続させた後、この接続
部分に絶縁カバーを取付けてある。しかしながら
高温仕様の面状発熱体は温度が300℃以上になる
とハンダが溶解するため、リード線と発熱体との
接続にハンダ付を使用できず、電気溶接やロー付
などによつて接続することが一般に行われてお
り、面状発熱体の絶縁材を貫通して垂直に引き出
したリード箔を耐熱リード線に接続させている。

而して、従来の接続方法は第１３図に示す如
く、セラミツク等の絶縁材３４，３５で上下から
挟持して形成した面状発熱体３１の薄い発熱体３
２に一端を接続したリード箔３３に耐熱リード線
３７を接続するには、面状発熱体３１上に突出さ
せたリード箔３３と耐熱リード線３７の端部に固
着した圧着端子３８とを、ビス３９とナツト４０
で接続する。次いで、この接続部分を外部から絶
縁するため、該接続部分の周囲で且絶縁材３４上
に載置させた円筒碍子４１内にマグネシア粉末や
無機接着剤４２を、充填と接着のため収容して固
定している。

［考案が解決しようとする問題点］ 極薄の面状発熱体３１を熱板４５と押さ板４６
との間に組込む場合には、発熱体製造メーカー側
で組込む場合と、機密保持のため使用者側で組込
む場合とがあるが、製造メーカーが組込む場合で
も面状発熱体３１から引き出されたリード箔３３
が極薄のため、無機接着剤４２の絶縁材３４への
接着強度が不足し、円筒碍子４１が動き易くて強
度的に弱かつた。更に、使用者が面状発熱体３１
のリード箔３３を組込む場合、やはり強度が弱い
ため破損を生じ易く、その上、マグネシア粉末や
無機接着剤４２などが湿気を吸収することによつ
て絶縁機能を低下させてしまうという問題点を有
していた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、かかる従来の面状発熱体用端子台が
有する問題点に鑑みてなされたもので、その構成
は絶縁材からなる碍子にボルト孔１２と直線上に
位置させた一対の溝孔８とを夫々上下方向に貫通
させて設け、正面に設けた凹入座部１０に連通す
るビス孔１１を各溝孔８と直交させて形成した耐
熱端子台７と、発熱体２に接続して面状発熱体１
の外方に突出させた一対のリード箔３と、リード
箔３と接続する耐熱リード線２１の一端に取付け
た圧着端子２２とからなり、面状発熱体１に取付
ける耐熱端子台７の溝孔８に下方から挿入するリ
ード箔３と、溝孔８の上方から挿入する圧着端子
２２とを、耐熱端子台７に設けた凹入座部１０か
らビス孔１１に挿入するビス１５で接続固定する
ことを特徴とするものである。

［作用］ 面状発熱体の外部に突出させた一対のリード箔
と、耐熱リード線とを絶縁材よりなる耐熱端子台
の内部に設けた溝孔内で接続すると共に耐熱端子
台に固定するため、この耐熱端子台は複数のリー
ド箔にによつて確実に面状発熱体に固定させるこ
とができる。

［実施例］ 本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、
発熱体２の上下をセラミツク、マイカ等の絶縁材
４，５でサンドイツチに挟持して極薄の面状発熱
体１を形成し、面状発熱体の発熱体２に一端を固
着させたリード箔３の他端を上方に樹立させ、且
つその中心に穴３ａを設けてある。

７はセラミツク等の絶縁材からなる碍子で形成
した耐熱端子台で、平面一側には上下に貫通させ
て一対の細巾な溝孔８を同一直線上に夫々設け、
さらに溝孔８の上方に円形をした収容室９を夫々
形成してある。

耐熱端子台７の正面には後記するビス１５の頭
部を収容する凹入座部１０を設け、凹入座部１０
の中心には他端まで貫通したビス１１を形成し、
さらに耐熱端子台７の平面中心には耐熱端子台７
を面状発熱体１に仮止するボルト１８挿通用のボ
ルト孔１２を上下方向に貫通させてある。

１５は、溝孔８内においてリード箔３と圧着端
子２２を接続するため耐熱端子台７のビス孔１１
に固定するビス、１６はビス１５の先端を螺合さ
せて締付ける支持板で溝孔８内に収容し、中心に
螺孔１７を設けてある。１８はボルト孔１２に挿
通するボルトで、面状発熱体１に設けた取付孔
（図示せず）を貫通し、組み込まれる迄ナツト１
９で仮止めするためのもので、第１１図に示す如
く熱板２７又は押え板２８に設けた螺孔（図示せ
ず）に挿入させて締付け取付けるものである。

耐熱リード線２１の端部は、圧着端子２２の一
端に存する保持部２２ａを固着してあり、この圧
着端子２２の外側には絶縁材よりなるテフロン又
はガラスチユーブ２４を絶縁のため挿通してあ
る。

