JPH0453696B2 - - Google Patents
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- JPH0453696B2 JPH0453696B2 JP61239766A JP23976686A JPH0453696B2 JP H0453696 B2 JPH0453696 B2 JP H0453696B2 JP 61239766 A JP61239766 A JP 61239766A JP 23976686 A JP23976686 A JP 23976686A JP H0453696 B2 JPH0453696 B2 JP H0453696B2
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- molded
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29C2049/24306—Label materials using different material for the label and the preform
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- B29C2049/2431—Means for preparing or treating the label or lining, e.g. cutting, deforming, heating or applying adhesive
- B29C2049/2441—Deforming
- B29C2049/2442—Deforming while blow-moulding, e.g. the preform expansion deforms the label or lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツクよりなる基材の表面に装
飾用、断熱用あるいは補強用等の表皮を積層した
表皮付成形品の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 分割金型内にパリスンを押出し、このパリスン
内に加圧流体を圧入して中空体をブロー成形する
に際し、分割金型パリスンとの間に繊維シートを
配置した状態でブロー成形することにより、パリ
スンと繊維シートとを密着してなる表皮付成形品
の製造方法は特開昭57−49534号公報により公知
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の方法によれば、平坦な繊維シートをパリ
スンと一体に密着すると同時に立体形状に成形す
るので、予め繊維シートを立体形状に成形する工
程、また繊維シートをプラスチツク基材に積層す
る工程が省略できるという効果を有するが、その
反面以下のような問題が生じることが種々の実験
を行なつた結果によつて判明した。 (1) ブロー成形によつて平坦な繊維シートをパリ
スンと一体に密着すると同時に立体形状に成形
する際、繊維シート自体が伸び離いため、ブロ
ー比の高い部分ではキヤビテイ面の立体形状を
忠実に再現することができず、所謂成形不良と
なる問題が生じた。例えば第１３図に示すよう
な表皮付成形品７０の突条面７３の角部Ａ３を
曲率半径１mmに成形しようとする場合、金型の
キヤビテイ面も、それに対応する部分の曲率半
径１mmに形成するが、従来の方法であれば立体
形状再現に劣るため、突条面の角部の曲率半径
が３mm以上となつた表皮付成形品しか得られな
かつた。 (2) また、繊維シートとして伸縮性に優れた編物
を使用し、上記編物とパリスンとを立体形状に
成形すれば、再現性自体はある程度解決できる
が、その反面、編物からなる繊維シートはブロ
ー比の高い部分で極端に伸びる傾向があり、例
えば第１３図に示すような表皮付成形品では、
角部Ａ３付近においてブロー成形されたプラス
チツクの基材が繊維シートの細かい隙間を通り
繊維シートの外表面に多数の斑点状異物模様と
なつて露出し、表皮付成形品の外観特性を損な
う問題が生じ、よつて装飾用、断熱材用あるい
は補強用の表皮を積層するという本来の目的が
充分に達成できなかつた。 本発明は上記問題点を解決するものであり、立
体形状再現性及び外観特性の優れた表皮付成形品
を製造することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は所望の立体形状に形成されたキヤビテ
イ面を有する金型と可塑化状態である熱可塑性プ
ラスチツクのパリスンとの間に目付重量が80〜
500ｇ／m2で且つ引張強度が10Kg／cm2以上の不織
布を配置し、ついでパリスンを膨張させてパリス
ンと不織布とを熱圧着するとともに金型のキヤビ
テイ面に沿つた立体形状に成形し、この状態を維
持して冷却固化してなることを特徴とする表皮付
成形品の製造方法に関する。 表皮付成形品： 筒状あるいはシート状の可塑化状態としたパリ
スンをブロー成形あるいは圧空成形することによ
り立体成形して得られるものであり、成形品の表
面の一部分、片面全体あるいは両面全体に表皮を
構成するものである。表皮付成形品の製品例とし
ては、携帯用のかばん、自動車用内装材等である
が、その他、タンク、ダクト、ケース、ハウジン
グ、トレイ、コンテナ等自動車部材、弱電部材、
家具部材と広範囲の分野に使用できる。 また、構造上においては、基材である熱可塑性
プラスチツクと表皮である不織布との少なくとも
２層である。 熱可塑性プラスチツク： 低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボ
ネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリフ
エニレンオキシド、ポリアセタール等のブロー成
形あるいは圧空成形可能な熱可塑性プラスチツク
の総称（以下、プラスチツクという）である。ま
た２種以上熱可塑性プラスチツク材料を混合した
り、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、
ガラス繊維、カーボン繊維等の充填材、あるいは
可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、
発泡剤等を必要に応じて混入することもできる。 不織布： 繊維を平行にもしくはい交互させて積上げるか
またはランダムに散布してウエブを形成しついで
ウエブとなつた繊維を接合してなる布状品であ
る。 不織布の主な製法としは(1)紡績用原綿を紡績用
カードあるいは空気流によるランダムウエーバー
で短繊維ウエブを造る乾式法、(2)極く短い化学繊
