JPH0453934Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は原料を提供するためにフイードスクリ
ユが回転可能に挿嵌された原料供給装置を備えた
射出成形機に関する。

（従来の技術） 従来の主スクリユにおいてはフイードゾーンが
比較的長く、且つ該主スクリユのフイードゾーン
に原料を供給する原料供給装置は加熱手段を伴な
つていなかつた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら主スクリユのフイードゾーンが比
較的長く且つ原料供給装置に加熱手段を伴なわな
い射出成形機にあつては、計量時にガス抜けが悪
かつたり主スクリユの後退につれてフイードゾー
ンの前の方で供給された一部の原料が加熱筒から
十分な予熱を受けることなく比較的低温のままコ
ンプレツシヨンゾーンで急激な剪断を受けること
により極部発熱を起こし樹脂ヤケ等の不具合現象
を起こすことがあつた。

（課題を解決するための手段） 本考案はかかる事情を背景として為されたもの
であつて、前記主スクリユのフイードゾーンの長
さを該主スクリユの外径をｄとしたとき3d〜8d
の長さとするとともに、前記原料供給装置に原料
を溶融温度直近を最高限度として予備加熱するた
めの加熱手段を設けたものである。

（実施例） 実施例を図面に従つて説明する。

第１図において１は射出成形機のベツドであ
り、２は該ベツド１上に取りつけられた射出装置
である。

３は射出装置のハウジングであり、４は加熱筒
であつて螺合部４Ｂを介してフランジ５によりハ
ウジング３に固定されている。

６は前記加熱筒４内に回転且つ往復動可能に挿
嵌された主スクリユである。尚図面に記入したＭ
は該主スクリユ６のメタリングゾーン、Ｃはコン
プレツシヨンゾーン、Ｆはフイードゾーンであ
る。該主スクリユの先端にはスクリユヘツド部７
が設けられている。スクリユヘツド部７の種類は
多くのものが知られているが、本例ではボールチ
エツク型の逆止弁ユニツトを採用している。

８はスクリユヘツド部７と対向する位置に円錐
状に縮径する内孔を有するシリンダヘツドであつ
て加熱筒４の先端部に複数のボルト８Ａによつて
締結されている。

９はシリンダヘツド８に螺合して設けられたノ
ズルである。シリンダヘツドと該ノズルは一体物
として加工されることもある。

１０は加熱筒４の外周に設けられた複数個のバ
ンドヒータである。１１及び１２はシリンダヘツ
ド８の、１３はノズル９のそれぞれ外周に設けた
バンドヒータである。

１４は前記加熱筒４の原料供給口４Ａから主ス
クリユ６に原料を供給するための原料供給装置で
ある。

１５は原料供給装置１４のフイードシリンダで
ある。

１５Ａはフイードシリンダ１５を貫通する内孔
であり、１５Ｂは該内孔１５Ａに連通する原料供
給孔である。前記内孔１５Ａの一端（本図では右
端）より第１軸受孔１５Ｃが、他端より第２軸受
孔１５Ｄが該内孔１５Ａと同一軸芯上に穿設され
ている。

１６は複数の軸受１７によつて回転自在に支持
されたコネクタである。１８は第１軸受孔１５Ｃ
に挿嵌された樹脂製のブツシユであつて、該ブツ
シユ１８の内周とコネクタ１６の最外周の間は殆
ど零に近い僅かなクリアランスとしており且つ該
ブツシユ１８の幅はコネクタ１６の最外周面の幅
より１mm前後大きな寸法となつている。

１５Ｅはフイードシリンダ１５の脚部であつて
該脚部１５Ｅの下部外周はフランジ形状となつて
おり該フランジ形状部を貫通する複数のボルトに
よつてフイードシリンダ１５は加熱筒４に締結さ
れる。

１５Ｆは原料落下孔であつてフイードシリンダ
１５の上部から内孔１５Ａと直交して脚部１５Ｅ
を貫通しており上部は外部へ、下部は加熱筒４の
原料供給口４Ａに向けて開口している。該原料落
下孔１５Ｆの内径は原料供給口４Ａの内径より僅
かに小さいか同一径となつている。

