JPS624057A - プラスチック容器 - Google Patents
プラスチック容器Info
- Publication number
- JPS624057A JPS624057A JP14462086A JP14462086A JPS624057A JP S624057 A JPS624057 A JP S624057A JP 14462086 A JP14462086 A JP 14462086A JP 14462086 A JP14462086 A JP 14462086A JP S624057 A JPS624057 A JP S624057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- lid
- main body
- fiber
- container
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- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Indexing, Searching, Synchronizing, And The Amount Of Synchronization Travel Of Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二重壁構造の本体、蓋体およびこれらを一体に
連設するヒンジからなり、容器表面を繊維層で構成して
なるプラスチック容器の製造方法に関する。
連設するヒンジからなり、容器表面を繊維層で構成して
なるプラスチック容器の製造方法に関する。
従来より、表面外観、手触りの感触等を向上する目的で
鞄等容器の表面に繊維層を貼付けることは公知である。
鞄等容器の表面に繊維層を貼付けることは公知である。
従来の上記の如き製造方法にあっては容器の表面に均一
に繊維層を粘付けることは困難であるとともに貼着作業
も困難であった。
に繊維層を粘付けることは困難であるとともに貼着作業
も困難であった。
本発明は上記の欠点に鑑み創案されたもので、容器の成
形時に繊維シートを積層することを特徴とし、容器の表
面が繊維層からなるプラスチック容器の製造方法を提供
するものである。
形時に繊維シートを積層することを特徴とし、容器の表
面が繊維層からなるプラスチック容器の製造方法を提供
するものである。
本発明は対向離間した金型間にパリスンを押出し・金型
とパリスンとの間に繊維シートを閉鎖し、ついで金型キ
ャビティーの圧縮部にてパリスンの対向した２枚の壁及
び繊維シートを一体に挟持圧縮して溶融状態にあるパリ
スンの熱及び粘着性にて繊維シートを積層するとともに
圧縮部での加圧力により溶融状態にあるパリスンを繊維
シートの細かい隙間にくい込ませて薄肉のヒンジを形成
し、パリスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨張しキ
ャビティーにて本体、蓋体の外観形状に形成するととも
にパリスンの熱及び粘着性また膨張圧力にて繊維シート
を本体、蓋体の表面に積層することを特徴とするプラス
チック容器の製造方法に関する。
とパリスンとの間に繊維シートを閉鎖し、ついで金型キ
ャビティーの圧縮部にてパリスンの対向した２枚の壁及
び繊維シートを一体に挟持圧縮して溶融状態にあるパリ
スンの熱及び粘着性にて繊維シートを積層するとともに
圧縮部での加圧力により溶融状態にあるパリスンを繊維
シートの細かい隙間にくい込ませて薄肉のヒンジを形成
し、パリスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨張しキ
ャビティーにて本体、蓋体の外観形状に形成するととも
にパリスンの熱及び粘着性また膨張圧力にて繊維シート
を本体、蓋体の表面に積層することを特徴とするプラス
チック容器の製造方法に関する。
プラスチック容器の本体と蓋体に繊維シートを積層する
手段としては加圧流体の吹込み膨張圧（通常３〜７Ｋｇ
／ｃｆｌＩ）を利用し・ているのに対し、繰返し屈曲特
性の要求されるプラスチック容器のヒンジに繊維シート
を積層する手段としては加圧流体の吹込み膨張圧とは全
く圧力の異なる型締圧（通常５０〜１０００Ｋｇ／ ｃ
ｆｌｌ）が直接作用する金型キャビティーに対向して形
成した圧縮部で行なわれる。
手段としては加圧流体の吹込み膨張圧（通常３〜７Ｋｇ
／ｃｆｌＩ）を利用し・ているのに対し、繰返し屈曲特
性の要求されるプラスチック容器のヒンジに繊維シート
を積層する手段としては加圧流体の吹込み膨張圧とは全
く圧力の異なる型締圧（通常５０〜１０００Ｋｇ／ ｃ
ｆｌｌ）が直接作用する金型キャビティーに対向して形
