JPH0453977B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453977B2 JPH0453977B2 JP61155460A JP15546086A JPH0453977B2 JP H0453977 B2 JPH0453977 B2 JP H0453977B2 JP 61155460 A JP61155460 A JP 61155460A JP 15546086 A JP15546086 A JP 15546086A JP H0453977 B2 JPH0453977 B2 JP H0453977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wool
- interlining
- nonwoven fabric
- weight
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、羊毛（以下ウールと記す）素材を使
用した紳士服、婦人服に適した不織布芯地に関す
る。 従来の技術 従来の紳士服、婦人服用の不織布芯地は主とし
て合成繊維たとえば、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維から作られており、ウールを素材中に含む
不織布芯地について実用化された例をみない。合
成繊維を素材とする不織布芯地をウール素材を使
用した紳士服、婦人服の芯地に使用した場合、表
素材と芯地素材の吸湿挙動の違いにより芯地接着
部分において湿気に対する伸収縮差が生じ、芯地
接着部分と非接着部分の境目に波打ち現象が発生
する欠点があつた。また、合成繊維を中心とした
従来の不織布芯地ではウール素材の持つソフトで
コシのある風合いを生かしきれない欠点があつ
た。 この欠点を改良するため、使用する合成繊維素
材の改質、不織布製造方式の改良等種々の対策が
練られているが、未だ満足すべき芯地は得られて
いない。本発明者らはウールを芯地中に混入させ
ることにより、ウール素材の有するソフトでコシ
のある風合をもたせることを試みたが、着用・ド
ライクリーニングを繰り返した場合に芯地中のウ
ールが服地表面に飛び出し、服地外観を損なうと
云う欠点があり、実用上致命的な欠点のあること
が判明した。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、乾湿時でもウール素材の動き
に追随し、ウール素材の持つソフトでコシのある
風合いを生かせ、かつ、ウールの飛び出しのない
不織布芯地を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明はスケールを除去したウールを少なくと
も10重量％以上含有する不織布芯地に関する。 本発明に用いるウールは主としてメンヨウの毛
をさすが、これに限定されない。技術的には、モ
ヘヤ、ラム、アンゴラヤギ、ラクダ、アルパカ、、
カシミア等の毛を用いることもできる。 ウールの毛長は通常25〜400mm、特に25〜76mm
が好ましく、これより長い場合は裁断して使用す
るのがよい。 不織布中のスケール除去ウールの含有量は少な
くとも10重量％以上である。10重量％より少ない
とウール芯地を用いたときの特性であるソフトで
コシのある風合を生かせず、波打現象の防止にも
有効でない。スケール除去ウール含量は多ければ
多い程、紳士服や婦人服の素地と性質が似てくる
ため好ましいが、熱融着方式の場合は不織布とし
ての接着強度が低下する。従つて、不織布を熱融
着方式で得るためには、スケール除去ウールを10
〜50重量％含むのが好ましい。浸漬法の場合は接
着強度の低下は起こらないが、好ましくは10〜
100重量％である。 本発明に用いるウールはスケールを除去したウ
ールである。スケールを除去していないウールは
第１図に示すごとく、通常その表面にスケール１
を有しており、このスケールは第１図に示すごと
く、一方向に向いているため、不織布中で繊維と
絡みあつたとき、矢印Ａ方向には移動し易いが、
矢印Ｂの方向へは移動し難い（即ち、摩擦係数に
方向依存性がある：本明細書では、これを単に
「方向依存性」と云う）。従つて、この芯地を用い
た衣服を着用・ドライクリーニングを繰り返した
場合、ウールが一方向に移動し、ついには芯地か
ら表地の表面へ飛び出す現象が生ずる（本明細書
ではこの現象を「飛出」と云う）。この現象はウ
ールは用いた不織布芯地の大きな欠点であるが、
この問題はウールを防縮加工することによつて防
止し得ることがわかつた。 ウールの防縮加工には大別してウールを樹脂加