維、合成繊維を水中に分散し、製造工程によつて
ウエブを抄き、ウエブ中の接着繊維で接着する
か、接着剤を添加して接着するか何れかの方法に
よる湿式法、(3)紡糸ノズルから出てくるフイラメ
ントを直接ランダムに分散集積してウエブを接着
するスパンボンド法がある。また、乾式法の中に
もその接合方法により(a)樹脂バインダー液、粉末
接着剤、低融点繊維状接着剤等を用いた化学的接
合を主体としたもの、(b)ニードルパンチ法、ステ
イツチ法、スパンレース等の機械的接合を主体と
したもの、(c)化学的接合と機械的接合を組み合わ
せたものがある。ニードルパンチ法にて得られた
ニードルパンチ布は織布に比べ強度は小で伸度は
大であり任意方向に対する変形が甚だしいので布
としての強度を向上させると共に寸法の安定化を
はからねばならない。上記の点を考慮したものは
パンチ布にバインダーを接着させるもの、第１４
図のようにウエブ８１と基布８２を重ねて針８３
にてパンチするものがある。基布に用いられる糸
は例えば、66ナイロン：（５〜15）デニール×（60
〜120）mm、６ナイロン：（３〜30）デニール×
（60〜90）mm、耐熱ナイロン：（５〜10）デニール
×（50〜90）mm、ポリエステル：（３〜５）デニー
ル×（50〜100）mm、ポリアクリロニトリル：（３
〜６）デニール×（50〜90）mmなどの、繊度が３
〜15デニール繊維長さが２〜５インチ程度のステ
ープルの紡績糸、細い柔軟なフイラメントを束に
した例えば、66ナイロン：約６デニール×（150〜
200本位）＝約900〜1200デニール／１、６ナイロ
ン：約９デニール×（20〜100本位）＝約180〜900
デニール／１、ポリエステル：約５デニール×
（30〜200本位）＝約150〜1000デニール／１、ポリ
アクロトリル：約２デニール×（100〜400本位）＝
約200〜800デニール／１などのマルチフイラメン
ト、または、66ナイロン：300〜1100デニール／
１、６ナイロン：300〜1100デニール／１、610ナ
イロン：500〜900デニール／１、ポリエステル：
400〜800デニール／１などの太いモノ・フイラメ
ントのいずれかを２種類位組み合わせて用いられ
ることが多く、織組織は縦糸、横糸が順次上下に
交絡する平組織のほか、何本かの糸を跳び越して
交絡する種々の変化織がある。なお、表皮付成形
品の立体形状再現性及び外観特性を最も満足しえ
るものは、上記のような基布の存在しない状態で
ニードルパンチ法によりウエブ繊維を絡め且つバ
インダーを用いて強化された不織布である。 本発明においては表皮付成形品の表皮として不
織布を使用したので、織物、編物等の他の繊維シ
ートに比べ比較的伸びに対する方向性がないとい
う点で立体形状に成形し易く、且つ表面の触感、
風合に優れ、織物、編物に比べ安価である。 また、原料繊維としてはポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、アクリル、ビニロン、ポ
リウレタン等の合成繊維、アセテート、レーヨン
等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンオ
ニアレーリヨン等の再生繊維、綿、麻、羊絹等の
天然繊維及びそれらのブレンド繊維であり、不織
布形成用接着剤としてはアクリル系、ポリ酢酸ビ
ニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリ
塩化ビニル系、ブタジエン−スチレン共重合体
系、ポリエチレン系、エチレン−アクリル酸共重
合体系、エチレン−アクリル酸塩共重合体系、エ
チレン−メタクリル酸共重合体系、エチレン−メ
タクリル酸塩共重合体系等である。なお、接着剤
の構成態様としては成形時の空気溜り防止のため
通気性を防げない状態にて不織布に積層するのが
望ましく、且つブロー成形材料との親和性を考慮
して接着剤を選定するとより効果がある。 本発明に使用される不織布は目付重量が80〜
500Kg／cm2、好ましくは150〜350ｇ／m2であり、
常温（20℃）時の引張強度（JIS−Ｋ−7113）が
両軸方向とも10Kg／cm2以上、好ましくは15Kg／cm2
以上のものが使用される。目付重量が80ｇ／m2未
満かあるいは常温時の引張強度が10Kg／cm2未満で
はブロー比の高い部分で不織布の表面に基材であ
るプラスチツクが異物模様となつて露出し外観特
性を損なう。また、目付重量が500ｇ／m2を越え
る場合は立体形状再現性に劣り、所望の立体形状
の表皮付成形品を得ることができない。なお、上
記の手段とともに、不織布の常温時の伸度（JIS
−Ｋ−7113）が30％以上のものを使用すること
が、外観性の面で望ましい。 なお、本発明の製造方法にあつては、強度、剛
性の面より中空２重壁構造の板状にあるいは凹状
の構造部材を得るのに好適である。とくに構造部
材の片面全体あるいは両面全体に構成するものに
あつては、所望の立体形状に構成されたキヤビテ
イ面を有する金型と可塑化状態であるプラスチツ
クのパリスンとの間に引張強度が10Kg／cm2以上の
不織布を配置し、金型のキヤビテイ外周縁に位置
するピンチオフ部にてパリスンと不織布とを一体
に挾持圧着し、金型内のパリスンを膨張させてパ
リスンと不織布とを圧着するとともにキヤビテイ
面に対応した立体形状に成形し、パリスンを冷却
固化した後、成形品の不織布を含むバリ部分をパ
ーテイングラインに沿つて除去することが望まし
い。また、本発明においては目付重量が80〜500
ｇ／m2の不織布を使用することを条件とするが、
上記範囲のなかでも構造部材の片面全体に表皮を
構成するものにあつては、成形後ヒケ、ソリ等の
変形が生じるおそれがあることから、不織布の目
付重量をＷ（ｇ／m2）、基材であるプラスチツクの
成形収縮率をＳ（％）とした場合、Ｓを０以上３
以下の範囲とし、且つＷを Ｗ≦−50S＋500 とすることにより変形を抑制することができ、と
くに Ｗ≦−140S＋500 とすることにより、さらに変形抑制効果を得るこ
とができる。 〔作用〕 本発明においては立体形状に構成されたキヤビ
テイ面を有する金型と可塑化状態であるプラスチ
ツクのパリスンとの間に特定の不織布を配置し、
ついでパリスンを膨張させる。パリスンを膨張さ
せると、まずパリスンは隣接した不織布と接触
し、ついでパリスンの膨張圧（通常３〜14Kg／
cm2）により立体形状に形成されたキヤビテイ面に
押しつけられて密着する。その際、可塑化状態で
あるパリスンの表面温度は高温（例えばポリプロ
ピレンの場合170℃〜220℃）であり、このパリス
ンの熱と膨張圧によりパリスンと不織布とは熱圧
着される。 不織布は一般的に伸縮性がなくそれ自体では単
純な形状した成形することができないとされてい