成した圧縮部で行なわれる。
そして、パリスンの対向した２枚の壁及び繊維シートは
一体化され、最終的には１枚の積層された薄肉のヒンジ
となるわけであるが、それは溶融状態にあるパリスンの
熱及び粘着性を利用するとともに高圧の型締による加圧
力が直接作用する圧縮部でのきわめて高い圧縮力により
溶融状態にあるパリスンを繊維シートの細かい隙間にく
い込ませて形成されるものである。よって製造されるヒ
ンジの繰返し屈曲特性は単に他の補強シートを溶着ある
いは接着等の手段にて積層したものに比べはるかに優れ
ている。なお、積層に加わる加圧力がきわめて高い場合
は積層された繊維シートの表面に反対面からくい込んだ
パリスンが部分的に露出したり、繊維シート自体の風合
いが損なわれることがあるが、本発明においては本体ま
たは蓋体の表面に繊維シートを積層する際の加圧力はヒ
ンジを成形する際の加圧力よりはるかに低いので得られ
たプラスチック容器の本体または蓋体の表面に積層され
た繊維シートの外観を損なうことがなく、商品価値の高
いプラスチック容器が得られる。
一体化され、最終的には１枚の積層された薄肉のヒンジ
となるわけであるが、それは溶融状態にあるパリスンの
熱及び粘着性を利用するとともに高圧の型締による加圧
力が直接作用する圧縮部でのきわめて高い圧縮力により
溶融状態にあるパリスンを繊維シートの細かい隙間にく
い込ませて形成されるものである。よって製造されるヒ
ンジの繰返し屈曲特性は単に他の補強シートを溶着ある
いは接着等の手段にて積層したものに比べはるかに優れ
ている。なお、積層に加わる加圧力がきわめて高い場合
は積層された繊維シートの表面に反対面からくい込んだ
パリスンが部分的に露出したり、繊維シート自体の風合
いが損なわれることがあるが、本発明においては本体ま
たは蓋体の表面に繊維シートを積層する際の加圧力はヒ
ンジを成形する際の加圧力よりはるかに低いので得られ
たプラスチック容器の本体または蓋体の表面に積層され
た繊維シートの外観を損なうことがなく、商品価値の高
いプラスチック容器が得られる。
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
図中１，２は分割形式の金型であり、３は押出ヘッド４
より押出されるパリスンである。上記金型１．２のうち
一方の金型１内には本体、蓋体の外壁を形成する凹形の
キャビティー１ａ、ｌｂおよびヒンジを形成する圧縮部
ＩＣを有し、他方の金型２内には上記凹形キャビティー
１ａ、ｌｂに対向して本体、蓋体の内壁を形成する凸形
キャビティ２ａ、２ｂおよび圧縮部ＩＣと対向してヒン
ジを形成する圧縮部２Ｃを有する。また５は圧縮空気な
どの加圧流体をパリスフ３内に吹込むブロービン、６は
キャビティー内の流体を外部へ排気する排気孔、７はク
ランプ８で挾持されている繊維シートである。
より押出されるパリスンである。上記金型１．２のうち
一方の金型１内には本体、蓋体の外壁を形成する凹形の
キャビティー１ａ、ｌｂおよびヒンジを形成する圧縮部
ＩＣを有し、他方の金型２内には上記凹形キャビティー
１ａ、ｌｂに対向して本体、蓋体の内壁を形成する凸形
キャビティ２ａ、２ｂおよび圧縮部ＩＣと対向してヒン
ジを形成する圧縮部２Ｃを有する。また５は圧縮空気な
どの加圧流体をパリスフ３内に吹込むブロービン、６は
キャビティー内の流体を外部へ排気する排気孔、７はク
ランプ８で挾持されている繊維シートである。
しかして、第１図に示すよう゛にポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性プラスチックを押出機（図示せ
ず）にて溶融混練し押出ヘッド４より溶融状のパリスン
を対向隔間した金型１．２の間に押出す。そして本体、
蓋体の内壁を形成する金型２とパリスン３との間にクラ
ンプ８で挾持した繊維シート７を配置する。ついで両金
型１．２を閉鎖しパリスフ３内にブローピン５を突き刺
しパリスフ３内に圧縮空気などの圧力流体（３〜１４Ｋ
ｇ／７）を吹込む。また同時に排気孔６からキャビティ
ー内の流体を強制的に外部に排出してもよい。かくする
とパリスン３はキャビティーに対応した形状に膨張し、
キャビティー１ａ、２ａにて中空二重壁の本体９が、ま
たキャビティー１ｂ、２ｂにて中空二重壁の蓋体１０が
、さらに圧縮部ＩＣ，２Ｃにてパリスン３は圧縮され薄
肉のヒンジ１１が形成される。この成形時において、金
型２とパリスン３との間に位置する繊維シート７は膨張
するパリスン３の表面に接触し、キャビティー２ａ、２
ｂにて本体９、蓋体１０の内壁９′、１０′の形状に形
成されると共に、溶融状態にあるパリスン３の熱（１０