工してスケール表面を被覆する方法（この様な方
法としては、例えば、繊維表面に完全に被覆する
Wurlan法、一浴溶剤処理による
SynthappretLKF、繊維間接着を目的とした
ZesetTP、また特異な方式として羊毛繊維を塩素
化処理したのち、ポリアミドエポクロロヒドリン
樹脂を羊毛表面に完全に被覆するもの等があ
る。）、第２図に示すごとく薬品処理により、ウー
ル表面のスケールを除去する方法（この様な方法
としては酸化処理法、例えばD.C.C.A法、過マン
ガン酸カリーぼう硝法、モノ過硫酸法；酵素法、
例えば特公昭48−38360号公報；酵素法と酸化法
の組合せ、例えば特開昭58−144105号公報が例示
される）等がある。 ウールの防縮加工としての樹脂加工法を用いる
と防縮を完全にすればする程、ウール表面が樹脂
で被覆されウールの特性が損なわれるため、衣服
のウール素材との物性に差を生ずる。従つて、本
発明ではスケールを薬品処理等により除去したウ
ールを用いる。特に特開昭58−144105号公報に記
載された方法はスケールの除去が完全で、しかも
ウール強度が低下せず、吸湿性等のウール特性が
素材と変わらないため好ましいものである。 本発明に用いる不織布は従来公知の方法で製造
すればよい。不織布は一般に乾式法で得られる不
織布と湿式法で得られる不織布（えば抄紙）があ
るが、本発明では乾式法で得るのが好ましい。乾
式法としては浸漬接着法、熱融着法、結合剤を含
む部分結合法、ニードルパンチ法、ステツチ法等
があり、いずれでもよいが、風合の点で熱融着法
で得られる不織布が特に好ましい。 浸漬接着法ではウエブを樹脂液中に浸漬して乾
燥後、加硫する。この方法では不織布は繊維分と
して100％ウールのものが得られるが、表面に樹
脂膜が形成されるため、吸湿性や風合が素材ウー
ルと異なつたものとなり易い。しかしながら、そ
の場合もポリエステルやポリアミドを素材とする
不織布からなる芯地に比べて、前述の欠点が相当
に改良される。本発明にとつて好ましい樹脂はア
クリル系樹脂、SBR系樹脂がある。また、付着
樹脂の量は固形分換算で不織布全重量の20〜50重
量％とするのが適当である。 熱融着法の一例は熱可塑性の短繊維を含む混合
繊維から予めウエブを製造し、このウエブを加熱
エンボスロールで部分加熱し、局部的に熱可塑性
繊維を融着させる方法である。この方法では第３
図に示すごとく融着部分２が極く限られているた
め、不織布中のウールの特性がそのまま発揮され
る。一般に上記方法で不織布を得るには約50重量
％以上の熱可塑性繊維を要するため、スケール除
去ウールは約10〜50重量％となる。スケール除去
ウールが10重量％以下の場合は、ウールの特徴が
発揮され難い。 スケール除去ウールとの混合に用いる熱可塑性
繊維としてはポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリル等が例示される。これらの繊維の種類、配
合比等は芯地に要求される性能に応じて決めれば
よい。 この方法に用いるスケール除去ウールおよび熱
可塑性繊維の長さは25〜76mmが好ましい。 融着部は芯地として求められる性質に応じて任
意に選定すればよく、角形、丸形、格子状等種々
の形が例示されるが、芯材に柔軟性と追随性を求
めるときは角形、丸形等のドツト状融着部を形成
させるのが好ましい。この様なドツト状融着部は
１つの融着ドツトの直径または一辺が0.2〜0.8mm
とするのが好ましく、この様なドツトを不織布１
cm2当り10〜100個設けるとよい。 不織布芯地使用時においてスケール除去ウール
の飛散を防止するために融着不織布に樹脂液を付
着させておいてもよい。この様な樹脂としては、
アクリル樹脂、SBR樹脂、シリコーン樹脂等が
例示される。 また、本発明芯地は片面に接着剤をドツト状に
付着して布地に接着し得るようにしておいてもよ
い。この様な接着剤としては、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル等がある。接着部の大きさ、数は
限定的ではないが、18〜190個／cm2程度、接着剤
重量７〜15ｇ／m2が適当である。 以下、実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 繊維径２デニール、繊維長32mmのナイロンが70
％と特開昭58−144105号公報の記載に従つてスケ
ールを除去したウール30％を混綿した目付30ｇ／
m2からなるウエブを混綿工適およびカード工程を
通して作製し、そのウエブをエンボス金属ロール
