JPH0453953B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0453953B2 JPH0453953B2 JP59155433A JP15543384A JPH0453953B2 JP H0453953 B2 JPH0453953 B2 JP H0453953B2 JP 59155433 A JP59155433 A JP 59155433A JP 15543384 A JP15543384 A JP 15543384A JP H0453953 B2 JPH0453953 B2 JP H0453953B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- plate
- convex part
- metal
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、ステンレスなどの金属
の表面に、文字、図形等の模様を加飾するための
方法に関し、特に金属表面を立体的な模様で装飾
するための方法に関する。
の表面に、文字、図形等の模様を加飾するための
方法に関し、特に金属表面を立体的な模様で装飾
するための方法に関する。
従来、金属例えばアルミニウムの表面に立体的
な模様を形成する方法としては、該表面にアルマ
イトの酸化皮膜を設けてこのアルマイト皮膜を利
用する方法が用いられている。即ち、この方法で
は、アルミニウム板の表面に着色されたアルマイ
ト皮膜を全面にわたつて形成し、該皮膜上に所望
の模様を耐薬品性のインキで描いた後、換言すれ
ば該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング
液によつて該マスキング部以外の該皮膜を除去す
ることによつて凸状の模様を形成している。
な模様を形成する方法としては、該表面にアルマ
イトの酸化皮膜を設けてこのアルマイト皮膜を利
用する方法が用いられている。即ち、この方法で
は、アルミニウム板の表面に着色されたアルマイ
ト皮膜を全面にわたつて形成し、該皮膜上に所望
の模様を耐薬品性のインキで描いた後、換言すれ
ば該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング
液によつて該マスキング部以外の該皮膜を除去す
ることによつて凸状の模様を形成している。
しかしながらこの方法では、例えば金色に着色
された模様を所望する場合には皮膜全体が金色と
なるように形成しなければならず、そのため皮膜
形成時に混入される金色の着色剤が多量に必要と
なつてコスト高を招来していた。また、一度形成
された皮膜を模様部分を残して除去した後、露出
した金属表面を着色するため肉薄のアルマイト皮
膜を再度形成する必要がある場合も多く、また更
には、アルマイト皮膜を形成した後に金属板にプ
レス加工を行うとこれが金属表面から剥離するこ
とがあるため、金属板を予め最終製品の形状に加
工してから一枚ずつ装飾しなければならず、工程
が非常に煩雑化するといつた問題点も有してい
た。
された模様を所望する場合には皮膜全体が金色と
なるように形成しなければならず、そのため皮膜
形成時に混入される金色の着色剤が多量に必要と
なつてコスト高を招来していた。また、一度形成
された皮膜を模様部分を残して除去した後、露出
した金属表面を着色するため肉薄のアルマイト皮
膜を再度形成する必要がある場合も多く、また更
には、アルマイト皮膜を形成した後に金属板にプ
レス加工を行うとこれが金属表面から剥離するこ
とがあるため、金属板を予め最終製品の形状に加
工してから一枚ずつ装飾しなければならず、工程
が非常に煩雑化するといつた問題点も有してい
た。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は金属表面に所望の模様を立体
的にかつ美麗に形成することが出来るとともに、
そのような模様を比較的低コストでしかも簡略化
された工程で形成し得る金属表面の装飾方法を提
供することにある。
もので、その目的は金属表面に所望の模様を立体
的にかつ美麗に形成することが出来るとともに、
そのような模様を比較的低コストでしかも簡略化
された工程で形成し得る金属表面の装飾方法を提
供することにある。
この目的を達成するため本発明に係る方法で
は、所望の模様が形成された版を用いて金属表面
に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによつて該模様以外の部分を凹状に形成すると
ともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマー
コーテイングを施し、該プライマーコーテイング
上の該凸部に対応する部分に該部分印刷で用いた
版を用いて第１塗色層を形成する一方、該部分印
刷で用いた版を反転させた版を用いることにより
該プライマリーコーテイング上の残部に第２塗色
層を、上記した版を反転させて印刷することによ
つて形成するものである。
は、所望の模様が形成された版を用いて金属表面