尚、押え板２８の外部に碍子７を取付ける場合
や、リード箔３が長すぎたり耐熱端子台７ａが低
すぎたりする場合は、第１２図に示すように面状
発熱体１と耐熱端子台７ａの間の絶縁材よりなる
円形碍子２６を介してボルト１８とナツト１９に
よつて耐熱端子台７ａを面状発熱体１に固着する
こともできる。

本実施例の作用について説明すると、発熱体２
に一端を接続し面状発熱体１の上方、下方、側方
などの外方に突出させた一対のリード箔３を、耐
熱端子台７の内部に上下方向に貫通して設けた溝
孔８内に下方から夫々挿入する。次いで、リード
箔３の穴３ａと、溝孔８内に収容した支持板１６
の中心に設けた螺孔１７を合致し、さらに耐熱リ
ード線２２の先端に固着させて中心に孔２３を有
した圧着端子２１を耐熱端子台７の溝孔８内に上
方から挿入し、リード箔３と支持板１６とを圧着
端子２２の各孔を合致させた状態で凹入座部１０
の中心に存するビス孔１内に挿入したビス１５の
先端を支持板１７の螺孔１７に合致させて螺着さ
せると、リード箔３と耐熱リード線２１に接続し
た圧着端子２２を電気的に接続でき、更にリード
箔３と圧着端子２２を接続したビス１５は、耐熱
端子台７のビス１１に固定して耐熱端子台７とリ
ード箔３を確実に固定することができる。

また、ビス１５をビス孔１１から取り外すこと
により圧着端子２２とリード箔３は離れ、またボ
ルト１８を取り外すことによつて耐熱端子台７も
面状発熱体１から外すことが出来る。溝孔８の上
部には円形の収容室９を設けてあるため、耐熱リ
ード線２１の端部を固着する保持部２２ａを収容
することができ、必要なら保持部２２ａの外側に
絶縁材のガラスチユーブ２４を挿通してもよい。

［考案の効果］ 本考案は以下のような効果を有している。

面状発熱体のリード箔と耐熱リード線に接続
した圧着端子を、耐熱端子台の内部に設けた溝
孔内に位置し、耐熱端子台の外部から挿入する
ビスで接続すると共に耐熱端子台に固定するた
め、該接続部分の外側は耐熱端子台によつてカ
バーされるので絶縁が完全となり、耐熱端子台
の外側が金属板で囲まれていても電気的に安全
である。

面状発熱体の外方に突出させた一対のリード
箔と、耐熱リード線に固着した圧着端子を耐熱
端子台内の溝孔内に収容し、該端子台のビス孔
に外側から挿入するビスによつて接続固定する
ため、面状発熱体と耐熱端子台との取付強度を
増すことができる利点を有する。

リード箔と耐熱リード線の接続部の周囲にマ
グネシア粉末や無機接着剤を使用することがな
い為、湿気を吸収して絶縁機能を低下させるこ
とがなく、電気的な絶縁耐圧特性を向上でき
る。

リード箔と耐熱リード線との接続部の周囲
に、マグネシア粉末や無機接着剤を充填する必
要がないので、組立工程を減少させて組立時間
を著しく短縮し、作業能率を一段と向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
面状発熱体に耐熱端子台を介して耐熱リード箔を
接続した状態の一部破断した正面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は耐熱端子台の平面
図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第５図は第
３図Ｃ−Ｃ線断面図、第６図は第３図Ｄ−Ｄ線断
面図、第７図はリード箔を上方に突出させた状態
の面状発熱体の断面図、第８図は第７図Ｅ−Ｅ線
断面図、第９図は耐熱リード線の端部に圧着端子
を取付けた状態の一部省略した裏面図、第１０図
は支持板の正面図、第１１図は面状発熱体を熱板
と押え板との間に取付けた状態の正面図、第１２
図は面状発熱体上に耐熱円筒碍子を介して耐熱端
子台を取付けた状態の一部省略した正面図、第１
３図は従来の方法でリード線を面状発熱体に接続
した状態の断面図である。 １……面状発熱体、２……発熱体、３……リー
ド箔、４……絶縁材、７……耐熱端子台、８……
溝孔、１１……ビス孔、１２……凹入座部、１５
……ビス、２２……圧着端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁材からなる碍子にボルト孔と直線上に位置
   させた一対の溝孔とを夫々上下方向に貫通させて
   設け、正面に設けた凹入座部に連通するビス孔を
   各溝孔と直交させて形成した耐熱端子台と、発熱
   体に接続して面状発熱体の外方に突出させた一対
   のリード箔と、リード箔と接続する耐熱リード線
   の一端に取付けた圧着端子とからなり、面状発熱
   体に取付ける耐熱端子台の溝孔に下方から挿入す
   るリード箔と、溝孔の上方から挿入する圧着端子
   とを、耐熱端子台に設けた凹入座部からビス孔に
   挿入するビスで接続固定してなる面状発熱体用耐
   熱端子台。