とフラツト金属ロールとの間に案内して、温度
190〜200℃、圧力70Kg／cmの条件で加工すること
により熱融着不織布を製造する。そして、この不
織布にアクリル系樹脂を３〜５ｇ／m2浸漬付着さ
せることによりウールの飛散を防止する。そし
て、さらにこの不織布の片面にドツト状にポリア
ミド系熱可塑性接着剤を付着することにより接着
芯地に仕上げる。このドツトはンダムに1inch2当
り117個配列し、かつドツト接着剤付着量は10
ｇ／m2となるようにする。この芯地は、ウール特
有の動きある芯地となつた。そして、この接着芯
地をウール素材のコートのフロント部すなわち前
身頃、見返しに接着したのち縫製することによ
り、接着部と非接着部の湿気に対する動きの差の
少ない形態安定性に優れた製品ができた。またウ
ール特有のソフトでコシのある風合いとなつた。 得られた芯地をウールの表地に接着し、ポリエ
ステルの裏地に挾んで縫製した。これを10回ドラ
イクリーニングにかけたがウールの飛び出しは全
く認められなかつた。 さらに得られた不織布芯地のハイグラルエキス
パンシヨンを測定して湿気に対する伸収縮率を測
定した結果を表−１に示す。 なお、表−１中の「ハイグラルエキスパンシヨ
ン」とは、IWS−ITC法で測定したものである。 比較例 １ 繊維径２デニール、繊維長32mmのナイロンが70
％と脱スケールしていないウール60番30％を混綿
した目付30ｇ／m2からなるウエブを実施例１と同
様な方法で接着芯地とした。この接着芯地を使用
して実施例１と同様な方法で試験した。実施例１
で得た芯地と同様、動きに対する追随性がよく、
また、芯地接着部と接着部は湿度に対する形態安
定性に優れ、しわを生じなかつた。しかしなが
ら、１回のドライクリーニングでウールが芯地か
ら表地表面に飛び出した。 ハイグラルエキスパンシヨンの結果を表−１に
示す。 比較例 ２ 繊維径２デニール、繊維長32mm、目付30ｇ／m2
のナイロンウエブのみからなるウエブを混綿工程
およびカード工程を通して作製し、そのウエブを
エンボス金属ロールとフツト金属ロールとの間に
案内して温度190〜200℃、圧力70Kg／cmの条件で
加工することにより不織布を製造する。さらにこ
の不織布の片面にドツト状にポリアミド系熱可塑
性接着剤を付着させることにより接着芯地に仕上
げる。このドツトはランダムに117個／inch2でか
つ接着剤付着量10ｇ／m2となるようにする。そし
て、この接着芯地をウールコートのフロント部分
すなわち前身頃、見返しに接着したのち縫製す
る。この製品は接着部と非接着部が湿気に対する
動きの差が大きく、その境目に波打ち現象が発生
したものとなつた。 ハイグラルエキスパンシヨンの結果を表−１に
示す。
用した紳士服、婦人服に適した不織布芯地に関す
る。 従来の技術 従来の紳士服、婦人服用の不織布芯地は主とし
て合成繊維たとえば、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維から作られており、ウールを素材中に含む
不織布芯地について実用化された例をみない。合
成繊維を素材とする不織布芯地をウール素材を使
用した紳士服、婦人服の芯地に使用した場合、表
素材と芯地素材の吸湿挙動の違いにより芯地接着
部分において湿気に対する伸収縮差が生じ、芯地
接着部分と非接着部分の境目に波打ち現象が発生
する欠点があつた。また、合成繊維を中心とした
従来の不織布芯地ではウール素材の持つソフトで
コシのある風合いを生かしきれない欠点があつ
た。 この欠点を改良するため、使用する合成繊維素
材の改質、不織布製造方式の改良等種々の対策が
練られているが、未だ満足すべき芯地は得られて
いない。本発明者らはウールを芯地中に混入させ
ることにより、ウール素材の有するソフトでコシ
のある風合をもたせることを試みたが、着用・ド
ライクリーニングを繰り返した場合に芯地中のウ
ールが服地表面に飛び出し、服地外観を損なうと
云う欠点があり、実用上致命的な欠点のあること
が判明した。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、乾湿時でもウール素材の動き
に追随し、ウール素材の持つソフトでコシのある
風合いを生かせ、かつ、ウールの飛び出しのない
不織布芯地を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明はスケールを除去したウールを少なくと
も10重量％以上含有する不織布芯地に関する。 本発明に用いるウールは主としてメンヨウの毛