た。しかしながら、本発明においては特定の不織
布を特定の条件にて成形することにより複雑な立
体形状の表皮付成形品であつても製造することが
できる。 〔実施例〕 以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱
しない限り、以下の実施例に限定されるものでは
ない。 また、実施例及び比較例におけるプラスチツ
ク、不織布の物性測定に用いられた方法は次の通
りである。 メルトインデツクス（ｇ／10min）： JIS−Ｋ−7210、230℃ 密度（ｇ／cc）：JIS−Ｋ−7112 成形収縮率（％）： 成形品を金形から取出して24時間経過した後の
成形品の外形寸法をL1、金型キヤテイにおける
成形品の長さ方向に相当する内寸法をL2として
次式によつて算出した。 L2−L1／L2×100 目付重量（ｇ／m2）： 10cm2の重量を直示天秤にて測定し、１m2当りの
重量に換算した。 引張強度（Kg／cm2）及び伸度（％）： JIS−Ｋ−7113、ダンベル２号試験片、引張ス
ピード50mm／min、温度条件20℃、厚み測定マイ
クロゲージ 厚さ（mm）：マイクロゲージにて測定 実施例 １ 中空２重壁構造の本体、蓋体及びこれらを一体
に連設するヒンジからなり、内表面を不織布にて
構成した表皮付成形品である物品収納ケース（以
下、ケースという）の製造方法について説明す
る。 第１図〜第３図において、１，２は分割形式の
金型であり、３は押出ヘツド４より押出されるパ
リスンである。上記金型１，２のうち一方の金型
１内には本体、蓋体の内壁を形成する立体形状に
構成された凸形キヤビテイ面１ａ，１ｂおよびヒ
ンジを形成する圧縮部１ｃを有し、他方の金型２
内には上記凸形キヤビテイ面１ａ，１ｂに対向し
て本体、蓋体の内壁を形成する凹形キヤビテイ面
２ａ，２ｂおよび圧縮部１ｃと対向してヒンジを
形成する圧縮部２ｃを有する。また５は圧縮空気
をパリスン３内に吹込むノズル、６はキヤビテイ
内の流体を外部へ排出する排気孔、７は不織布、
８は不織布７を挾持して金型内に配置するための
クランプ、９はパリスン３の下端を閉鎖するため
のクランプ、１０は押出ヘツド４に形成されたプ
リブロー用の空気吹出口、１１は金型合せ面であ
る。 しかして、第１図に示すように、ポリプロピレ
ン70重量％とタルク30重量％との混合物（メルト
インデツクス1.02ｇ／10min、密度1.13ｇ／c.c.、
成形収縮率0.5％）からなるプラスチツクを押出
機（図示せず）にて溶融混練し押出ヘツド４より
溶融状の可塑化状態である筒状のパリスン３を対
向離間した分割形式の金型１，２の間に押出した
後パリスン３の下端をクランプ９にて閉鎖し有底
状とする。また金型１，２の立体形状に形成され
た凸形キヤビテイ面１ａ，１ｂとパリスン３との
間にはクランプ８で挾持したポリエステル系不織
布（目付重量244ｇ／m2、常温時の伸度Ｘ方向123
％、Ｙ方向127％、引張強度Ｘ方向46Kg／cm2、Ｙ
方向86Kg／cm2）を配置する。そして、第２図のよ
うに空気吹出口１０より有底状のパリスン３内に
空気を吹込みプリブローを行なうとともに金型合
わせ面１１の全周面にわたつてパリスン３及び不
織布７が挾持されるよう金型１，２の閉鎖を進行
させると、まずパリスン３は隣接した不織布７と
接触し、ついでパリスン３及び不織布７はキヤビ
テイ面１ａ，１ｂ，２ａ，２ｃのブロー比の高く
ない箇所に接触する。そして第３図及び第４図に
示すように金型合わせ面１１の前周面にわたつて
パリスン３及び不織布７が挾持され熱圧着される
ように、両金型１，２を閉鎖し、パリスン３内に
ノズル５より圧縮空気（5.3Kg／cm2）を吹込むと
同時に金型１，２の排気孔６からキヤビテイ面１
ａ，１ｂとパリスン３との間の空気を強制的に外
部に排出する。 かくするとパリスン３は不織布が接触した状態
でキヤビテイ１ａ，１ｂの表面を滑りブロー比の
高いキヤビテイ面１ａ，１ｂの隅部まで膨張して
キヤビテイ面１ａ，１ｂに対応した形状に成形さ
れ、パリスン３と不織布７は上記パリスン３の熱
と膨張圧により熱圧着されるとともに立体形状と
なる。 それと同時に金型１，２内に対向して突出した
圧縮部１ｃ，２ｃにてパリスン３と不織布７は圧
縮され薄肉のヒンジが成形される。ついでこの状
態を80秒間維持して冷却固化した後、金型１，２
を開放し、成形品を取出し、パリスンの固化した
プラスチツクと不織布とが挾持圧着されたパーテ
イングライン全周面に沿つてバリ部分を除去し、
第５図に示すような中空２重壁構造の本体２１、
蓋体２２およびこれらを一体に連設するヒンジ２
３からなり、本体２１、蓋体２２及びヒンジ２３
の内表面全体にわたつて不織布７の表皮が形成さ
れた表皮付成形品の一例であるケース２０が得ら
れた。なおケース２０のケース合せ面外形寸法は
縦460mm横480mmであり基材となるプラスチツク２
９の平均肉厚は1.5mm、不織布７の平均肉厚は0.6
mmであつた。そして、製造されたケース２０を観
察するに最もブロー比の高くなる物品収納リセス
２４の角部２５において、金型のキヤビテイ面１
ａの立体形状を忠実に再現しており、また基材で
あるプラスチツク２９の露出も認められなかつ
た。また、プラスチツクと不織布とが挾持圧着さ
れたパーテイングライン全周面に沿つてバリ除去
した跡であるケース２０の外周端面に２６，２７
においても不織布が解れたりすることがなく良好
に接着された。また、ケース２０の成形後24時間
自然放置した後、観察するに不織布を接着したこ
とによるヒケ、ソリなどの変形も認められなかつ
た。 実施例２〜10及び比較例１〜７ 不織布の接する側のキヤビテイ面が第６図に示
すような寸法に設定された金型を使用し、第７図
に示すような金型装置にて、第８図に示すような
表皮付成形品である中空２重壁構造の凹状コンテ
ナ（以下、コンテナという）を得た。なお、第７
図において３１，３２は金型、３１ａは凹形キヤ
ビテイ面、３２ａは凸形キヤビテイ面、３３はパ
リスン、３５はノズル、３６は排気孔、３７は不
織布である。また、第８図において４０はコンテ
ナ、４６はバリ除去跡の端面である。製造方法と
してはヒンジ成形工程がない以外実施例１と同様
の方法にて行なつた。プラスチツク４９は、実施
例１と同様のものを使用し、不織布は第１表に示
すものを使用した。また、成形条件は以下の通り
である。 押出成形温度：200℃ 吹込圧力：４Kg／cm2 押出ダンス：直径90mmの円形ダイス 金型内冷却サイクル：60秒
飾用、断熱用あるいは補強用等の表皮を積層した
表皮付成形品の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 分割金型内にパリスンを押出し、このパリスン