１９はハウジング３に立設されたブラケツトで
あつて、該ブラケツト１９にはフイードシリンダ
１５の右側および可変速電動機２０が保芯されな
がら固定されている。可変速電動機２０の駆動シ
ヤフト（図示せず）はコネクタ１６のボス穴（図
示せず）に嵌入されキー（図示せず）を介して該
可変速電動機の出力をコネクタ１６に伝達するよ
うになつている。２１は内孔１５Ａに挿嵌された
フイードスクリユであつて、一端はコネクタ１６
に設けられた例えば角穴、スプライン等の手段に
よる連結穴と同形をなすことにより該コネクタ１
６の連結穴に遊びなく着脱自在に嵌入支持されて
おり、他端は第２軸受孔１５Ｄに嵌入された軸受
２２に支持されている。該フイードスクリユ２１
のネジ山部は一例として、前述の主スクリユ６の
Ｍの長さを4d、Ｃを6d、Ｆを7dとそれぞれ構成
したとき（但しｄは主スクリユ６の外径とする）、
主スクリユ６のＦと同形状にして同じく6d〜7d
程度の長さとすることができる。２３は第２軸受
孔１５Ｄに挿嵌された樹脂製のブツシユであり、
該ブツシユ２３の内周面とフイードスクリユ２１
の外周面の間は殆ど零に近いクリアランスとなつ
ている。２４は着脱可能な押サエフランジであつ
て外縁部が軸受２２の外輪に当接可能となつてい
る。

２５は前述の原料落下孔１５Ｆの上部開口に嵌
め込まれたフタである。該フタ２５の中心部を貫
通してガス抜穴２５Ａを設けることができる。こ
のガス抜穴２５Ａはプラグによつて盲にすること
もできる。

２６はフイードシリンダ１５の外周部に設けら
れた複数個のバンドヒータである。

２７はフイードシリンダ１５の原料供給孔１５
Ｂを通つてフイードスクリユ２１に供給される原
料を貯留するためのホツパである。

作動について説明する。

第１図は射出が完了し主スクリユ６が前進限度
位置にある状態を示している。

加熱筒４内に挿嵌された主スクリユ６が回転を
始めると同時に原料供給装置１４の可変速電動機
２０が起動される。該可変速電動機２０の出力は
コネクタ１６を介してフイードスクリユ２１に伝
達され該フイードスクリユ２１はあらかじめ設定
された回転数で回転する。ホツパ２７に貯留され
た原料はフイードスクリユ２１の回転によつて図
面の左方へ移送される。この時原料はフイードシ
リンダ１５の外周に設けられた複数のバンドヒー
タにより予熱される。予熱温度は原料の溶融温度
直近を最高限度として任意の温度に設定されフイ
ードバツクコントロールされる。予熱されフイー
ドシリンダの左方に移送された原料は原料落下孔
１５Ｆを自然落下して加熱筒４の原料供給口４Ａ
から主スクリユ６のフイードゾーンＦに供給され
る。主スクリユ６のフイードゾーンＦに供給され
た原料は加熱筒４の外周に設けられた複数のバン
ドヒータ１０によつて加熱溶融されつつスクリユ
ヘツド部７の前方へと移送される。

原料は原料供給装置で予熱されているのでコン
プレツシヨンゾーンＣで急激な剪断を受けること
がないし、原料の溶融時に発生したガスも主スク
リユ６のフイードゾーンＦの長さを7dの長さと
しているので主スクリユ６のフイードゾーンＦの
後部から原料供給口４Ａ、原料落下孔１５Ｆを通
つてフタ２５のガス抜穴２５Ａから容易に外部へ
抜くことができる。

この様にしてほぼ理想的に溶融された原料がス
クリユヘツド部７の前方にたまるにつれその分主
スクリユ６は後退し所定の計量が終了すると該主
スクリユ６は回転を停止する。

主スクリユ６の回転停止とともに原料供給装置
１４のフイードスクリユ２１も回転を停止する。

次に射出行程に移ると、主スクリユ６の前進作
動により溶融・計量された原料はノズル９を通つ
て型締側の金型キヤビテイ（図示せず）に射出さ
れる。

射出行程が終了するとただちに或いはあらかじ
め設定された時間を経過した後、主スクリユ６は
再び回転し次サイクルのために原料の溶融・計量
を開始する。

次に第２図により第２の実施例を説明する。１
００は第１図における原料供給装置１４と加熱手
段が異なる原料供給装置である。

２００は該原料供給装置１００のフイードスク
リユであつて、第１図におけるフイードスクリユ
２１に図面における左方からスクリユネジの基点
部近傍まで穿設された有底の深孔である挿入孔２
００Ａを設けたものである。