をさすが、これに限定されない。技術的には、モ
ヘヤ、ラム、アンゴラヤギ、ラクダ、アルパカ、、
カシミア等の毛を用いることもできる。 ウールの毛長は通常25〜400mm、特に25〜76mm
が好ましく、これより長い場合は裁断して使用す
るのがよい。 不織布中のスケール除去ウールの含有量は少な
くとも10重量％以上である。10重量％より少ない
とウール芯地を用いたときの特性であるソフトで
コシのある風合を生かせず、波打現象の防止にも
有効でない。スケール除去ウール含量は多ければ
多い程、紳士服や婦人服の素地と性質が似てくる
ため好ましいが、熱融着方式の場合は不織布とし
ての接着強度が低下する。従つて、不織布を熱融
着方式で得るためには、スケール除去ウールを10
〜50重量％含むのが好ましい。浸漬法の場合は接
着強度の低下は起こらないが、好ましくは10〜
100重量％である。 本発明に用いるウールはスケールを除去したウ
ールである。スケールを除去していないウールは
第１図に示すごとく、通常その表面にスケール１
を有しており、このスケールは第１図に示すごと
く、一方向に向いているため、不織布中で繊維と
絡みあつたとき、矢印Ａ方向には移動し易いが、
矢印Ｂの方向へは移動し難い（即ち、摩擦係数に
方向依存性がある：本明細書では、これを単に
「方向依存性」と云う）。従つて、この芯地を用い
た衣服を着用・ドライクリーニングを繰り返した
場合、ウールが一方向に移動し、ついには芯地か
ら表地の表面へ飛び出す現象が生ずる（本明細書
ではこの現象を「飛出」と云う）。この現象はウ
ールは用いた不織布芯地の大きな欠点であるが、
この問題はウールを防縮加工することによつて防
止し得ることがわかつた。 ウールの防縮加工には大別してウールを樹脂加
工してスケール表面を被覆する方法（この様な方
法としては、例えば、繊維表面に完全に被覆する
Wurlan法、一浴溶剤処理による
SynthappretLKF、繊維間接着を目的とした
ZesetTP、また特異な方式として羊毛繊維を塩素
化処理したのち、ポリアミドエポクロロヒドリン
樹脂を羊毛表面に完全に被覆するもの等があ
る。）、第２図に示すごとく薬品処理により、ウー
ル表面のスケールを除去する方法（この様な方法
としては酸化処理法、例えばD.C.C.A法、過マン
ガン酸カリーぼう硝法、モノ過硫酸法；酵素法、
例えば特公昭48−38360号公報；酵素法と酸化法
の組合せ、例えば特開昭58−144105号公報が例示
される）等がある。 ウールの防縮加工としての樹脂加工法を用いる
と防縮を完全にすればする程、ウール表面が樹脂
で被覆されウールの特性が損なわれるため、衣服
のウール素材との物性に差を生ずる。従つて、本
発明ではスケールを薬品処理等により除去したウ
ールを用いる。特に特開昭58−144105号公報に記
載された方法はスケールの除去が完全で、しかも
ウール強度が低下せず、吸湿性等のウール特性が
素材と変わらないため好ましいものである。 本発明に用いる不織布は従来公知の方法で製造
すればよい。不織布は一般に乾式法で得られる不
織布と湿式法で得られる不織布（えば抄紙）があ
るが、本発明では乾式法で得るのが好ましい。乾
式法としては浸漬接着法、熱融着法、結合剤を含
む部分結合法、ニードルパンチ法、ステツチ法等
があり、いずれでもよいが、風合の点で熱融着法
で得られる不織布が特に好ましい。 浸漬接着法ではウエブを樹脂液中に浸漬して乾
燥後、加硫する。この方法では不織布は繊維分と
して100％ウールのものが得られるが、表面に樹
脂膜が形成されるため、吸湿性や風合が素材ウー
ルと異なつたものとなり易い。しかしながら、そ
の場合もポリエステルやポリアミドを素材とする
不織布からなる芯地に比べて、前述の欠点が相当
に改良される。本発明にとつて好ましい樹脂はア
クリル系樹脂、SBR系樹脂がある。また、付着
樹脂の量は固形分換算で不織布全重量の20〜50重
量％とするのが適当である。 熱融着法の一例は熱可塑性の短繊維を含む混合
繊維から予めウエブを製造し、このウエブを加熱
エンボスロールで部分加熱し、局部的に熱可塑性
繊維を融着させる方法である。この方法では第３
図に示すごとく融着部分２が極く限られているた
め、不織布中のウールの特性がそのまま発揮され
る。一般に上記方法で不織布を得るには約50重量
％以上の熱可塑性繊維を要するため、スケール除
去ウールは約10〜50重量％となる。スケール除去
ウールが10重量％以下の場合は、ウールの特徴が
発揮され難い。 スケール除去ウールとの混合に用いる熱可塑性