内に加圧流体を圧入して中空体をブロー成形する
に際し、分割金型パリスンとの間に繊維シートを
配置した状態でブロー成形することにより、パリ
スンと繊維シートとを密着してなる表皮付成形品
の製造方法は特開昭57−49534号公報により公知
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の方法によれば、平坦な繊維シートをパリ
スンと一体に密着すると同時に立体形状に成形す
るので、予め繊維シートを立体形状に成形する工
程、また繊維シートをプラスチツク基材に積層す
る工程が省略できるという効果を有するが、その
反面以下のような問題が生じることが種々の実験
を行なつた結果によつて判明した。 (1) ブロー成形によつて平坦な繊維シートをパリ
スンと一体に密着すると同時に立体形状に成形
する際、繊維シート自体が伸び離いため、ブロ
ー比の高い部分ではキヤビテイ面の立体形状を
忠実に再現することができず、所謂成形不良と
なる問題が生じた。例えば第１３図に示すよう
な表皮付成形品７０の突条面７３の角部Ａ３を
曲率半径１mmに成形しようとする場合、金型の
キヤビテイ面も、それに対応する部分の曲率半
径１mmに形成するが、従来の方法であれば立体
形状再現に劣るため、突条面の角部の曲率半径
が３mm以上となつた表皮付成形品しか得られな
かつた。 (2) また、繊維シートとして伸縮性に優れた編物
を使用し、上記編物とパリスンとを立体形状に
成形すれば、再現性自体はある程度解決できる
が、その反面、編物からなる繊維シートはブロ
ー比の高い部分で極端に伸びる傾向があり、例
えば第１３図に示すような表皮付成形品では、
角部Ａ３付近においてブロー成形されたプラス
チツクの基材が繊維シートの細かい隙間を通り
繊維シートの外表面に多数の斑点状異物模様と
なつて露出し、表皮付成形品の外観特性を損な
う問題が生じ、よつて装飾用、断熱材用あるい
は補強用の表皮を積層するという本来の目的が
充分に達成できなかつた。 本発明は上記問題点を解決するものであり、立
体形状再現性及び外観特性の優れた表皮付成形品
を製造することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は所望の立体形状に形成されたキヤビテ
イ面を有する金型と可塑化状態である熱可塑性プ
ラスチツクのパリスンとの間に目付重量が80〜
500ｇ／m2で且つ引張強度が10Kg／cm2以上の不織
布を配置し、ついでパリスンを膨張させてパリス
ンと不織布とを熱圧着するとともに金型のキヤビ
テイ面に沿つた立体形状に成形し、この状態を維
持して冷却固化してなることを特徴とする表皮付
成形品の製造方法に関する。 表皮付成形品： 筒状あるいはシート状の可塑化状態としたパリ
スンをブロー成形あるいは圧空成形することによ
り立体成形して得られるものであり、成形品の表
面の一部分、片面全体あるいは両面全体に表皮を
構成するものである。表皮付成形品の製品例とし
ては、携帯用のかばん、自動車用内装材等である
が、その他、タンク、ダクト、ケース、ハウジン
グ、トレイ、コンテナ等自動車部材、弱電部材、
家具部材と広範囲の分野に使用できる。 また、構造上においては、基材である熱可塑性
プラスチツクと表皮である不織布との少なくとも
２層である。 熱可塑性プラスチツク： 低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボ
ネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリフ
エニレンオキシド、ポリアセタール等のブロー成
形あるいは圧空成形可能な熱可塑性プラスチツク
の総称（以下、プラスチツクという）である。ま
た２種以上熱可塑性プラスチツク材料を混合した
り、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、
ガラス繊維、カーボン繊維等の充填材、あるいは
可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、
発泡剤等を必要に応じて混入することもできる。 不織布： 繊維を平行にもしくはい交互させて積上げるか
またはランダムに散布してウエブを形成しついで
ウエブとなつた繊維を接合してなる布状品であ
る。 不織布の主な製法としは(1)紡績用原綿を紡績用
カードあるいは空気流によるランダムウエーバー
で短繊維ウエブを造る乾式法、(2)極く短い化学繊
維、合成繊維を水中に分散し、製造工程によつて
ウエブを抄き、ウエブ中の接着繊維で接着する
か、接着剤を添加して接着するか何れかの方法に
よる湿式法、(3)紡糸ノズルから出てくるフイラメ
ントを直接ランダムに分散集積してウエブを接着
するスパンボンド法がある。また、乾式法の中に
もその接合方法により(a)樹脂バインダー液、粉末
接着剤、低融点繊維状接着剤等を用いた化学的接
合を主体としたもの、(b)ニードルパンチ法、ステ
イツチ法、スパンレース等の機械的接合を主体と
したもの、(c)化学的接合と機械的接合を組み合わ
せたものがある。ニードルパンチ法にて得られた
ニードルパンチ布は織布に比べ強度は小で伸度は
大であり任意方向に対する変形が甚だしいので布
としての強度を向上させると共に寸法の安定化を
はからねばならない。上記の点を考慮したものは
パンチ布にバインダーを接着させるもの、第１４
図のようにウエブ８１と基布８２を重ねて針８３
にてパンチするものがある。基布に用いられる糸
は例えば、66ナイロン：（５〜15）デニール×（60
〜120）mm、６ナイロン：（３〜30）デニール×
（60〜90）mm、耐熱ナイロン：（５〜10）デニール
×（50〜90）mm、ポリエステル：（３〜５）デニー
ル×（50〜100）mm、ポリアクリロニトリル：（３
〜６）デニール×（50〜90）mmなどの、繊度が３
〜15デニール繊維長さが２〜５インチ程度のステ
ープルの紡績糸、細い柔軟なフイラメントを束に
した例えば、66ナイロン：約６デニール×（150〜
200本位）＝約900〜1200デニール／１、６ナイロ
ン：約９デニール×（20〜100本位）＝約180〜900
デニール／１、ポリエステル：約５デニール×
（30〜200本位）＝約150〜1000デニール／１、ポリ
アクロトリル：約２デニール×（100〜400本位）＝
約200〜800デニール／１などのマルチフイラメン
ト、または、66ナイロン：300〜1100デニール／
１、６ナイロン：300〜1100デニール／１、610ナ
イロン：500〜900デニール／１、ポリエステル：
400〜800デニール／１などの太いモノ・フイラメ
ントのいずれかを２種類位組み合わせて用いられ
ることが多く、織組織は縦糸、横糸が順次上下に