に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによつて該模様以外の部分を凹状に形成すると
ともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマー
コーテイングを施し、該プライマーコーテイング
上の該凸部に対応する部分に該部分印刷で用いた
版を用いて第１塗色層を形成する一方、該部分印
刷で用いた版を反転させた版を用いることにより
該プライマリーコーテイング上の残部に第２塗色
層を、上記した版を反転させて印刷することによ
つて形成するものである。
以下、本発明の好適な実施例につき添附図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
本発明に係る装飾方法においては、まず、予め
所定の寸法に裁断されたアルミニウム、ステンレ
スなどの金属板１の表面の一部に、所望の文字、
図形等の模様２が予め形成された版１０（第５図
ｂ参照）を用いてオフセツト印刷その他の印刷手
段によつて該模様２を部分印刷する（第１図参
照）。版１０は、平板状のメツシユを有し、この
メツシユ上に感光液を塗布した後、例えば第５図
ａに示すように「ABC」なる文字原稿を写真撮
影して作成されたネガフイルム10N（文字が透明
で他は黒色）をメツシユ上に貼付して感光するこ
とにより透明部であるABC文字部の感光液をメ
ツシユに焼き付け、ネガフイルム10Nを取り外し
て文字部以外の感光液を水洗いすることにより形
成される（第５図ｂ参照）。
所定の寸法に裁断されたアルミニウム、ステンレ
スなどの金属板１の表面の一部に、所望の文字、
図形等の模様２が予め形成された版１０（第５図
ｂ参照）を用いてオフセツト印刷その他の印刷手
段によつて該模様２を部分印刷する（第１図参
照）。版１０は、平板状のメツシユを有し、この
メツシユ上に感光液を塗布した後、例えば第５図
ａに示すように「ABC」なる文字原稿を写真撮
影して作成されたネガフイルム10N（文字が透明
で他は黒色）をメツシユ上に貼付して感光するこ
とにより透明部であるABC文字部の感光液をメ
ツシユに焼き付け、ネガフイルム10Nを取り外し
て文字部以外の感光液を水洗いすることにより形
成される（第５図ｂ参照）。
この印刷には耐薬品性または耐衝撃性ないし耐
磨耗性のあるインキを用いることが必要で、後述
する表面１の処理方法によつて異なるが、酸また
はアルカリによる化学的処理の場合にはポリエス
テル系等の耐酸性インキまたはアクリル系等の耐
アルカリ性インキを用い、サンドブラストないし
ヘアーライン加工などによる機械的処理の場合に
はエポキシ系やウレタン系などの耐衝撃性インキ
を用いる。
磨耗性のあるインキを用いることが必要で、後述
する表面１の処理方法によつて異なるが、酸また
はアルカリによる化学的処理の場合にはポリエス
テル系等の耐酸性インキまたはアクリル系等の耐
アルカリ性インキを用い、サンドブラストないし
ヘアーライン加工などによる機械的処理の場合に
はエポキシ系やウレタン系などの耐衝撃性インキ
を用いる。
次いで、模様２が形成された金属板１の表面
を、酸またはアルカリによつて化学的に食刻する
か、或いはサンドブラスト等の手段で機械的に研
磨すると、金属板１の表面は上記のインキによつ
て印刷された模様２を除いて凹状に形成され、模
様２の部分はその他の部分が凹状になつた分だけ
相対的に凸部として形成される（第２図参照）。
こうして模様２を凸部となした後、この凸部の表
面に付着している上記のインキを剥離剤を用いて
除去して金属表面を露出させてから、凸部を含む
金属板１の全表面に、エポキシ系等の熱硬化性樹
脂等によるプライマーコーテイング３を施し、後
述する塗色層を保持するための皮膜を形成する。
を、酸またはアルカリによつて化学的に食刻する
か、或いはサンドブラスト等の手段で機械的に研
磨すると、金属板１の表面は上記のインキによつ
て印刷された模様２を除いて凹状に形成され、模
様２の部分はその他の部分が凹状になつた分だけ
相対的に凸部として形成される（第２図参照）。
こうして模様２を凸部となした後、この凸部の表
面に付着している上記のインキを剥離剤を用いて
除去して金属表面を露出させてから、凸部を含む
金属板１の全表面に、エポキシ系等の熱硬化性樹
脂等によるプライマーコーテイング３を施し、後
述する塗色層を保持するための皮膜を形成する。
次いで、プライマーコーテイング３上の模様
（凸部）２に対応する部分に、所望する色彩の第
１塗色層４をオフセツト印刷等の適宜の印刷手段
によつて形成するのであるが、この印刷には前述
した模様２の印刷に用いた版１０がそのまま使用
され、これによつて該第１塗色層４は正確に所定
の位置及び形状に形成される。しかる後、プライ
マーコーテイング３上の残部に第２塗色層５を、
上記した版１０を反転させた版２０を用いて印刷
することによつて形成する。版２０は、第６図ａ
に示す前記ネガフイルム10Nをさらに写真撮影し
て第６図ｂに示すようなポジフイルム10P（文字
が黒色で他は透明）を作成し、このポジフイルム