繊維としてはポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリル等が例示される。これらの繊維の種類、配
合比等は芯地に要求される性能に応じて決めれば
よい。 この方法に用いるスケール除去ウールおよび熱
可塑性繊維の長さは25〜76mmが好ましい。 融着部は芯地として求められる性質に応じて任
意に選定すればよく、角形、丸形、格子状等種々
の形が例示されるが、芯材に柔軟性と追随性を求
めるときは角形、丸形等のドツト状融着部を形成
させるのが好ましい。この様なドツト状融着部は
１つの融着ドツトの直径または一辺が0.2〜0.8mm
とするのが好ましく、この様なドツトを不織布１
cm2当り10〜100個設けるとよい。 不織布芯地使用時においてスケール除去ウール
の飛散を防止するために融着不織布に樹脂液を付
着させておいてもよい。この様な樹脂としては、
アクリル樹脂、SBR樹脂、シリコーン樹脂等が
例示される。 また、本発明芯地は片面に接着剤をドツト状に
付着して布地に接着し得るようにしておいてもよ
い。この様な接着剤としては、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル等がある。接着部の大きさ、数は
限定的ではないが、18〜190個／cm2程度、接着剤
重量７〜15ｇ／m2が適当である。 以下、実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 繊維径２デニール、繊維長32mmのナイロンが70
％と特開昭58−144105号公報の記載に従つてスケ
ールを除去したウール30％を混綿した目付30ｇ／
m2からなるウエブを混綿工適およびカード工程を
通して作製し、そのウエブをエンボス金属ロール
とフラツト金属ロールとの間に案内して、温度
190〜200℃、圧力70Kg／cmの条件で加工すること
により熱融着不織布を製造する。そして、この不
織布にアクリル系樹脂を３〜５ｇ／m2浸漬付着さ
せることによりウールの飛散を防止する。そし
て、さらにこの不織布の片面にドツト状にポリア
ミド系熱可塑性接着剤を付着することにより接着
芯地に仕上げる。このドツトはンダムに1inch2当
り117個配列し、かつドツト接着剤付着量は10
ｇ／m2となるようにする。この芯地は、ウール特
有の動きある芯地となつた。そして、この接着芯
地をウール素材のコートのフロント部すなわち前
身頃、見返しに接着したのち縫製することによ
り、接着部と非接着部の湿気に対する動きの差の
少ない形態安定性に優れた製品ができた。またウ
ール特有のソフトでコシのある風合いとなつた。 得られた芯地をウールの表地に接着し、ポリエ
ステルの裏地に挾んで縫製した。これを10回ドラ
イクリーニングにかけたがウールの飛び出しは全
く認められなかつた。 さらに得られた不織布芯地のハイグラルエキス
パンシヨンを測定して湿気に対する伸収縮率を測
定した結果を表−１に示す。 なお、表−１中の「ハイグラルエキスパンシヨ
ン」とは、IWS−ITC法で測定したものである。 比較例 １ 繊維径２デニール、繊維長32mmのナイロンが70
％と脱スケールしていないウール60番30％を混綿
した目付30ｇ／m2からなるウエブを実施例１と同
様な方法で接着芯地とした。この接着芯地を使用
して実施例１と同様な方法で試験した。実施例１
で得た芯地と同様、動きに対する追随性がよく、
また、芯地接着部と接着部は湿度に対する形態安
定性に優れ、しわを生じなかつた。しかしなが
ら、１回のドライクリーニングでウールが芯地か
ら表地表面に飛び出した。 ハイグラルエキスパンシヨンの結果を表−１に
示す。 比較例 ２ 繊維径２デニール、繊維長32mm、目付30ｇ／m2
のナイロンウエブのみからなるウエブを混綿工程
およびカード工程を通して作製し、そのウエブを
エンボス金属ロールとフツト金属ロールとの間に
案内して温度190〜200℃、圧力70Kg／cmの条件で
加工することにより不織布を製造する。さらにこ
の不織布の片面にドツト状にポリアミド系熱可塑
性接着剤を付着させることにより接着芯地に仕上
げる。このドツトはランダムに117個／inch2でか
つ接着剤付着量10ｇ／m2となるようにする。そし
て、この接着芯地をウールコートのフロント部分
すなわち前身頃、見返しに接着したのち縫製す
る。この製品は接着部と非接着部が湿気に対する
動きの差が大きく、その境目に波打ち現象が発生
したものとなつた。 ハイグラルエキスパンシヨンの結果を表−１に
示す。
【表】
スケール除去ウール含量10重量％未満では乾湿
時の芯地の動きが少なく、ウール特有の風合が得