交絡する平組織のほか、何本かの糸を跳び越して
交絡する種々の変化織がある。なお、表皮付成形
品の立体形状再現性及び外観特性を最も満足しえ
るものは、上記のような基布の存在しない状態で
ニードルパンチ法によりウエブ繊維を絡め且つバ
インダーを用いて強化された不織布である。 本発明においては表皮付成形品の表皮として不
織布を使用したので、織物、編物等の他の繊維シ
ートに比べ比較的伸びに対する方向性がないとい
う点で立体形状に成形し易く、且つ表面の触感、
風合に優れ、織物、編物に比べ安価である。 また、原料繊維としてはポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、アクリル、ビニロン、ポ
リウレタン等の合成繊維、アセテート、レーヨン
等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンオ
ニアレーリヨン等の再生繊維、綿、麻、羊絹等の
天然繊維及びそれらのブレンド繊維であり、不織
布形成用接着剤としてはアクリル系、ポリ酢酸ビ
ニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリ
塩化ビニル系、ブタジエン−スチレン共重合体
系、ポリエチレン系、エチレン−アクリル酸共重
合体系、エチレン−アクリル酸塩共重合体系、エ
チレン−メタクリル酸共重合体系、エチレン−メ
タクリル酸塩共重合体系等である。なお、接着剤
の構成態様としては成形時の空気溜り防止のため
通気性を防げない状態にて不織布に積層するのが
望ましく、且つブロー成形材料との親和性を考慮
して接着剤を選定するとより効果がある。 本発明に使用される不織布は目付重量が80〜
500Kg／cm2、好ましくは150〜350ｇ／m2であり、
常温（20℃）時の引張強度（JIS−Ｋ−7113）が
両軸方向とも10Kg／cm2以上、好ましくは15Kg／cm2
以上のものが使用される。目付重量が80ｇ／m2未
満かあるいは常温時の引張強度が10Kg／cm2未満で
はブロー比の高い部分で不織布の表面に基材であ
るプラスチツクが異物模様となつて露出し外観特
性を損なう。また、目付重量が500ｇ／m2を越え
る場合は立体形状再現性に劣り、所望の立体形状
の表皮付成形品を得ることができない。なお、上
記の手段とともに、不織布の常温時の伸度（JIS
−Ｋ−7113）が30％以上のものを使用すること
が、外観性の面で望ましい。 なお、本発明の製造方法にあつては、強度、剛
性の面より中空２重壁構造の板状にあるいは凹状
の構造部材を得るのに好適である。とくに構造部
材の片面全体あるいは両面全体に構成するものに
あつては、所望の立体形状に構成されたキヤビテ
イ面を有する金型と可塑化状態であるプラスチツ
クのパリスンとの間に引張強度が10Kg／cm2以上の
不織布を配置し、金型のキヤビテイ外周縁に位置
するピンチオフ部にてパリスンと不織布とを一体
に挾持圧着し、金型内のパリスンを膨張させてパ
リスンと不織布とを圧着するとともにキヤビテイ
面に対応した立体形状に成形し、パリスンを冷却
固化した後、成形品の不織布を含むバリ部分をパ
ーテイングラインに沿つて除去することが望まし
い。また、本発明においては目付重量が80〜500
ｇ／m2の不織布を使用することを条件とするが、
上記範囲のなかでも構造部材の片面全体に表皮を
構成するものにあつては、成形後ヒケ、ソリ等の
変形が生じるおそれがあることから、不織布の目
付重量をＷ（ｇ／m2）、基材であるプラスチツクの
成形収縮率をＳ（％）とした場合、Ｓを０以上３
以下の範囲とし、且つＷを Ｗ≦−50S＋500 とすることにより変形を抑制することができ、と
くに Ｗ≦−140S＋500 とすることにより、さらに変形抑制効果を得るこ
とができる。 〔作用〕 本発明においては立体形状に構成されたキヤビ
テイ面を有する金型と可塑化状態であるプラスチ
ツクのパリスンとの間に特定の不織布を配置し、
ついでパリスンを膨張させる。パリスンを膨張さ
せると、まずパリスンは隣接した不織布と接触
し、ついでパリスンの膨張圧（通常３〜14Kg／
cm2）により立体形状に形成されたキヤビテイ面に
押しつけられて密着する。その際、可塑化状態で
あるパリスンの表面温度は高温（例えばポリプロ
ピレンの場合170℃〜220℃）であり、このパリス
ンの熱と膨張圧によりパリスンと不織布とは熱圧
着される。 不織布は一般的に伸縮性がなくそれ自体では単
純な形状した成形することができないとされてい
た。しかしながら、本発明においては特定の不織
布を特定の条件にて成形することにより複雑な立
体形状の表皮付成形品であつても製造することが
できる。 〔実施例〕 以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱
しない限り、以下の実施例に限定されるものでは
ない。 また、実施例及び比較例におけるプラスチツ
ク、不織布の物性測定に用いられた方法は次の通
りである。 メルトインデツクス（ｇ／10min）： JIS−Ｋ−7210、230℃ 密度（ｇ／cc）：JIS−Ｋ−7112 成形収縮率（％）： 成形品を金形から取出して24時間経過した後の
成形品の外形寸法をL1、金型キヤテイにおける
成形品の長さ方向に相当する内寸法をL2として
次式によつて算出した。 L2−L1／L2×100 目付重量（ｇ／m2）： 10cm2の重量を直示天秤にて測定し、１m2当りの
重量に換算した。 引張強度（Kg／cm2）及び伸度（％）： JIS−Ｋ−7113、ダンベル２号試験片、引張ス
ピード50mm／min、温度条件20℃、厚み測定マイ
クロゲージ 厚さ（mm）：マイクロゲージにて測定 実施例 １ 中空２重壁構造の本体、蓋体及びこれらを一体
に連設するヒンジからなり、内表面を不織布にて
構成した表皮付成形品である物品収納ケース（以
下、ケースという）の製造方法について説明す
る。 第１図〜第３図において、１，２は分割形式の
金型であり、３は押出ヘツド４より押出されるパ
リスンである。上記金型１，２のうち一方の金型
１内には本体、蓋体の内壁を形成する立体形状に
構成された凸形キヤビテイ面１ａ，１ｂおよびヒ
ンジを形成する圧縮部１ｃを有し、他方の金型２
内には上記凸形キヤビテイ面１ａ，１ｂに対向し
て本体、蓋体の内壁を形成する凹形キヤビテイ面
２ａ，２ｂおよび圧縮部１ｃと対向してヒンジを
形成する圧縮部２ｃを有する。また５は圧縮空気
をパリスン３内に吹込むノズル、６はキヤビテイ
内の流体を外部へ排出する排気孔、７は不織布、
８は不織布７を挾持して金型内に配置するための
クランプ、９はパリスン３の下端を閉鎖するため
のクランプ、１０は押出ヘツド４に形成されたプ
リブロー用の空気吹出口、１１は金型合せ面であ