０〜２８０℃）と粘着性及び膨張圧によって繊維シート
７はパリスン３の表面に密接に積層される。また圧縮部
１ｃ、２Ｃにて繊維シート７はパリスンと共に圧縮され
、表面に繊維シート７が密接に積層されたヒンジが形成
される。とくに金型の圧縮部１ｃ、２ｃでの加圧力によ
り、溶融状態にあるパリスン３を細かい隙間にくい込ま
せ、繊維シート７とパリスン３との接着を良好にするこ
とができる。ついで成形品を冷却固化した後金型１．２
を開放し、成形品を取り出し不要な鋳バリを排除するこ
とによって第２図に示すような二重壁構造の本体９、蓋
体１０およびこれらを一体に連設するヒンジ１１からな
り、本体９．蓋体１０の内壁９’、１０’およびヒンジ
１１の表面が繊維層７からなるプラスチック容器１２が
得られる。
ロピレンなどの熱可塑性プラスチックを押出機（図示せ
ず）にて溶融混練し押出ヘッド４より溶融状のパリスン
を対向隔間した金型１．２の間に押出す。そして本体、
蓋体の内壁を形成する金型２とパリスン３との間にクラ
ンプ８で挾持した繊維シート７を配置する。ついで両金
型１．２を閉鎖しパリスフ３内にブローピン５を突き刺
しパリスフ３内に圧縮空気などの圧力流体（３〜１４Ｋ
ｇ／７）を吹込む。また同時に排気孔６からキャビティ
ー内の流体を強制的に外部に排出してもよい。かくする
とパリスン３はキャビティーに対応した形状に膨張し、
キャビティー１ａ、２ａにて中空二重壁の本体９が、ま
たキャビティー１ｂ、２ｂにて中空二重壁の蓋体１０が
、さらに圧縮部ＩＣ，２Ｃにてパリスン３は圧縮され薄
肉のヒンジ１１が形成される。この成形時において、金
型２とパリスン３との間に位置する繊維シート７は膨張
するパリスン３の表面に接触し、キャビティー２ａ、２
ｂにて本体９、蓋体１０の内壁９′、１０′の形状に形
成されると共に、溶融状態にあるパリスン３の熱（１０
０〜２８０℃）と粘着性及び膨張圧によって繊維シート
７はパリスン３の表面に密接に積層される。また圧縮部
１ｃ、２Ｃにて繊維シート７はパリスンと共に圧縮され
、表面に繊維シート７が密接に積層されたヒンジが形成
される。とくに金型の圧縮部１ｃ、２ｃでの加圧力によ
り、溶融状態にあるパリスン３を細かい隙間にくい込ま
せ、繊維シート７とパリスン３との接着を良好にするこ
とができる。ついで成形品を冷却固化した後金型１．２
を開放し、成形品を取り出し不要な鋳バリを排除するこ
とによって第２図に示すような二重壁構造の本体９、蓋
体１０およびこれらを一体に連設するヒンジ１１からな
り、本体９．蓋体１０の内壁９’、１０’およびヒンジ
１１の表面が繊維層７からなるプラスチック容器１２が
得られる。
上記した実施例は容器内壁の表面全域を繊維層としたプ
ラスチック容器を製造する方法について詳述したが、本
発明は上記実施例に限定されるものではなくプラスチッ
ク容器の所望する位置、例えば■容器の全表面、■容器
外壁の表面全域、■容器外壁又は内壁あるいは本体又は
蓋体の一部表面、を繊維層とすることも、所望する位置
に繊維シートを配置することで本発明の容器は得られる
。
ラスチック容器を製造する方法について詳述したが、本
発明は上記実施例に限定されるものではなくプラスチッ
ク容器の所望する位置、例えば■容器の全表面、■容器
外壁の表面全域、■容器外壁又は内壁あるいは本体又は
蓋体の一部表面、を繊維層とすることも、所望する位置
に繊維シートを配置することで本発明の容器は得られる
。
また容器の製造時、本体、蓋体の合わせ面に嵌合凸部と
嵌合凹部からなるラッチを一体に連設することや、本体
、蓋体の内壁又は外壁を収納物品に対応した形状に形成
することは公知手段により任意に行える。また本体、蓋
体の内壁又は外壁を二次加工により部分的に切断開口さ
せ、本体、蓋体を一重壁構造としてもよい。また繊維層
の積層強度を増加する目的でパリスン又は繊維シートの
一方又は両方に接着を付与する手段、例えば接着剤を用
いてもよい。
嵌合凹部からなるラッチを一体に連設することや、本体
、蓋体の内壁又は外壁を収納物品に対応した形状に形成
することは公知手段により任意に行える。また本体、蓋
体の内壁又は外壁を二次加工により部分的に切断開口さ
せ、本体、蓋体を一重壁構造としてもよい。また繊維層
の積層強度を増加する目的でパリスン又は繊維シートの
一方又は両方に接着を付与する手段、例えば接着剤を用
いてもよい。
本発明に使用するプラスチックとは、ポリエチレン（低
密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ＡＢＳ、ナイロン、
ポリエステルなど軟質、硬質及び弾性状の熱可塑性プラ
スチックで、繊維シートとは綿、麻、羊毛、絹などの天