られなかつた。 発明の効果 ウールスーツ等の芯地として10重量％以上スケ
ール除去ウールを含む不織布を用いると乾湿変化
に対応して服地の伸収縮に追随し、服の形態安全
性が向上し、芯地接着部と非接着部間でしわが発
生し難い。加えて服地表面への芯地ウールの飛び
出しがなくなつた。
時の芯地の動きが少なく、ウール特有の風合が得
られなかつた。 発明の効果 ウールスーツ等の芯地として10重量％以上スケ
ール除去ウールを含む不織布を用いると乾湿変化
に対応して服地の伸収縮に追随し、服の形態安全
性が向上し、芯地接着部と非接着部間でしわが発
生し難い。加えて服地表面への芯地ウールの飛び
出しがなくなつた。
第１図は未処理ウール、第２図はスケール除去
ウールおよび第３図は部分融着不織布の模式図で
ある。 １…スケール、２…融着部。
ウールおよび第３図は部分融着不織布の模式図で
ある。 １…スケール、２…融着部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スケールを除去したウールを少なくとも10重
量％以上含有する不織布芯地。 ２ 浸漬接着式製造法で製造される第１項記載の
不織布芯地。 ３ 熱融着式製造法で製造される第１項記載の不
織布芯地。 ４ 熱可塑性繊維を50〜90重量％含有する第１項
記載の不織布芯地。 ５ 熱可塑性繊維がポリエステル繊維およびポリ
アミド繊維から選ばれる第１項記載の不織布芯
地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155460A JPS6312743A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 不織布芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155460A JPS6312743A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 不織布芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312743A JPS6312743A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0453977B2 true JPH0453977B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=15606532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155460A Granted JPS6312743A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 不織布芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6312743A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339511Y2 (ja) * | 1987-02-27 | 1991-08-20 | ||
| JP2797986B2 (ja) * | 1994-11-07 | 1998-09-17 | 日東紡績株式会社 | 裄綿及びその製造方法 |
| CN102220687B (zh) * | 2011-04-27 | 2012-11-28 | 嘉兴学院 | 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119508A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Hitachi Ltd | Teepurekoodano kuitsukurebyuusochi |
| JPS58180652A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-22 | 日本フエルト工業株式会社 | フエルト成形物とその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61155460A patent/JPS6312743A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312743A (ja) | 1988-01-20 |
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