る。 しかして、第１図に示すように、ポリプロピレ
ン70重量％とタルク30重量％との混合物（メルト
インデツクス1.02ｇ／10min、密度1.13ｇ／c.c.、
成形収縮率0.5％）からなるプラスチツクを押出
機（図示せず）にて溶融混練し押出ヘツド４より
溶融状の可塑化状態である筒状のパリスン３を対
向離間した分割形式の金型１，２の間に押出した
後パリスン３の下端をクランプ９にて閉鎖し有底
状とする。また金型１，２の立体形状に形成され
た凸形キヤビテイ面１ａ，１ｂとパリスン３との
間にはクランプ８で挾持したポリエステル系不織
布（目付重量244ｇ／m2、常温時の伸度Ｘ方向123
％、Ｙ方向127％、引張強度Ｘ方向46Kg／cm2、Ｙ
方向86Kg／cm2）を配置する。そして、第２図のよ
うに空気吹出口１０より有底状のパリスン３内に
空気を吹込みプリブローを行なうとともに金型合
わせ面１１の全周面にわたつてパリスン３及び不
織布７が挾持されるよう金型１，２の閉鎖を進行
させると、まずパリスン３は隣接した不織布７と
接触し、ついでパリスン３及び不織布７はキヤビ
テイ面１ａ，１ｂ，２ａ，２ｃのブロー比の高く
ない箇所に接触する。そして第３図及び第４図に
示すように金型合わせ面１１の前周面にわたつて
パリスン３及び不織布７が挾持され熱圧着される
ように、両金型１，２を閉鎖し、パリスン３内に
ノズル５より圧縮空気（5.3Kg／cm2）を吹込むと
同時に金型１，２の排気孔６からキヤビテイ面１
ａ，１ｂとパリスン３との間の空気を強制的に外
部に排出する。 かくするとパリスン３は不織布が接触した状態
でキヤビテイ１ａ，１ｂの表面を滑りブロー比の
高いキヤビテイ面１ａ，１ｂの隅部まで膨張して
キヤビテイ面１ａ，１ｂに対応した形状に成形さ
れ、パリスン３と不織布７は上記パリスン３の熱
と膨張圧により熱圧着されるとともに立体形状と
なる。 それと同時に金型１，２内に対向して突出した
圧縮部１ｃ，２ｃにてパリスン３と不織布７は圧
縮され薄肉のヒンジが成形される。ついでこの状
態を80秒間維持して冷却固化した後、金型１，２
を開放し、成形品を取出し、パリスンの固化した
プラスチツクと不織布とが挾持圧着されたパーテ
イングライン全周面に沿つてバリ部分を除去し、
第５図に示すような中空２重壁構造の本体２１、
蓋体２２およびこれらを一体に連設するヒンジ２
３からなり、本体２１、蓋体２２及びヒンジ２３
の内表面全体にわたつて不織布７の表皮が形成さ
れた表皮付成形品の一例であるケース２０が得ら
れた。なおケース２０のケース合せ面外形寸法は
縦460mm横480mmであり基材となるプラスチツク２
９の平均肉厚は1.5mm、不織布７の平均肉厚は0.6
mmであつた。そして、製造されたケース２０を観
察するに最もブロー比の高くなる物品収納リセス
２４の角部２５において、金型のキヤビテイ面１
ａの立体形状を忠実に再現しており、また基材で
あるプラスチツク２９の露出も認められなかつ
た。また、プラスチツクと不織布とが挾持圧着さ
れたパーテイングライン全周面に沿つてバリ除去
した跡であるケース２０の外周端面に２６，２７
においても不織布が解れたりすることがなく良好
に接着された。また、ケース２０の成形後24時間
自然放置した後、観察するに不織布を接着したこ
とによるヒケ、ソリなどの変形も認められなかつ
た。 実施例２〜10及び比較例１〜７ 不織布の接する側のキヤビテイ面が第６図に示
すような寸法に設定された金型を使用し、第７図
に示すような金型装置にて、第８図に示すような
表皮付成形品である中空２重壁構造の凹状コンテ
ナ（以下、コンテナという）を得た。なお、第７
図において３１，３２は金型、３１ａは凹形キヤ
ビテイ面、３２ａは凸形キヤビテイ面、３３はパ
リスン、３５はノズル、３６は排気孔、３７は不
織布である。また、第８図において４０はコンテ
ナ、４６はバリ除去跡の端面である。製造方法と
してはヒンジ成形工程がない以外実施例１と同様
の方法にて行なつた。プラスチツク４９は、実施
例１と同様のものを使用し、不織布は第１表に示
すものを使用した。また、成形条件は以下の通り
である。 押出成形温度：200℃ 吹込圧力：４Kg／cm2 押出ダンス：直径90mmの円形ダイス 金型内冷却サイクル：60秒
【表】
【表】
このようにして得られた実施例２〜10及び比較
例１〜７の表皮付成形品を立体形状再現性、基材
の露出及び端面の美観性の面で評価した結果を第
２表に示す。 立体形状再現性： 第６図及び第７図に示すキヤビテイ面の曲率半
径が0.5mmの隅部分Ａ１にて成形された第８図に
示す表皮付成形品の角部分Ａ２の曲率半径を測定
し、曲率半径が0.5mmから1.0mm未満に成形されて
いるものを「○」、1.0mmから1.5mm未満に成形さ
れているものを「△」、1.5mm以上に成形されてい
るものを「×」として示す。 基材の露出： 第６図及び第７図に示すキヤビテイ面の隅部分
Ｂ１にて成形された第８図に示す表皮付成形品の
角部分Ｂ２を肉眼で観察し、基材であるプラスチ
ツク４９が不織布の表面に全く露出していなかつ
たものを「○」、かすかに露出したものと「△」、
基材であるプラスチツクが完全に露出したものを
「×」として示す。 端面の美観性： プラスチツクと不織布とが挾持圧着されたパー
テイングラインに沿つてバリ除去された第８図に
示す端面４６を観察し、不織布の解れが全くない
ものを「○」、目立たないが若干解れを生じてい
るものを「△」、解れが甚だしいものを「×」と
して示す。
例１〜７の表皮付成形品を立体形状再現性、基材
の露出及び端面の美観性の面で評価した結果を第
２表に示す。 立体形状再現性： 第６図及び第７図に示すキヤビテイ面の曲率半
径が0.5mmの隅部分Ａ１にて成形された第８図に
示す表皮付成形品の角部分Ａ２の曲率半径を測定
し、曲率半径が0.5mmから1.0mm未満に成形されて
いるものを「○」、1.0mmから1.5mm未満に成形さ
れているものを「△」、1.5mm以上に成形されてい
るものを「×」として示す。 基材の露出： 第６図及び第７図に示すキヤビテイ面の隅部分
Ｂ１にて成形された第８図に示す表皮付成形品の
角部分Ｂ２を肉眼で観察し、基材であるプラスチ
ツク４９が不織布の表面に全く露出していなかつ
たものを「○」、かすかに露出したものと「△」、
基材であるプラスチツクが完全に露出したものを
「×」として示す。 端面の美観性： プラスチツクと不織布とが挾持圧着されたパー
テイングラインに沿つてバリ除去された第８図に
示す端面４６を観察し、不織布の解れが全くない
ものを「○」、目立たないが若干解れを生じてい
るものを「△」、解れが甚だしいものを「×」と
して示す。
【表】
【表】
第２表にて示す如く、目付重量が80〜500ｇ／
m2で且つ引張強度が10Kg／cm2以上の不織布を使用