10Pを感光液が塗付されたメツシユ上に貼付して
感光することにより透明部であるABC文字部以
外の感光液をメツシユに焼き付けた後、ポジフイ
ルム10Pを取り外して文字部の感光液を水洗いす
ることにより形成される（第６図ｃ参照）。この
ように第１塗色層４の印刷に用いた版１０を反転
させた版２０を用いることにより、プライマーコ
ーテイング３上に余すところなく塗色層を設ける
ことができるとともに、第１塗色層４と第２塗色
層５の重複がなくなり、模様２を正確に際立たせ
ることが可能になる。また、第１塗色層４と第２
塗色層５とは色彩または濃淡の異なつたインキを
用いて形成することが、装飾効果の点から好まし
い。
（凸部）２に対応する部分に、所望する色彩の第
１塗色層４をオフセツト印刷等の適宜の印刷手段
によつて形成するのであるが、この印刷には前述
した模様２の印刷に用いた版１０がそのまま使用
され、これによつて該第１塗色層４は正確に所定
の位置及び形状に形成される。しかる後、プライ
マーコーテイング３上の残部に第２塗色層５を、
上記した版１０を反転させた版２０を用いて印刷
することによつて形成する。版２０は、第６図ａ
に示す前記ネガフイルム10Nをさらに写真撮影し
て第６図ｂに示すようなポジフイルム10P（文字
が黒色で他は透明）を作成し、このポジフイルム
10Pを感光液が塗付されたメツシユ上に貼付して
感光することにより透明部であるABC文字部以
外の感光液をメツシユに焼き付けた後、ポジフイ
ルム10Pを取り外して文字部の感光液を水洗いす
ることにより形成される（第６図ｃ参照）。この
ように第１塗色層４の印刷に用いた版１０を反転
させた版２０を用いることにより、プライマーコ
ーテイング３上に余すところなく塗色層を設ける
ことができるとともに、第１塗色層４と第２塗色
層５の重複がなくなり、模様２を正確に際立たせ
ることが可能になる。また、第１塗色層４と第２
塗色層５とは色彩または濃淡の異なつたインキを
用いて形成することが、装飾効果の点から好まし
い。
尚、上述した実施例では第１塗色層４を形成し
た後第２塗色層５を形成することとしたが、この
逆に第２塗色層５を先に形成してから版を再度反
転させた版を用いて第１塗色層４を設けることと
しても差支えない。
た後第２塗色層５を形成することとしたが、この
逆に第２塗色層５を先に形成してから版を再度反
転させた版を用いて第１塗色層４を設けることと
しても差支えない。
上述のようにして第１及び第２塗色層４，５に
よる装飾を施した後、これら装飾をアクリル系等
の透明な合成樹脂のトツプコーテイング６で被覆
するが、所望の場合にはこのトツプコーテイング
６を二層に形成しても良い。そして、これらの工
程を経た金属板１は、最終製品の寸法に合せて裁
断され、プレスによつて所望の形状に加工されて
最終製品１０が得られるのである。
よる装飾を施した後、これら装飾をアクリル系等
の透明な合成樹脂のトツプコーテイング６で被覆
するが、所望の場合にはこのトツプコーテイング
６を二層に形成しても良い。そして、これらの工
程を経た金属板１は、最終製品の寸法に合せて裁
断され、プレスによつて所望の形状に加工されて
最終製品１０が得られるのである。
従つて、本発明に係る本発明によれば、金属版
１を装飾した後にこれを最終製品の形状、寸法に
裁断、加工することができるため、従来の金属板
を予め所定形状に加工してから一枚づつ装飾する
場合より、装飾工程を遥かに能率よく行うことが
可能となる。また、金属の表面に直接模様を印刷
してから模様以外の部分を食刻または研磨するこ
とによつて該模様を凸状にするので、従来のよう
にアルマイト皮膜を形成する必要もなく、コスト
の低減及び工程の簡略化に資することができるも
のである。
１を装飾した後にこれを最終製品の形状、寸法に
裁断、加工することができるため、従来の金属板
を予め所定形状に加工してから一枚づつ装飾する
場合より、装飾工程を遥かに能率よく行うことが
可能となる。また、金属の表面に直接模様を印刷
してから模様以外の部分を食刻または研磨するこ
とによつて該模様を凸状にするので、従来のよう
にアルマイト皮膜を形成する必要もなく、コスト
の低減及び工程の簡略化に資することができるも
のである。
尚、所望の場内には、予め金属板１の表面にへ
アーライン加工やスピン加工を施し、上記の方法
で塗色層及びコーテイング層を形成した際に、こ
れらの加工による模様が塗色層と相俟つて更に装
飾効果を高めるようにしたり、或いは光沢を増大
させたい場合には金属板１の表面に予め蒸着層を
設けるか該表面を電解研磨しておくことなどが可
能である。また、前記部分印刷を強度の異なる数
種のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度
の異なる数種のインキを用いて行なうことによ
り、強度の小さなインキで印刷された部分は若干
食刻または研磨作用を受けるため、立体感に変化
のある模様を形成することもできる。
アーライン加工やスピン加工を施し、上記の方法
で塗色層及びコーテイング層を形成した際に、こ
れらの加工による模様が塗色層と相俟つて更に装