一方第１図の押サエフランジ２４の中心に前記
挿入孔２００Ａと同径若しくは僅かに大きめの貫
通孔を設けた押サエフランジ５００がフイードシ
リンダ１５にボルトによつて固定取り付けされて
いる。

３００は左端に取り付けフランジ部を有し先端
が取り付け時において前記フイードスクリユ２０
０の挿入孔２００Ａの底部に達する有底パイプ状
の摺動伝熱部材であつて、その外径は挿入孔２０
０Ａにほぼクリアランスなしに挿嵌可能な寸法と
なつており、内径はカートリツジヒータ４００の
外径がほぼクリアランスなしに挿嵌可能な寸法と
なつている。カートリツジヒータ４００は左端に
取り付けフランジ部を有し先端が取り付け時にお
いて前記摺動伝熱部材３００の底部に達する形状
となつている。

すなわち原料供給装置１００の加熱手段はフイ
ードスクリユ２００の挿入孔２００Ａに摺動伝熱
部材３００を挿嵌し、該摺動伝熱部材３００にカ
ートリツジヒータ４００を挿嵌したものであつ
て、フイードシリンダ１５にボルトによつて固定
した押サエフランジ５００に摺動伝熱部材３００
のフランジ部を固定し、該固定した摺動伝熱部材
３００のフランジ部にカートリツジヒータ４００
のフランジ部を固定した構成となつている。従つ
てその作動は、主スクリユ６と同時にフイードス
クリユ２００が回転するとき、該フイードスクリ
ユ２００は固定された摺動伝熱部材３００の外周
を該フイードスクリユ２００の挿入孔２００Ａが
回転摺動するとともにカートリツジヒータ４００
の出力電熱の伝達を受けて加熱されることにな
る。

本第２の実施例においてはフイードシリンダの
外周にバンドヒータを設けていない。

上述したように第２の実施例においては原料供
給装置の加熱手段が第１の実施例と異なるのみで
他は第１の実施例と全く同一につき説明を省略す
る。

以上本考案の二つの実施例を説明したが本考案
はその趣旨を逸脱しない範囲内において種々なる
態様で実施し得るものであつて、例えば原料供給
装置の加熱手段を第１の実施例においてはフイー
ドシリンダの外周にバンドヒータを設けたものと
し、第２の実施例においてはフイードスクリユの
内部にカートリツジヒータを設けたものとした
が、フイードシリンダの外周にバンドヒータを設
けるとともにフイードスクリユの内部にも併せて
カートリツジヒータを設けることも可能である。

（作用および効果） 本考案によれば主スクリユのフイードゾーンの
長さを3d〜8dの長さとするとともに、原料供給
装置に原料を溶融温度直近を最高限度として予備
加熱するための加熱手段を設けたことにより、予
熱された原料を主スクリユのコンプレツシヨンゾ
ーンの比較的近傍に供給することが可能となり原
料の溶融・計量時に原料が過激な剪断を受けるこ
となく樹脂ヤケ等の不具合現象を防止するととも
に、主スクリユのフイードゾーンの長さを通常の
１／２程度の長さとしているので主スクリユ後部か
らのガス抜けが容易となり、フイードゾーンが短
かいことにより色替えに要する時間が短縮される
という効果もある。

さらに主スクリユが短かくなることによりその
重量を軽減し慣性力を減少させ射出速度制御やス
クリユ停止位置の正確な制御を可能にし又機械の
全長を短かくコンパクトに製作することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を説明するため
の要部正面図であり、第２図は第２の実施例を説
明するための部分図である。 ４……加熱筒、６……主スクリユ、Ｆ……フイ
ードゾーン（主スクリユ）、１４……原料供給装
置、１５……フイードシリンダ、２０……可変速
電動機、２１……フイードスクリユ、２６……バ
ンドヒータ、１００……原料供給装置、２００…
…フイードスクリユ、２００Ａ……挿入孔、３０
０……摺動伝熱部材、４００……カートリツジヒ
ータ、５００……押サエフランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱筒に主スクリユを回転且つ往復動可能に挿
   嵌し、該主スクリユに原料を供給するためのフイ
   ードスクリユをフイードシリンダ内に回転可能に
   挿嵌した原料供給装置を備えた射出成形機におい
   て、前記主スクリユのフイードゾーンの長さを該
   主スクリユの外径をｄとしたとき3d〜8dの長さ
   とするとともに、前記原料供給装置に原料を溶融
   温度直近を最高限度として予備加熱するための加
   熱手段を設けたことを特徴とする射出成形機。