した実施例２〜10の表皮付成形品は金型のキヤビ
テイ面の形状をほぼ忠実に再現し、またブロー比
の高い部分においても外観特性を損なうことがな
かつた。これに対し、目付重量が80ｇ／m2未満の
不織布を使用した比較例１，２、また目付重量が
500ｇ／m2を越える不織布を使用した比較例７、
さらに引張強度が両軸方向とも10Kg／cm2未満の不
織布を使用した比較例４にあつては再現性及び外
観性のいずれかの特性を満足するものではなかつ
た。 とくに目付重量が150〜350ｇ／m2の不織布を使
用した実施例３〜８は立体形状再現性、外観特性
がともに優れていることが第２表にてわかる。 実施例11〜19及び比較例８〜11 第９図に示すような金型装置にて、第１０図に
示すような表皮付成形品である中空２重壁構造の
ボード（設定寸法：縦1000mm、横350mm、高さ20
mm、基材の平均肉厚2.5mm成形品重量2500ｇ、金
型内冷却サイクル180秒）を得た。第９図におい
て５１，５２は金型、５１ａ，５２ａはキヤビテ
イ面、５３はパリスン、５５はノズル、５６は排
気孔、５７は不織布である。また、第１０図にお
いて６０は第９図の金型装置にて製造されたボー
ドであり、６１は中空リブ、６６はバリ除去跡の
端面、６９はプラスチツクである。 製造方法としてはヒンジ成形工程がない以外実
施例１と同様の方法にて行なつた。また、プラス
チツクである基材は第３表に示すものを、不織物
は第１表に示すものを、第４表の通りの組合せで
１３種類のボードを得た。 このようにして得られた実施例11〜19及び比較
例８〜11のボードを耐変形性及び基材の露出の面
より評価した結果を第４表に、また実施例及び比
較例にて使用した基材の成形収縮率と不織布の目
付重量との関係を第１２図に示す。なお、第１２
図において「＿」は実施例の番号、「（ ）」は比
較例の番号を示す。
m2で且つ引張強度が10Kg／cm2以上の不織布を使用
した実施例２〜10の表皮付成形品は金型のキヤビ
テイ面の形状をほぼ忠実に再現し、またブロー比
の高い部分においても外観特性を損なうことがな
かつた。これに対し、目付重量が80ｇ／m2未満の
不織布を使用した比較例１，２、また目付重量が
500ｇ／m2を越える不織布を使用した比較例７、
さらに引張強度が両軸方向とも10Kg／cm2未満の不
織布を使用した比較例４にあつては再現性及び外
観性のいずれかの特性を満足するものではなかつ
た。 とくに目付重量が150〜350ｇ／m2の不織布を使
用した実施例３〜８は立体形状再現性、外観特性
がともに優れていることが第２表にてわかる。 実施例11〜19及び比較例８〜11 第９図に示すような金型装置にて、第１０図に
示すような表皮付成形品である中空２重壁構造の
ボード（設定寸法：縦1000mm、横350mm、高さ20
mm、基材の平均肉厚2.5mm成形品重量2500ｇ、金
型内冷却サイクル180秒）を得た。第９図におい
て５１，５２は金型、５１ａ，５２ａはキヤビテ
イ面、５３はパリスン、５５はノズル、５６は排
気孔、５７は不織布である。また、第１０図にお
いて６０は第９図の金型装置にて製造されたボー
ドであり、６１は中空リブ、６６はバリ除去跡の
端面、６９はプラスチツクである。 製造方法としてはヒンジ成形工程がない以外実
施例１と同様の方法にて行なつた。また、プラス
チツクである基材は第３表に示すものを、不織物
は第１表に示すものを、第４表の通りの組合せで
１３種類のボードを得た。 このようにして得られた実施例11〜19及び比較
例８〜11のボードを耐変形性及び基材の露出の面
より評価した結果を第４表に、また実施例及び比
較例にて使用した基材の成形収縮率と不織布の目
付重量との関係を第１２図に示す。なお、第１２
図において「＿」は実施例の番号、「（ ）」は比
較例の番号を示す。
【表】
耐変形性（mm）：
成形されたボード６０を金型取出して24時間経
過した後において、第１１図に示すように縦方向
の外面両端を結ぶ仮想直線Ｌ。より最も凹状に変
形した部分の外面まで測定した長さＨを測定し
た。 基材の露出： 成形されたボード６０の中空リブ６１角部を肉
眼で観察したもので、○、△、×の評価基準は第
２表と同様に行なつた。
過した後において、第１１図に示すように縦方向
の外面両端を結ぶ仮想直線Ｌ。より最も凹状に変
形した部分の外面まで測定した長さＨを測定し
た。 基材の露出： 成形されたボード６０の中空リブ６１角部を肉
眼で観察したもので、○、△、×の評価基準は第
２表と同様に行なつた。
本発明に係る表皮付成形品の製造方法は、立体
形状再現性に優れた複雑な立体形状を有する成形
品であつても容易に製造することができ、且つプ
ラスチツクの基材が不織布の細かい隙間を通り不
織布の表面に異物模様となつて露出することなく
外観特性に優れた表皮成形品を製造することがで
きる。本発明は装飾用、断熱用あるいは補強用の
表皮を積層した成形品の製造方法として好適であ
る。
形状再現性に優れた複雑な立体形状を有する成形
品であつても容易に製造することができ、且つプ
ラスチツクの基材が不織布の細かい隙間を通り不
織布の表面に異物模様となつて露出することなく
外観特性に優れた表皮成形品を製造することがで
きる。本発明は装飾用、断熱用あるいは補強用の
表皮を積層した成形品の製造方法として好適であ
る。
第１図から第５図は本発明に係るケースの製造
方法の実施例を示すものであり、第１図は金型開
放時の側面図、第２図は金型閉鎖直前の側断面
図、第３図は金型閉鎖時の側断面図、第４図は第
３図のＡ−A′断面図、第５図は製造されたケー
スの断面斜視図、第６図から第８図は本発明に係
るコンテナの製造方法の実施例を示すものであ
り、第６図は不織布に接する側のキヤビテイ面の
設定寸法を説明する説明図、第７図は金型閉鎖時
の側断面図、第８図は製造されたコンテナの断面
斜視図、第９図から第１０図は本発明に係るボー
ドの製造方法の実施例を示すものであり第９図は
金型閉鎖時の側断面図、第１０図は製造されたボ
ードの断面斜視図、第１１図は変形量の測定方法
を説明する説明図、第１２図は基材の成形収縮率
と不織布の目付重量とを関係を示す図、第１３図
は従来の表皮付成形品の問題点を説明する説明
図、第１４図はニードルパンチ布の製法を示す説
明図である。 １，２：金型、１ａ，１ｂ：凸形キヤビテイ
面、２ａ，２ｂ：凹形キヤビテイ面、３：パリス
ン、７：不織布、２０：ケース、３１，３２：金
型、３１ａ：凹形キヤビテイ面、３２ａ：凸形キ
ヤビテイ面、３３：パリスン、３７：不織布、４
０：コンテナ、５１，５２：金型、５１ａ，５２
ａ：キヤビテイ面、５３：パリスン、５７：不織
布、６０：ボード。
方法の実施例を示すものであり、第１図は金型開