然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンな
どの再生繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維
、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリ
プロピレン、ポリウレタンなどの合成繊維及びこれらの
ブレンド繊維を加工して得られた織物、編物、不織布そ
れ等を起毛した布地や剪毛して起毛した布地である。と
くに外観、触感ともに良好で、複雑な形状の容器を得る
ためには熱可塑性合成繊維が２０％以上含まれる伸縮性
に富んだ編物を用いるのが望ましい。
密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ＡＢＳ、ナイロン、
ポリエステルなど軟質、硬質及び弾性状の熱可塑性プラ
スチックで、繊維シートとは綿、麻、羊毛、絹などの天
然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンな
どの再生繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維
、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリ
プロピレン、ポリウレタンなどの合成繊維及びこれらの
ブレンド繊維を加工して得られた織物、編物、不織布そ
れ等を起毛した布地や剪毛して起毛した布地である。と
くに外観、触感ともに良好で、複雑な形状の容器を得る
ためには熱可塑性合成繊維が２０％以上含まれる伸縮性
に富んだ編物を用いるのが望ましい。
上記のように本発明の製造方法においては、表面外観特
性に優れた二重壁構造の本体、蓋体およびこれらを連設
するヒンジからなり、その表面が繊維層からなるプラス
チック容器を能率よく得ることができる。また、本発明
の製造方法によって得られた容器は、その所望する表面
が繊維層で構成されいるため外観、風合、触感に優れ、
とくに容器外壁の表面を繊維層としたときは容器の装飾
性が向上し、容器内壁の表面を繊維層としたときは収納
物の保護特性が向上し、容器の商品価値は向上する。さ
らに本体、蓋体を一体に連設するヒンジの表面に繊維層
をくい込ませて構成したので繰返し屈曲特性（ヒンジラ
イフ）が向上する効果がある。
性に優れた二重壁構造の本体、蓋体およびこれらを連設
するヒンジからなり、その表面が繊維層からなるプラス
チック容器を能率よく得ることができる。また、本発明
の製造方法によって得られた容器は、その所望する表面
が繊維層で構成されいるため外観、風合、触感に優れ、
とくに容器外壁の表面を繊維層としたときは容器の装飾
性が向上し、容器内壁の表面を繊維層としたときは収納
物の保護特性が向上し、容器の商品価値は向上する。さ
らに本体、蓋体を一体に連設するヒンジの表面に繊維層
をくい込ませて構成したので繰返し屈曲特性（ヒンジラ
イフ）が向上する効果がある。
第１図は本発明の実施態様を示す縦断面図、第２図は本
発明で得られる容器の一部切欠斜視図、第３図はヒンジ
部の拡大断面図である。 １・ ２：金型 ３：ノイリスン７：繊維シート
９：本体 １０：Ｍ体 １１：ヒンジ
発明で得られる容器の一部切欠斜視図、第３図はヒンジ
部の拡大断面図である。 １・ ２：金型 ３：ノイリスン７：繊維シート
９：本体 １０：Ｍ体 １１：ヒンジ
Claims (1)
- 対向離間した金型間にパリスンを押出し、金型とパリ
スンとの間に繊維シートを閉鎖し、ついで金型キャビテ
ィーの圧縮部にてパリスンの対向した２枚の壁及び繊維
シートを一体に挟持圧縮して溶融状態にあるパリスンの
熱及び粘着性にて繊維シートを積層するとともに圧縮部
での加圧力により溶融状態にあるパリスンを繊維シート
の細かい隙間にくい込ませて薄肉のヒンジを形成し、パ
リスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨張しキャビテ
ィーにて本体、蓋体の外観形状に形成するとともにパリ
スンの熱及び粘着性また膨張圧力にて繊維シートを本体
、蓋体の表面に積層することを特徴とするプラスチック
容器。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14462080A JPS5769568A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Leading-out groove detecting circuit of record player |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624057A true JPS624057A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15366264