飾効果を高めるようにしたり、或いは光沢を増大
させたい場合には金属板１の表面に予め蒸着層を
設けるか該表面を電解研磨しておくことなどが可
能である。また、前記部分印刷を強度の異なる数
種のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度
の異なる数種のインキを用いて行なうことによ
り、強度の小さなインキで印刷された部分は若干
食刻または研磨作用を受けるため、立体感に変化
のある模様を形成することもできる。
また、上記のようにして形成された金属製品１
０は、模様に対応する凸部２が金属板１と一体で
あるため、装飾後に変形したりすることなく、常
に鮮明な立体感のある装飾が得られる。
０は、模様に対応する凸部２が金属板１と一体で
あるため、装飾後に変形したりすることなく、常
に鮮明な立体感のある装飾が得られる。
上述したとおり、本発明に係る金属表面の装飾
方法では、所望の模様が形成された版を用いて金
属表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる
模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研磨
することによつて該模様以外の部分を凹状に形成
するとともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面
の該インキを除去した後該凸部を含む全面にプラ
イマーコーテイングを施し、該プライマーコーテ
イング上の全面に第１塗色層を形成してから該凸
部及び該凹状の部分のいずれか一方のみに該部分
印刷で用いた版を利用して第２塗色層を形成して
なることとしたので、金属の表面に立体的な所望
の模様を美麗に、しかも簡略化された工程により
比較的低コストで形成することができるなど、優
れた効果を奏し得るものである。
方法では、所望の模様が形成された版を用いて金
属表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる
模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研磨
することによつて該模様以外の部分を凹状に形成
するとともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面
の該インキを除去した後該凸部を含む全面にプラ
イマーコーテイングを施し、該プライマーコーテ
イング上の全面に第１塗色層を形成してから該凸
部及び該凹状の部分のいずれか一方のみに該部分
印刷で用いた版を利用して第２塗色層を形成して
なることとしたので、金属の表面に立体的な所望
の模様を美麗に、しかも簡略化された工程により
比較的低コストで形成することができるなど、優
れた効果を奏し得るものである。
また、本発明の方法によつて製造される金属製
品は、模様が変形したりすることなく、立体感の
ある鮮明な装飾を半永久的に保つことができ、こ
のため特に化粧品容器の構成部材などに適したも
のである。
品は、模様が変形したりすることなく、立体感の
ある鮮明な装飾を半永久的に保つことができ、こ
のため特に化粧品容器の構成部材などに適したも
のである。
第１図及び第２図は本発明の一実施例に係る金
属表面の装飾方法を説明するための概略図、第３
図は本発明の方法によつて製造された金属製品を
示す斜視図、第４図は該製品の要部断面図、第５
図はネガフイルムから版を形成する工程を示す
図、第６図はポジフイルムから版を形成する工程
を示す図である。 １……金属板、２……模様（凸部）、３……プ
ライマーコーテイング、４ａ，４ｂ……第１塗色
層、５……第２塗色層、１０，２０……版。
属表面の装飾方法を説明するための概略図、第３
図は本発明の方法によつて製造された金属製品を
示す斜視図、第４図は該製品の要部断面図、第５
図はネガフイルムから版を形成する工程を示す
図、第６図はポジフイルムから版を形成する工程
を示す図である。 １……金属板、２……模様（凸部）、３……プ
ライマーコーテイング、４ａ，４ｂ……第１塗色
層、５……第２塗色層、１０，２０……版。
Claims (1)
- １ 所望の模様が形成された版を用いて金属表面
に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによつて該模様以外の部分を凹状に形成すると
ともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマー
コーテイングを施し、該プライマーコーテイング
上の該凸部に対応する部分に該部分印刷で用いた
版を用いて第１塗色層を形成する一方、該部分印
刷で用いた版を反転させた版を用いることにより
該プライマーコーテイング上の残部に第２塗色層