放時の側面図、第２図は金型閉鎖直前の側断面
図、第３図は金型閉鎖時の側断面図、第４図は第
３図のＡ−A′断面図、第５図は製造されたケー
スの断面斜視図、第６図から第８図は本発明に係
るコンテナの製造方法の実施例を示すものであ
り、第６図は不織布に接する側のキヤビテイ面の
設定寸法を説明する説明図、第７図は金型閉鎖時
の側断面図、第８図は製造されたコンテナの断面
斜視図、第９図から第１０図は本発明に係るボー
ドの製造方法の実施例を示すものであり第９図は
金型閉鎖時の側断面図、第１０図は製造されたボ
ードの断面斜視図、第１１図は変形量の測定方法
を説明する説明図、第１２図は基材の成形収縮率
と不織布の目付重量とを関係を示す図、第１３図
は従来の表皮付成形品の問題点を説明する説明
図、第１４図はニードルパンチ布の製法を示す説
明図である。 １，２：金型、１ａ，１ｂ：凸形キヤビテイ
面、２ａ，２ｂ：凹形キヤビテイ面、３：パリス
ン、７：不織布、２０：ケース、３１，３２：金
型、３１ａ：凹形キヤビテイ面、３２ａ：凸形キ
ヤビテイ面、３３：パリスン、３７：不織布、４
０：コンテナ、５１，５２：金型、５１ａ，５２
ａ：キヤビテイ面、５３：パリスン、５７：不織
布、６０：ボード。
Claims (1)
- １ 所望の立体形状に形成されたキヤビテイ面を
有する金型と可塑化状態である熱可塑性プラスチ
ツクのパリスンとの間に目付重量が80〜500ｇ／
m2で且つ引張強度10Kg／cm2以上の不織布を配置
し、ついでパリスンを膨張させてパリスンと不織
布とを熱圧着するとともに金型のキヤビテイ面に
沿つた立体形状に成形し、この状態を維持して冷
却固化してなることを特徴とする表皮付成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239766A JPS6392431A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 表皮付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239766A JPS6392431A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 表皮付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392431A JPS6392431A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0453696B2 true JPH0453696B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=17049593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239766A Granted JPS6392431A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 表皮付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392431A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275027A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Toto Ltd | 断熱容器の製造方法 |
| JP3353157B2 (ja) * | 1992-11-30 | 2002-12-03 | キョーラク株式会社 | 高吸水性管状体およびその製造方法 |
| JP4819674B2 (ja) | 2004-04-30 | 2011-11-24 | キョーラク株式会社 | 車両用内装パネルおよびその製造方法 |
| US8133571B2 (en) | 2005-03-31 | 2012-03-13 | Kyoraku Co., Ltd. | Interior automotive trim part and process for producing the same |
| JP2008279778A (ja) * | 2008-07-22 | 2008-11-20 | Kyoraku Co Ltd | 布の貼着成形品 |
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| JP6442125B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2018-12-19 | フジモリ産業株式会社 | フレキシブルダクト |
| JP7277740B2 (ja) * | 2019-05-31 | 2023-05-19 | キョーラク株式会社 | ダクト及びその製造方法 |
| JP7763722B2 (ja) * | 2022-06-24 | 2025-11-04 | 株式会社ジェイエスピー | 一体成形体の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749534A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-23 | Kyoraku Co Ltd | Hollow structure and manufacture thereof |
| JPS5841958A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-11 | 旭化成株式会社 | 不織布 |
| JPS60194160A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | 旭化成株式会社 | 平滑な不織シ−ト |
| JPS6116830A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Takano Kk | 合成樹脂製椅子座盤の上張り止着方法 |
| JPS6356429A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用リアパーセルシェルフの成形方法 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61239766A patent/JPS6392431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392431A (ja) | 1988-04-22 |
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