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14462080A Pending JPS5769568A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Leading-out groove detecting circuit of record player |
| JP14462086A Pending JPS624057A (ja) | 1980-09-11 | 1986-06-20 | プラスチック容器 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14462080A Pending JPS5769568A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Leading-out groove detecting circuit of record player |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5769568A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194212A (en) * | 1990-12-18 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core |
| US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
| US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
| US5885515A (en) * | 1997-03-06 | 1999-03-23 | Lear Corporation | Blow molding process |
| US5928599A (en) * | 1995-06-01 | 1999-07-27 | Batesville Services, Inc. | Method of forming articles of manufacture of various shapes including undercuts therein with generic tool |
-
1980
- 1980-09-11 JP JP14462080A patent/JPS5769568A/ja active Pending
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14462086A patent/JPS624057A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
| US5194212A (en) * | 1990-12-18 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core |
| US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
| US5928599A (en) * | 1995-06-01 | 1999-07-27 | Batesville Services, Inc. | Method of forming articles of manufacture of various shapes including undercuts therein with generic tool |
| US6530134B1 (en) | 1995-06-01 | 2003-03-11 | Batesville Services, Inc. | Molded casket shell and trim therefore |
| US5885515A (en) * | 1997-03-06 | 1999-03-23 | Lear Corporation | Blow molding process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769568A (en) | 1982-04-28 |
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