を形成することを特徴とする金属表面の装飾方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15543384A JPS6137978A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金属表面の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15543384A JPS6137978A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金属表面の装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137978A JPS6137978A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0453953B2 true JPH0453953B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=15605914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15543384A Granted JPS6137978A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金属表面の装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137978A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU736728B2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-08-02 | Stewart Victor Rienecker | Decorative finishes |
| JP2010241001A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Alplate Co Ltd | 金属製又は合成樹脂製部材の加飾方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013069B2 (ja) * | 1977-01-26 | 1985-04-04 | 凸版印刷株式会社 | 金属板への多色着色法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15543384A patent/JPS6137978A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137978A (ja) | 1986-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3249211B2 (ja) | 液圧転写印刷品の製造方法 | |
| JPH0453953B2 (ja) | ||
| JPH0427301B2 (ja) | ||
| JPH11301185A (ja) | エッチング記念品及びその製造方法 | |
| CH631747A5 (it) | Procedimento di decorazione di superfici eletroconduttive metalliche. | |
| JPH10119402A (ja) | 蒔絵もしくは金箔加飾を施した印材およびその製造方法 | |
| JP2605059B2 (ja) | 照明用銘盤の製造方法 | |
| KR19990068687A (ko) | 금속장식물의제조방법 | |
| KR102764359B1 (ko) | 금속 조각기법과 아노다이징을 활용한 장신구 제조방법 | |
| JPS61254385A (ja) | 裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法 | |
| JPS6140200B2 (ja) | ||
| JP3075259U (ja) | ペンダントヘッド | |
| JP3108482U (ja) | 工芸品 | |
| US2856715A (en) | Method of making three dimensional images | |
| JPS5844282B2 (ja) | ライタ−の外装ケ−ス等の製造方法 | |
| JPH04293795A (ja) | 電鋳植字印刷方法 | |
| JPS645828B2 (ja) | ||
| JP2869614B2 (ja) | アルマイト製品表面への加飾方法 | |
| RU2022803C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий | |
| JPS60255648A (ja) | ガラス製品の表面加飾方法 | |
| JPS6311389A (ja) | 転写紙原紙 | |
| JPS63154985A (ja) | 腕時計用文字板 | |
| JPS61168553A (ja) | 硝子器物の加飾方法 | |
| JPH02198899A (ja) | 部分着色法 | |
| JPS59127791A (ja) | 美術工芸品の製造方法 |